{"id":8290,"date":"2022-10-28T07:54:22","date_gmt":"2022-10-28T07:54:22","guid":{"rendered":"https:\/\/skyplanner.ai\/recursos\/como-optimizar-o-lead-time-no-fabrico\/"},"modified":"2026-10-15T02:52:27","modified_gmt":"2026-10-15T02:52:27","slug":"como-optimizar-o-lead-time-no-fabrico","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/skyplanner.ai\/pt-br\/recursos-pt-br\/como-optimizar-o-lead-time-no-fabrico\/","title":{"rendered":"Lead time de produ\u00e7\u00e3o: identifique as esperas entre opera\u00e7\u00f5es"},"content":{"rendered":"<div class=\"gb-container gb-container-leadtime01 article-main-content-container\">\n\n<h1 class=\"wp-block-heading\">Lead time de produ\u00e7\u00e3o: identifique as esperas entre opera\u00e7\u00f5es<\/h1>\n\n\n<p>O roteiro de produ\u00e7\u00e3o indica doze horas. O prazo informado ao cliente \u00e9 de oito dias. Entre a primeira opera\u00e7\u00e3o e a conclus\u00e3o do pedido, o trabalho passa muito mais tempo parado do que sendo executado.<\/p>\n\n\n<p>Para quem planeja a produ\u00e7\u00e3o, entender essa diferen\u00e7a \u00e9 o primeiro passo para melhorar o lead time de produ\u00e7\u00e3o. Uma usinagem mais r\u00e1pida pode ajudar, mas n\u00e3o resolve o caso de uma opera\u00e7\u00e3o que espera dois dias pelo pr\u00f3ximo hor\u00e1rio dispon\u00edvel.<\/p>\n\n\n<p>A pergunta que importa \u00e9: <strong>o que precisa acontecer, e em que sequ\u00eancia, para que este pedido fique pronto?<\/strong> O SkyPlanner relaciona essas opera\u00e7\u00f5es \u00e0 capacidade e \u00e0s prioridades que orientam sua execu\u00e7\u00e3o. O resultado \u00e9 uma programa\u00e7\u00e3o que ajuda a reduzir intervalos evit\u00e1veis e a informar ao cliente datas baseadas no trabalho que ainda precisa ser feito.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">O que \u00e9 lead time de produ\u00e7\u00e3o?<\/h2>\n\n\n<p>O lead time de produ\u00e7\u00e3o \u00e9 o tempo decorrido para que um produto ou pedido percorra um processo de produ\u00e7\u00e3o definido. Ele inclui processamento e setup, mas tamb\u00e9m filas, movimenta\u00e7\u00f5es, inspe\u00e7\u00f5es e outras esperas dentro desse processo.<\/p>\n\n\n<p>Aqui, medimos esse tempo <strong>desde a libera\u00e7\u00e3o para produ\u00e7\u00e3o at\u00e9 a conclus\u00e3o do pedido, quando ele est\u00e1 pronto para expedi\u00e7\u00e3o<\/strong>. Isso inclui a espera ap\u00f3s a libera\u00e7\u00e3o e antes da primeira opera\u00e7\u00e3o. N\u00e3o inclui automaticamente a compra de materiais antes da libera\u00e7\u00e3o nem o transporte dos produtos acabados at\u00e9 o cliente.<\/p>\n\n\n<p>As defini\u00e7\u00f5es de lead time variam entre empresas e sistemas de planejamento. Antes de comparar os n\u00fameros, defina os eventos que marcam o in\u00edcio e o fim de cada medi\u00e7\u00e3o:<\/p>\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Indicador<\/th><th>In\u00edcio e fim<\/th><th>Pergunta que ajuda a responder<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Lead time de produ\u00e7\u00e3o, conforme usado aqui<\/td><td>Da libera\u00e7\u00e3o para produ\u00e7\u00e3o at\u00e9 estar pronto para expedi\u00e7\u00e3o<\/td><td>Quanto tempo um pedido passa no nosso processo de produ\u00e7\u00e3o?<\/td><\/tr><tr><td>Lead time do pedido do cliente<\/td><td>Da aceita\u00e7\u00e3o do pedido ao recebimento pelo cliente<\/td><td>Quanto tempo o cliente vai esperar?<\/td><\/tr><tr><td>Lead time do fornecedor<\/td><td>Da emiss\u00e3o do pedido de compra ao recebimento do material<\/td><td>Quando podemos esperar a chegada do material comprado?