{"id":108756,"date":"2026-10-24T12:48:10","date_gmt":"2026-10-24T12:48:10","guid":{"rendered":"https:\/\/skyplanner.ai\/?p=108756"},"modified":"2026-10-24T12:49:24","modified_gmt":"2026-10-24T12:49:24","slug":"mtbf","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/skyplanner.ai\/pt-pt\/recursos-pt-pt\/mtbf\/","title":{"rendered":"Tempo m\u00e9dio entre falhas: calcular e utilizar o MTBF"},"content":{"rendered":"
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Tempo m\u00e9dio entre falhas: calcular e utilizar o MTBF<\/h1>\n\n
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In\u00edcio<\/a> » Recursos<\/a> » Tempo m\u00e9dio entre falhas: calcular e utilizar o MTBF<\/p>\n\n\n

<\/path><\/svg><\/span><\/span>Tempo de leitura estimado: <\/span>11<\/span> minutos<\/span><\/p>\n\n<\/div>\n

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O tempo m\u00e9dio entre falhas (MTBF) \u00e9 o tempo m\u00e9dio de funcionamento por falha de um equipamento repar\u00e1vel.<\/strong> Para uma m\u00e1quina de produ\u00e7\u00e3o, calcula-se dividindo o total de horas de funcionamento pelo n\u00famero de falhas do equipamento registadas no mesmo per\u00edodo de observa\u00e7\u00e3o:<\/p>\n\n\n

MTBF = tempo total de funcionamento \u00f7 n\u00famero de falhas<\/strong><\/p>\n\n\n

Uma m\u00e1quina com 160 horas de funcionamento e quatro falhas tem um MTBF observado de 40 horas de funcionamento. Isto n\u00e3o significa que v\u00e1 avariar a cada 40 horas, nem que fazer manuten\u00e7\u00e3o pouco antes de atingir as 40 horas evite a pr\u00f3xima falha.<\/p>\n\n\n

O que importa \u00e9 perceber o que o padr\u00e3o observado indica que deve ser investigado e alterado. Quando a manuten\u00e7\u00e3o e a produ\u00e7\u00e3o acordam uma interven\u00e7\u00e3o, o respetivo per\u00edodo de indisponibilidade tamb\u00e9m tem de ser refletido na programa\u00e7\u00e3o das encomendas. O SkyPlanner APS associa essa altera\u00e7\u00e3o de capacidade aos trabalhos e \u00e0s datas de entrega afetados, em vez de o deixar a conciliar uma lista de manuten\u00e7\u00e3o com filas de trabalho separadas para cada m\u00e1quina.<\/p>\n\n\n

Defina o que o seu c\u00e1lculo do MTBF realmente mede<\/h2>\n\n\n

A divis\u00e3o \u00e9 simples. Garantir que as horas e a contagem de falhas seguem os mesmos crit\u00e9rios exige mais cuidado. Antes de extrair um relat\u00f3rio, acorde quatro pontos com as pessoas que registam os dados.<\/p>\n\n\n

Defina o equipamento a analisar<\/h3>\n\n\n

Comece por uma m\u00e1quina identificada ou por um sistema com limites bem definidos. Medir um centro de maquinagem, a sua \u00e1rvore principal ou todo o departamento de maquinagem corresponde a \u00e2mbitos de medi\u00e7\u00e3o diferentes.<\/p>\n\n\n

Se a medi\u00e7\u00e3o abranger a m\u00e1quina inteira, uma falha da \u00e1rvore principal que a impe\u00e7a de executar o trabalho exigido conta como falha da m\u00e1quina. Substituir esse componente e voltar a colocar a m\u00e1quina em servi\u00e7o n\u00e3o faz dela um equipamento n\u00e3o repar\u00e1vel.<\/p>\n\n\n

Tamb\u00e9m \u00e9 poss\u00edvel medir ao n\u00edvel de uma linha, mas \u00e9 necess\u00e1rio definir uma falha da linha como a perda da fun\u00e7\u00e3o que esta deve desempenhar. Somar todos os alarmes dos componentes pode levar a contar v\u00e1rios registos para uma \u00fanica interrup\u00e7\u00e3o da linha.<\/p>\n\n\n

Defina o que \u00e9 uma falha, n\u00e3o apenas uma paragem<\/h3>\n\n\n

Especifique a fun\u00e7\u00e3o exigida e o evento que conta como perda dessa fun\u00e7\u00e3o. Uma avaria que impe\u00e7a a m\u00e1quina de cumprir as condi\u00e7\u00f5es de funcionamento exigidas pode contar como falha, mesmo que a m\u00e1quina n\u00e3o se tenha desligado por completo.<\/p>\n\n\n

