{"id":42717,"date":"2024-09-17T07:16:46","date_gmt":"2024-09-17T07:16:46","guid":{"rendered":"https:\/\/skyplanner.ai\/recursos-pt-br\/eficiencia-na-producao-consegue-mais-com-menos-esforco\/"},"modified":"2026-10-19T14:42:01","modified_gmt":"2026-10-19T14:42:01","slug":"eficiencia-producao-alcance-mais-com-menos-esforco","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/skyplanner.ai\/pt-br\/recursos-pt-br\/eficiencia-producao-alcance-mais-com-menos-esforco\/","title":{"rendered":"Efici\u00eancia da produ\u00e7\u00e3o: calcule e melhore o que importa"},"content":{"rendered":"<div class=\"gb-container gb-container-bf558a89 article-main-content-container\">\n\n<h1 class=\"wp-block-heading\" id=\"production-efficiency-calculate-it-and-improve-what-matters\">Efici\u00eancia da produ\u00e7\u00e3o: calcule e melhore o que importa<\/h1>\n\n\n\n<p>A efici\u00eancia da produ\u00e7\u00e3o compara a quantidade produzida com um padr\u00e3o definido para os mesmos recursos e per\u00edodo de medi\u00e7\u00e3o. O percentual ajuda a identificar uma diferen\u00e7a de desempenho. O pr\u00f3ximo passo \u00e9 descobrir o que causou essa diferen\u00e7a e qual mudan\u00e7a ajudar\u00e1 a concluir uma parcela maior da produ\u00e7\u00e3o necess\u00e1ria.<\/p>\n\n\n\n<p>Essa distin\u00e7\u00e3o faz diferen\u00e7a na rotina intensa do ch\u00e3o de f\u00e1brica. Uma m\u00e1quina pode superar sua meta produzindo pe\u00e7as que apenas aumentam a fila da pr\u00f3xima opera\u00e7\u00e3o. Outra pode ficar ociosa porque o material ainda n\u00e3o chegou ou a opera\u00e7\u00e3o anterior n\u00e3o foi conclu\u00edda. Manter todas as m\u00e1quinas mais ocupadas n\u00e3o significa necessariamente despachar os pedidos dos clientes mais cedo.<\/p>\n\n\n\n<p>Comece com um c\u00e1lculo que permita uma compara\u00e7\u00e3o v\u00e1lida e, depois, investigue onde a perda ocorre no processo produtivo. Quando o problema est\u00e1 na espera entre opera\u00e7\u00f5es e na necessidade constante de refazer as filas de trabalho, o SkyPlanner APS ajuda a transformar essa constata\u00e7\u00e3o em uma programa\u00e7\u00e3o compartilhada melhor, com menos trabalho manual de planejamento.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"what-is-production-efficiency\">O que \u00e9 efici\u00eancia da produ\u00e7\u00e3o?<\/h2>\n\n\n\n<p>Na ind\u00fastria, a efici\u00eancia da produ\u00e7\u00e3o expressa como o desempenho real se compara a um padr\u00e3o de produ\u00e7\u00e3o estabelecido. Esse padr\u00e3o pode definir a quantidade produzida por hora-m\u00e1quina ou o tempo de m\u00e3o de obra previsto para uma opera\u00e7\u00e3o espec\u00edfica. Ele deve corresponder ao trabalho e aos recursos que est\u00e3o sendo medidos.<\/p>\n\n\n\n<p>Quando bem utilizado, esse indicador ajuda a encontrar oportunidades de fabricar produtos de qualidade com menos desperd\u00edcio de tempo, esfor\u00e7o e material. Recuperar capacidade \u00fatil pode reduzir o custo dos recursos por unidade acabada e abrir espa\u00e7o para mais pedidos sem precisar adicionar equipamentos de imediato.<\/p>\n\n\n\n<p>O percentual, por si s\u00f3, n\u00e3o diz se voc\u00ea fabricou os produtos certos, cumpriu os prazos de entrega ou melhorou a rentabilidade. S\u00e3o esses os resultados que a melhoria deve apoiar. Uma efici\u00eancia alta em uma opera\u00e7\u00e3o que alimenta uma fila j\u00e1 cheia pode ter menos valor do que eliminar uma espera que impede a conclus\u00e3o de um pedido com entrega prevista para hoje.