<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n<p>Esses intervalos podem se sobrepor. Se o material for comprado enquanto a engenharia ainda prepara o pedido, somar as duas dura\u00e7\u00f5es por inteiro far\u00e1 com que parte da espera seja contada duas vezes. Acompanhe a sequ\u00eancia real dos acontecimentos, em vez de somar as estimativas de lead time de todos os departamentos.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Lead time n\u00e3o \u00e9 tempo de ciclo nem taxa de produ\u00e7\u00e3o<\/h3>\n\n\n<p>O <a href=\"\/pt-br\/recursos-pt-br\/tempo-de-ciclo\/\">tempo de ciclo de produ\u00e7\u00e3o<\/a> mede o tempo necess\u00e1rio para produzir uma unidade ou concluir uma opera\u00e7\u00e3o espec\u00edfica. J\u00e1 o lead time de produ\u00e7\u00e3o acompanha o produto ao longo de um processo mais amplo, incluindo os intervalos entre as opera\u00e7\u00f5es.<\/p>\n\n\n<p>A <a href=\"\/pt-br\/recursos-pt-br\/taxa-de-producao\/\">taxa de produ\u00e7\u00e3o<\/a> mede a quantidade produzida por unidade de tempo, como conjuntos aprovados por turno. \u00c9 uma taxa, n\u00e3o uma dura\u00e7\u00e3o. Uma m\u00e1quina pode ter um tempo de ciclo curto, enquanto o pedido que cont\u00e9m essas pe\u00e7as ainda apresenta um lead time longo.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Como calcular o lead time de produ\u00e7\u00e3o<\/h2>\n\n\n<p>Para um pedido conclu\u00eddo, use os eventos registrados:<\/p>\n\n\n<p><strong>Lead time de produ\u00e7\u00e3o = Data e hora em que o pedido ficou pronto para expedi\u00e7\u00e3o \u2212 Data e hora da libera\u00e7\u00e3o para produ\u00e7\u00e3o<\/strong><\/p>\n\n\n<p>Imagine um pedido liberado \u00e0s 08:00 de segunda-feira e pronto para expedi\u00e7\u00e3o \u00e0s 08:00 de quinta-feira. Seu lead time de produ\u00e7\u00e3o \u00e9 de <strong>72 horas corridas<\/strong>, mesmo que o setup e o processamento exijam apenas doze horas.<\/p>\n\n\n<p>As <strong>60 horas<\/strong> restantes s\u00e3o o tempo fora do setup e do processamento. Podem incluir filas, movimenta\u00e7\u00f5es, inspe\u00e7\u00f5es, per\u00edodos sem expediente \u00e0 noite e um tempo obrigat\u00f3rio de resfriamento. N\u00e3o classifique todas as sessenta horas como desperd\u00edcio evit\u00e1vel: descubra o que cada intervalo representa.<\/p>\n\n\n<p>Para explicar o total, divida a linha do tempo em categorias que n\u00e3o se sobreponham:<\/p>\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Setup e processamento:<\/strong> prepara\u00e7\u00e3o dos equipamentos e execu\u00e7\u00e3o das opera\u00e7\u00f5es.<\/li>\n\n<li><strong>Espera em fila:<\/strong> espera pela disponibilidade de uma m\u00e1quina, de um operador ou de um hor\u00e1rio para inspe\u00e7\u00e3o.<\/li>\n\n<li><strong>Movimenta\u00e7\u00f5es e verifica\u00e7\u00f5es:<\/strong> transfer\u00eancias e atividades de qualidade dentro dos limites definidos para a medi\u00e7\u00e3o.<\/li>\n\n<li><strong>Outros tempos decorridos:<\/strong> esperas obrigat\u00f3rias, per\u00edodos sem turno dispon\u00edvel e interrup\u00e7\u00f5es ainda n\u00e3o contabilizadas em outras categorias.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<p>Use as datas e horas registradas para calcular o total e as categorias para entender sua composi\u00e7\u00e3o. Se duas opera\u00e7\u00f5es forem executadas em paralelo, n\u00e3o basta somar suas dura\u00e7\u00f5es para obter o lead time decorrido.<\/p>\n\n\n<p>Mantenha tamb\u00e9m o mesmo crit\u00e9rio de contagem do tempo. Horas corridas representam todo o tempo decorrido; horas de trabalho representam o tempo dentro de um calend\u00e1rio de turnos definido. Ambas podem ser \u00fateis, mas doze horas de trabalho e setenta e duas horas corridas n\u00e3o s\u00e3o equivalentes. Informe \u00e0 equipe comercial qual crit\u00e9rio foi usado para definir a data prometida.