{"id":111515,"date":"2026-10-27T22:44:45","date_gmt":"2026-10-27T22:44:45","guid":{"rendered":"https:\/\/skyplanner.ai\/?p=111515"},"modified":"2026-10-27T22:45:58","modified_gmt":"2026-10-27T22:45:58","slug":"gestao-de-faltas-de-materiais","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/skyplanner.ai\/pt-pt\/recursos-pt-pt\/gestao-de-faltas-de-materiais\/","title":{"rendered":"Gest\u00e3o de faltas de materiais: fa\u00e7a avan\u00e7ar as encomendas"},"content":{"rendered":"<div class=\"gb-container gb-container-article01 article-main-content-container\">\n\n<h1 class=\"wp-block-heading\">Gest\u00e3o de faltas de materiais: fa\u00e7a avan\u00e7ar as encomendas<\/h1>\n\n<div class=\"gb-container gb-container-article02\">\n\n<p><a href=\"\/pt-pt\/\">In\u00edcio<\/a> &raquo; <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/pt-pt\/recursos\/\">Recursos<\/a> &raquo; Gest\u00e3o de faltas de materiais: fa\u00e7a avan\u00e7ar as encomendas<\/p>\n\n\n<p class=\"yoast-reading-time__wrapper\"><span class=\"yoast-reading-time__icon\"><svg aria-hidden=\"true\" focusable=\"false\" data-icon=\"clock\" width=\"20\" height=\"20\" fill=\"none\" stroke=\"currentColor\" style=\"display:inline-block;vertical-align:-0.1em\" role=\"img\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" viewBox=\"0 0 24 24\"><path stroke-linecap=\"round\" stroke-linejoin=\"round\" stroke-width=\"2\" d=\"M12 8v4l3 3m6-3a9 9 0 11-18 0 9 9 0 0118 0z\"><\/path><\/svg><\/span><span class=\"yoast-reading-time__spacer\" style=\"display:inline-block;width:1em\"><\/span><span class=\"yoast-reading-time__descriptive-text\">Tempo de leitura estimado: <\/span><span class=\"yoast-reading-time__reading-time\">10<\/span><span class=\"yoast-reading-time__time-unit\"> minutos<\/span><\/p>\n\n<\/div>\n<div class=\"gb-container gb-container-article03\">\n\n<p>Um fornecedor promete acelerar a entrega de um componente em falta. O departamento de compras tem um plano para resolver a situa\u00e7\u00e3o. A produ\u00e7\u00e3o continua a precisar de saber se o componente chegar\u00e1 a tempo de cumprir a encomenda e o que deve produzir entretanto.<\/p>\n\n\n<p>\u00c9 esse o verdadeiro papel da gest\u00e3o de faltas de materiais. Dar a mesma aten\u00e7\u00e3o a todas as pe\u00e7as em falta dispersa os esfor\u00e7os por problemas com consequ\u00eancias muito diferentes. A a\u00e7\u00e3o mais \u00fatil \u00e9 a que permite cumprir uma entrega acordada ou evitar uma paragem que ainda \u00e9 poss\u00edvel impedir.<\/p>\n\n\n<p>O SkyPlanner APS cruza a disponibilidade de materiais com a capacidade de produ\u00e7\u00e3o e as prioridades. Depois de confirmar a falta e decidir como atuar, transforma essa informa\u00e7\u00e3o num plano de produ\u00e7\u00e3o partilhado. Assim, dedica menos tempo a refazer a sequ\u00eancia de tarefas de cada m\u00e1quina e mais tempo a resolver a exce\u00e7\u00e3o que realmente importa.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">O que \u00e9 a gest\u00e3o de faltas de materiais na ind\u00fastria?<\/h2>\n\n\n<p>A gest\u00e3o de faltas de materiais consiste em identificar, verificar, priorizar e resolver faltas de materiais ou componentes que p\u00f5em a produ\u00e7\u00e3o em risco. Relaciona o problema de abastecimento com o trabalho afetado, o compromisso assumido com o cliente e uma a\u00e7\u00e3o concreta para recuperar a situa\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n<p>Uma falta de material nem sempre significa que o saldo de stock \u00e9 zero. Pode haver material em armaz\u00e9m, mas n\u00e3o em quantidade suficiente para todas as encomendas que precisam dele antes da pr\u00f3xima rece\u00e7\u00e3o. O stock tamb\u00e9m pode estar indispon\u00edvel por estar reservado para outras encomendas, a aguardar inspe\u00e7\u00e3o ou num local que n\u00e3o permite iniciar a produ\u00e7\u00e3o conforme previsto.