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"how-to-calculate-production-efficiency\">Como calcular a efici\u00eancia da produ\u00e7\u00e3o<\/h2>\n\n\n\n<p>Uma f\u00f3rmula comum, baseada na quantidade produzida, \u00e9:<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Efici\u00eancia da produ\u00e7\u00e3o (%) = Produ\u00e7\u00e3o real \u00f7 Produ\u00e7\u00e3o padr\u00e3o \u00d7 100<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>A produ\u00e7\u00e3o padr\u00e3o \u00e9 a quantidade que o padr\u00e3o escolhido representa no mesmo per\u00edodo de medi\u00e7\u00e3o. Se preferir usar taxas, divida a taxa de produ\u00e7\u00e3o real pela taxa de produ\u00e7\u00e3o padr\u00e3o. Mantenha a mesma base de produto, recurso e tempo na compara\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"a-worked-example\">Exemplo de c\u00e1lculo<\/h3>\n\n\n\n<p>Imagine uma opera\u00e7\u00e3o de usinagem com uma taxa de refer\u00eancia acordada de 50 pe\u00e7as aprovadas por hora-m\u00e1quina. A medi\u00e7\u00e3o abrange um per\u00edodo de seis horas de produ\u00e7\u00e3o, j\u00e1 descontadas as pausas programadas. Os setups, as esperas e as paradas que ocorrem nesse per\u00edodo continuam inclu\u00eddos. Nessas seis horas, a opera\u00e7\u00e3o conclui 240 pe\u00e7as aprovadas.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>C\u00e1lculo<\/th><th>Resultado<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Produ\u00e7\u00e3o padr\u00e3o: 50 pe\u00e7as\/hora \u00d7 6 horas<\/td><td>300 pe\u00e7as<\/td><\/tr><tr><td>Produ\u00e7\u00e3o real de pe\u00e7as aprovadas<\/td><td>240 pe\u00e7as<\/td><\/tr><tr><td>Efici\u00eancia da produ\u00e7\u00e3o: 240 \u00f7 300 \u00d7 100<\/td><td>80%<\/td><\/tr><tr><td>Taxa de produ\u00e7\u00e3o real: 240 \u00f7 6<\/td><td>40 pe\u00e7as\/hora<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p>Nesse per\u00edodo de produ\u00e7\u00e3o, voc\u00ea atingiu 80% da quantidade representada pela taxa de refer\u00eancia. A compara\u00e7\u00e3o entre as taxas d\u00e1 o mesmo resultado: 40 \u00f7 50 \u00d7 100 = 80%.<\/p>\n\n\n\n<p>A diferen\u00e7a \u00e9 de 60 pe\u00e7as, o equivalente a 1,2 horas na taxa de refer\u00eancia. Isso n\u00e3o comprova que a m\u00e1quina ficou ociosa por 1,2 horas, nem que seja poss\u00edvel recuperar toda essa diferen\u00e7a mudando a programa\u00e7\u00e3o. A perda pode resultar de uma combina\u00e7\u00e3o de setups, esperas, opera\u00e7\u00e3o em ritmo reduzido e pe\u00e7as rejeitadas. \u00c9 preciso consultar os registros de produ\u00e7\u00e3o para decidir o que corrigir.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"make-the-comparison-meaningful\">Garanta uma compara\u00e7\u00e3o v\u00e1lida<\/h3>\n\n\n\n<p>Antes de tomar decis\u00f5es com base no percentual, defina em conjunto o que entra no c\u00e1lculo:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>O que conta como produ\u00e7\u00e3o.<\/strong> Voc\u00ea est\u00e1 contando pe\u00e7as aprovadas em uma opera\u00e7\u00e3o ou produtos acabados prontos para expedi\u00e7\u00e3o? N\u00e3o conte trabalho em andamento como produ\u00e7\u00e3o conclu\u00edda, nem contabilize a mesma pe\u00e7a aprovada duas vezes ap\u00f3s um retrabalho.<\/li>\n\n<li><strong>Quais recursos e tempos entram no c\u00e1lculo.<\/strong> Horas-m\u00e1quina, horas de m\u00e3o de obra e tempo decorrido s\u00e3o grandezas diferentes. Informe se o per\u00edodo inclui setups, esperas e paradas. Uma taxa medida apenas enquanto a m\u00e1quina est\u00e1 operando oculta as perdas que ocorrem durante as paradas.