A manuten\u00e7\u00e3o planeada, uma mudan\u00e7a de produ\u00e7\u00e3o normal, a falta de um operador e a espera por material n\u00e3o s\u00e3o automaticamente falhas do equipamento. Mantenha essas perdas vis\u00edveis, mas separe-as da contagem de falhas.<\/p>\n\n\n

Defina como tratar avarias breves e rearmes repetidos. V\u00e1rios registos de alarme durante uma \u00fanica avaria ainda n\u00e3o resolvida n\u00e3o devem contar como falhas independentes. Uma nova falha ap\u00f3s uma reposi\u00e7\u00e3o efetiva do funcionamento \u00e9 um novo evento. Conserve o detalhe original para poder investigar avarias recorrentes, em vez de as fazer desaparecer por aplica\u00e7\u00e3o de um limiar de inclus\u00e3o no relat\u00f3rio.<\/p>\n\n\n

Escolha como medir o tempo de exposi\u00e7\u00e3o<\/h3>\n\n\n

Este guia utiliza o MTBF baseado no tempo de funcionamento<\/strong>: as horas em que o equipamento est\u00e1 efetivamente a funcionar dentro do \u00e2mbito de medi\u00e7\u00e3o definido. O tempo de repara\u00e7\u00e3o e os restantes per\u00edodos sem funcionamento n\u00e3o entram no numerador. O resultado n\u00e3o \u00e9 o intervalo m\u00e9dio de calend\u00e1rio entre o momento de uma avaria e o da seguinte.<\/p>\n\n\n

Indique o que abrange o sinal usado para registar o funcionamento. Um contador de horas com a m\u00e1quina ligada, um sinal de ciclo em execu\u00e7\u00e3o e um calend\u00e1rio de turnos com pessoal afeto podem produzir totais diferentes. Se a exposi\u00e7\u00e3o relevante para o seu equipamento se medir em ciclos ou arranques, e n\u00e3o em horas de funcionamento, acompanhe essa medida juntamente com as horas, em vez de assumir que s\u00e3o equivalentes.<\/p>\n\n\n

Use sempre o mesmo per\u00edodo de observa\u00e7\u00e3o<\/h3>\n\n\n

Use as mesmas datas de in\u00edcio e fim do per\u00edodo de reporte para as horas de funcionamento e para as falhas. Conte as falhas que ocorram dentro desse per\u00edodo; uma repara\u00e7\u00e3o conclu\u00edda este m\u00eas n\u00e3o conta como nova falha se a avaria come\u00e7ou no m\u00eas passado.<\/p>\n\n\n

Inclua todo o tempo de funcionamento efetivo dentro do per\u00edodo, incluindo aquele que n\u00e3o termina numa falha antes da data de fecho do relat\u00f3rio. O objetivo \u00e9 medir a exposi\u00e7\u00e3o observada durante o per\u00edodo, n\u00e3o selecionar apenas os per\u00edodos de funcionamento conclu\u00eddos que terminaram em falha. Para o total de tempo de paragem, conte apenas as horas de indisponibilidade dentro desse per\u00edodo. Quando uma avaria ultrapassar a data de fecho, conserve separadamente o registo completo do evento e da reposi\u00e7\u00e3o do funcionamento.<\/p>\n\n\n

Para cada falha, conserve a identifica\u00e7\u00e3o da m\u00e1quina, o momento da ocorr\u00eancia, o momento da reposi\u00e7\u00e3o do funcionamento, o sintoma observado ou modo de falha e as condi\u00e7\u00f5es de funcionamento relevantes. Este detalhe permite explicar a m\u00e9dia obtida.<\/p>\n\n\n

Como calcular o MTBF: um exemplo na ind\u00fastria<\/h2>\n\n\n

Imagine um centro de maquinagem repar\u00e1vel, observado durante um per\u00edodo de reporte com 200 horas com pessoal afeto. Os registos de tempo distribuem-se da seguinte forma. As categorias n\u00e3o se sobrep\u00f5em e as quatro falhas s\u00e3o falhas distintas do equipamento, segundo a defini\u00e7\u00e3o acordada.<\/p>\n\n\n

