{"id":105709,"date":"2026-10-22T05:45:06","date_gmt":"2026-10-22T05:45:06","guid":{"rendered":"https:\/\/skyplanner.ai\/?p=105709"},"modified":"2026-10-22T05:46:28","modified_gmt":"2026-10-22T05:46:28","slug":"taxa-de-rejeicao-na-producao","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/skyplanner.ai\/pt-pt\/recursos-pt-pt\/taxa-de-rejeicao-na-producao\/","title":{"rendered":"Taxa de rejei\u00e7\u00e3o na produ\u00e7\u00e3o: calcule a perda real"},"content":{"rendered":"
\n\n

Taxa de rejei\u00e7\u00e3o na produ\u00e7\u00e3o: calcule a perda real<\/h1>\n\n
\n\n

In\u00edcio<\/a> » Recursos<\/a> » Taxa de rejei\u00e7\u00e3o na produ\u00e7\u00e3o: calcule a perda real<\/p>\n\n\n

<\/path><\/svg><\/span><\/span>Tempo de leitura estimado: <\/span>10<\/span> minutos<\/span><\/p>\n\n<\/div>\n

\n\n

O lote est\u00e1 conclu\u00eddo, mas a encomenda n\u00e3o. A inspe\u00e7\u00e3o rejeitou pe\u00e7as que n\u00e3o podem ser recuperadas, o material j\u00e1 foi consumido e o cliente continua a contar com a quantidade total na sexta-feira.<\/p>\n\n\n

A taxa de rejei\u00e7\u00e3o na produ\u00e7\u00e3o \u00e9 a percentagem de uma quantidade de produ\u00e7\u00e3o definida que \u00e9 rejeitada definitivamente, em vez de ser aceite para a utiliza\u00e7\u00e3o prevista.<\/strong> Para um conjunto de unidades compar\u00e1veis cujo resultado final j\u00e1 \u00e9 conhecido, o c\u00e1lculo \u00e9:<\/p>\n\n\n

Taxa de rejei\u00e7\u00e3o (%) = Unidades rejeitadas definitivamente \u00f7 Total de unidades do mesmo conjunto de produ\u00e7\u00e3o \u00d7 100<\/strong><\/p>\n\n\n

O denominador inclui tanto as unidades aceites como as rejeitadas definitivamente. As pe\u00e7as recuperadas com sucesso por retrabalho contam como produ\u00e7\u00e3o aceite, n\u00e3o como rejei\u00e7\u00f5es definitivas.<\/p>\n\n\n

Uma percentagem fi\u00e1vel ajuda a identificar perdas recorrentes. Para responder a essas perdas, \u00e9 tamb\u00e9m necess\u00e1rio atualizar a situa\u00e7\u00e3o dos materiais e encontrar capacidade para produzir eventuais pe\u00e7as de substitui\u00e7\u00e3o. O SkyPlanner permite reportar rejei\u00e7\u00f5es atrav\u00e9s do registo de pe\u00e7as defeituosas e contabiliza o material consumido por essas pe\u00e7as quando o acompanhamento de materiais est\u00e1 configurado. A programa\u00e7\u00e3o com IA ajuda depois a integrar as opera\u00e7\u00f5es de substitui\u00e7\u00e3o aprovadas no mesmo plano das encomendas j\u00e1 assumidas.<\/p>\n\n\n

Calcule a taxa de rejei\u00e7\u00e3o com base no destino final das pe\u00e7as, n\u00e3o em cada reprova\u00e7\u00e3o na inspe\u00e7\u00e3o<\/h2>\n\n\n

Imagine um lote de 1 000 pe\u00e7as maquinadas. Acompanhe as pe\u00e7as originais ao longo da inspe\u00e7\u00e3o e de qualquer retrabalho permitido, at\u00e9 que todas tenham um destino final definido:<\/p>\n\n\n