<\/p>\n\n\n<p>Nem todas as faltas resultam de uma falha do fornecedor. Atrasos nas rece\u00e7\u00f5es, registos de stock incorretos, consumos n\u00e3o registados, rejei\u00e7\u00f5es, erros de separa\u00e7\u00e3o de material e altera\u00e7\u00f5es nas necessidades das encomendas podem deixar uma tarefa sem o material necess\u00e1rio. Uma perturba\u00e7\u00e3o mais ampla na cadeia de abastecimento pode provocar faltas, mas a decis\u00e3o imediata na f\u00e1brica continua a ser concreta: que trabalho est\u00e1 afetado e o que podemos fazer?<\/p>\n\n\n<p>O <a href=\"\/pt-pt\/recursos-pt-pt\/mrp-um-breve-guia\/\">MRP<\/a> identifica as necessidades de materiais e as insufici\u00eancias de abastecimento. A <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/pt-pt\/recursos-pt-pt\/cobertura-de-stocks\/\">cobertura de stocks<\/a> ajuda a avaliar durante quanto tempo o abastecimento ser\u00e1 suficiente. A gest\u00e3o de faltas d\u00e1 o passo seguinte: decidir qual das faltas confirmadas deve ser resolvida primeiro e traduzir a resposta em trabalho que a produ\u00e7\u00e3o possa executar.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Confirme a falta antes de a encaminhar para resolu\u00e7\u00e3o urgente<\/h2>\n\n\n<p>Comece pela opera\u00e7\u00e3o afetada, n\u00e3o apenas pela refer\u00eancia da pe\u00e7a. Um registo de falta de material torna-se \u00fatil quando indica o que falta, onde \u00e9 necess\u00e1rio e quando tem de estar em condi\u00e7\u00f5es de utiliza\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n<p>Re\u00fana os seguintes dados:<\/p>\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>A especifica\u00e7\u00e3o e a quantidade do material necess\u00e1rio, incluindo a unidade de medida.<\/li><li>A quantidade fisicamente existente em condi\u00e7\u00f5es de utiliza\u00e7\u00e3o e os compromissos j\u00e1 assumidos sobre essa quantidade.<\/li><li>As encomendas e opera\u00e7\u00f5es afetadas, com os respetivos compromissos de entrega.<\/li><li>A quantidade a receber e uma data de disponibilidade cred\u00edvel, que tenha em conta a rece\u00e7\u00e3o, a inspe\u00e7\u00e3o e a movimenta\u00e7\u00e3o interna, quando aplic\u00e1vel.<\/li><li>Outros materiais em falta ou restri\u00e7\u00f5es de capacidade que continuariam a impedir a conclus\u00e3o.<\/li><li>O respons\u00e1vel pela pr\u00f3xima a\u00e7\u00e3o e a data da pr\u00f3xima verifica\u00e7\u00e3o da situa\u00e7\u00e3o.<\/li><\/ul>\n\n\n<p>Isto evita gastar dinheiro a resolver o problema errado. Se o componente correto j\u00e1 est\u00e1 nas instala\u00e7\u00f5es, mas ainda n\u00e3o chegou ao centro de trabalho, uma nova compra n\u00e3o permitir\u00e1 iniciar a produ\u00e7\u00e3o hoje. Se o material recebido est\u00e1 em quarentena, o facto de estar no armaz\u00e9m n\u00e3o significa que possa ser utilizado na produ\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n<p>Distinga uma rece\u00e7\u00e3o prevista de uma rece\u00e7\u00e3o confirmada. Pergunte ao fornecedor o que foi efetivamente conclu\u00eddo ou expedido, em vez de perguntar apenas se mant\u00e9m o compromisso inicial. A produ\u00e7\u00e3o precisa de uma data cred\u00edvel para planear; uma data otimista copiada da ordem de compra da semana anterior pode ocultar o problema at\u00e9 voltar a falhar o in\u00edcio de uma tarefa.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">D\u00ea prioridade \u00e0 entrega que ainda pode cumprir<\/h2>\n\n\n<p>A maior quantidade em falta n\u00e3o \u00e9 automaticamente a prioridade mais alta. O mesmo se aplica ao componente mais caro ou \u00e0 encomenda do cliente que mais insiste.