{"id":96567,"date":"2026-10-08T07:20:14","date_gmt":"2026-10-08T07:20:14","guid":{"rendered":"https:\/\/skyplanner.ai\/?p=96567"},"modified":"2026-10-19T14:43:17","modified_gmt":"2026-10-19T14:43:17","slug":"tempo-de-setup","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/skyplanner.ai\/pt-br\/recursos-pt-br\/tempo-de-setup\/","title":{"rendered":"SMED: trocas de produ\u00e7\u00e3o mais r\u00e1pidas, mais tempo para pedidos"},"content":{"rendered":"
\n\n

SMED: trocas de produ\u00e7\u00e3o mais r\u00e1pidas, mais tempo para pedidos<\/h1>\n\n\n

A pr\u00f3xima ordem est\u00e1 pronta, mas a m\u00e1quina ainda n\u00e3o. O operador precisa das ferramentas certas, os par\u00e2metros precisam ser conferidos e as primeiras pe\u00e7as precisam de aprova\u00e7\u00e3o. Enquanto isso, a fila continua esperando.<\/p>\n\n\n

Trocas de produ\u00e7\u00e3o demoradas tornam cada decis\u00e3o de programa\u00e7\u00e3o mais custosa. Se voc\u00ea troca de produto para cumprir uma data de entrega, perde tempo de produ\u00e7\u00e3o. Se mant\u00e9m o mesmo setup por mais tempo, pode acabar produzindo pe\u00e7as que ainda n\u00e3o s\u00e3o necess\u00e1rias, enquanto um pedido mais urgente fica esperando. Na produ\u00e7\u00e3o em lotes<\/a>, esse equil\u00edbrio entre prioridades define tanto a quantidade a produzir em cada lote quanto a sequ\u00eancia de produ\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n

O SMED ajuda a reduzir esse conflito ao encurtar a pr\u00f3pria troca de produ\u00e7\u00e3o. O SkyPlanner ajuda voc\u00ea a aproveitar o tempo recuperado: sua programa\u00e7\u00e3o considera os tempos de setup e pode agrupar opera\u00e7\u00f5es compat\u00edveis sem deixar de levar em conta as prioridades de entrega. Juntos, eles d\u00e3o mais liberdade para produzir os pedidos de que seus clientes realmente precisam na sequ\u00eancia. Setups mais curtos tamb\u00e9m facilitam a produ\u00e7\u00e3o recorrente de lotes menores como parte do nivelamento da produ\u00e7\u00e3o<\/a>.<\/p>\n\n\n

O que \u00e9 SMED na manufatura?<\/h2>\n\n\n

SMED \u00e9 a sigla de Single-Minute Exchange of Die, m\u00e9todo conhecido como troca r\u00e1pida de ferramentas. Seu objetivo \u00e9 reduzir o tempo necess\u00e1rio para preparar um equipamento de produ\u00e7\u00e3o para passar de uma opera\u00e7\u00e3o ou produto a outro. O nome se refere \u00e0 meta de atingir um tempo de um \u00fanico d\u00edgito em minutos \u2014 menos de dez \u2014, n\u00e3o \u00e0 promessa de realizar a troca em um minuto.<\/p>\n\n\n

A distin\u00e7\u00e3o central do m\u00e9todo \u00e9 entre setup interno<\/strong>, que exige a m\u00e1quina parada, e setup externo<\/strong>, que pode ser realizado enquanto ela funciona. A equipe antecipa as atividades de prepara\u00e7\u00e3o que podem ser feitas fora da parada e simplifica o trabalho que precisa continuar sendo feito com a m\u00e1quina parada.<\/p>\n\n\n

Esse princ\u00edpio n\u00e3o se limita \u00e0 troca de matrizes. A ind\u00fastria pode aplic\u00e1-lo a outras trocas recorrentes entre produtos, como trocas de ferramentas ou de formato.<\/p>\n\n\n

SMED \u00e9 o m\u00e9todo de melhoria; tempo de setup \u00e9 a dura\u00e7\u00e3o que se busca reduzir. A programa\u00e7\u00e3o atua em outra frente: pode diminuir a frequ\u00eancia das trocas entre opera\u00e7\u00f5es incompat\u00edveis. Um bom plano usa as duas abordagens, em vez de esperar que o agrupamento de opera\u00e7\u00f5es resolva uma troca de produ\u00e7\u00e3o desnecessariamente longa.<\/p>\n\n\n

