{"id":101436,"date":"2026-10-17T17:00:34","date_gmt":"2026-10-17T17:00:34","guid":{"rendered":"https:\/\/skyplanner.ai\/?p=101436"},"modified":"2026-10-17T17:01:45","modified_gmt":"2026-10-17T17:01:45","slug":"estudo-de-tempos-de-producao","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/skyplanner.ai\/pt-pt\/recursos-pt-pt\/estudo-de-tempos-de-producao\/","title":{"rendered":"Estudo de tempos de produ\u00e7\u00e3o: defina um tempo padr\u00e3o \u00fatil"},"content":{"rendered":"<div class=\"gb-container gb-container-article01 article-main-content-container\">\n\n<h1 class=\"wp-block-heading\">Estudo de tempos de produ\u00e7\u00e3o: defina um tempo padr\u00e3o \u00fatil<\/h1>\n\n<div class=\"gb-container gb-container-article02\">\n\n<p><a href=\"\/pt-pt\/\">In\u00edcio<\/a> &raquo; <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/pt-pt\/recursos\/\">Recursos<\/a> &raquo; Estudo de tempos de produ\u00e7\u00e3o: defina um tempo padr\u00e3o \u00fatil<\/p>\n\n\n<p class=\"yoast-reading-time__wrapper\"><span class=\"yoast-reading-time__icon\"><svg aria-hidden=\"true\" focusable=\"false\" data-icon=\"clock\" width=\"20\" height=\"20\" fill=\"none\" stroke=\"currentColor\" style=\"display:inline-block;vertical-align:-0.1em\" role=\"img\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" viewBox=\"0 0 24 24\"><path stroke-linecap=\"round\" stroke-linejoin=\"round\" stroke-width=\"2\" d=\"M12 8v4l3 3m6-3a9 9 0 11-18 0 9 9 0 0118 0z\"><\/path><\/svg><\/span><span class=\"yoast-reading-time__spacer\" style=\"display:inline-block;width:1em\"><\/span><span class=\"yoast-reading-time__descriptive-text\">Tempo de leitura estimado: <\/span><span class=\"yoast-reading-time__reading-time\">11<\/span><span class=\"yoast-reading-time__time-unit\"> minutos<\/span><\/p>\n\n<\/div>\n<div class=\"gb-container gb-container-article03\">\n\n<p>Um estudo de tempos de produ\u00e7\u00e3o mede um trabalho bem definido para determinar quanto tempo dever\u00e1 demorar em condi\u00e7\u00f5es especificadas. Num estudo direto com cron\u00f3metro, divide-se o trabalho em elementos, observam-se as respetivas dura\u00e7\u00f5es, tem-se em conta o ritmo normal de trabalho quando pertinente e acrescentam-se toler\u00e2ncias justificadas para obter um tempo padr\u00e3o.<\/p>\n\n\n<p>A palavra-chave \u00e9 <strong>definido<\/strong>. Uma m\u00e9dia dos tempos registados nas tarefas do m\u00eas passado pode misturar m\u00e9todos diferentes, faltas de material e tempo de aprendizagem. Cronometrar o operador mais r\u00e1pido dar\u00e1 outro valor, mas n\u00e3o necessariamente um padr\u00e3o melhor.<\/p>\n\n\n<p>Um estudo \u00fatil permite obter um tempo que se pode explicar, validar e atualizar quando o trabalho muda. O SkyPlanner ajuda depois a aplicar dura\u00e7\u00f5es realistas das opera\u00e7\u00f5es a toda a carteira de encomendas, em vez de corrigir um valor no ERP e refazer manualmente as filas de trabalho de todas as m\u00e1quinas afetadas.