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Por que um roteiro curto pode resultar em um lead time longo<\/h2>\n\n\n<p>O roteiro de produ\u00e7\u00e3o descreve as opera\u00e7\u00f5es de que o pedido precisa. A fila determina quando elas podem ser executadas.<\/p>\n\n\n<p>Imagine que a usinagem termine na ter\u00e7a-feira de manh\u00e3, mas o centro de acabamento n\u00e3o tenha capacidade dispon\u00edvel e adequada at\u00e9 quinta-feira. Acelerar a usinagem em uma hora n\u00e3o antecipar\u00e1 a conclus\u00e3o se o hor\u00e1rio reservado para o acabamento continuar o mesmo. A oportunidade de melhoria na programa\u00e7\u00e3o est\u00e1 em coordenar as duas opera\u00e7\u00f5es, e n\u00e3o apenas em come\u00e7ar a primeira mais cedo.<\/p>\n\n\n<p>V\u00e1rias decis\u00f5es do dia a dia criam esses intervalos:<\/p>\n\n\n<p><strong>Iniciar o trabalho antes que o restante do roteiro tenha condi\u00e7\u00f5es de receb\u00ea-lo.<\/strong> O primeiro centro de trabalho fica ocupado, mas os pedidos parcialmente conclu\u00eddos se acumulam nas etapas seguintes. Libere o trabalho considerando o que vem pela frente no roteiro. Esse princ\u00edpio tamb\u00e9m sustenta a <a href=\"\/pt-br\/recursos-pt-br\/manufatura-just-in-time\/\">produ\u00e7\u00e3o just-in-time<\/a>: estar em atividade, por si s\u00f3, n\u00e3o comprova que o fluxo est\u00e1 avan\u00e7ando como deveria.<\/p>\n\n\n<p><strong>Planejar com uma capacidade que n\u00e3o est\u00e1 realmente dispon\u00edvel.<\/strong> Uma m\u00e1quina aparentemente livre pode precisar de um operador que est\u00e1 trabalhando em outro lugar. Uma ferramenta ou um material necess\u00e1rio pode estar faltando. O in\u00edcio planejado deve levar em conta os recursos de que a opera\u00e7\u00e3o realmente precisa.<\/p>\n\n\n<p><strong>Alterar prioridades em uma fila de cada vez.<\/strong> Uma opera\u00e7\u00e3o urgente \u00e9 antecipada, mas a opera\u00e7\u00e3o seguinte n\u00e3o. Outro pedido perde seu hor\u00e1rio sem que ningu\u00e9m avalie o efeito sobre a data de conclus\u00e3o.<\/p>\n\n\n<p><strong>Tratar esperas necess\u00e1rias como tempo livre.<\/strong> Pode ser necess\u00e1rio aguardar a secagem, o resfriamento ou a libera\u00e7\u00e3o da qualidade. Registre essas esperas no roteiro de produ\u00e7\u00e3o para que a pr\u00f3xima opera\u00e7\u00e3o n\u00e3o seja programada antes de o produto estar pronto.<\/p>\n\n\n<p>A <a href=\"\/pt-br\/recursos-pt-br\/lean-manufacturing-eficiencia-desbloqueada\/\">manufatura enxuta<\/a> ajuda a identificar esperas e movimenta\u00e7\u00f5es desnecess\u00e1rias. Uma programa\u00e7\u00e3o coordenada permite aplicar essas melhorias aos pedidos do dia a dia. Para conhecer um conjunto mais amplo de m\u00e9todos de melhoria, consulte nosso guia para <a href=\"\/pt-br\/recursos-pt-br\/reduzir-o-tempo-de-execucao-o-segredo-para-um-negocio-mais-inteligente\/\">reduzir o lead time<\/a>.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Use o SkyPlanner para reduzir os intervalos entre as opera\u00e7\u00f5es<\/h2>\n\n\n<p>O SkyPlanner APS transforma as opera\u00e7\u00f5es dos pedidos em uma programa\u00e7\u00e3o da produ\u00e7\u00e3o com capacidade finita. Sua IA de programa\u00e7\u00e3o, Arcturus, considera a capacidade configurada dos centros de trabalho, os turnos, as depend\u00eancias e as prioridades. Com o recurso de programa\u00e7\u00e3o baseada na disponibilidade de materiais habilitado, essa disponibilidade tamb\u00e9m influencia quando o trabalho pode ser executado.