<\/p>\n\n\n<p>Para cada falta confirmada, pergunte: <strong>o que mudaria para a entrega se esta falta fosse resolvida?<\/strong> Analise as opera\u00e7\u00f5es que ainda faltam executar na encomenda afetada. Antecipar a chegada do material s\u00f3 ajuda se ainda houver tempo para a maquina\u00e7\u00e3o, o acabamento, a montagem, a inspe\u00e7\u00e3o e a expedi\u00e7\u00e3o, conforme aplic\u00e1vel.<\/p>\n\n\n<p>Por isso, o prazo decisivo n\u00e3o \u00e9 apenas a data de entrega ao cliente. \u00c9 o momento limite em que o material tem de estar em condi\u00e7\u00f5es de utiliza\u00e7\u00e3o para ainda ser poss\u00edvel executar as restantes opera\u00e7\u00f5es da rota de produ\u00e7\u00e3o. Um componente que chega na quarta-feira pode permitir cumprir uma expedi\u00e7\u00e3o na quinta-feira, mas chegar demasiado tarde para outra que ainda exige uma opera\u00e7\u00e3o de acabamento externo.<\/p>\n\n\n<p>Compare as faltas com base em tr\u00eas perguntas pr\u00e1ticas:<\/p>\n\n\n<p>1. <strong>O que est\u00e1 em risco?<\/strong> Identifique o compromisso com o cliente, a paragem de produ\u00e7\u00e3o ou o conjunto de encomendas afetado. Siga as prioridades de neg\u00f3cio acordadas pela equipa.<\/p>\n\n\n<p>2. <strong>A a\u00e7\u00e3o proposta permite recuperar a situa\u00e7\u00e3o?<\/strong> Verifique os outros materiais, as opera\u00e7\u00f5es restantes e a capacidade dispon\u00edvel. N\u00e3o pague para antecipar a entrega de um componente se a falta de outro tornar imposs\u00edvel cumprir a mesma entrega.<\/p>\n\n\n<p>3. <strong>Quanto tempo resta para agir?<\/strong> Pode tornar-se imposs\u00edvel cumprir o prazo de uma encomenda enquanto todos se ocupam de uma exce\u00e7\u00e3o menos urgente, mesmo que inicialmente ainda fosse poss\u00edvel cumpri-lo.<\/p>\n\n\n<p>Algumas faltas exigem interven\u00e7\u00e3o imediata por colocarem em risco v\u00e1rias encomendas ou uma janela de produ\u00e7\u00e3o cr\u00edtica. Outras podem aguardar uma rece\u00e7\u00e3o normal confirmada sem alterar qualquer entrega. Torne essa distin\u00e7\u00e3o vis\u00edvel para que compras, produ\u00e7\u00e3o e vendas trabalhem segundo as mesmas prioridades.<\/p>\n\n\n<p>Quando n\u00e3o for vi\u00e1vel recuperar o prazo, informe o cliente atempadamente e acorde um novo compromisso. Continuar a classificar uma data imposs\u00edvel como \u00aburgente\u00bb n\u00e3o cria o tempo de produ\u00e7\u00e3o que falta.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Escolha uma resposta que altere o resultado<\/h2>\n\n\n<p>Acelerar o fornecimento \u00e9 \u00fatil quando ter o material em condi\u00e7\u00f5es de utiliza\u00e7\u00e3o mais cedo altera o que consegue concluir. Pe\u00e7a a quantidade e a hora de chegada que fazem essa diferen\u00e7a. Uma expedi\u00e7\u00e3o parcial confirmada pode valer mais do que uma promessa n\u00e3o confirmada de entrega da totalidade da ordem de compra.<\/p>\n\n\n<p>Antes de assumir o custo de um transporte urgente, verifique se a rece\u00e7\u00e3o e a inspe\u00e7\u00e3o conseguem processar a chegada e se os recursos de produ\u00e7\u00e3o necess\u00e1rios estar\u00e3o dispon\u00edveis a seguir. Ganhar tempo no transporte pouco adianta se o material ficar depois \u00e0 espera de uma m\u00e1quina at\u00e9 passar o prazo de expedi\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n<p>O stock dispon\u00edvel noutro local pode ser uma alternativa. Confirme a especifica\u00e7\u00e3o, o estado, o tempo de transfer\u00eancia e os compromissos j\u00e1 assumidos antes de autorizar a sua utiliza\u00e7\u00e3o. Transferir uma falta de um cliente para outro \u00e9 uma decis\u00e3o de neg\u00f3cio, n\u00e3o uma corre\u00e7\u00e3o de invent\u00e1rio.