{"id":110316,"date":"2026-10-25T22:17:09","date_gmt":"2026-10-25T22:17:09","guid":{"rendered":"https:\/\/skyplanner.ai\/?p=110316"},"modified":"2026-10-25T22:18:26","modified_gmt":"2026-10-25T22:18:26","slug":"conwip","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/skyplanner.ai\/pt-pt\/recursos-pt-pt\/conwip\/","title":{"rendered":"CONWIP na produ\u00e7\u00e3o: controle o que come\u00e7a a seguir"},"content":{"rendered":"
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CONWIP na produ\u00e7\u00e3o: controle o que come\u00e7a a seguir<\/h1>\n\n
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In\u00edcio<\/a> » Recursos<\/a> » CONWIP na produ\u00e7\u00e3o: controle o que come\u00e7a a seguir<\/p>\n\n\n

<\/path><\/svg><\/span><\/span>Tempo de leitura estimado: <\/span>10<\/span> minutos<\/span><\/p>\n\n<\/div>\n

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A primeira m\u00e1quina est\u00e1 livre, por isso inicia-se mais uma ordem de fabrico. A jusante, j\u00e1 h\u00e1 pe\u00e7as \u00e0 espera no acabamento. \u00c0 tarde, h\u00e1 mais pe\u00e7as em espera e mais material comprometido, mas as ordens que deveriam sair mal avan\u00e7aram.<\/p>\n\n\n

O CONWIP permite deixar de alimentar esse problema. Limita a quantidade de trabalho que pode entrar num fluxo de produ\u00e7\u00e3o definido: quando um lote autorizado sai do circuito, a respetiva autoriza\u00e7\u00e3o de produ\u00e7\u00e3o fica dispon\u00edvel para outro lote. O trabalho aguarda fora do circuito at\u00e9 haver espa\u00e7o.<\/p>\n\n\n

Esta disciplina dificulta os arranques antecipados desnecess\u00e1rios. N\u00e3o decide qual das ordens em espera deve receber a pr\u00f3xima autoriza\u00e7\u00e3o, nem consegue encaixar a sua rota de produ\u00e7\u00e3o em recursos j\u00e1 ocupados. Use o CONWIP para controlar as entradas e o SkyPlanner APS para manter um programa de produ\u00e7\u00e3o integrado que sustente essa escolha. Assim, ter\u00e1 menos trabalho por concluir a disputar aten\u00e7\u00e3o e menos esfor\u00e7o manual para compatibilizar as filas de espera das m\u00e1quinas.<\/p>\n\n\n

O que \u00e9 o CONWIP na produ\u00e7\u00e3o?<\/h2>\n\n\n

CONWIP significa produ\u00e7\u00e3o em curso constante, do ingl\u00eas Constant Work in Process, tamb\u00e9m conhecido como Constant Work in Progress. \u00c9 um m\u00e9todo de controlo da produ\u00e7\u00e3o baseado na l\u00f3gica pull, que limita o total de trabalho autorizado dentro de um circuito definido, em vez de atribuir a cada centro de trabalho o seu pr\u00f3prio sinal de reposi\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n

A autoriza\u00e7\u00e3o de entrada \u00e9 representada por um conjunto limitado de cart\u00f5es ou fichas eletr\u00f3nicas. Cada ficha corresponde a uma quantidade de trabalho acordada, por exemplo, um lote de produ\u00e7\u00e3o definido. Permanece atribu\u00edda ao lote durante todo o percurso no circuito e volta a ficar dispon\u00edvel quando ocorre o evento de sa\u00edda acordado.<\/p>\n\n\n

Ao contr\u00e1rio de um cart\u00e3o de reposi\u00e7\u00e3o espec\u00edfico de uma refer\u00eancia, uma ficha CONWIP pode autorizar produtos diferentes em voltas sucessivas ao circuito. Uma carteira de ordens ordenada por prioridade responde \u00e0 pergunta \u00abo que devemos produzir?\u00bb. A ficha dispon\u00edvel responde a \u00ab\u00e9 permitida mais uma entrada em produ\u00e7\u00e3o?\u00bb.<\/p>\n\n\n