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Tempo observado, tempo normal e tempo padr\u00e3o<\/h2>\n\n\n<p>Estes tr\u00eas valores respondem a perguntas diferentes:<\/p>\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Tempo<\/th><th>O que significa<\/th><th>O que \u00e9 necess\u00e1rio saber<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Tempo observado<\/td><td>Quanto tempo demorou efetivamente o trabalho registado<\/td><td>O m\u00e9todo, os pontos de in\u00edcio e fim da medi\u00e7\u00e3o e as condi\u00e7\u00f5es durante a observa\u00e7\u00e3o<\/td><\/tr><tr><td>Tempo normal<\/td><td>Tempo necess\u00e1rio para executar o trabalho definido ao ritmo de refer\u00eancia<\/td><td>Uma avalia\u00e7\u00e3o justificada do ritmo para o trabalho manual cuja dura\u00e7\u00e3o depende desse ritmo<\/td><\/tr><tr><td>Tempo padr\u00e3o<\/td><td>Tempo normal acrescido das toler\u00e2ncias aplic\u00e1veis<\/td><td>Quais as toler\u00e2ncias aplic\u00e1veis e como s\u00e3o calculadas<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n<p>Um tempo padr\u00e3o n\u00e3o \u00e9 um recorde de velocidade. Corresponde \u00e0 execu\u00e7\u00e3o de um m\u00e9todo definido por uma pessoa formada e competente, ao ritmo de refer\u00eancia e com as toler\u00e2ncias necess\u00e1rias.<\/p>\n\n\n<p>Da mesma forma, um tempo padr\u00e3o de m\u00e3o de obra n\u00e3o corresponde automaticamente ao tempo que \u00e9 necess\u00e1rio reservar numa m\u00e1quina. A m\u00e1quina pode estar a trabalhar enquanto o operador inspeciona a pe\u00e7a anterior. Mantenha esta distin\u00e7\u00e3o clara ao longo do estudo: primeiro determina-se o trabalho a executar e s\u00f3 depois a carga que este representa para cada recurso.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Escolha o m\u00e9todo de medi\u00e7\u00e3o adequado ao trabalho<\/h2>\n\n\n<p>Um estudo direto com cron\u00f3metro \u00e9 adequado para trabalho est\u00e1vel e repetitivo cujos elementos se conseguem observar. \u00c9 uma boa op\u00e7\u00e3o quando se pretende perceber por que motivo um padr\u00e3o existente est\u00e1 errado, e n\u00e3o apenas substitu\u00ed-lo por outra estimativa.<\/p>\n\n\n<p>Outras situa\u00e7\u00f5es exigem uma abordagem diferente:<\/p>\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li><strong>Tarefas semelhantes reutilizam elementos conhecidos.<\/strong> Um sistema validado de dados de tempos padr\u00e3o permite combinar tempos de elementos j\u00e1 estabelecidos, desde que o m\u00e9todo e os fatores que os influenciam sejam os mesmos. N\u00e3o junte produtos diferentes numa \u00fanica m\u00e9dia.<\/li><li><strong>O m\u00e9todo manual est\u00e1 a ser definido antes do in\u00edcio da produ\u00e7\u00e3o.<\/strong> Um sistema de tempos predeterminados de movimentos permite determinar o tempo a partir de movimentos definidos. A aplica\u00e7\u00e3o do sistema escolhido exige pessoal com forma\u00e7\u00e3o, em vez de se atribuir sem fundamento uma avalia\u00e7\u00e3o do ritmo num estudo cronometrado.<\/li><li><strong>\u00c9 necess\u00e1rio perceber como se distribui o tempo de um turno.<\/strong> A amostragem do trabalho estima a propor\u00e7\u00e3o de tempo dedicada a atividades ou a esperas. Pode apoiar a determina\u00e7\u00e3o das toler\u00e2ncias, mas, por si s\u00f3, n\u00e3o fornece o tempo detalhado de cada elemento de trabalho de curta dura\u00e7\u00e3o.<\/li><li><strong>A dura\u00e7\u00e3o \u00e9 determinada pelo processo.<\/strong> Calcule ou verifique o tempo de m\u00e1quina a partir do programa ou dos par\u00e2metros do processo e estude separadamente o trabalho do operador.