Categoria de tempo<\/th>Horas no per\u00edodo<\/th>Tratamento neste c\u00e1lculo<\/th><\/tr><\/thead>
Manuten\u00e7\u00e3o planeada<\/td>12<\/td>N\u00e3o conta como tempo de funcionamento nem como falha<\/td><\/tr>
Prepara\u00e7\u00e3o e mudan\u00e7as de produ\u00e7\u00e3o normais<\/td>8<\/td>N\u00e3o conta como tempo de funcionamento nem como falha<\/td><\/tr>
Espera por material, com a m\u00e1quina parada<\/td>10<\/td>N\u00e3o conta como tempo de funcionamento nem como falha do equipamento<\/td><\/tr>
Indisponibilidade causada pelas quatro falhas do equipamento<\/td>10<\/td>N\u00e3o conta como tempo de funcionamento; conservar para an\u00e1lise do tempo de paragem<\/td><\/tr>
Tempo de funcionamento efetivo<\/td>160<\/td>Numerador do MTBF<\/td><\/tr>
Tempo total com pessoal afeto<\/td>200<\/td>Total para confer\u00eancia dos registos, n\u00e3o o numerador<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n

O c\u00e1lculo \u00e9 o seguinte:<\/p>\n\n\n

160 horas de funcionamento \u00f7 4 falhas = 40 horas de funcionamento por falha<\/strong><\/p>\n\n\n

Se partir do tempo total com pessoal afeto, comece por retirar as categorias sem funcionamento: 200 \u2212 12 \u2212 8 \u2212 10 \u2212 10 = 160 horas. Se a sua fonte j\u00e1 indicar 160 horas de funcionamento efetivo, use esse valor diretamente. Subtrair novamente o tempo de paragem daria um MTBF inferior ao real.<\/p>\n\n\n

O exemplo tamb\u00e9m mostra por que raz\u00e3o um calend\u00e1rio de turnos, por si s\u00f3, n\u00e3o basta. Dividir 200 horas com pessoal afeto por quatro daria 50 horas por falha, mas incluiria tempo em que esta m\u00e1quina n\u00e3o esteve a funcionar.<\/p>\n\n\n

Apresente o resultado com o respetivo contexto: \u00abM\u00e1quina MC-01, per\u00edodo de reporte, 160 horas de funcionamento, quatro falhas, MTBF observado de 40 horas.\u00bb Ao comparar com outro per\u00edodo, o numerador e a contagem de falhas s\u00e3o t\u00e3o importantes como o valor em destaque.<\/p>\n\n\n

Como tratar per\u00edodos sem falhas e dados de v\u00e1rias m\u00e1quinas sem distorcer o resultado<\/h2>\n\n\n

E se n\u00e3o houver falhas?<\/h3>\n\n\n

N\u00e3o divida por zero nem apresente um MTBF infinito como prova de fiabilidade perfeita. Escreva \u00abnenhuma falha observada em 160 horas de funcionamento\u00bb, usando no relat\u00f3rio o tempo de exposi\u00e7\u00e3o efetivo.<\/p>\n\n\n

\u00c9 uma informa\u00e7\u00e3o \u00fatil, mas n\u00e3o equivale a v\u00e1rios anos de funcionamento sem falhas. Para calcular formalmente um limite inferior de confian\u00e7a, \u00e9 necess\u00e1rio um modelo estat\u00edstico e um n\u00edvel de confian\u00e7a escolhido. Numa an\u00e1lise habitual da produ\u00e7\u00e3o, \u00e9 mais rigoroso manter a contagem de zero falhas e o tempo de exposi\u00e7\u00e3o do que inventar uma estimativa pontual.<\/p>\n\n\n

E se os dados vierem de v\u00e1rias m\u00e1quinas?<\/h3>\n\n\n

Quando se justificar agrupar m\u00e1quinas compar\u00e1veis, use total de horas de funcionamento das m\u00e1quinas \u00f7 total de falhas<\/strong>. N\u00e3o divida um \u00fanico per\u00edodo de calend\u00e1rio comum pelas falhas de todas as m\u00e1quinas, nem calcule uma m\u00e9dia n\u00e3o ponderada dos seus valores individuais de MTBF.<\/p>\n\n\n

Imagine, por exemplo, duas m\u00e1quinas compar\u00e1veis sujeitas \u00e0s mesmas regras de registo. Uma contribui com 160 horas e quatro falhas; a outra, com 240 horas e duas falhas. O resultado agregado \u00e9 400 \u00f7 6, ou cerca de 66,7 horas de funcionamento por falha, e n\u00e3o a m\u00e9dia simples de 40 e 120, que seria 80.<\/p>\n\n\n