Resultado do lote original<\/th>Pe\u00e7as<\/th>Tratamento no c\u00e1lculo da taxa de rejei\u00e7\u00e3o definitiva<\/th><\/tr><\/thead>
Aceites \u00e0 primeira<\/td>920<\/td>Produ\u00e7\u00e3o aceite<\/td><\/tr>
Aceites ap\u00f3s retrabalho<\/td>30<\/td>Produ\u00e7\u00e3o aceite, com o trabalho adicional registado separadamente<\/td><\/tr>
Rejeitadas definitivamente<\/td>50<\/td>Contam no numerador<\/td><\/tr>
Total de unidades originais<\/td>1 000<\/td>Denominador<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n

A taxa de rejei\u00e7\u00e3o definitiva \u00e9 50 \u00f7 1 000 \u00d7 100 = 5%<\/strong>. H\u00e1 950 pe\u00e7as aceites, pelo que o rendimento final \u00e9 de 95%.<\/p>\n\n\n

O rendimento de primeira passagem<\/a> responde a outra pergunta. S\u00f3 as 920 pe\u00e7as aceites sem corre\u00e7\u00e3o passaram \u00e0 primeira, o que d\u00e1 um FPY de 92%<\/strong>. Os restantes 8% n\u00e3o foram todos rejeitados definitivamente: recuperaram-se 30 pe\u00e7as. O retrabalho consome tempo, mas n\u00e3o implica necessariamente consumir outra pe\u00e7a em bruto completa nem destruir a pe\u00e7a original.<\/p>\n\n\n

Da mesma forma, dividir as 50 pe\u00e7as rejeitadas pelas 950 aceites d\u00e1 aproximadamente 5,26%, e n\u00e3o os 5% da produ\u00e7\u00e3o original que se perderam. O r\u00e1cio entre rejei\u00e7\u00f5es e produ\u00e7\u00e3o boa pode ser \u00fatil para um c\u00e1lculo de custos distinto, mas deve ser identificado como tal. N\u00e3o o compare com uma percentagem de rejei\u00e7\u00f5es sobre a produ\u00e7\u00e3o total.<\/p>\n\n\n

Quando forem produzidas pe\u00e7as de substitui\u00e7\u00e3o, mantenha essa produ\u00e7\u00e3o identific\u00e1vel. S\u00e3o unidades novas, n\u00e3o novas tentativas de inspe\u00e7\u00e3o do lote original. Se apresentar um resultado combinado que as inclua, inclua nesse mesmo conjunto tanto as pe\u00e7as aceites como quaisquer rejei\u00e7\u00f5es adicionais dessa produ\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n

Defina regras de contagem que a equipa possa aplicar de forma consistente<\/h2>\n\n\n

Uma defini\u00e7\u00e3o clara do que se mede evita que o valor mude apenas porque um turno regista os defeitos de forma diferente de outro. Antes de interpretar uma tend\u00eancia, acorde o grupo de produtos, os limites do processo abrangido, a base de c\u00e1lculo e a regra para determinar o destino final das pe\u00e7as.<\/p>\n\n\n

Associe as rejei\u00e7\u00f5es \u00e0 produ\u00e7\u00e3o que lhes deu origem<\/h3>\n\n\n

Comece por um lote ou uma quantidade de encomenda rastre\u00e1vel, cujos resultados finais possam ser reconciliados. Quando a inspe\u00e7\u00e3o ou o retrabalho demoram v\u00e1rios dias, dividir as rejei\u00e7\u00f5es decididas hoje pelas unidades cuja produ\u00e7\u00e3o come\u00e7ou hoje pode misturar conjuntos diferentes.<\/p>\n\n\n

Nos relat\u00f3rios peri\u00f3dicos, defina a que per\u00edodo s\u00e3o atribu\u00eddas as decis\u00f5es tardias e como s\u00e3o apresentadas as quantidades ainda em aberto. Se 20 pe\u00e7as ainda aguardam uma decis\u00e3o sobre o seu destino, n\u00e3o s\u00e3o produ\u00e7\u00e3o boa confirmada nem rejei\u00e7\u00f5es definitivas. Apresente-as como pendentes e finalize o resultado quando o conjunto estiver encerrado. N\u00e3o as retire discretamente do c\u00e1lculo para melhorar a percentagem.<\/p>\n\n\n