<\/li><\/ul>\n\n\n<p>Os registos hist\u00f3ricos das tarefas continuam a ser uma fonte \u00fatil de informa\u00e7\u00e3o. Verifique o que incluem antes de os tratar como um padr\u00e3o: um registo de dura\u00e7\u00e3o que inclua uma espera por falta de material n\u00e3o permite, por si s\u00f3, determinar o tempo normal do trabalho manual.<\/p>\n\n\n<p>O m\u00e9todo que se segue centra-se num estudo direto de trabalho repetitivo.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">1. Defina o m\u00e9todo antes de iniciar a cronometragem<\/h2>\n\n\n<p>Escolha uma opera\u00e7\u00e3o em que um padr\u00e3o mais cred\u00edvel fa\u00e7a diferen\u00e7a numa decis\u00e3o concreta: por exemplo, um posto de montagem com muita carga ou uma tarefa recorrente cuja dura\u00e7\u00e3o surpreende frequentemente quem faz o planeamento.<\/p>\n\n\n<p>Descreva o produto e a respetiva revis\u00e3o, o equipamento, as ferramentas, a forma como o material \u00e9 disponibilizado, a sequ\u00eancia de trabalho e as verifica\u00e7\u00f5es de qualidade exigidas. Indique os acontecimentos que marcam o in\u00edcio e o fim. Esclare\u00e7a se o resultado \u00e9 por pe\u00e7a, por ciclo ou por lote e identifique separadamente a prepara\u00e7\u00e3o que se realiza uma \u00fanica vez.<\/p>\n\n\n<p>Reveja essa descri\u00e7\u00e3o com as pessoas que executam a opera\u00e7\u00e3o. Explique por que motivo se est\u00e1 a realizar o estudo e como ser\u00e3o utilizados os resultados. O conhecimento dessas pessoas revela muitas vezes trabalho essencial que a estimativa existente n\u00e3o contempla, como reabastecer um dispositivo de fixa\u00e7\u00e3o ou efetuar uma verifica\u00e7\u00e3o peri\u00f3dica.<\/p>\n\n\n<p>Observe um operador formado a executar o m\u00e9todo estabelecido e seguro. Se o dispositivo de fixa\u00e7\u00e3o ainda estiver a ser redesenhado ou o operador ainda estiver a aprender a sequ\u00eancia, comece por estabilizar o m\u00e9todo. Mais medi\u00e7\u00f5es com o cron\u00f3metro n\u00e3o transformam um processo inst\u00e1vel num padr\u00e3o fi\u00e1vel.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">2. Registe os elementos, as frequ\u00eancias e as exce\u00e7\u00f5es<\/h2>\n\n\n<p>Divida a opera\u00e7\u00e3o em elementos delimitados por acontecimentos claros e observ\u00e1veis: carca\u00e7a assente no dispositivo de fixa\u00e7\u00e3o, elementos de fixa\u00e7\u00e3o apertados, inspe\u00e7\u00e3o conclu\u00edda. Separe o trabalho manual que depende do ritmo do operador do tempo controlado pela m\u00e1quina. Registe o trabalho que s\u00f3 ocorre ocasionalmente, como a troca de um contentor, indicando a sua frequ\u00eancia em vez de o tratar como se ocorresse em todas as pe\u00e7as.<\/p>\n\n\n<p>Para cada observa\u00e7\u00e3o, guarde o tempo do elemento, as condi\u00e7\u00f5es relevantes e qualquer avalia\u00e7\u00e3o do ritmo utilizada. Anote as interrup\u00e7\u00f5es no momento em que ocorrem. Se faltar um componente ou uma ferramenta se partir, registe separadamente o acontecimento e a sua dura\u00e7\u00e3o; n\u00e3o elimine sem explica\u00e7\u00e3o a medi\u00e7\u00e3o mais longa nem a dilua na m\u00e9dia do trabalho normal.