Conserve tamb\u00e9m os resultados individuais. Um valor agregado pode ocultar a m\u00e1quina que causa a maior parte dos problemas de produ\u00e7\u00e3o. Equipamentos com conce\u00e7\u00f5es, idades ou regimes de utiliza\u00e7\u00e3o diferentes podem justificar grupos separados, em vez de um \u00fanico indicador de fiabilidade para toda a f\u00e1brica.<\/p>\n\n\n

Interprete o MTBF antes de decidir como agir<\/h2>\n\n\n

Um MTBF observado mais elevado significa menos falhas contabilizadas por hora de funcionamento, dentro dos limites definidos para a an\u00e1lise. Para saber se representa uma melhoria, \u00e9 preciso perceber o que mais mudou.<\/p>\n\n\n

Compare situa\u00e7\u00f5es equivalentes<\/h3>\n\n\n

Compare per\u00edodos em que se tenham usado as mesmas defini\u00e7\u00f5es de falha, os mesmos crit\u00e9rios de contagem do tempo de funcionamento e os mesmos limites do equipamento analisado. Depois, verifique o trabalho realizado. Uma m\u00e1quina a produzir uma combina\u00e7\u00e3o de produtos menos exigente, com cargas diferentes, n\u00e3o demonstra necessariamente que uma altera\u00e7\u00e3o na manuten\u00e7\u00e3o tenha resultado.<\/p>\n\n\n

Apresente o tempo efetivo de funcionamento e o n\u00famero de falhas juntamente com a evolu\u00e7\u00e3o do MTBF. Num per\u00edodo curto, uma \u00fanica ocorr\u00eancia pode alterar bastante a m\u00e9dia. Observa\u00e7\u00f5es mais longas ajudam, mas juntar anos com condi\u00e7\u00f5es de funcionamento diferentes pode ocultar uma deteriora\u00e7\u00e3o recente. Analise o padr\u00e3o recente e as condi\u00e7\u00f5es que o explicam, n\u00e3o apenas a m\u00e9dia acumulada.<\/p>\n\n\n

N\u00e3o existe um \u00abbom MTBF\u00bb universal para todas as m\u00e1quinas de produ\u00e7\u00e3o. Uma meta \u00fatil tem em conta um hist\u00f3rico compar\u00e1vel, as exig\u00eancias de funcionamento e as consequ\u00eancias de uma falha. Um valor elevado numa m\u00e1quina que possa ser facilmente substitu\u00edda no processo pode ter menos import\u00e2ncia para o cumprimento dos prazos de entrega do que interrup\u00e7\u00f5es frequentes na \u00fanica m\u00e1quina capaz de executar uma opera\u00e7\u00e3o cr\u00edtica.<\/p>\n\n\n

N\u00e3o transforme a m\u00e9dia numa contagem decrescente<\/h3>\n\n\n

Um MTBF de 40 horas n\u00e3o indica quando ocorrer\u00e1 a pr\u00f3xima falha nem qual \u00e9 a vida \u00fatil restante da m\u00e1quina. As falhas podem concentrar-se em certos per\u00edodos, e alguns per\u00edodos de funcionamento podem ser muito mais longos do que a m\u00e9dia.<\/p>\n\n\n

O MTBF, por si s\u00f3, tamb\u00e9m n\u00e3o justifica um intervalo de manuten\u00e7\u00e3o preventiva. A a\u00e7\u00e3o adequada depende do mecanismo de falha, dos dados sobre o estado do equipamento, das orienta\u00e7\u00f5es aplic\u00e1veis ao equipamento e das consequ\u00eancias da falha. O desgaste associado \u00e0 idade e a contamina\u00e7\u00e3o intermitente, por exemplo, exigem investiga\u00e7\u00f5es diferentes; uma m\u00e9dia global n\u00e3o permite saber qual dos dois est\u00e1 em causa.<\/p>\n\n\n

Quando o resultado piorar, identifique as ocorr\u00eancias e procure uma resposta mais espec\u00edfica: que modo de falha se repete, em que condi\u00e7\u00f5es e que altera\u00e7\u00e3o poderia resolv\u00ea-lo? Depois da interven\u00e7\u00e3o, verifique se o problema volta a ocorrer em condi\u00e7\u00f5es de funcionamento compar\u00e1veis.<\/p>\n\n\n