\u00abConstante\u00bb refere-se ao limite de autoriza\u00e7\u00f5es controlado, n\u00e3o \u00e0 obriga\u00e7\u00e3o de manter a produ\u00e7\u00e3o permanentemente no m\u00e1ximo. O trabalho efetivamente em curso pode ficar abaixo desse limite quando a procura \u00e9 menor ou n\u00e3o h\u00e1 nada pronto para arrancar. Lan\u00e7ar uma ordem inadequada apenas para ocupar uma ficha contraria o objetivo.<\/p>\n\n\n

Acompanhe uma autoriza\u00e7\u00e3o ao longo do circuito<\/h2>\n\n\n

A regra de funcionamento \u00e9 suficientemente simples para ser explicada no in\u00edcio de um turno:<\/p>\n\n\n

1. Mantenha o trabalho em espera fora do circuito.<\/strong> Mantenha uma carteira de ordens ou lotes ainda n\u00e3o lan\u00e7ados em produ\u00e7\u00e3o. Uma ordem pode estar vis\u00edvel no planeamento sem que o trabalho tenha come\u00e7ado fisicamente.<\/p>\n\n\n

2. Atribua uma ficha dispon\u00edvel a trabalho pronto para arrancar.<\/strong> O respons\u00e1vel pelo lan\u00e7amento em produ\u00e7\u00e3o seleciona a pr\u00f3xima ordem ou lote adequado da carteira, com base nas prioridades e nas verifica\u00e7\u00f5es de prontid\u00e3o acordadas.<\/p>\n\n\n

3. Mantenha a autoriza\u00e7\u00e3o associada ao trabalho.<\/strong> O processamento, as transfer\u00eancias e a espera dentro dos limites do circuito ocupam a mesma autoriza\u00e7\u00e3o. A passagem da maquinagem para o acabamento n\u00e3o a liberta.<\/p>\n\n\n

4. Devolva a ficha no ponto de sa\u00edda definido.<\/strong> Confirme que o lote cumpriu a condi\u00e7\u00e3o de sa\u00edda, confira e atualize o seu estado e volte a disponibilizar a autoriza\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n

Se todas as fichas estiverem atribu\u00eddas, o lote seguinte tem de esperar. O facto de a primeira opera\u00e7\u00e3o estar parada n\u00e3o justifica criar uma autoriza\u00e7\u00e3o adicional.<\/p>\n\n\n

Defina a sa\u00edda com precis\u00e3o. Por exemplo, num circuito que termina na aceita\u00e7\u00e3o final, a ficha \u00e9 devolvida ap\u00f3s essa aceita\u00e7\u00e3o. Num circuito que inclui o stock de produtos acabados, a ficha pode ser devolvida apenas quando o produto \u00e9 retirado para utiliza\u00e7\u00e3o a jusante. Estas configura\u00e7\u00f5es controlam quantidades diferentes. \u00abFabrico conclu\u00eddo\u00bb e \u00abproduto saiu do circuito\u00bb n\u00e3o s\u00e3o eventos equivalentes.<\/p>\n\n\n

Escolha limites e uma unidade de contagem que fa\u00e7am sentido<\/h2>\n\n\n

Vale a pena considerar o CONWIP quando produtos que variam ao longo do tempo podem partilhar um fluxo reconhec\u00edvel, mas manter um circuito de reposi\u00e7\u00e3o separado para cada produto seria complicado. A produ\u00e7\u00e3o por encomenda pode adequar-se a esta l\u00f3gica: a pr\u00f3xima ficha pode ser atribu\u00edda a um produto diferente, espec\u00edfico de um cliente, em vez de repor o stock do produto anterior.<\/p>\n\n\n

Comece por uma fam\u00edlia de produtos ou uma \u00e1rea de produ\u00e7\u00e3o cujas entradas e sa\u00eddas possam ser observadas pela equipa. Os limites devem abranger as filas de espera que pretende controlar, e n\u00e3o ficar imediatamente antes da opera\u00e7\u00e3o dif\u00edcil. Se a maquinagem devolver todas as fichas antes de as pe\u00e7as entrarem numa \u00e1rea de acabamento sobrecarregada, o circuito n\u00e3o estar\u00e1 a limitar o trabalho por concluir que a\u00ed se acumula.<\/p>\n\n\n