Comece onde uma troca mais r\u00e1pida pode ajudar a atender um pedido<\/h2>\n\n\n

Escolha um centro de trabalho onde as perdas com setup prejudiquem as entregas, e n\u00e3o apenas a m\u00e1quina com a troca de produ\u00e7\u00e3o mais longa j\u00e1 registrada. Identifique qual fila costuma obrigar voc\u00ea a escolher entre trocar as ferramentas e concluir o trabalho urgente.<\/p>\n\n\n

Uma dobradeira com alta carga de trabalho \u00e9 um bom exemplo. Se v\u00e1rios pedidos precisam passar por ela antes da expedi\u00e7\u00e3o, recuperar tempo nesse ponto pode ajudar a produ\u00e7\u00e3o a avan\u00e7ar. Economizar os mesmos minutos em uma m\u00e1quina com pouca carga pode ser menos \u00fatil nesta semana. O roteiro de produ\u00e7\u00e3o<\/a> mostra quais ordens dependem desse centro de trabalho e para onde seguem depois.<\/p>\n\n\n

Escolha uma troca de produ\u00e7\u00e3o recorrente que os operadores conhe\u00e7am bem. Analise-a com quem executa o trabalho e inclua os colegas da manuten\u00e7\u00e3o ou da qualidade quando suas atividades influenciarem a libera\u00e7\u00e3o da m\u00e1quina para produzir. A pergunta \u00fatil n\u00e3o \u00e9 \u201cpor que voc\u00eas est\u00e3o demorando tanto?\u201d, mas \u201co que precisa acontecer para esta m\u00e1quina produzir a pr\u00f3xima pe\u00e7a conforme?\u201d.<\/p>\n\n\n

Essa pergunta muda o foco da conversa: em vez de velocidade, passa-se a discutir prepara\u00e7\u00e3o, sequ\u00eancia e repetibilidade.<\/p>\n\n\n

Desenvolva um m\u00e9todo SMED que a equipe consiga repetir<\/h2>\n\n\n

1. Observe a troca de produ\u00e7\u00e3o completa<\/h3>\n\n\n

Me\u00e7a sempre do mesmo modo: da \u00faltima pe\u00e7a conforme do lote anterior, produzida em velocidade normal, at\u00e9 a primeira pe\u00e7a conforme do lote seguinte, tamb\u00e9m em velocidade normal. Uma m\u00e1quina que voltou a funcionar, mas ainda produz pe\u00e7as de teste ou refugadas, ainda n\u00e3o retomou a produ\u00e7\u00e3o aproveit\u00e1vel.<\/p>\n\n\n

Registre as tarefas e os per\u00edodos de espera entre esses dois pontos. Anote quem executa cada tarefa, do que precisa e se ela realmente exige o equipamento parado. Sempre que poss\u00edvel, observe mais de uma ocorr\u00eancia: uma troca que correu excepcionalmente bem n\u00e3o \u00e9 uma base s\u00f3lida para o pr\u00f3ximo compromisso de produ\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n

Mantenha duas medidas vis\u00edveis: o tempo de m\u00e1quina parada e o trabalho necess\u00e1rio para preparar o pr\u00f3ximo lote. Antecipar a prepara\u00e7\u00e3o libera tempo do equipamento, mas n\u00e3o elimina necessariamente o trabalho de prepara\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n

2. Separe o trabalho que exige parada daquele que n\u00e3o exige<\/h3>\n\n\n

Uma tarefa feita durante a parada atual n\u00e3o \u00e9 automaticamente um setup interno. Talvez a equipe s\u00f3 esteja buscando os documentos da pr\u00f3xima opera\u00e7\u00e3o depois de parar a m\u00e1quina porque ningu\u00e9m sabia qual seria a opera\u00e7\u00e3o seguinte.<\/p>\n\n\n

Imagine uma troca de produ\u00e7\u00e3o recorrente com o seguinte registro simplificado de tarefas. Hoje, as quatro tarefas s\u00e3o executadas em sequ\u00eancia, depois que a produ\u00e7\u00e3o para:<\/p>\n\n\n