Analise a frequ\u00eancia das falhas em conjunto com o tempo perdido<\/h3>\n\n\n

O MTBF n\u00e3o indica quanto tempo a produ\u00e7\u00e3o fica indispon\u00edvel ap\u00f3s uma falha. Duas m\u00e1quinas com o mesmo MTBF podem ter efeitos muito diferentes na carteira de encomendas se uma regressar rapidamente ao servi\u00e7o e a outra ficar \u00e0 espera de um especialista ou de uma pe\u00e7a.<\/p>\n\n\n

Analise o tempo total de paragem devido a falhas e as interrup\u00e7\u00f5es individuais mais longas, juntamente com a m\u00e9dia. Acompanhe tamb\u00e9m o trabalho afetado nas etapas seguintes. Uma interrup\u00e7\u00e3o curta imediatamente antes da \u00fanica janela dispon\u00edvel para uma opera\u00e7\u00e3o cr\u00edtica pode ter mais impacto numa entrega do que uma paragem longa com ampla margem para recuperar o atraso.<\/p>\n\n\n

MTBF, MTTR e MTTF: quais as diferen\u00e7as?<\/h2>\n\n\n

Estes indicadores respondem a perguntas diferentes. Indique claramente os limites do elemento analisado e a defini\u00e7\u00e3o do tempo contabilizado, em vez de tratar as siglas como indicadores equivalentes.<\/p>\n\n\n

Indicador<\/th>Pergunta a que responde<\/th>Distin\u00e7\u00e3o pr\u00e1tica<\/th><\/tr><\/thead>
MTBF: tempo m\u00e9dio entre falhas<\/td>Quanto tempo de funcionamento acumulou um equipamento repar\u00e1vel por falha?<\/td>A m\u00e1quina regressa ao servi\u00e7o ap\u00f3s a repara\u00e7\u00e3o.<\/td><\/tr>
MTTR: tempo m\u00e9dio de repara\u00e7\u00e3o ou de restabelecimento<\/td>Quanto tempo demora, em m\u00e9dia, a repara\u00e7\u00e3o ou o restabelecimento, segundo a defini\u00e7\u00e3o adotada?<\/td>Indique se o tempo contabilizado inclui espera, diagn\u00f3stico, testes e rearranque; os relat\u00f3rios usam limites diferentes.<\/td><\/tr>
MTTF: tempo m\u00e9dio at\u00e9 \u00e0 falha<\/td>Quanto tempo dura um elemento n\u00e3o repar\u00e1vel at\u00e9 falhar?<\/td>Aplica-se a um elemento que \u00e9 substitu\u00eddo em vez de reparado, n\u00e3o automaticamente \u00e0 m\u00e1quina completa em que est\u00e1 instalado.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n

Para o planeamento da produ\u00e7\u00e3o, conta todo o per\u00edodo de indisponibilidade, mesmo que o relat\u00f3rio de repara\u00e7\u00e3o contabilize apenas o trabalho de interven\u00e7\u00e3o direta. A substitui\u00e7\u00e3o de um componente pode ser r\u00e1pida, mas a m\u00e1quina pode ficar indispon\u00edvel durante muito mais tempo enquanto a equipa obt\u00e9m o componente e conclui as verifica\u00e7\u00f5es necess\u00e1rias para retomar a produ\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n

Esta distin\u00e7\u00e3o evita um erro comum de planeamento: tratar a dura\u00e7\u00e3o m\u00e9dia de repara\u00e7\u00e3o como uma garantia de que todas as avarias futuras ser\u00e3o resolvidas nesse prazo.<\/p>\n\n\n

Transforme as conclus\u00f5es sobre fiabilidade numa decis\u00e3o de produ\u00e7\u00e3o com o SkyPlanner<\/h2>\n\n\n

Suponha que, ap\u00f3s a investiga\u00e7\u00e3o, a manuten\u00e7\u00e3o acorda uma interven\u00e7\u00e3o de tr\u00eas horas no centro de maquinagem para a pr\u00f3xima quarta-feira. Trata-se de uma janela de manuten\u00e7\u00e3o escolhida com base numa decis\u00e3o t\u00e9cnica, e n\u00e3o de uma data de falha prevista a partir do MTBF de 40 horas.<\/p>\n\n\n

Esse acordo altera a capacidade dispon\u00edvel para as encomendas dos clientes. Se ficar registado apenas no calend\u00e1rio de manuten\u00e7\u00e3o, o plano de produ\u00e7\u00e3o pode continuar a atribuir trabalho a uma m\u00e1quina que n\u00e3o estar\u00e1 dispon\u00edvel. O planeador acaba por descobrir o conflito quando tenta salvaguardar as entregas da semana.<\/p>\n\n\n