Conte cada unidade original uma \u00fanica vez dentro dos limites definidos para a medi\u00e7\u00e3o. Uma pe\u00e7a rejeitada na maquinagem e novamente mencionada no relat\u00f3rio de inspe\u00e7\u00e3o final n\u00e3o equivale a duas pe\u00e7as rejeitadas. V\u00e1rios defeitos na mesma pe\u00e7a tamb\u00e9m representam apenas uma unidade perdida, embora cada defeito possa ser relevante para a investiga\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n

Os resultados por opera\u00e7\u00e3o e os da rota de produ\u00e7\u00e3o completa exigem defini\u00e7\u00f5es distintas. A taxa de rejei\u00e7\u00e3o na maquinagem usa as unidades que entram nessa opera\u00e7\u00e3o; a taxa de ponta a ponta acompanha o conjunto de unidades originais ao longo de toda a rota. Somar as percentagens das opera\u00e7\u00f5es n\u00e3o permite obter uma taxa de rejei\u00e7\u00e3o fi\u00e1vel para toda a f\u00e1brica.<\/p>\n\n\n

Distinga rejei\u00e7\u00f5es definitivas, retrabalho e desperd\u00edcio de material<\/h3>\n\n\n

Uma reprova\u00e7\u00e3o na inspe\u00e7\u00e3o exige uma decis\u00e3o sobre o passo seguinte. A pe\u00e7a pode ser retrabalhada, ficar retida para investiga\u00e7\u00e3o ou ser rejeitada definitivamente. Mantenha essa distin\u00e7\u00e3o nos registos que alimentam o KPI.<\/p>\n\n\n

Distinga tamb\u00e9m os produtos rejeitados do desperd\u00edcio previsto no processo. As aparas de maquinagem, as sobras de corte e o material gasto no arranque podem integrar um indicador de perdas de material, mesmo que todas as pe\u00e7as acabadas passem na inspe\u00e7\u00e3o. Inclu\u00ed-los numa contagem de rejei\u00e7\u00f5es por pe\u00e7a dificulta a interpreta\u00e7\u00e3o do resultado.<\/p>\n\n\n

Se medir o desperd\u00edcio de material em peso, use o peso tanto no numerador como no denominador. Imagine, por exemplo, uma s\u00e9rie de corte j\u00e1 encerrada, com uma entrada de 500 kg de material, 40 kg classificados como desperd\u00edcio e os restantes 460 kg contabilizados como produ\u00e7\u00e3o \u00fatil. A taxa de desperd\u00edcio de material \u00e9 40 \u00f7 500 \u00d7 100 = 8%<\/strong>. Indique se esse desperd\u00edcio inclui sobras de corte normais, rejei\u00e7\u00f5es anormais ou ambos, e contabilize separadamente os restos reutiliz\u00e1veis ou o material ainda em curso.<\/p>\n\n\n

Esses 8% n\u00e3o s\u00e3o diretamente compar\u00e1veis com a taxa de 5% de pe\u00e7as rejeitadas do lote. Descrevem perdas diferentes. Uma pe\u00e7a fundida pesada que seja rejeitada pode ter um impacto muito maior no consumo de material do que um pequeno acess\u00f3rio rejeitado.<\/p>\n\n\n

Agregue quantidades, n\u00e3o percentagens sem rela\u00e7\u00e3o entre si<\/h3>\n\n\n

Para produtos compar\u00e1veis medidos na mesma base, some as quantidades rejeitadas e as quantidades totais antes de fazer a divis\u00e3o. N\u00e3o calcule uma m\u00e9dia simples das percentagens dos lotes quando estes t\u00eam dimens\u00f5es diferentes.<\/p>\n\n\n