As rotas de produ\u00e7\u00e3o diferentes exigem mais aten\u00e7\u00e3o. Se os lotes saltarem opera\u00e7\u00f5es, sa\u00edrem para subcontrata\u00e7\u00e3o ou forem incorporados numa montagem, defina o que acontece \u00e0s respetivas autoriza\u00e7\u00f5es. Um \u00fanico contador para toda a f\u00e1brica n\u00e3o \u00e9 necessariamente uma solu\u00e7\u00e3o \u00fatil para rotas sem rela\u00e7\u00e3o entre si e com pontos de conclus\u00e3o muito diferentes. Teste primeiro num fluxo coerente, antes de alargar os limites do circuito.<\/p>\n\n\n

Um lote n\u00e3o representa uma quantidade fixa de capacidade<\/h3>\n\n\n

Registe o que representa uma ficha. Se corresponder a um lote, defina a quantidade ou o intervalo de quantidades permitido e a forma de tratar a divis\u00e3o de um lote. Caso contr\u00e1rio, o mesmo n\u00famero de cart\u00f5es pode ocultar muito mais trabalho, simplesmente porque os lotes aumentaram.<\/p>\n\n\n

Mesmo com uma regra consistente, produtos diferentes podem exigir tempos de processamento diferentes. Um lote com pouca maquinagem e outro que exige um acabamento especializado demorado podem ocupar uma ficha cada, mas n\u00e3o representam a mesma carga. Acompanhe a carga de trabalho restante nos recursos partilhados, al\u00e9m do n\u00famero de fichas, sobretudo quando muda a combina\u00e7\u00e3o de produtos.<\/p>\n\n\n

Um limite para o total da produ\u00e7\u00e3o em curso tamb\u00e9m n\u00e3o define uma fila de espera m\u00e1xima em cada centro de trabalho. O trabalho pode concentrar-se antes de uma opera\u00e7\u00e3o muito carregada, enquanto outro centro fica com pouco trabalho. Defina claramente os limites de espa\u00e7o f\u00edsico e de seguran\u00e7a e investigue as acumula\u00e7\u00f5es persistentes, em vez de presumir que o circuito ir\u00e1 equilibrar todos os recursos.<\/p>\n\n\n

CONWIP, Kanban e drum buffer rope controlam coisas diferentes<\/h2>\n\n\n

Os m\u00e9todos podem coexistir, mas os seus sinais respondem a perguntas diferentes:<\/p>\n\n\n

M\u00e9todo<\/th>L\u00f3gica principal de controlo<\/th>Distin\u00e7\u00e3o \u00fatil<\/th><\/tr><\/thead>
CONWIP<\/td>Limitar o trabalho autorizado num circuito global definido; atribuir a autoriza\u00e7\u00e3o devolvida ao trabalho selecionado da carteira.<\/td>O produto seguinte pode ser diferente daquele que acabou de sair.<\/td><\/tr>
Kanban de produ\u00e7\u00e3o espec\u00edfico por refer\u00eancia<\/td>Repor uma refer\u00eancia e uma quantidade definidas ap\u00f3s o respetivo sinal de consumo.<\/td>O sinal identifica o que \u00e9 necess\u00e1rio repor.<\/td><\/tr>
Drum buffer rope<\/td>Definir o momento de lan\u00e7amento em produ\u00e7\u00e3o em fun\u00e7\u00e3o do programa do recurso restritivo e da margem de prote\u00e7\u00e3o necess\u00e1ria para que o trabalho chegue a esse recurso.<\/td>As necessidades do recurso restritivo determinam o momento de lan\u00e7amento em produ\u00e7\u00e3o.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n

Escolha o m\u00e9todo em fun\u00e7\u00e3o do fluxo que precisa de controlar. Os componentes de consumo repetido retirados de stock podem adequar-se ao Kanban espec\u00edfico por refer\u00eancia<\/a>. Uma fam\u00edlia de encomendas de clientes com produtos vari\u00e1veis pode beneficiar da autoriza\u00e7\u00e3o reutiliz\u00e1vel do CONWIP. Um fluxo condicionado por uma restri\u00e7\u00e3o clara pode justificar o uso de drum buffer rope<\/a>.<\/p>\n\n\n