<\/p>\n\n\n<p>Recolha observa\u00e7\u00f5es em condi\u00e7\u00f5es representativas da produ\u00e7\u00e3o, e n\u00e3o apenas numa s\u00e9rie sem interrup\u00e7\u00f5es que seja conveniente observar. Verifique se o mesmo m\u00e9todo e as mesmas condi\u00e7\u00f5es produzem tempos dos elementos razoavelmente consistentes. Caso contr\u00e1rio, investigue a causa: uma forma diferente de disponibilizar o material pode exigir um m\u00e9todo distinto, enquanto um erro pontual de medi\u00e7\u00e3o exige uma corre\u00e7\u00e3o documentada.<\/p>\n\n\n<p><strong>N\u00e3o existe um n\u00famero universal de ciclos que torne um estudo suficiente.<\/strong> O n\u00famero de observa\u00e7\u00f5es depende da variabilidade, da precis\u00e3o necess\u00e1ria e da decis\u00e3o que o padr\u00e3o ir\u00e1 apoiar. Use um conjunto inicial de observa\u00e7\u00f5es para avaliar a dispers\u00e3o e determine depois a dimens\u00e3o da amostra necess\u00e1ria com base nos crit\u00e9rios de confian\u00e7a e precis\u00e3o escolhidos. Um analista com forma\u00e7\u00e3o em medi\u00e7\u00e3o do trabalho pode fazer essa avalia\u00e7\u00e3o. Dez medi\u00e7\u00f5es quase id\u00eanticas de uma \u00fanica s\u00e9rie at\u00edpica n\u00e3o substituem dados representativos.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">3. Converta os tempos observados do trabalho manual em tempos normais<\/h2>\n\n\n<p>Para cada elemento, calcule uma dura\u00e7\u00e3o observada representativa a partir de medi\u00e7\u00f5es compar\u00e1veis, geralmente a m\u00e9dia aritm\u00e9tica. Documente os motivos de exclus\u00e3o de qualquer medi\u00e7\u00e3o. Se o ritmo variar entre observa\u00e7\u00f5es, converta as medi\u00e7\u00f5es correspondentes para o ritmo normal antes de as combinar, em vez de aplicar uma avalia\u00e7\u00e3o m\u00e9dia do ritmo sem rela\u00e7\u00e3o com essas medi\u00e7\u00f5es.<\/p>\n\n\n<p>A avalia\u00e7\u00e3o do ritmo compara o ritmo observado do trabalho manual com um ritmo de refer\u00eancia definido. Numa escala em que o ritmo normal \u00e9 100%, o c\u00e1lculo \u00e9:<\/p>\n\n\n<p><strong>Tempo manual normal = tempo manual observado \u00d7 fator de avalia\u00e7\u00e3o do ritmo<\/strong><\/p>\n\n\n<p>Uma avalia\u00e7\u00e3o de 110% corresponde a um fator de 1,10. Significa que o trabalho observado foi executado mais depressa do que ao ritmo de refer\u00eancia, pelo que o tempo normal \u00e9 superior ao tempo observado. Uma avalia\u00e7\u00e3o inferior a 100% produz o ajuste inverso.<\/p>\n\n\n<p>A avalia\u00e7\u00e3o do ritmo n\u00e3o \u00e9 uma percentagem escolhida para fazer coincidir o resultado com o antigo padr\u00e3o do ERP. Exige um avaliador formado, uma refer\u00eancia consistente e uma avalia\u00e7\u00e3o feita durante a observa\u00e7\u00e3o do trabalho. Se n\u00e3o conseguir justificar a avalia\u00e7\u00e3o do ritmo, mantenha o resultado como observa\u00e7\u00e3o, em vez de o apresentar como um padr\u00e3o ao ritmo normal.<\/p>\n\n\n<p>Aplique o fator de avalia\u00e7\u00e3o do ritmo aos elementos manuais pertinentes, e n\u00e3o indiscriminadamente \u00e0 dura\u00e7\u00e3o total da opera\u00e7\u00e3o. Um ciclo autom\u00e1tico de aquecimento de tr\u00eas minutos n\u00e3o passa a demorar mais porque a pessoa que fez o carregamento trabalhou a 110%. Quando o ritmo variar entre observa\u00e7\u00f5es, mantenha juntos o tempo e a avalia\u00e7\u00e3o correspondentes, para que o c\u00e1lculo reflita o que foi efetivamente observado.