<\/li>\n\n<li><strong>O padr\u00e3o adotado.<\/strong> Registre a qual produto, m\u00e9todo e recurso ele se aplica, sua origem e a data de revis\u00e3o. Uma m\u00e9dia antiga e uma taxa ideal de opera\u00e7\u00e3o n\u00e3o representam a mesma expectativa de desempenho.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Se a opera\u00e7\u00e3o ainda n\u00e3o tem um padr\u00e3o bem fundamentado, estabele\u00e7a um antes de usar o percentual para comparar equipes ou f\u00e1bricas. Nosso guia de <a href=\"\/pt-br\/recursos-pt-br\/estudo-de-tempos-na-producao\/\">estudo de tempos na produ\u00e7\u00e3o<\/a> explica como transformar a observa\u00e7\u00e3o do trabalho em um padr\u00e3o aplic\u00e1vel.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"what-if-you-make-several-products\">E quando voc\u00ea fabrica v\u00e1rios produtos?<\/h3>\n\n\n\n<p>A simples contagem de pe\u00e7as pode levar a conclus\u00f5es erradas quando um produto leva muito mais tempo para ser fabricado do que outro. Uma compara\u00e7\u00e3o baseada em tempo permite expressar diferentes produtos em uma mesma base de tempo de uso do recurso:<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Efici\u00eancia (%) = Horas padr\u00e3o correspondentes \u00e0 produ\u00e7\u00e3o aprovada \u00f7 Horas reais utilizadas \u00d7 100<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Calcule as horas padr\u00e3o correspondentes \u00e0 produ\u00e7\u00e3o aprovada multiplicando a quantidade aprovada de cada produto pelo respectivo tempo padr\u00e3o e somando os resultados. Use a mesma base de tempo: horas padr\u00e3o de m\u00e3o de obra devem ser comparadas com horas reais de m\u00e3o de obra, n\u00e3o com o tempo decorrido na m\u00e1quina. Adote o mesmo tratamento para setups e toler\u00e2ncias em toda a compara\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n<p>Para consolidar os resultados, some as horas padr\u00e3o compar\u00e1veis e as horas reais antes de fazer a divis\u00e3o. N\u00e3o calcule simplesmente a m\u00e9dia dos percentuais de opera\u00e7\u00f5es com cargas de trabalho diferentes.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"production-efficiency-productivity-utilization-and-oee\">Efici\u00eancia da produ\u00e7\u00e3o, produtividade, utiliza\u00e7\u00e3o e OEE<\/h2>\n\n\n\n<p>Esses indicadores respondem a perguntas diferentes. Saber de qual deles voc\u00ea precisa evita que a busca por um relat\u00f3rio com n\u00fameros melhores se transforme em uma meta de produ\u00e7\u00e3o inadequada.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Indicador<\/th><th>Pergunta que responde<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Efici\u00eancia da produ\u00e7\u00e3o<\/td><td>Como o desempenho real se comparou ao padr\u00e3o definido?<\/td><\/tr><tr><td>Produtividade<\/td><td>Quanto produzimos por unidade de recurso empregado, como horas de m\u00e3o de obra, energia ou custo?<\/td><\/tr><tr><td>Utiliza\u00e7\u00e3o<\/td><td>Quanto do tempo dispon\u00edvel do recurso foi utilizado, conforme a defini\u00e7\u00e3o de uso adotada?<\/td><\/tr><tr><td>Efici\u00eancia global do equipamento (OEE)<\/td><td>Quanto do tempo de produ\u00e7\u00e3o planejado se converteu em produ\u00e7\u00e3o aprovada na primeira passagem, \u00e0 velocidade ideal?<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p>Produtividade n\u00e3o \u00e9 apenas a quantidade de unidades fabricadas. Aumentar a produ\u00e7\u00e3o usando proporcionalmente ainda mais m\u00e3o de obra pode elevar o volume total e, ao mesmo tempo, reduzir a produ\u00e7\u00e3o por hora de m\u00e3o de obra. A efici\u00eancia acrescenta uma refer\u00eancia: como o resultado se compara ao padr\u00e3o daquele trabalho.