Nenhum destes sinais cria capacidade. Continua a ser necess\u00e1ria uma sequ\u00eancia vi\u00e1vel para as opera\u00e7\u00f5es pelas quais o trabalho autorizado tem de passar.<\/p>\n\n\n

Uma ficha devolvida ainda exige uma decis\u00e3o de planeamento<\/h2>\n\n\n

Imagine uma oficina de maquinagem com um circuito CONWIP que vai da entrada na maquinagem at\u00e9 \u00e0 inspe\u00e7\u00e3o final. Um lote passa na inspe\u00e7\u00e3o e sai. A sua ficha fica dispon\u00edvel e, fora do circuito, aguardam dois lotes de clientes prontos para arrancar.<\/p>\n\n\n

Um precisa de uma opera\u00e7\u00e3o curta de maquinagem seguida de uma opera\u00e7\u00e3o longa de polimento. O outro precisa de mais maquinagem, mas n\u00e3o de polimento. O centro de polimento j\u00e1 tem uma fila de espera consider\u00e1vel; a maquinagem tem capacidade dispon\u00edvel hoje.<\/p>\n\n\n

Ambos os lotes cumprem a regra da ficha. Mas n\u00e3o se encaixam da mesma forma na carga de produ\u00e7\u00e3o restante.<\/p>\n\n\n

Lan\u00e7ar o lote que exige mais polimento s\u00f3 porque a primeira opera\u00e7\u00e3o \u00e9 curta pode aumentar a fila de espera que j\u00e1 est\u00e1 a atrasar as entregas. Escolher o outro lote pode permitir aproveitar melhor a capacidade dispon\u00edvel, mas n\u00e3o se isso puser em causa um compromisso mais importante com um cliente. O planeador precisa de analisar em conjunto as rotas ainda por cumprir, as datas de entrega e o trabalho que disputa os mesmos recursos \u2014 n\u00e3o apenas a primeira m\u00e1quina livre ou o lote mais pequeno.<\/p>\n\n\n

\u00c9 esta distin\u00e7\u00e3o que torna o CONWIP \u00fatil, em vez de apenas restritivo. O cart\u00e3o autoriza a entrada. A verifica\u00e7\u00e3o das condi\u00e7\u00f5es de arranque confirma que o trabalho pode avan\u00e7ar. Um plano que articula as opera\u00e7\u00f5es mostra onde cada uma se encaixa e o que a sua conclus\u00e3o implica para os restantes compromissos.<\/p>\n\n\n

Use o SkyPlanner para decidir o que lan\u00e7ar tendo em conta toda a rota de produ\u00e7\u00e3o<\/h2>\n\n\n

O SkyPlanner APS faz esse c\u00e1lculo de programa\u00e7\u00e3o para toda a carteira de encomendas<\/a>. O utilizador define as etapas do processo, as dura\u00e7\u00f5es, os centros de trabalho eleg\u00edveis, os turnos e as prioridades. O Arcturus, a IA de programa\u00e7\u00e3o do SkyPlanner, programa as opera\u00e7\u00f5es de acordo com a capacidade e as depend\u00eancias configuradas. Quando a programa\u00e7\u00e3o que considera os materiais est\u00e1 ativada, a disponibilidade de materiais tamb\u00e9m influencia o plano.<\/p>\n\n\n

Na f\u00e1brica deste exemplo fict\u00edcio, isso significa analisar as opera\u00e7\u00f5es de maquinagem e polimento do lote em espera em conjunto com o trabalho j\u00e1 atribu\u00eddo a esses recursos. O plano no diagrama de Gantt mostra a sequ\u00eancia interligada e a conclus\u00e3o prevista. Quando as prioridades ou a capacidade mudam, o Arcturus pode recalcular o plano, em vez de obrigar o planeador a corrigir separadamente a fila de cada m\u00e1quina.<\/p>\n\n\n

O utilizador orienta as prioridades; a IA trata das afeta\u00e7\u00f5es interdependentes. Isso reduz o esfor\u00e7o de planeamento e permite perceber mais facilmente o impacto de uma decis\u00e3o de lan\u00e7amento nas entregas. Um cart\u00e3o que fica dispon\u00edvel \u00e9 motivo para avaliar a pr\u00f3xima ordem adequada, n\u00e3o uma instru\u00e7\u00e3o para iniciar o trabalho que estiver mais perto da m\u00e1quina.<\/p>\n\n\n