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">4. Acrescente toler\u00e2ncias com uma base de c\u00e1lculo expl\u00edcita<\/h2>\n\n\n<p>O tempo normal de trabalho, por si s\u00f3, n\u00e3o cobre todas as necessidades leg\u00edtimas de um dia de trabalho. As necessidades pessoais, a recupera\u00e7\u00e3o do esfor\u00e7o e as esperas inevit\u00e1veis aplic\u00e1veis t\u00eam de ser devidamente consideradas.<\/p>\n\n\n<p>Determine essas toler\u00e2ncias com base nas condi\u00e7\u00f5es da tarefa, no m\u00e9todo de medi\u00e7\u00e3o do trabalho utilizado e nos dados sobre as atividades ou interrup\u00e7\u00f5es em causa. Uma observa\u00e7\u00e3o mais abrangente ou a amostragem do trabalho podem ajudar a determinar os tempos recorrentes de apoio e de espera; as necessidades de recupera\u00e7\u00e3o exigem uma avalia\u00e7\u00e3o do trabalho e das condi\u00e7\u00f5es. Copiar uma percentagem de outra f\u00e1brica n\u00e3o substitui essa avalia\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n<p>N\u00e3o perca de vista o trabalho ocasional necess\u00e1rio. Se a troca regular de um contentor j\u00e1 foi inclu\u00edda como elemento, n\u00e3o a contabilize novamente numa toler\u00e2ncia geral para esperas. Da mesma forma, n\u00e3o transforme cada avaria evit\u00e1vel ou espera por falta de material numa componente permanente do trabalho. Registe essas perdas para que possam ser tratadas e explicite como s\u00e3o consideradas no planeamento.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Exemplo de c\u00e1lculo: das observa\u00e7\u00f5es ao tempo padr\u00e3o<\/h3>\n\n\n<p>Imagine uma opera\u00e7\u00e3o est\u00e1vel de montagem manual. Os valores seguintes ilustram o c\u00e1lculo; a avalia\u00e7\u00e3o do ritmo e a toler\u00e2ncia n\u00e3o s\u00e3o recomenda\u00e7\u00f5es para a sua f\u00e1brica. Suponha que os elementos indicados ocorrem sequencialmente, uma vez por montagem, e que o analista justificou uma avalia\u00e7\u00e3o de 110% para o trabalho manual observado.<\/p>\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Elemento manual<\/th><th>Tempo observado selecionado<\/th><th>Fator de avalia\u00e7\u00e3o do ritmo<\/th><th>Tempo normal<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Encaixar a carca\u00e7a<\/td><td>30 segundos<\/td><td>1,10<\/td><td>33 segundos<\/td><\/tr><tr><td>Apertar os elementos de fixa\u00e7\u00e3o do conjunto<\/td><td>40 segundos<\/td><td>1,10<\/td><td>44 segundos<\/td><\/tr><tr><td>Inspecionar e colocar no tabuleiro<\/td><td>20 segundos<\/td><td>1,10<\/td><td>22 segundos<\/td><\/tr><tr><td>Total do trabalho repetitivo<\/td><td>90 segundos<\/td><td><\/td><td>99 segundos<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n<p>\u00c9 tamb\u00e9m necess\u00e1rio trocar o contentor a cada 20 unidades montadas. O tempo normal desta troca, determinado separadamente, \u00e9 de 60 segundos, pelo que a sua contribui\u00e7\u00e3o \u00e9 de 60 \u00f7 20 = 3 segundos por unidade montada. O tempo normal total de trabalho \u00e9, portanto, de <strong>102 segundos por unidade montada<\/strong>.