\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Tarefa<\/th>\nTempo de parada atual<\/th>\nTempo de parada ap\u00f3s a melhoria<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Buscar e conferir as ferramentas para a pr\u00f3xima opera\u00e7\u00e3o<\/td>\n8 minutos<\/td>\n0 minutos: prepara\u00e7\u00e3o antecipada<\/td>\n<\/tr>\n
Obter e conferir as instru\u00e7\u00f5es da opera\u00e7\u00e3o<\/td>\n7 minutos<\/td>\n0 minutos: prepara\u00e7\u00e3o antecipada<\/td>\n<\/tr>\n
Retirar e instalar as ferramentas<\/td>\n18 minutos<\/td>\n15 minutos<\/td>\n<\/tr>\n
Ajustar a m\u00e1quina e aprovar as primeiras pe\u00e7as conformes<\/td>\n12 minutos<\/td>\n10 minutos<\/td>\n<\/tr>\n
Tempo total de m\u00e1quina parada<\/strong><\/td>\n45 minutos<\/strong><\/td>\n25 minutos<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table><\/figure>\n\n\n

Esses n\u00fameros s\u00e3o ilustrativos, n\u00e3o representam o resultado de um cliente. As duas primeiras mudan\u00e7as transferem quinze minutos de prepara\u00e7\u00e3o para fora da parada. Os cinco minutos restantes v\u00eam da melhoria do m\u00e9todo de setup interno.<\/p>\n\n\n

O trabalho externo continua precisando de algu\u00e9m para execut\u00e1-lo. Defina quem prepara as ferramentas e as instru\u00e7\u00f5es da pr\u00f3xima opera\u00e7\u00e3o, e em que momento. Um carrinho identificado como \u201cpronto\u201d s\u00f3 \u00e9 \u00fatil se todos os equipamentos necess\u00e1rios para a pr\u00f3xima opera\u00e7\u00e3o estiverem de fato dispon\u00edveis e conferidos.<\/p>\n\n\n

Procure tamb\u00e9m tarefas internas que poderiam se tornar externas com uma organiza\u00e7\u00e3o diferente. Por exemplo, um dispositivo de fixa\u00e7\u00e3o sobressalente pode permitir que a equipe prepare e alinhe o necess\u00e1rio para a pr\u00f3xima opera\u00e7\u00e3o fora da m\u00e1quina em funcionamento, deixando apenas a troca do dispositivo para o per\u00edodo de parada. Antes de fazer essa mudan\u00e7a, avalie o custo, a adequa\u00e7\u00e3o do equipamento e a seguran\u00e7a do m\u00e9todo de trabalho.<\/p>\n\n\n

3. Melhore o trabalho interno sem apressar sua execu\u00e7\u00e3o<\/h3>\n\n\n

Para as tarefas que continuam sendo internas, busque formas repet\u00edveis de eliminar a procura por itens, as confer\u00eancias duplicadas e os ajustes evit\u00e1veis. Os respons\u00e1veis pelo equipamento devem avaliar qualquer mudan\u00e7a nos dispositivos de fixa\u00e7\u00e3o, no sistema de aperto ou na sequ\u00eancia de trabalho. Uma meta de tempo n\u00e3o autoriza ningu\u00e9m a ignorar os procedimentos de parada segura ou a aprova\u00e7\u00e3o da qualidade.<\/p>\n\n\n

No exemplo, o m\u00e9todo revisado de instala\u00e7\u00e3o e ajuste leva vinte e cinco minutos. A melhoria vale a pena mesmo sem atingir um tempo inferior a dez minutos. O primeiro objetivo \u00e9 conseguir uma melhoria confi\u00e1vel e reproduz\u00edvel, n\u00e3o um n\u00famero impressionante obtido em uma execu\u00e7\u00e3o excepcional.<\/p>\n\n\n

Documente o m\u00e9todo revisado, disponibilize os itens necess\u00e1rios e acompanhe as pr\u00f3ximas trocas de produ\u00e7\u00e3o. Se a sequ\u00eancia de tarefas depende de saber com anteced\u00eancia qual ser\u00e1 a pr\u00f3xima ordem, a programa\u00e7\u00e3o da produ\u00e7\u00e3o passa a fazer parte das condi\u00e7\u00f5es para o m\u00e9todo funcionar.<\/p>\n\n\n