<\/p>\n\n\n\n<p>A utiliza\u00e7\u00e3o informa quanto um recurso ficou ocupado, mas n\u00e3o se ele realizou o trabalho mais \u00fatil. Manter ocupada uma m\u00e1quina que n\u00e3o limita o fluxo pode aumentar o estoque sem ajudar a opera\u00e7\u00e3o que restringe a produ\u00e7\u00e3o acabada. Alguma folga pode fazer sentido quando a demanda, as depend\u00eancias ou a pr\u00f3xima opera\u00e7\u00e3o n\u00e3o justificam produzir mais.<\/p>\n\n\n\n<p>O OEE tem um c\u00e1lculo espec\u00edfico: <strong>Disponibilidade \u00d7 Desempenho \u00d7 Qualidade<\/strong>. Ele separa as perdas por paradas, opera\u00e7\u00e3o em ritmo reduzido e defeitos, tendo como refer\u00eancias o tempo de produ\u00e7\u00e3o planejado e o tempo de ciclo ideal. Um resultado geral de efici\u00eancia baseado em outro padr\u00e3o de produ\u00e7\u00e3o n\u00e3o \u00e9 automaticamente um resultado de OEE. Se voc\u00ea precisa analisar as perdas dos equipamentos, mantenha esses fatores vis\u00edveis em vez de tratar um \u00fanico percentual como diagn\u00f3stico.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"how-to-improve-production-efficiency-fix-the-loss-behind-the-number\">Como melhorar a efici\u00eancia da produ\u00e7\u00e3o: corrija a perda por tr\u00e1s do n\u00famero<\/h2>\n\n\n\n<p>Comece por uma fam\u00edlia de produtos ou opera\u00e7\u00e3o cujo desempenho seja importante para o trabalho que voc\u00ea precisa concluir. Confirme a base de compara\u00e7\u00e3o e, em seguida, analise as opera\u00e7\u00f5es e os registros de tempo que explicam o resultado. Converse com quem executa o trabalho: uma dura\u00e7\u00e3o elevada pode indicar um setup dif\u00edcil, falta de informa\u00e7\u00e3o, espera por material ou uma m\u00e1quina pouco confi\u00e1vel. Cada causa exige uma resposta diferente.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"remove-avoidable-waits-and-sequence-conflicts\">Elimine esperas evit\u00e1veis e conflitos de sequenciamento<\/h3>\n\n\n\n<p>Se tudo est\u00e1 pronto para uma opera\u00e7\u00e3o, exceto um componente que falta ou uma etapa anterior ainda n\u00e3o conclu\u00edda, pedir que o operador trabalhe mais r\u00e1pido n\u00e3o resolver\u00e1 a espera. Verifique se a programa\u00e7\u00e3o considera a disponibilidade dos materiais, as depend\u00eancias entre opera\u00e7\u00f5es e a capacidade compartilhada pelas opera\u00e7\u00f5es que disputam os mesmos recursos.<\/p>\n\n\n\n<p>Imagine uma equipe de montagem esperando um componente enquanto a usinagem est\u00e1 ocupada com um lote menos urgente. Aumentar a produ\u00e7\u00e3o da usinagem pode parecer eficiente, mas deixar a montagem ociosa. Antecipar a opera\u00e7\u00e3o do componente pode ser a melhoria mais \u00fatil, pois permite que o pedido que precisa ser atendido avance.<\/p>\n\n\n\n<p>\u00c9 nesse ponto que a programa\u00e7\u00e3o compartilhada faz diferen\u00e7a direta. O SkyPlanner programa em conjunto as opera\u00e7\u00f5es interligadas, para que as prioridades e depend\u00eancias orientem as filas de trabalho, em vez de deixar cada centro de trabalho buscar sua pr\u00f3pria meta de produ\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"reduce-setup-and-process-losses\">Reduza as perdas de setup e de processo<\/h3>\n\n\n\n<p>Quando os registros mostram trocas frequentes, prepare ferramentas e materiais antes de parar a m\u00e1quina e reveja o agrupamento das opera\u00e7\u00f5es. Executar opera\u00e7\u00f5es compat\u00edveis em sequ\u00eancia pode reduzir as perdas de setup, mas formar o maior lote poss\u00edvel nem sempre \u00e9 a melhor escolha se isso atrasar trabalhos urgentes em outras etapas.