<\/p>\n\n\n<p>Suponha agora que o estudo estabelece uma toler\u00e2ncia equivalente a 15% do tempo normal:<\/p>\n\n\n<p><strong>Tempo padr\u00e3o = tempo normal \u00d7 (1 + toler\u00e2ncia)<\/strong><\/p>\n\n\n<p>102 \u00d7 1,15 = <strong>117,3 segundos por unidade montada<\/strong>.<\/p>\n\n\n<p>O denominador faz diferen\u00e7a. Se, em vez disso, a toler\u00e2ncia for expressa como 15% do tempo padr\u00e3o total, utilize:<\/p>\n\n\n<p><strong>Tempo padr\u00e3o = tempo normal \u00f7 (1 \u2212 toler\u00e2ncia)<\/strong><\/p>\n\n\n<p>102 \u00f7 0,85 = <strong>120 segundos por unidade montada<\/strong>.<\/p>\n\n\n<p>Os resultados diferem porque \u00ab15%\u00bb corresponde a duas propor\u00e7\u00f5es distintas. Registe a base de c\u00e1lculo utilizada no seu tempo padr\u00e3o. Quem vier a planear a produ\u00e7\u00e3o n\u00e3o deve ter de a deduzir a partir do valor final.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">5. Valide e coloque em vigor um tempo padr\u00e3o que possa manter atualizado<\/h2>\n\n\n<p>Antes de substituir o tempo padr\u00e3o atual, confirme o resultado com novas execu\u00e7\u00f5es, usando o mesmo m\u00e9todo e as mesmas condi\u00e7\u00f5es. Compare quantidades equivalentes e intervalos de tempo com os mesmos limites, incluindo o trabalho peri\u00f3dico e as toler\u00e2ncias abrangidos pelo tempo padr\u00e3o. O facto de um ciclo ter uma dura\u00e7\u00e3o inferior a um tempo padr\u00e3o que inclui toler\u00e2ncias n\u00e3o demonstra que estas devam ser eliminadas.<\/p>\n\n\n<p>Analise as diferen\u00e7as sem explica\u00e7\u00e3o com o operador e com o respons\u00e1vel pelo m\u00e9todo. Se o resultado n\u00e3o for v\u00e1lido por faltar um elemento essencial, corrija o estudo. Se o m\u00e9todo variar, defina as variantes. N\u00e3o se limite a aumentar o tempo padr\u00e3o at\u00e9 que todos os registos hist\u00f3ricos de tempo caibam nesse valor.<\/p>\n\n\n<p>Mantenha um registo rastre\u00e1vel que inclua:<\/p>\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>O produto, a opera\u00e7\u00e3o, a revis\u00e3o do m\u00e9todo e as condi\u00e7\u00f5es dos recursos abrangidos.<\/li><li>As observa\u00e7\u00f5es originais, a frequ\u00eancia dos elementos e o tratamento das exce\u00e7\u00f5es.<\/li><li>A conven\u00e7\u00e3o e a avalia\u00e7\u00e3o do ritmo utilizadas, bem como o c\u00e1lculo do tempo normal.<\/li><li>As categorias de toler\u00e2ncias, os dados que as fundamentam, o denominador e o tempo padr\u00e3o resultante.<\/li><li>O resultado da valida\u00e7\u00e3o, o respons\u00e1vel pela revis\u00e3o, a data de entrada em vigor e as condi\u00e7\u00f5es que exigem nova revis\u00e3o.<\/li><\/ul>\n\n\n<p>Coloque o tempo padr\u00e3o em vigor atrav\u00e9s do processo de aprova\u00e7\u00e3o da engenharia de produ\u00e7\u00e3o da sua empresa. A aprova\u00e7\u00e3o confirma que os dados de suporte e o \u00e2mbito s\u00e3o adequados \u00e0 utiliza\u00e7\u00e3o prevista; n\u00e3o substitui a medi\u00e7\u00e3o por um valor negociado.<\/p>\n\n\n<p>Reveja o tempo padr\u00e3o quando houver altera\u00e7\u00f5es nas ferramentas, no material, no projeto, nos requisitos de inspe\u00e7\u00e3o ou no m\u00e9todo de trabalho, e quando os tempos reais compar\u00e1veis apresentarem uma diferen\u00e7a persistente sem explica\u00e7\u00e3o. Conserve a vers\u00e3o anterior para poder distinguir uma verdadeira melhoria do m\u00e9todo de uma altera\u00e7\u00e3o na forma de registar o tempo.