Mantenha os diferentes produtos discriminados quando o valor dos materiais, as rotas de produ\u00e7\u00e3o ou as consequ\u00eancias das rejei\u00e7\u00f5es forem diferentes. A m\u00e9dia da f\u00e1brica pode baixar apenas porque se produziu mais de um produto f\u00e1cil de fabricar. Antes de concluir que o processo melhorou, analise a taxa em conjunto com as quantidades de base, a combina\u00e7\u00e3o de produtos e o custo das perdas.<\/p>\n\n\n

Atribua um valor ao que se perdeu<\/h2>\n\n\n

A taxa de rejei\u00e7\u00e3o descreve quantidades, n\u00e3o a totalidade do impacto financeiro. Uma pe\u00e7a rejeitada ap\u00f3s v\u00e1rias opera\u00e7\u00f5es j\u00e1 consumiu mais trabalho do que uma rejeitada antes do in\u00edcio da maquinagem.<\/p>\n\n\n

Voltemos \u00e0s 50 pe\u00e7as rejeitadas do exemplo. Suponha que cada uma cont\u00e9m $12 de material e que, no momento da rejei\u00e7\u00e3o, acumulou $8 de custos de transforma\u00e7\u00e3o. A perda de material \u00e9 de $600<\/strong> e os custos de transforma\u00e7\u00e3o acumulados s\u00e3o de $400<\/strong>. Se a valoriza\u00e7\u00e3o do material rejeitado render $2 por pe\u00e7a, a perda l\u00edquida registada nesta base simplificada \u00e9:<\/p>\n\n\n

50 \u00d7 ($12 + $8 \u2212 $2) = $900<\/strong><\/p>\n\n\n

Aplique as suas pr\u00f3prias regras de custeio aos custos acumulados at\u00e9 ao ponto de rejei\u00e7\u00e3o. O valor obtido com a reciclagem pode reduzir a perda financeira l\u00edquida, mas n\u00e3o transforma as pe\u00e7as rejeitadas novamente em produtos entreg\u00e1veis nem devolve o tempo de produ\u00e7\u00e3o que consumiram.<\/p>\n\n\n

Separe a perda j\u00e1 incorrida do custo futuro de repor a produ\u00e7\u00e3o em falta. Produzir pe\u00e7as de substitui\u00e7\u00e3o exige material e opera\u00e7\u00f5es adicionais. N\u00e3o contabilize esse trabalho futuro duas vezes, incluindo-o tanto num valor de perda com todos os custos incorporados como numa estimativa separada de reposi\u00e7\u00e3o, sem explicar o \u00e2mbito de cada c\u00e1lculo.<\/p>\n\n\n

Para a decis\u00e3o imediata, identifique o que muda: por exemplo, compras adicionais de material, horas extraordin\u00e1rias, opera\u00e7\u00f5es subcontratadas ou transporte urgente. O tempo de m\u00e1quina libertado pode ter valor mesmo que n\u00e3o elimine de imediato um pagamento de sal\u00e1rios ou de equipamento. Tratar cada d\u00f3lar de rejei\u00e7\u00f5es evitadas como uma poupan\u00e7a imediata de tesouraria sobrestima o resultado.<\/p>\n\n\n

Transforme a quantidade em falta num plano de produ\u00e7\u00e3o que ainda permita cumprir a entrega<\/h2>\n\n\n

No exemplo, as 1 000 unidades originais deram apenas 950 pe\u00e7as aceites. Se o cliente precisa de 1 000 e n\u00e3o h\u00e1 stock adequado dispon\u00edvel, faltam 50 pe\u00e7as boas. Al\u00e9m de um resultado de qualidade, isto exige uma decis\u00e3o sobre a entrega.<\/p>\n\n\n

Primeiro, determine que material est\u00e1 efetivamente dispon\u00edvel para esse trabalho. Depois, aprove a rota de produ\u00e7\u00e3o das pe\u00e7as de substitui\u00e7\u00e3o, a quantidade e as inspe\u00e7\u00f5es necess\u00e1rias. Use dura\u00e7\u00f5es realistas para as opera\u00e7\u00f5es e tenha em conta os tempos de prepara\u00e7\u00e3o. Se forem esperadas novas perdas de rendimento, explicite a quantidade adicional a produzir, em vez de assumir que todas as pe\u00e7as de substitui\u00e7\u00e3o ser\u00e3o aceites.<\/p>\n\n\n