<\/p>\n\n\n\n<p>Se predominam a opera\u00e7\u00e3o em ritmo reduzido, os defeitos ou as quebras recorrentes, investigue o m\u00e9todo, as regulagens, o treinamento, o ferramental ou a manuten\u00e7\u00e3o envolvidos. Corrija a causa e depois atualize o plano para refletir a mudan\u00e7a no processo ou na disponibilidade do recurso. Reorganizar a fila n\u00e3o substitui a corre\u00e7\u00e3o de uma falha recorrente.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"prioritize-the-effect-on-completed-work\">Priorize o impacto no que \u00e9 conclu\u00eddo<\/h3>\n\n\n\n<p>Escolha a melhoria que elimine um obst\u00e1culo relevante \u00e0 produ\u00e7\u00e3o necess\u00e1ria. Recuperar alguns minutos em um recurso que est\u00e1 atrasando a pr\u00f3xima opera\u00e7\u00e3o pode valer mais do que uma economia maior em um ponto onde j\u00e1 h\u00e1 capacidade ociosa. Se precisar localizar essa restri\u00e7\u00e3o, consulte nosso guia sobre <a href=\"\/pt-br\/recursos-pt-br\/gargalos-de-producao\/\">gargalos de produ\u00e7\u00e3o<\/a>.<\/p>\n\n\n\n<p>Quando o processo j\u00e1 opera de forma est\u00e1vel e a demanda ainda supera a capacidade dispon\u00edvel para uso, a decis\u00e3o pode ser acrescentar um turno, terceirizar ou investir, em vez de iniciar outra campanha de efici\u00eancia. Trate essa decis\u00e3o sobre capacidade separadamente das perdas que podem ser eliminadas no processo atual.<\/p>\n\n\n\n<p>Ap\u00f3s a mudan\u00e7a, repita a medi\u00e7\u00e3o com os mesmos crit\u00e9rios. Confira a quantidade aprovada, o tempo dos recursos e o trabalho efetivamente conclu\u00eddo. N\u00e3o atribua uma melhoria ao processo apenas porque o padr\u00e3o mudou ou porque outro mix de produtos facilitou atingir o percentual.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"turn-the-finding-into-a-better-schedule-with-skyplanner\">Transforme o diagn\u00f3stico em uma programa\u00e7\u00e3o melhor com o SkyPlanner<\/h2>\n\n\n\n<p>Identificar uma perda causada pela programa\u00e7\u00e3o \u00e9 s\u00f3 o come\u00e7o. Em uma f\u00e1brica em constante mudan\u00e7a, algu\u00e9m precisa manter a nova sequ\u00eancia vi\u00e1vel \u00e0 medida que chegam pedidos urgentes, opera\u00e7\u00f5es s\u00e3o conclu\u00eddas e a capacidade muda. Refazer manualmente as filas de cada m\u00e1quina leva tempo e pode trazer de volta as esperas que voc\u00ea acabou de eliminar.<\/p>\n\n\n\n<p>O SkyPlanner APS cuida dessa coordena\u00e7\u00e3o. Arcturus, sua IA de programa\u00e7\u00e3o, calcula a programa\u00e7\u00e3o com base nos centros de trabalho, turnos, operadores, dura\u00e7\u00f5es das opera\u00e7\u00f5es, recursos aptos a execut\u00e1-las e depend\u00eancias configurados. Voc\u00ea orienta o c\u00e1lculo por meio de prioridades e bloqueios. Quando a programa\u00e7\u00e3o que considera materiais est\u00e1 ativada, a disponibilidade em estoque tamb\u00e9m influencia quando as opera\u00e7\u00f5es podem ser programadas.<\/p>\n\n\n\n<p>O resultado aparece na visualiza\u00e7\u00e3o de Gantt. Nela, voc\u00ea v\u00ea a sequ\u00eancia, as conex\u00f5es entre opera\u00e7\u00f5es e as opera\u00e7\u00f5es com risco de atraso. Em vez de verificar apenas se uma m\u00e1quina tem trabalho suficiente, voc\u00ea pode avaliar se o plano revisado favorece a pr\u00f3xima opera\u00e7\u00e3o e o atendimento ao pedido do cliente.