{"id":111920,"date":"2026-10-28T19:23:39","date_gmt":"2026-10-28T19:23:39","guid":{"rendered":"https:\/\/skyplanner.ai\/?p=111920"},"modified":"2026-10-28T19:24:46","modified_gmt":"2026-10-28T19:24:46","slug":"epei","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/skyplanner.ai\/pt-br\/recursos-pt-br\/epei\/","title":{"rendered":"Every Part Every Interval: calcule um EPEI realista"},"content":{"rendered":"<div class=\"gb-container gb-container-article01 article-main-content-container\">\n\n<h1 class=\"wp-block-heading\">Every Part Every Interval: calcule um EPEI realista<\/h1>\n\n<div class=\"gb-container gb-container-article02\">\n\n<p><a href=\"\/pt-br\/\">In\u00edcio<\/a> &raquo; <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/pt-br\/recursos\/\">Recursos<\/a> &raquo; Every Part Every Interval: calcule um EPEI realista<\/p>\n\n\n<p class=\"yoast-reading-time__wrapper\"><span class=\"yoast-reading-time__icon\"><svg aria-hidden=\"true\" focusable=\"false\" data-icon=\"clock\" width=\"20\" height=\"20\" fill=\"none\" stroke=\"currentColor\" style=\"display:inline-block;vertical-align:-0.1em\" role=\"img\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" viewBox=\"0 0 24 24\"><path stroke-linecap=\"round\" stroke-linejoin=\"round\" stroke-width=\"2\" d=\"M12 8v4l3 3m6-3a9 9 0 11-18 0 9 9 0 0118 0z\"><\/path><\/svg><\/span><span class=\"yoast-reading-time__spacer\" style=\"display:inline-block;width:1em\"><\/span><span class=\"yoast-reading-time__descriptive-text\">Tempo de leitura estimado: <\/span><span class=\"yoast-reading-time__reading-time\">11<\/span><span class=\"yoast-reading-time__time-unit\"> minutos<\/span><\/p>\n\n<\/div>\n<div class=\"gb-container gb-container-article03\">\n\n<p>Voc\u00ea quer produzir cada pe\u00e7a de uma fam\u00edlia de produtos com mais frequ\u00eancia, em lotes menores. A roda de produ\u00e7\u00e3o parece bem organizada: A, depois B, depois C e de volta a A. Mas a m\u00e1quina tamb\u00e9m precisa concluir pedidos de clientes, e cada volta da roda exige um novo conjunto de trocas de produ\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n<p>O EPEI, do ingl\u00eas Every Part Every Interval, indica o intervalo de repeti\u00e7\u00e3o da produ\u00e7\u00e3o de cada pe\u00e7a de uma fam\u00edlia em um processo. Ele ajuda a avaliar com que frequ\u00eancia essa fam\u00edlia pode voltar a ser produzida. A quest\u00e3o n\u00e3o \u00e9 apenas definir o intervalo que voc\u00ea gostaria de ter, mas verificar se o tempo de processamento, os setups e os demais trabalhos cabem nele.<\/p>\n\n\n<p>Comece por essa verifica\u00e7\u00e3o de capacidade. Depois, inclua as ordens recorrentes na mesma programa\u00e7\u00e3o do restante da produ\u00e7\u00e3o. O SkyPlanner APS ajuda voc\u00ea a fazer isso sem precisar refazer continuamente filas separadas por m\u00e1quina para acomodar o ritmo escolhido.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">O que \u00e9 EPEI?<\/h2>\n\n\n<p><strong>O EPEI \u00e9 o tempo entre produ\u00e7\u00f5es sucessivas de cada pe\u00e7a de uma fam\u00edlia definida, em um processo definido.<\/strong> Uma meta de EPEI de dois dias \u00fateis significa voltar a produzir cada pe\u00e7a dessa fam\u00edlia a cada dois dias \u00fateis, na quantidade necess\u00e1ria para esse ritmo de reposi\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n<p>Voc\u00ea tamb\u00e9m pode encontrar a express\u00e3o \u201ccada produto a cada intervalo\u201d ou a sigla EPEx, em que x representa o intervalo de tempo escolhido. O que importa \u00e9 a frequ\u00eancia de repeti\u00e7\u00e3o, n\u00e3o a sigla usada pela f\u00e1brica.