<\/p>\n\n\n<p>Um material ou componente de substitui\u00e7\u00e3o exige a devida aprova\u00e7\u00e3o da engenharia e da qualidade, bem como a aprova\u00e7\u00e3o do cliente, se a altera\u00e7\u00e3o a exigir. Uma descri\u00e7\u00e3o ou dimens\u00e3o semelhante n\u00e3o constitui autoriza\u00e7\u00e3o para o utilizar. Inclua o tempo necess\u00e1rio para obter as aprova\u00e7\u00f5es na decis\u00e3o sobre como recuperar o prazo.<\/p>\n\n\n<p>Alterar a sequ\u00eancia das tarefas pode manter a produ\u00e7\u00e3o a avan\u00e7ar enquanto uma tarefa bloqueada aguarda. Escolha trabalho que disponha dos materiais e das condi\u00e7\u00f5es pr\u00e9vias necess\u00e1rios e verifique depois que recursos partilhados ir\u00e1 ocupar. Ocupar uma m\u00e1quina livre agora pode ser a decis\u00e3o errada se isso retirar \u00e0 encomenda priorit\u00e1ria o per\u00edodo de acabamento de que precisar\u00e1 quando o seu material chegar.<\/p>\n\n\n<p>Produzir ou expedir parcialmente tamb\u00e9m pode ajudar, quando o processo e o acordo com o cliente o permitem. Defina claramente as quantidades e o compromisso que fica por cumprir. Caso contr\u00e1rio, v\u00e1rias encomendas parcialmente conclu\u00eddas podem consumir material escasso sem que nenhuma fique pronta para expedi\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Exemplo: o mesmo componente, diferentes decis\u00f5es para recuperar os prazos<\/h2>\n\n\n<p>Imagine duas encomendas que precisam, cada uma, de 40 unidades do mesmo componente. S\u00f3 est\u00e3o dispon\u00edveis 40 unidades em condi\u00e7\u00f5es de utiliza\u00e7\u00e3o. Est\u00e3o confirmadas mais 40 para sexta-feira.<\/p>\n\n\n<p>A encomenda A tem expedi\u00e7\u00e3o prevista para quinta-feira. Os restantes materiais est\u00e3o prontos e, se receber os componentes dispon\u00edveis, \u00e9 poss\u00edvel executar as opera\u00e7\u00f5es em falta antes da expedi\u00e7\u00e3o. A encomenda B tem entrega prevista para a ter\u00e7a-feira seguinte, mas outro componente de que precisa s\u00f3 estar\u00e1 em condi\u00e7\u00f5es de utiliza\u00e7\u00e3o na segunda-feira.<\/p>\n\n\n<p><strong>Encomenda A.<\/strong> Precisa de 40 componentes; os restantes materiais est\u00e3o prontos e \u00e9 poss\u00edvel conclu\u00ed-la na quinta-feira, desde que se reserve a capacidade necess\u00e1ria para as opera\u00e7\u00f5es que faltam. Autorize a afeta\u00e7\u00e3o da quantidade dispon\u00edvel \u00e0 encomenda A e reserve capacidade para o restante percurso de produ\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n<p><strong>Encomenda B.<\/strong> Precisa de 40 componentes, mas a falta de outro material impede o avan\u00e7o at\u00e9 segunda-feira. Verifique se a rece\u00e7\u00e3o de sexta-feira permite ter tudo pronto na segunda-feira e executar as opera\u00e7\u00f5es restantes a tempo da entrega na ter\u00e7a-feira.<\/p>\n\n\n<p><strong>Encomenda C, pronta a produzir.<\/strong> N\u00e3o precisa do componente em falta, mas disputa o mesmo recurso de acabamento. Programe-a apenas numa posi\u00e7\u00e3o que preserve a capacidade de acabamento necess\u00e1ria para A.<\/p>\n\n\n<p>Neste caso, a afeta\u00e7\u00e3o da quantidade dispon\u00edvel a A justifica-se pela avalia\u00e7\u00e3o conjunta das condi\u00e7\u00f5es de produ\u00e7\u00e3o e entrega, e n\u00e3o apenas por ter o prazo mais pr\u00f3ximo. Acelerar o fornecimento de mais unidades do componente comum para B n\u00e3o resolveria a outra falta que a bloqueia at\u00e9 segunda-feira.<\/p>\n\n\n<p>O mesmo racioc\u00ednio explica por que raz\u00e3o \u00abproduzir tudo o que estiver pronto\u00bb \u00e9 um conselho incompleto. Produzir C pode ser \u00fatil, mas n\u00e3o pode ocupar a capacidade que permite recuperar o prazo de A.