A data m\u00ednima de in\u00edcio no SkyPlanner tamb\u00e9m pode impedir que uma linha de encomenda seja programada antes de uma data acordada. Trata-se de uma restri\u00e7\u00e3o de programa\u00e7\u00e3o, n\u00e3o do cart\u00e3o CONWIP em circula\u00e7\u00e3o nem do ato f\u00edsico de lan\u00e7ar um lote em produ\u00e7\u00e3o. Na implementa\u00e7\u00e3o, deixe clara a passagem de informa\u00e7\u00e3o: quem autoriza o lan\u00e7amento, onde fica registado o cart\u00e3o e como essa decis\u00e3o chega ao plano de produ\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n

O SkyPlanner integra-se com qualquer ERP ou MES atrav\u00e9s da sua REST API aberta. Mantenha os sistemas de gest\u00e3o de encomendas e de execu\u00e7\u00e3o da produ\u00e7\u00e3o que j\u00e1 respondem bem \u00e0s suas necessidades e ligue a informa\u00e7\u00e3o desses sistemas a um plano comum com capacidade finita. Assim, torna-se mais simples decidir o que deve ser produzido a seguir, sem manter uma vers\u00e3o separada do plano para cada departamento.<\/p>\n\n\n

O que mudou na Eskomatic com maior visibilidade das condi\u00e7\u00f5es de arranque<\/h3>\n\n\n

A Eskomatic, uma empresa de maquinagem por subcontrata\u00e7\u00e3o<\/a>, organizava anteriormente as filas de trabalho de forma essencialmente manual. A pouca visibilidade sobre os materiais dificultava a antecipa\u00e7\u00e3o de faltas antes do in\u00edcio previsto.<\/p>\n\n\n

Com o SkyPlanner ligado ao ERP que j\u00e1 utilizava, a empresa passou a dispor de uma fila de trabalho visual em Gantt, de programa\u00e7\u00e3o autom\u00e1tica da carga e de maior visibilidade sobre os materiais. A Eskomatic refere que consegue definir datas de entrega com maior precis\u00e3o e que tem menos paragens de produ\u00e7\u00e3o por falta de materiais.<\/p>\n\n\n

Para uma f\u00e1brica que controla o que entra em produ\u00e7\u00e3o, estas capacidades s\u00e3o um complemento valioso \u00e0 disciplina de lan\u00e7amento: menos interrup\u00e7\u00f5es evit\u00e1veis e uma base mais clara para assumir compromissos de conclus\u00e3o.<\/p>\n\n\n

Defina o limite inicial e aprenda com o fluxo<\/h2>\n\n\n

N\u00e3o existe um n\u00famero universal de cart\u00f5es que torne eficiente qualquer circuito CONWIP. A quantidade de trabalho necess\u00e1ria no sistema depende da rota de produ\u00e7\u00e3o, da capacidade operacional, da variabilidade, da pol\u00edtica de lotes e da combina\u00e7\u00e3o de produtos. Um limite que funciona para lotes repetitivos de curta dura\u00e7\u00e3o pode ter um comportamento diferente quando chegam trabalhos personalizados demorados.<\/p>\n\n\n

Comece pelo fluxo real. Me\u00e7a o trabalho existente dentro dos limites propostos, as dimens\u00f5es dos lotes, os tempos entre o lan\u00e7amento e a sa\u00edda, a produ\u00e7\u00e3o conclu\u00edda e o cumprimento dos prazos de entrega. Apure se um recurso sem trabalho est\u00e1 \u00e0 espera de ordens prontas a avan\u00e7ar ou se um centro de trabalho sobrecarregado est\u00e1 simplesmente a receber mais do que consegue concluir. Com base nessas observa\u00e7\u00f5es, escolha um limite inicial em conjunto com as pessoas que operam o circuito.<\/p>\n\n\n

Durante o projeto-piloto, acompanhe tr\u00eas aspetos em conjunto:<\/p>\n\n\n