<\/p>\n\n\n\n<p>O Autopilot reduz o esfor\u00e7o para manter esse plano atualizado. Quando ativado, ele pode reprogramar a produ\u00e7\u00e3o diante de mudan\u00e7as relevantes ou em execu\u00e7\u00f5es configuradas, sem exigir que voc\u00ea acompanhe a programa\u00e7\u00e3o constantemente e acione cada rec\u00e1lculo. Suas regras e seus bloqueios continuam valendo. Voc\u00ea gasta menos tempo ajustando filas e mais tempo decidindo qual compromisso ou problema de produ\u00e7\u00e3o precisa de aten\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n<p>Essa combina\u00e7\u00e3o faz do SkyPlanner uma op\u00e7\u00e3o pr\u00e1tica para melhorar a efici\u00eancia da produ\u00e7\u00e3o quando as perdas v\u00eam da falta de coordena\u00e7\u00e3o: o Arcturus calcula a sequ\u00eancia compartilhada, o Gantt permite visualizar o resultado e o Autopilot reduz o trabalho cont\u00ednuo de atualiza\u00e7\u00e3o da programa\u00e7\u00e3o. <a href=\"\/pt-br\/funcionalidades\/\">Conhe\u00e7a os recursos de programa\u00e7\u00e3o do SkyPlanner<\/a>.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"what-changed-for-eskomatic\">O que mudou na Eskomatic<\/h3>\n\n\n\n<p>A Eskomatic, empresa finlandesa que presta servi\u00e7os de usinagem com ampla variedade de produtos e tamanhos de lote, mantinha suas filas de opera\u00e7\u00f5es em grande parte manualmente, em um sistema antigo de ERP e controle da produ\u00e7\u00e3o. A pouca visibilidade dos materiais dificultava antecipar faltas antes do in\u00edcio previsto das opera\u00e7\u00f5es.<\/p>\n\n\n\n<p>Com o SkyPlanner conectado aos dados do ERP existente, a equipe passou a contar com filas de opera\u00e7\u00f5es em uma visualiza\u00e7\u00e3o de Gantt, programa\u00e7\u00e3o autom\u00e1tica da carga de trabalho e maior visibilidade da falta de materiais. A Eskomatic relata menos paradas de produ\u00e7\u00e3o por falta de materiais e mais precis\u00e3o na defini\u00e7\u00e3o das datas de entrega.<\/p>\n\n\n\n<p>O benef\u00edcio est\u00e1 diretamente ligado \u00e0 efici\u00eancia: menos esperas evit\u00e1veis e menos esfor\u00e7o di\u00e1rio para resolver os conflitos do plano. <a href=\"\/pt-br\/historias-de-clientes\/eskomatic\/\">Leia o relato da Eskomatic sobre o SkyPlanner<\/a> e conhe\u00e7a sua experi\u00eancia com o sistema na produ\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"use-actual-results-to-improve-the-next-plan\">Use os resultados reais para melhorar o pr\u00f3ximo plano<\/h2>\n\n\n\n<p>\u00c9 mais f\u00e1cil sustentar uma melhoria quando a pr\u00f3xima programa\u00e7\u00e3o incorpora o que foi aprendido. Se uma opera\u00e7\u00e3o costuma levar mais tempo do que o previsto, manter a estimativa sem altera\u00e7\u00f5es pode fazer o mesmo conflito nas filas voltar a ocorrer.<\/p>\n\n\n\n<p>O cron\u00f4metro do SkyPlanner registra o tempo de trabalho e as quantidades produzidas ou com defeito. Os relat\u00f3rios de opera\u00e7\u00f5es permitem comparar a dura\u00e7\u00e3o programada ou estimada com o tempo apontado e analisar o trabalho que gerou um desvio. Use o registro adequado \u00e0 pergunta: o tempo apontado por um operador n\u00e3o corresponde necessariamente ao tempo de funcionamento da m\u00e1quina nem a todo o per\u00edodo em que uma opera\u00e7\u00e3o ficou esperando.