Imagine que a produ\u00e7\u00e3o de substitui\u00e7\u00e3o aprovada exige seis minutos de maquinagem por pe\u00e7a, assumindo, apenas para este exemplo, que n\u00e3o haver\u00e1 novas rejei\u00e7\u00f5es. As 50 pe\u00e7as requerem 300 minutos de maquinagem, ou cinco horas<\/strong>, sem contar com o tempo adicional de prepara\u00e7\u00e3o e inspe\u00e7\u00e3o. Se essa m\u00e1quina s\u00f3 tem tr\u00eas horas livres antes de ser necess\u00e1rio iniciar a opera\u00e7\u00e3o seguinte, a produ\u00e7\u00e3o de substitui\u00e7\u00e3o n\u00e3o cabe nesse intervalo conforme planeado.<\/p>\n\n\n

Colocar esse trabalho numa fila informal de urg\u00eancias oculta o conflito; n\u00e3o cria a capacidade em falta. \u00c9 preciso decidir se outra m\u00e1quina apta pode ajudar, se se justifica acrescentar capacidade, se outra encomenda pode ser reagendada ou se \u00e9 necess\u00e1rio alterar um compromisso de entrega.<\/p>\n\n\n

Mantenha o consumo de material e a produ\u00e7\u00e3o de substitui\u00e7\u00e3o ligados no SkyPlanner<\/h3>\n\n\n

O SkyPlanner permite aos operadores registar as rejei\u00e7\u00f5es como pe\u00e7as defeituosas ao parar o temporizador da tarefa<\/strong>. Com o acompanhamento de materiais configurado, o c\u00e1lculo do consumo inclui o material utilizado nessas unidades defeituosas e atualiza os saldos de stock. Isto ajuda a evitar que a tarefa seguinte conte com pe\u00e7as em bruto que j\u00e1 foram usadas para fabricar pe\u00e7as rejeitadas.<\/p>\n\n\n

Por exemplo, se forem consumidas dez pe\u00e7as em bruto para obter oito pe\u00e7as conformes, porque duas s\u00e3o rejeitadas definitivamente, o registo de materiais tem de refletir dez pe\u00e7as em bruto, n\u00e3o oito. Neste caso, as duas pe\u00e7as defeituosas correspondem a rejei\u00e7\u00f5es definitivas confirmadas. Ao apurar o indicador de rejei\u00e7\u00e3o definitiva, mantenha as pe\u00e7as repar\u00e1veis e as pe\u00e7as retidas pela qualidade que ainda aguardam decis\u00e3o separadas das restantes; uma quantidade gen\u00e9rica de pe\u00e7as n\u00e3o conformes n\u00e3o permite, por si s\u00f3, determinar o destino final de cada pe\u00e7a.<\/p>\n\n\n

Em seguida, inclua as opera\u00e7\u00f5es aprovadas para produzir as pe\u00e7as de substitui\u00e7\u00e3o no plano de produ\u00e7\u00e3o partilhado<\/a> do SkyPlanner. O Arcturus, a IA de programa\u00e7\u00e3o da produ\u00e7\u00e3o do SkyPlanner, calcula onde as encaixar em fun\u00e7\u00e3o da capacidade configurada, das depend\u00eancias entre opera\u00e7\u00f5es e das prioridades.<\/strong> O diagrama de Gantt apresenta a sequ\u00eancia e as datas de conclus\u00e3o resultantes, juntamente com as outras ordens que utilizam esses recursos. Quando a programa\u00e7\u00e3o tem em conta os materiais, a disponibilidade destes tamb\u00e9m influencia o c\u00e1lculo.<\/p>\n\n\n