<\/p>\n\n\n<p>Se o segundo componente previsto para segunda-feira se atrasar, ser\u00e1 necess\u00e1ria uma nova decis\u00e3o sobre B. A lista de faltas, as afeta\u00e7\u00f5es de materiais e o programa de produ\u00e7\u00e3o t\u00eam de refletir essa altera\u00e7\u00e3o de forma coerente.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Concretize a decis\u00e3o de recupera\u00e7\u00e3o num programa de produ\u00e7\u00e3o no SkyPlanner<\/h2>\n\n\n<p>Uma lista de faltas permite identificar o que exige aten\u00e7\u00e3o. Mas, por si s\u00f3, n\u00e3o permite encaixar o trabalho restante entre todas as outras encomendas da f\u00e1brica. \u00c9 aqui que o SkyPlanner oferece uma vantagem pr\u00e1tica.<\/p>\n\n\n<p>Quando est\u00e1 ativada a op\u00e7\u00e3o de considerar os materiais na programa\u00e7\u00e3o, o SkyPlanner calcula o programa com base nos materiais associados \u00e0 produ\u00e7\u00e3o e nos dados de disponibilidade mantidos atualizados. As datas de chegada das encomendas de compra permitem ter em conta os fornecimentos previstos ao programar o trabalho que deles depende. Ao atualizar uma chegada em atraso e recalcular, essa altera\u00e7\u00e3o passa a refletir-se no planeamento da produ\u00e7\u00e3o, em vez de ficar apenas numa nota das compras.<\/p>\n\n\n<p>O Arcturus, a IA de programa\u00e7\u00e3o da produ\u00e7\u00e3o do SkyPlanner, programa o trabalho em fun\u00e7\u00e3o da capacidade, dos turnos, das depend\u00eancias entre opera\u00e7\u00f5es e das prioridades configurados. O resultado \u00e9 apresentado no <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/pt-pt\/recursos-pt-pt\/o-que-e-planeamento-da-producao\/\">programa em Gantt<\/a>. Pode verificar quando est\u00e1 previsto executar o trabalho afetado, como se encaixam as opera\u00e7\u00f5es restantes e o que mudou para as outras encomendas.<\/p>\n\n\n<p>No exemplo acima, o planeador come\u00e7a por confirmar a quantidade utiliz\u00e1vel e autorizar a decis\u00e3o de afeta\u00e7\u00e3o do material. Os dados atualizados sobre os materiais e as prioridades escolhidas servem depois de base ao rec\u00e1lculo do programa de produ\u00e7\u00e3o. O planeador rev\u00ea o percurso de A, a disponibilidade mais tardia dos materiais de B e a posi\u00e7\u00e3o de C no programa do recurso partilhado. N\u00e3o \u00e9 necess\u00e1rio refazer separadamente a fila de trabalho de cada m\u00e1quina para compreender o efeito conjunto na produ\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n<p><strong>Decide que compromissos proteger; o SkyPlanner calcula o programa de produ\u00e7\u00e3o com base nessas decis\u00f5es.<\/strong> Quando os recursos s\u00e3o limitados, as prioridades dos clientes podem influenciar a sequ\u00eancia de produ\u00e7\u00e3o. Assim, reduz-se o trabalho de planeamento, mantendo as decis\u00f5es comerciais nas m\u00e3os de quem \u00e9 respons\u00e1vel pela rela\u00e7\u00e3o com o cliente.<\/p>\n\n\n<p>O SkyPlanner integra-se com qualquer ERP ou MES atrav\u00e9s da sua API REST aberta. Em vez de substituir um ERP funcional s\u00f3 para coordenar o plano de recupera\u00e7\u00e3o, pode ligar os dados existentes de encomendas e materiais \u00e0 programa\u00e7\u00e3o da produ\u00e7\u00e3o com capacidade finita.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">O que mudou na Eskomatic com maior visibilidade sobre os materiais<\/h2>\n\n\n<p>A <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/pt-pt\/historias-de-clientes\/eskomatic\/\">Eskomatic, empresa de maquina\u00e7\u00e3o por subcontrata\u00e7\u00e3o<\/a>, organizava as filas de trabalho em grande parte manualmente, num sistema antigo de ERP e controlo da produ\u00e7\u00e3o. A pouca visibilidade sobre a disponibilidade dos materiais fazia com que as faltas pudessem ser detetadas demasiado perto do in\u00edcio previsto de uma tarefa.