<\/p>\n\n\n<p>Isso oferece ao planejador um ponto de partida mais \u00fatil do que uma promessa fixa como \u201ctudo leva oito dias\u201d. A linha do tempo de Gantt mostra a sequ\u00eancia nos diferentes centros de trabalho, permitindo verificar onde o pedido est\u00e1 programado para come\u00e7ar, onde ainda h\u00e1 intervalos e quando a \u00faltima opera\u00e7\u00e3o deve terminar.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Inclua a redu\u00e7\u00e3o do lead time entre suas prioridades<\/h3>\n\n\n<p>O SkyPlanner tem uma <strong>prioridade espec\u00edfica de lead time<\/strong>: o Arcturus busca minimizar o intervalo entre a primeira e a \u00faltima etapa do processo de cada item do pedido. Isso \u00e9 valioso quando o trabalho em si \u00e9 relativamente curto, mas as etapas est\u00e3o muito espa\u00e7adas no tempo.<\/p>\n\n\n<p>O intervalo considerado nessa otimiza\u00e7\u00e3o \u00e9 mais restrito do que a medi\u00e7\u00e3o da libera\u00e7\u00e3o at\u00e9 o pedido estar pronto, descrita acima. Ele n\u00e3o inclui todas as esperas anteriores \u00e0 primeira etapa, nem representa uma promessa de reduzir o tempo de compras ou de transporte at\u00e9 o cliente.<\/p>\n\n\n<p>Voc\u00ea ajusta essa prioridade em conjunto com as prioridades de data de conclus\u00e3o, cliente e opera\u00e7\u00e3o. Reduzir o intervalo de produ\u00e7\u00e3o de um item exige equil\u00edbrio com os compromissos de entrega dos demais pedidos. Em vez de atribuir a mesma urg\u00eancia a tudo, informe ao sistema de programa\u00e7\u00e3o as prioridades que sua empresa realmente precisa seguir.<\/p>\n\n\n<p><a href=\"\/pt-br\/recursos-pt-br\/funcionalidade-de-gestao-do-tempo-de-espera-optimiza-cada-minuto\/\">Conhe\u00e7a o recurso de gest\u00e3o de lead time do SkyPlanner<\/a> para saber mais sobre essa funcionalidade de programa\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Recalcule a programa\u00e7\u00e3o quando as condi\u00e7\u00f5es mudarem<\/h3>\n\n\n<p>Quando chega um pedido urgente ou h\u00e1 uma altera\u00e7\u00e3o de turno, o Arcturus pode recalcular a programa\u00e7\u00e3o com base na situa\u00e7\u00e3o atualizada. Revise as datas de conclus\u00e3o resultantes, n\u00e3o apenas a opera\u00e7\u00e3o que voc\u00ea moveu. As travas permitem preservar decis\u00f5es de programa\u00e7\u00e3o que devem permanecer fixas.<\/p>\n\n\n<p>O benef\u00edcio \u00e9 gastar menos tempo reorganizando filas individuais e ter uma vis\u00e3o mais clara das consequ\u00eancias de uma mudan\u00e7a. Voc\u00ea pode decidir se deve ajustar a capacidade, alterar uma prioridade ou discutir uma nova data antes do prazo previsto para a sa\u00edda do pedido.<\/p>\n\n\n<p>Seus sistemas atuais continuam sendo \u00fateis. Um <a href=\"\/pt-br\/recursos-pt-br\/erp-manufatura\/\">sistema ERP<\/a> fornece o contexto dos pedidos, enquanto um <a href=\"\/pt-br\/recursos-pt-br\/sistema-mes-o-que-e-e-como-funciona\/\">MES<\/a> pode fornecer informa\u00e7\u00f5es sobre a execu\u00e7\u00e3o da produ\u00e7\u00e3o. <strong>O SkyPlanner se integra a qualquer ERP ou MES por meio de sua REST API aberta<\/strong>, conectando essas informa\u00e7\u00f5es \u00e0 programa\u00e7\u00e3o da produ\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">O que mudou na Eskomatic com uma vis\u00e3o mais clara da produ\u00e7\u00e3o<\/h2>\n\n\n<p>A Eskomatic, empresa finlandesa de usinagem sob contrato, organizava suas filas de trabalho em grande parte manualmente, em um sistema antigo de ERP e controle da produ\u00e7\u00e3o. Obter uma vis\u00e3o geral exigia esfor\u00e7o, e a falta de materiais podia ser identificada muito perto do in\u00edcio planejado de uma opera\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n<p>Com o SkyPlanner, seus planejadores passaram a contar com uma fila de trabalho visual mais clara e uma vis\u00e3o das pr\u00f3ximas cargas de trabalho programadas por IA. Na implementa\u00e7\u00e3o da Eskomatic, a falta de materiais \u00e9 sinalizada no planejamento da produ\u00e7\u00e3o, ajudando a equipe a evitar paradas causadas por essas faltas.