No caso da produ\u00e7\u00e3o de substitui\u00e7\u00e3o de cinco horas, pode avaliar o impacto nas opera\u00e7\u00f5es restantes e nas outras encomendas de clientes antes de se comprometer com uma data para repor a quantidade em falta. Mant\u00e9m o controlo das prioridades e das decis\u00f5es de programa\u00e7\u00e3o protegidas contra altera\u00e7\u00f5es; o Arcturus calcula a programa\u00e7\u00e3o das opera\u00e7\u00f5es interdependentes, sem que tenha de refazer manualmente a fila de trabalho de cada m\u00e1quina afetada.<\/p>\n\n\n

\u00c9 por isso que o SkyPlanner \u00e9 um pr\u00f3ximo passo \u00fatil quando as rejei\u00e7\u00f5es definitivas perturbam repetidamente a produ\u00e7\u00e3o: a perda registada, o material consumido e o trabalho ainda necess\u00e1rio passam a fazer parte da resposta do planeamento, em vez de serem n\u00fameros separados que a qualidade, o armaz\u00e9m e o supervisor ter\u00e3o de conciliar mais tarde. O SkyPlanner integra-se com qualquer ERP ou MES atrav\u00e9s da sua REST API aberta, permitindo que os registos existentes de ordens e de qualidade continuem a fazer parte desse fluxo de trabalho integrado.<\/p>\n\n\n

O que mudou na Eskomatic com maior visibilidade dos materiais<\/h3>\n\n\n

A Eskomatic, empresa de maquinagem por encomenda<\/a>, organizava anteriormente as filas de trabalho de forma sobretudo manual, num sistema antigo de ERP e controlo da produ\u00e7\u00e3o. A visibilidade limitada dos materiais fazia com que as faltas pudessem ser detetadas demasiado perto do in\u00edcio previsto de uma tarefa.<\/p>\n\n\n

Com o SkyPlanner ligado ao ERP existente, a empresa passou a dispor de uma fila de trabalho mais clara num diagrama de Gantt, de visibilidade sobre as faltas de material e de programa\u00e7\u00e3o autom\u00e1tica da carga de trabalho. A Eskomatic refere que consegue definir datas de entrega com maior precis\u00e3o e que tem menos paragens de produ\u00e7\u00e3o por falta de material.<\/p>\n\n\n

A sua experi\u00eancia mostra o valor pr\u00e1tico de alinhar a disponibilidade dos materiais com a sequ\u00eancia de trabalho: menos surpresas quando a produ\u00e7\u00e3o est\u00e1 prestes a come\u00e7ar e uma base mais s\u00f3lida para a data comunicada ao cliente.<\/p>\n\n\n

Reduza as rejei\u00e7\u00f5es definitivas corrigindo uma causa confirmada<\/h2>\n\n\n

N\u00e3o existe uma percentagem de rejei\u00e7\u00e3o definitiva que seja aceit\u00e1vel para todos os processos de fabrico. Um processo dedicado de produ\u00e7\u00e3o repetitiva, o lan\u00e7amento de um novo produto e uma rota de maquinagem de elevado valor apresentam padr\u00f5es de perda diferentes. Defina um objetivo com base em produ\u00e7\u00f5es compar\u00e1veis, nos requisitos dos clientes e nas consequ\u00eancias de uma falha, e n\u00e3o num limite universal de aceita\u00e7\u00e3o, como 5%.<\/p>\n\n\n

Use os registos que sustentam a taxa para decidir o que investigar. Agrupe as perdas por produto, opera\u00e7\u00e3o, lote de material e causa confirmada, sempre que essa informa\u00e7\u00e3o esteja dispon\u00edvel. Ordene os problemas por quantidade perdida, custo e impacto nas entregas; a maior quantidade de pe\u00e7as rejeitadas n\u00e3o corresponde necessariamente ao problema de produ\u00e7\u00e3o mais urgente.<\/p>\n\n\n

Uma resposta pr\u00e1tica deve basear-se nos dados apurados:<\/p>\n\n\n