Trocas mais r\u00e1pidas d\u00e3o mais op\u00e7\u00f5es para sequenciar as opera\u00e7\u00f5es<\/h2>\n\n\n

Considere a mesma m\u00e1quina ap\u00f3s a melhoria. Imagine quatro opera\u00e7\u00f5es prontas para execu\u00e7\u00e3o: A1, B1, A2 e B2. Cada uma exige vinte minutos de processamento. As opera\u00e7\u00f5es A usam uma fam\u00edlia de ferramentas; as opera\u00e7\u00f5es B usam outra. A troca entre fam\u00edlias leva vinte e cinco minutos em qualquer dire\u00e7\u00e3o, enquanto opera\u00e7\u00f5es consecutivas da mesma fam\u00edlia n\u00e3o exigem uma nova troca de fam\u00edlia.<\/p>\n\n\n

Neste exemplo, a m\u00e1quina come\u00e7a \u00e0s 08:00 com as ferramentas da fam\u00edlia A j\u00e1 instaladas. Todos os materiais e o operador est\u00e3o dispon\u00edveis; n\u00e3o h\u00e1 intervalos nem tarefas adicionais de setup. B1 precisa ser conclu\u00edda nesta m\u00e1quina at\u00e9 09:10. As demais opera\u00e7\u00f5es t\u00eam prazos posteriores que permitem as sequ\u00eancias abaixo.<\/p>\n\n\n

\n\n\n\n\n\n\n
Sequ\u00eancia<\/th>\nTrocas de fam\u00edlia<\/th>\nTempo total de troca entre fam\u00edlias<\/th>\nConclus\u00e3o de B1<\/th>\nConclus\u00e3o da \u00faltima opera\u00e7\u00e3o<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
A1 \u2192 B1 \u2192 A2 \u2192 B2<\/td>\n3<\/td>\n75 minutos<\/td>\n09:05<\/td>\n10:35<\/td>\n<\/tr>\n
A1 \u2192 A2 \u2192 B1 \u2192 B2<\/td>\n1<\/td>\n25 minutos<\/td>\n09:25<\/td>\n09:45<\/td>\n<\/tr>\n
A1 \u2192 B1 \u2192 B2 \u2192 A2<\/td>\n2<\/td>\n50 minutos<\/td>\n09:05<\/td>\n10:10<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table><\/figure>\n\n\n

Agrupar todas as opera\u00e7\u00f5es A e depois todas as B permite concluir o conjunto mais cedo, mas faz B1 perder seu prazo de conclus\u00e3o. Manter B1 no in\u00edcio da sequ\u00eancia e executar B2 logo depois economiza uma troca em rela\u00e7\u00e3o \u00e0 altern\u00e2ncia entre fam\u00edlias \u2014 e ainda cumpre o prazo de B1.<\/p>\n\n\n

Essa \u00e9 a oportunidade para o planejamento. Voc\u00ea n\u00e3o precisa escolher entre agrupar tudo e ignorar os setups. Precisa agrupar na medida certa para os pedidos que tem a atender.<\/p>\n\n\n

A melhoria f\u00edsica tamb\u00e9m importa. Antes do SMED, a sequ\u00eancia alternada exigia tr\u00eas trocas de quarenta e cinco minutos: 135 minutos de parada. Mantendo a mesma sequ\u00eancia ap\u00f3s o SMED, esse tempo cai para 75 minutos. A terceira sequ\u00eancia, compat\u00edvel com o prazo, reduz o total para 50 minutos. O m\u00e9todo economiza sessenta minutos; a revis\u00e3o da sequ\u00eancia economiza mais vinte e cinco.<\/p>\n\n\n

Na pr\u00e1tica, os pedidos envolvem depend\u00eancias, tempos de processamento diferentes<\/a> e outros recursos. Uma opera\u00e7\u00e3o conclu\u00edda nessa m\u00e1quina ainda pode precisar passar por soldagem ou inspe\u00e7\u00e3o antes da expedi\u00e7\u00e3o. Na produ\u00e7\u00e3o sob encomenda<\/a>, o que importa \u00e9 liberar capacidade a tempo de atender ao pedido do cliente \u2014 n\u00e3o apenas organizar a fila da m\u00e1quina.<\/p>\n\n\n