<\/p>\n\n\n\n<p>O hist\u00f3rico de apontamentos de tempo tamb\u00e9m pode servir de base para o SkyPlanner prever a dura\u00e7\u00e3o das etapas do processo. Isso ajuda a melhorar as dura\u00e7\u00f5es usadas na programa\u00e7\u00e3o. Mantenha essa estimativa realista de planejamento separada do padr\u00e3o de desempenho usado para avaliar melhorias: uma dura\u00e7\u00e3o m\u00e9dia que inclui perdas recorrentes n\u00e3o deve transformar essas perdas em desempenho aceit\u00e1vel sem que isso seja percebido.<\/p>\n\n\n\n<p>Voc\u00ea n\u00e3o precisa substituir um ERP ou MES que j\u00e1 atende \u00e0 sua empresa. O SkyPlanner se integra a qualquer ERP ou MES por meio de sua REST API aberta, conectando os sistemas existentes a uma programa\u00e7\u00e3o compartilhada da produ\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n<p>Um indicador de efici\u00eancia \u00fatil deve levar a uma mudan\u00e7a \u00fatil. Se sua equipe perde tempo repetidamente com conflitos entre filas, opera\u00e7\u00f5es em espera e reprograma\u00e7\u00e3o manual, <a href=\"\/pt-br\/vendas-de-contacto\/\">agende uma demonstra\u00e7\u00e3o do SkyPlanner<\/a> para ver como uma programa\u00e7\u00e3o compartilhada pode ajudar sua produ\u00e7\u00e3o. Traga um exemplo recente de atraso e as opera\u00e7\u00f5es que ele afetou. Se preferir explorar primeiro, <a href=\"\/pt-br\/teste\/\">experimente o SkyPlanner com dados de demonstra\u00e7\u00e3o<\/a>.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"production-efficiency-faq\">Perguntas frequentes sobre efici\u00eancia da produ\u00e7\u00e3o<\/h2>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"what-is-a-good-production-efficiency-percentage\">Qual \u00e9 um bom percentual de efici\u00eancia da produ\u00e7\u00e3o?<\/h3>\n\n\n\n<p>N\u00e3o existe uma meta universal sem um padr\u00e3o, um mix de produtos e um escopo de medi\u00e7\u00e3o compar\u00e1veis. Comece com uma refer\u00eancia confi\u00e1vel da sua pr\u00f3pria opera\u00e7\u00e3o, identifique as perdas relevantes e verifique se as melhorias geram mais produ\u00e7\u00e3o \u00fatil com os mesmos recursos ou com menos.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"can-production-efficiency-exceed-100\">A efici\u00eancia da produ\u00e7\u00e3o pode ultrapassar 100%?<\/h3>\n\n\n\n<p>Sim, quando o desempenho real supera o padr\u00e3o escolhido. Investigue se a equipe encontrou um m\u00e9todo melhor, se o padr\u00e3o est\u00e1 desatualizado ou se h\u00e1 inconsist\u00eancias na medi\u00e7\u00e3o. Se a refer\u00eancia for de fato um tempo de ciclo ideal, um resultado acima de 100% exige conferir a refer\u00eancia e os dados, em vez de supor que o processo superou seu limite f\u00edsico.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"does-higher-machine-utilization-mean-higher-production-efficiency\">Maior utiliza\u00e7\u00e3o das m\u00e1quinas significa maior efici\u00eancia da produ\u00e7\u00e3o?<\/h3>\n\n\n\n<p>N\u00e3o necessariamente. Uma m\u00e1quina ocupada pode estar produzindo itens que a pr\u00f3xima opera\u00e7\u00e3o ainda n\u00e3o consegue usar. Melhore a sequ\u00eancia e garanta que as opera\u00e7\u00f5es necess\u00e1rias estejam prontas para execu\u00e7\u00e3o, em vez de adotar a utiliza\u00e7\u00e3o plena como meta para todos os recursos.<\/p>\n\n<\/div>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Efici\u00eancia da produ\u00e7\u00e3o: calcule e melhore o que importa A efici\u00eancia da produ\u00e7\u00e3o compara a quantidade produzida com um padr\u00e3o definido para os mesmos recursos e per\u00edodo de medi\u00e7\u00e3o. O percentual ajuda a identificar uma diferen\u00e7a de desempenho. 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