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Converta o tempo padr\u00e3o numa carga adequada para cada recurso<\/h2>\n\n\n<p>Antes de introduzir o resultado num modelo de programa\u00e7\u00e3o da produ\u00e7\u00e3o, pergunte: <strong>que recurso fica reservado durante este tempo?<\/strong><\/p>\n\n\n<p>No exemplo inteiramente manual, o tempo padr\u00e3o descreve o trabalho de montagem num \u00fanico posto. Numa opera\u00e7\u00e3o de maquinagem, o trabalho do operador, o funcionamento autom\u00e1tico e a inspe\u00e7\u00e3o podem sobrepor-se. Somar todos estes tempos sobrestimaria o tempo de ocupa\u00e7\u00e3o da m\u00e1quina; considerar apenas o tempo de corte poderia deixar de fora o carregamento que impede o in\u00edcio do ciclo seguinte.<\/p>\n\n\n<p>Quando a sobreposi\u00e7\u00e3o for relevante, represente as atividades do operador e da m\u00e1quina em linhas temporais paralelas. Determine quando cada recurso est\u00e1 ocupado e se o operador pode efetivamente executar outra tarefa durante o funcionamento autom\u00e1tico. N\u00e3o presuma que o funcionamento sem acompanhamento implica disponibilidade ilimitada do operador.<\/p>\n\n\n<p>Compatibilize tamb\u00e9m as toler\u00e2ncias com o calend\u00e1rio do recurso. Uma pausa j\u00e1 descontada do tempo de trabalho dispon\u00edvel n\u00e3o deve voltar a reduzir a capacidade atrav\u00e9s de um acr\u00e9scimo \u00e0 dura\u00e7\u00e3o para compensar essa mesma pausa. Preserve o tempo padr\u00e3o do estudo, mas documente como as suas componentes se traduzem na dura\u00e7\u00e3o utilizada no planeamento e na capacidade dispon\u00edvel.<\/p>\n\n\n<p>Para calcular o tempo por pe\u00e7a e ajustar separadamente o tempo de prepara\u00e7\u00e3o a diferentes quantidades por encomenda, consulte o nosso <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/pt-pt\/recursos-pt-pt\/tempo-de-ciclo\/\">guia sobre o tempo de ciclo de produ\u00e7\u00e3o<\/a>. A decis\u00e3o aqui \u00e9 anterior: determinar se o tempo padr\u00e3o de base representa, de facto, o trabalho definido.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Tire partido de dura\u00e7\u00f5es mais rigorosas com o SkyPlanner<\/h2>\n\n\n<p>Corrigir uma dura\u00e7\u00e3o tem efeitos que v\u00e3o al\u00e9m da opera\u00e7\u00e3o estudada. Altera o tempo necess\u00e1rio na fila de trabalho de uma m\u00e1quina, o momento em que o trabalho a jusante pode come\u00e7ar e a forma como outras encomendas disputam a mesma capacidade. Atualizar um valor nos dados mestre \u00e9 apenas o in\u00edcio desse trabalho de planeamento.<\/p>\n\n\n<p>O SkyPlanner permite definir as dura\u00e7\u00f5es das etapas do processo, os tempos de prepara\u00e7\u00e3o e desmontagem, os postos de trabalho eleg\u00edveis e as depend\u00eancias. O Arcturus, a sua IA de programa\u00e7\u00e3o da produ\u00e7\u00e3o, <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/pt-pt\/recursos-pt-pt\/o-que-e-planeamento-da-producao\/\">calcula o plano de produ\u00e7\u00e3o<\/a> com base nos recursos e nas prioridades que configurou, e a vista de Gantt apresenta o resultado. Pode analisar os efeitos de dura\u00e7\u00f5es mais realistas em toda a carteira de encomendas, em vez de refazer manualmente cada fila de trabalho afetada. \u00c9 o utilizador que define as prioridades e protege as decis\u00f5es com regras e bloqueios.