Use o SkyPlanner para equilibrar setups e prioridades de entrega<\/h2>\n\n\n

Fazer isso uma vez para quatro opera\u00e7\u00f5es \u00e9 simples. O dif\u00edcil \u00e9 manter o equil\u00edbrio com uma carteira de pedidos que muda constantemente. Um novo pedido urgente, um atraso de material ou uma m\u00e1quina indispon\u00edvel pode inviabilizar a sequ\u00eancia que voc\u00ea acabou de organizar.<\/p>\n\n\n

O SkyPlanner APS incorpora o sequenciamento que considera os setups \u00e0 programa\u00e7\u00e3o da produ\u00e7\u00e3o<\/a>. Sua intelig\u00eancia artificial de programa\u00e7\u00e3o, Arcturus, calcula a programa\u00e7\u00e3o com base na capacidade, nas depend\u00eancias entre opera\u00e7\u00f5es e nas prioridades configuradas. Voc\u00ea decide o que importa; a IA programa a produ\u00e7\u00e3o de acordo com essas orienta\u00e7\u00f5es.<\/p>\n\n\n

Em um centro de trabalho onde o ferramental determina as trocas de produ\u00e7\u00e3o, defina nos produtos a propriedade que identifica esse ferramental. As opera\u00e7\u00f5es que podem compartilhar um setup devem ter o mesmo valor nessa propriedade. Ative a similaridade para esse centro de trabalho e atribua peso \u00e0s opera\u00e7\u00f5es semelhantes em Dynamic Priorities. A regra de similaridade do SkyPlanner permite selecionar a propriedade, informar o tempo de setup entre opera\u00e7\u00f5es diferentes e definir a import\u00e2ncia de executar opera\u00e7\u00f5es semelhantes em sequ\u00eancia.<\/p>\n\n\n

Na pr\u00e1tica, o sistema pode levar em conta a prefer\u00eancia por agrupar opera\u00e7\u00f5es ao calcular a programa\u00e7\u00e3o, sem que voc\u00ea precise reorganizar cada fila manualmente. Uma propriedade de similaridade pode representar outro fator relevante que exija trocas de produ\u00e7\u00e3o, como cor ou material, quando isso fizer sentido para o processo. Escolha a propriedade que reflita o que realmente exige a troca de produ\u00e7\u00e3o<\/a> naquele centro de trabalho.<\/p>\n\n\n

Depois, confira a programa\u00e7\u00e3o no Gantt \u00e0 luz das suas prioridades de entrega. Se o agrupamento estiver ocupando o espa\u00e7o de opera\u00e7\u00f5es urgentes, ajuste as prioridades em vez de tratar a similaridade como uma regra absoluta. As regras e os bloqueios permitem preservar as decis\u00f5es de planejamento que precisam ser mantidas.<\/p>\n\n\n

Mantenha os tempos considerados no planejamento atualizados \u00e0 medida que o ch\u00e3o de f\u00e1brica melhora. As etapas do processo t\u00eam seus pr\u00f3prios tempos de setup, e a regra de similaridade define um tempo para as trocas entre opera\u00e7\u00f5es diferentes. Confira se cada um corresponde ao trabalho previsto, para n\u00e3o contabilizar o mesmo tempo duas vezes. Na visualiza\u00e7\u00e3o Gantt, o tempo de setup faz parte da dura\u00e7\u00e3o total da opera\u00e7\u00e3o; ele n\u00e3o aparece como um segmento separado com outra cor.<\/p>\n\n\n

O SkyPlanner n\u00e3o substitui o trabalho de SMED que a equipe realiza fisicamente no ch\u00e3o de f\u00e1brica. Ele permite aproveitar esse trabalho no planejamento: tempos de setup menores e propriedades de similaridade relevantes passam a alimentar uma programa\u00e7\u00e3o que considera o restante da produ\u00e7\u00e3o. Conhe\u00e7a os recursos de programa\u00e7\u00e3o do SkyPlanner<\/a> para ver como capacidade, prioridades e planejamento no Gantt trabalham em conjunto.<\/p>\n\n\n

Como isso funciona na KJH-Comp<\/h2>\n\n\n

A KJH-Comp, fabricante finlandesa de pe\u00e7as de chapa met\u00e1lica sob contrato, usava o ERP C9000 e planilhas para planejar a carga semanal. Os supervisores, por sua vez, distribu\u00edam manualmente as opera\u00e7\u00f5es entre as m\u00e1quinas para cada dia. Com o crescimento da variedade de produtos, ficou mais dif\u00edcil manter essa programa\u00e7\u00e3o manual.<\/p>\n\n\n