No SkyPlanner, registe o intervalo de tempo acordado<\/a> como uma exce\u00e7\u00e3o do centro de trabalho<\/strong>. A exce\u00e7\u00e3o torna o recurso indispon\u00edvel durante esse per\u00edodo. O Arcturus, a IA de programa\u00e7\u00e3o da produ\u00e7\u00e3o do SkyPlanner, pode ent\u00e3o recalcular as opera\u00e7\u00f5es que podem ser programadas em fun\u00e7\u00e3o da capacidade alterada, tendo em conta os centros de trabalho, turnos, dura\u00e7\u00f5es das opera\u00e7\u00f5es, depend\u00eancias, prioridades e bloqueios configurados. O diagrama de Gantt apresenta a sequ\u00eancia resultante.<\/p>\n\n\n

Para a interven\u00e7\u00e3o de quarta-feira, verifique se as opera\u00e7\u00f5es de maquinagem em espera ainda deixam tempo para as etapas seguintes de inspe\u00e7\u00e3o e montagem. Se uma tarefa for atribu\u00edda a um recurso alternativo apto a execut\u00e1-la, verifique tamb\u00e9m os compromissos que j\u00e1 ocupam esse recurso. Uma janela livre s\u00f3 tem valor se a opera\u00e7\u00e3o puder realmente ser executada nesse recurso e se ainda houver tempo para concluir as restantes etapas da rota de produ\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n

\u00c9 por isso que recorrer ao SkyPlanner \u00e9 \u00fatil quando o trabalho de an\u00e1lise e melhoria da fiabilidade altera a disponibilidade das m\u00e1quinas. As decis\u00f5es t\u00e9cnicas e comerciais continuam nas suas m\u00e3os; o Arcturus trata do c\u00e1lculo da programa\u00e7\u00e3o e das suas interdepend\u00eancias<\/a>. Gasta-se menos tempo a refazer as filas de trabalho, e a produ\u00e7\u00e3o e as vendas passam a ter uma base comum para as decis\u00f5es de entrega que ainda precisam de tomar.<\/p>\n\n\n

Atualize a janela de manuten\u00e7\u00e3o se o hor\u00e1rio acordado mudar. Recalcule e reveja os compromissos afetados, em vez de passar para o turno seguinte com um pressuposto de disponibilidade desatualizado.<\/p>\n\n\n

Veja o impacto da disponibilidade de uma m\u00e1quina nas suas entregas<\/h2>\n\n\n

Uma an\u00e1lise \u00fatil do MTBF termina com uma a\u00e7\u00e3o mais clara, n\u00e3o apenas com um n\u00famero. Defina os dados em que a an\u00e1lise se baseia, investigue as falhas relevantes e incorpore a altera\u00e7\u00e3o de capacidade acordada no plano que a produ\u00e7\u00e3o realmente segue.<\/p>\n\n\n

Escolha o SkyPlanner quando precisar de coordenar essa altera\u00e7\u00e3o entre as encomendas dos clientes sem refazer manualmente todas as filas de trabalho das m\u00e1quinas interligadas. O SkyPlanner integra-se com qualquer ERP ou MES atrav\u00e9s da sua API REST aberta, permitindo melhorar a programa\u00e7\u00e3o com base na informa\u00e7\u00e3o de encomendas e produ\u00e7\u00e3o que j\u00e1 utiliza.<\/p>\n\n\n

Agende uma demonstra\u00e7\u00e3o do SkyPlanner<\/a> e traga um exemplo com uma m\u00e1quina, o per\u00edodo de indisponibilidade acordado e as encomendas que passam por ela. Pe\u00e7a para ver que opera\u00e7\u00f5es mudam de posi\u00e7\u00e3o no plano, o que acontece nas etapas seguintes e que compromissos de entrega exigem uma decis\u00e3o. Se preferir explorar primeiro, experimente o SkyPlanner com dados de demonstra\u00e7\u00e3o<\/a> e veja como uma altera\u00e7\u00e3o de capacidade modifica a programa\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n<\/div>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Tempo m\u00e9dio entre falhas: calcular e utilizar o MTBF In\u00edcio » Recursos » Tempo m\u00e9dio entre falhas: calcular e utilizar o MTBF O tempo m\u00e9dio entre falhas (MTBF) \u00e9 o tempo m\u00e9dio de funcionamento por falha de um equipamento repar\u00e1vel. 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