<\/p>\n\n\n<p>As ferramentas Timer e ShopFloor do SkyPlanner permitem registar tempos e quantidades, fornecendo dados reais de produ\u00e7\u00e3o para revis\u00f5es posteriores. O SkyPlanner tamb\u00e9m disponibiliza a previs\u00e3o da dura\u00e7\u00e3o das etapas do processo a partir do hist\u00f3rico de registos de tempo. Isto ajuda a manter as estimativas de planeamento ligadas \u00e0 experi\u00eancia. O estudo determina quanto tempo o trabalho definido dever\u00e1 exigir a um ritmo normal; a previs\u00e3o baseada no hist\u00f3rico ajuda a estimar a dura\u00e7\u00e3o a partir da produ\u00e7\u00e3o registada. Mantenha estas finalidades distintas ao decidir que dados utilizar.<\/p>\n\n\n<p>A <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/pt-pt\/historias-de-clientes\/mamec\/\">experi\u00eancia da Mamec<\/a> mostra a import\u00e2ncia de coordenar a programa\u00e7\u00e3o da produ\u00e7\u00e3o. O fabricante finland\u00eas tinha milhares de ordens de trabalho interdependentes, cujas prioridades eram geridas a partir das datas de entrega indicadas em ordens em papel. O SkyPlanner foi integrado com o seu Oscar ERP e tornou-se a principal plataforma de planeamento da produ\u00e7\u00e3o. A Mamec refere que passou a dispor de uma vis\u00e3o partilhada da produ\u00e7\u00e3o em tempo real e de uma carga de trabalho de planeamento claramente menor. Este caso ilustra o valor de gerir o plano como um todo, em vez de deixar cada fila de trabalho dependente de uma decis\u00e3o manual isolada.<\/p>\n\n\n<p><strong>Escolha o SkyPlanner quando precisar de transformar tempos de opera\u00e7\u00e3o mais rigorosos num melhor plano de produ\u00e7\u00e3o.<\/strong> Integra-se com qualquer ERP ou MES atrav\u00e9s da sua REST API aberta, permitindo manter os sistemas existentes e incorporar dura\u00e7\u00f5es realistas na programa\u00e7\u00e3o com capacidade finita.<\/p>\n\n\n<p><a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/pt-pt\/vendas-de-contacto\/\">Agende uma demonstra\u00e7\u00e3o do SkyPlanner<\/a> e traga o tempo padr\u00e3o atual de uma opera\u00e7\u00e3o, o registo do respetivo estudo, dados reais recentes e uma rota de produ\u00e7\u00e3o t\u00edpica de uma encomenda. Ter\u00e1 assim um ponto de partida concreto para perceber como um tempo devidamente fundamentado pode melhorar o plano seguido na f\u00e1brica. Se preferir explorar primeiro, <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/pt-pt\/avaliacao\/\">experimente o SkyPlanner com dados de demonstra\u00e7\u00e3o<\/a>.<\/p>\n\n<\/div>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Estudo de tempos de produ\u00e7\u00e3o: defina um tempo padr\u00e3o \u00fatil In\u00edcio &raquo; Recursos &raquo; Estudo de tempos de produ\u00e7\u00e3o: defina um tempo padr\u00e3o \u00fatil Um estudo de tempos de produ\u00e7\u00e3o mede um trabalho bem definido para determinar quanto tempo dever\u00e1 demorar em condi\u00e7\u00f5es especificadas. 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