Com o SkyPlanner, os pedidos continuam entrando no ERP existente, enquanto a programa\u00e7\u00e3o com capacidade finita e a aloca\u00e7\u00e3o \u00e0s m\u00e1quinas acontecem automaticamente. O relato da empresa descreve um resultado \u00fatil nas opera\u00e7\u00f5es de dobra: opera\u00e7\u00f5es com o mesmo ferramental e a mesma espessura de material s\u00e3o executadas em sequ\u00eancia, reduzindo o tempo de setup e a ociosidade.<\/p>\n\n\n

O mesmo relato explica por que o agrupamento n\u00e3o pode ser o \u00fanico crit\u00e9rio. Opera\u00e7\u00f5es necess\u00e1rias daqui a duas semanas j\u00e1 n\u00e3o passam \u00e0 frente de um pedido que ser\u00e1 expedido amanh\u00e3, e o supervisor passa a enxergar a carga da dobradeira de quatro metros. A efici\u00eancia do setup e os prazos de entrega fazem parte da mesma decis\u00e3o de produ\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n

A experi\u00eancia da KJH-Comp \u00e9 relevante aqui porque mostra a mudan\u00e7a no dia a dia, e n\u00e3o apenas o conceito de programa\u00e7\u00e3o: menos trabalho manual para distribuir a carga, gargalos mais vis\u00edveis e uma sequ\u00eancia que aproveita melhor o ferramental j\u00e1 instalado. Leia o relato da KJH-Comp sobre o uso do SkyPlanner<\/a>.<\/p>\n\n\n

Aproveite o tempo economizado<\/h2>\n\n\n

Depois de melhorar uma troca de produ\u00e7\u00e3o, compare trabalhos equivalentes usando os mesmos marcos de in\u00edcio e fim da medi\u00e7\u00e3o. Verifique quanto duram as trocas necess\u00e1rias, quantas trocas entre fam\u00edlias a sequ\u00eancia exige e se os pedidos urgentes continuam sendo conclu\u00eddos no prazo necess\u00e1rio. Inclua nessa avalia\u00e7\u00e3o a qualidade no in\u00edcio da produ\u00e7\u00e3o e a carga de trabalho da prepara\u00e7\u00e3o externa.<\/p>\n\n\n

Reduzir o tempo m\u00e9dio de setup \u00e9 um avan\u00e7o. O ganho operacional aparece quando essa redu\u00e7\u00e3o abre espa\u00e7o para concluir o pr\u00f3ximo pedido importante.<\/p>\n\n\n

O SkyPlanner se integra a qualquer ERP ou MES por meio de sua REST API aberta. Assim, voc\u00ea pode manter os sistemas que armazenam seus pedidos e usar os dados de produ\u00e7\u00e3o deles em uma programa\u00e7\u00e3o que considera os setups. N\u00e3o \u00e9 preciso come\u00e7ar substituindo um ERP que j\u00e1 atende bem \u00e0 sua empresa.<\/p>\n\n\n

Para explorar esse ganho na sua produ\u00e7\u00e3o, agende uma demonstra\u00e7\u00e3o do SkyPlanner<\/a>. Traga como exemplo um centro de trabalho com alta carga, a propriedade que determina suas trocas de produ\u00e7\u00e3o, um tempo de setup medido e alguns pedidos com prazos diferentes. Esses dados permitem uma conversa \u00fatil sobre quando o agrupamento ajuda \u2014 e quando a entrega precisa ter prioridade.<\/p>\n\n\n

Se preferir conhecer primeiro a visualiza\u00e7\u00e3o do planejamento, experimente o SkyPlanner com dados de demonstra\u00e7\u00e3o<\/a>.<\/p>\n\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

SMED: trocas de produ\u00e7\u00e3o mais r\u00e1pidas, mais tempo para pedidos A pr\u00f3xima ordem est\u00e1 pronta, mas a m\u00e1quina ainda n\u00e3o. O operador precisa das ferramentas certas, os par\u00e2metros precisam ser conferidos e as primeiras pe\u00e7as precisam de aprova\u00e7\u00e3o. Enquanto isso, a fila continua esperando. 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