<\/p>\n\n\n<p>A programa\u00e7\u00e3o autom\u00e1tica da carga de trabalho tamb\u00e9m ajuda a Eskomatic a prever prazos de conclus\u00e3o realistas e definir datas de entrega mais precisas para os clientes. Essa \u00e9 a rela\u00e7\u00e3o pr\u00e1tica entre lead time e programa\u00e7\u00e3o da produ\u00e7\u00e3o: a data se baseia em uma vis\u00e3o do trabalho e de suas restri\u00e7\u00f5es, em vez de uma margem de tempo padr\u00e3o acrescentada a todos os pedidos.<\/p>\n\n\n<p><a href=\"\/pt-br\/customers\/eskomatic\/\">Conhe\u00e7a a experi\u00eancia da Eskomatic com o SkyPlanner<\/a> e leia o caso completo.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Reduza o tempo decorrido, n\u00e3o apenas o n\u00famero<\/h2>\n\n\n<p>Comece por uma fam\u00edlia de produtos cujas ordens levam mais tempo que o previsto de forma recorrente. Compare as datas e os hor\u00e1rios de libera\u00e7\u00e3o, das opera\u00e7\u00f5es e do momento em que ficam prontas para expedi\u00e7\u00e3o. Identifique o intervalo recorrente que mais costuma atrasar a conclus\u00e3o e teste uma mudan\u00e7a na programa\u00e7\u00e3o ou no processo para trat\u00e1-lo.<\/p>\n\n\n<p>Acompanhe o cumprimento dos prazos de entrega junto com o lead time. Encurtar o intervalo de produ\u00e7\u00e3o n\u00e3o \u00e9 uma melhoria se isso atrasar outros pedidos com prazo j\u00e1 acordado. Da mesma forma, adiar o registro da libera\u00e7\u00e3o pode fazer o lead time entre a libera\u00e7\u00e3o e o momento em que a ordem fica pronta para expedi\u00e7\u00e3o parecer menor, enquanto a espera total do cliente permanece exatamente igual. Acompanhe essa espera anterior separadamente, em vez de faz\u00ea-la desaparecer.<\/p>\n\n\n<p>O SkyPlanner \u00e9 uma \u00f3tima op\u00e7\u00e3o quando o desafio \u00e9 coordenar muitas ordens que usam recursos compartilhados: o Arcturus faz os c\u00e1lculos da programa\u00e7\u00e3o, enquanto voc\u00ea mant\u00e9m o controle das prioridades e das decis\u00f5es que n\u00e3o podem ser alteradas. Assim, voc\u00ea pode buscar intervalos menores e datas de conclus\u00e3o mais confi\u00e1veis sem precisar atualizar cada fila manualmente.<\/p>\n\n\n<p><a href=\"\/pt-br\/vendas-de-contacto\/\">Agende uma demonstra\u00e7\u00e3o do SkyPlanner<\/a> e traga uma ordem que exigia horas de trabalho, mas levou dias para ser conclu\u00edda. O roteiro de produ\u00e7\u00e3o, as esperas e o recurso mais ocupado dessa ordem s\u00e3o um bom ponto de partida para entender o que uma programa\u00e7\u00e3o coordenada poderia mudar. Se preferir explorar primeiro, <a href=\"\/pt-br\/teste\/\">experimente o SkyPlanner com dados de demonstra\u00e7\u00e3o<\/a>.<\/p>\n\n<\/div>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Lead time de produ\u00e7\u00e3o: identifique as esperas entre opera\u00e7\u00f5es O roteiro de produ\u00e7\u00e3o indica doze horas. O prazo informado ao cliente \u00e9 de oito dias. Entre a primeira opera\u00e7\u00e3o e a conclus\u00e3o do pedido, o trabalho passa muito mais tempo parado do que sendo executado. 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