<\/p>\n\n\n<p>Com o SkyPlanner, a Eskomatic passou a dispor de uma fila de trabalho mais clara em Gantt e a visualizar as faltas de materiais a par da carga de produ\u00e7\u00e3o prevista. A empresa relata menos paragens de produ\u00e7\u00e3o por falta de materiais e maior precis\u00e3o na defini\u00e7\u00e3o das datas de entrega, gra\u00e7as \u00e0 programa\u00e7\u00e3o autom\u00e1tica da carga.<\/p>\n\n\n<p>Para um planeador que gere faltas de materiais, esta \u00e9 a mudan\u00e7a que importa: menos tempo a descobrir por que raz\u00e3o o trabalho n\u00e3o pode come\u00e7ar e uma base mais clara para decidir o que ainda \u00e9 poss\u00edvel entregar.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Conclua a a\u00e7\u00e3o, n\u00e3o se limite a fechar a linha na lista de faltas<\/h2>\n\n\n<p>Atribua a cada a\u00e7\u00e3o de recupera\u00e7\u00e3o um respons\u00e1vel e defina a pr\u00f3xima verifica\u00e7\u00e3o. As compras confirmam a solu\u00e7\u00e3o de fornecimento; as equipas de armaz\u00e9m e qualidade confirmam a disponibilidade de material utiliz\u00e1vel; o planeamento da produ\u00e7\u00e3o atualiza a sequ\u00eancia; e a equipa comercial comunica qualquer altera\u00e7\u00e3o ao compromisso de entrega. Numa f\u00e1brica pequena, uma pessoa pode acumular v\u00e1rias fun\u00e7\u00f5es, mas a passagem de informa\u00e7\u00e3o entre elas continua a ser necess\u00e1ria.<\/p>\n\n\n<p>N\u00e3o d\u00ea uma ocorr\u00eancia por resolvida s\u00f3 porque o fornecedor diz que a mercadoria foi expedida. Confirme que a quantidade necess\u00e1ria pode ser utilizada, que \u00e9 poss\u00edvel integrar o trabalho afetado no programa de produ\u00e7\u00e3o e que as pessoas que o v\u00e3o executar disp\u00f5em do plano atualizado.<\/p>\n\n\n<p>Depois, aprenda com os problemas recorrentes. Acompanhe o tempo de paragem causado por faltas de materiais, a fiabilidade dos compromissos de recupera\u00e7\u00e3o e os compromissos de entrega que as a\u00e7\u00f5es efetivamente permitiram cumprir. Investigue na origem os erros recorrentes nos registos, os consumos n\u00e3o previstos ou a falta de fiabilidade das rece\u00e7\u00f5es. Ter menos linhas em aberto na lista de faltas n\u00e3o \u00e9 um \u00eaxito se as encomendas por concluir estiverem apenas \u00e0 espera noutro ponto.<\/p>\n\n\n<p>Para as f\u00e1bricas que lidam regularmente com atrasos de materiais e m\u00e1quinas partilhadas, o SkyPlanner APS \u00e9 uma forma pr\u00e1tica de traduzir a decis\u00e3o de recupera\u00e7\u00e3o num plano de produ\u00e7\u00e3o execut\u00e1vel. Reduz a concilia\u00e7\u00e3o manual entre listas de materiais e filas de trabalho das m\u00e1quinas, para que a equipa se possa concentrar em assegurar as entregas.<\/p>\n\n\n<p><a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/pt-pt\/vendas-de-contacto\/\">Agende uma demonstra\u00e7\u00e3o do SkyPlanner<\/a> e traga um caso real de falta de material, as encomendas que o consomem e uma data de chegada confirmada. Use esse caso para discutir o que pode ser produzido j\u00e1, o que tem de esperar e como a decis\u00e3o afeta o resto da produ\u00e7\u00e3o. Se preferir explorar primeiro, <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/pt-pt\/avaliacao\/\">experimente o SkyPlanner com dados de demonstra\u00e7\u00e3o<\/a> ou siga o percurso de primeiros passos com apoio de IA no Assistente do SkyPlanner.<\/p>\n\n<\/div>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Gest\u00e3o de faltas de materiais: fa\u00e7a avan\u00e7ar as encomendas In\u00edcio &raquo; Recursos &raquo; Gest\u00e3o de faltas de materiais: fa\u00e7a avan\u00e7ar as encomendas Um fornecedor promete acelerar a entrega de um componente em falta. O departamento de compras tem um plano para resolver a situa\u00e7\u00e3o. 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