<\/p>\n\n\n<p>Defina o escopo antes de informar o n\u00famero. \u201cDois dias\u201d s\u00f3 \u00e9 \u00fatil quando todos sabem a quais pe\u00e7as, recurso e calend\u00e1rio de trabalho esse intervalo se refere. Uma fam\u00edlia produzida a cada dois dias na usinagem ainda pode ter de esperar por um processo posterior que opera semanalmente.<\/p>\n\n\n<p>Tamb\u00e9m \u00e9 importante distinguir tr\u00eas conceitos:<\/p>\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li><strong>O limite inferior calculado:<\/strong> o menor intervalo vi\u00e1vel segundo um c\u00e1lculo de capacidade com premissas definidas.<\/li><li><strong>A meta de planejamento:<\/strong> o ritmo escolhido ap\u00f3s considerar a viabilidade pr\u00e1tica, a demanda e as condi\u00e7\u00f5es operacionais.<\/li><li><strong>O intervalo realizado:<\/strong> o tempo que de fato passou entre produ\u00e7\u00f5es sucessivas de cada pe\u00e7a.<\/li><\/ul>\n\n\n<p>Uma meta na roda de produ\u00e7\u00e3o n\u00e3o comprova que o ch\u00e3o de f\u00e1brica a cumpriu. O EPEI tamb\u00e9m n\u00e3o \u00e9 o tempo de ciclo para fabricar uma pe\u00e7a, o tempo takt exigido pela demanda nem o lead time total de produ\u00e7\u00e3o de uma ordem.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Como calcular o limite m\u00ednimo do EPEI com base na capacidade<\/h2>\n\n\n<p>Para uma fam\u00edlia simples, produzida sequencialmente em um \u00fanico recurso, comece com tr\u00eas dados:<\/p>\n\n\n<p>1. <strong>Tempo dispon\u00edvel por dia \u00fatil para essa fam\u00edlia.<\/strong> Desconte os per\u00edodos planejados sem produ\u00e7\u00e3o e a capacidade j\u00e1 comprometida com outros trabalhos no recurso.<\/p>\n\n\n<p>2. <strong>Tempo di\u00e1rio de processamento necess\u00e1rio para atender \u00e0 demanda.<\/strong> Para cada pe\u00e7a, multiplique a demanda m\u00e9dia di\u00e1ria pelo tempo de processamento por pe\u00e7a e some os resultados.<\/p>\n\n\n<p>3. <strong>Tempo de setup de uma sequ\u00eancia repetitiva completa.<\/strong> Conte todas as transi\u00e7\u00f5es, inclusive a troca da \u00faltima pe\u00e7a de volta para a primeira.<\/p>\n\n\n<p>A diferen\u00e7a entre o tempo dispon\u00edvel e o tempo di\u00e1rio de processamento \u00e9 a capacidade que resta para os setups. O c\u00e1lculo b\u00e1sico \u00e9:<\/p>\n\n\n<p><strong>Intervalo m\u00ednimo em dias \u00fateis = tempo total de setup por ciclo de repeti\u00e7\u00e3o \u00f7 capacidade di\u00e1ria restante para setups<\/strong><\/p>\n\n\n<p>Na f\u00f3rmula, A representa os minutos dispon\u00edveis por dia, R os minutos de processamento necess\u00e1rios por dia e S os minutos de setup por ciclo completo:<\/p>\n\n\n<p><strong>T \u2265 S \u00f7 (A \u2212 R)<\/strong><\/p>\n\n\n<p>O racioc\u00ednio \u00e9 simples. Ao longo de T dias \u00fateis, s\u00e3o necess\u00e1rios R \u00d7 T minutos de processamento e S minutos de setup. Esse total precisa caber nos A \u00d7 T minutos dispon\u00edveis. Ao reorganizar essa condi\u00e7\u00e3o, chegamos ao intervalo acima.<\/p>\n\n\n<p>Use unidades consistentes. Se a demanda estiver em pe\u00e7as por dia e o tempo de processamento em segundos por pe\u00e7a, converta o resultado de segundos para minutos antes de subtra\u00ed-lo dos minutos dispon\u00edveis por dia.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Reserve uma folga para a variabilidade<\/h3>\n\n\n<p>No limite inferior b\u00e1sico, toda a capacidade restante \u00e9 consumida pelas trocas de produ\u00e7\u00e3o. Essa \u00e9 uma meta operacional fr\u00e1gil quando n\u00e3o h\u00e1 folga para absorver as varia\u00e7\u00f5es da rotina.<\/p>\n\n\n<p>Antes de calcular o intervalo, voc\u00ea pode reservar uma quantidade expl\u00edcita de minutos por dia para recuperar atrasos ou absorver varia\u00e7\u00f5es de demanda. Subtraia essa reserva de A. N\u00e3o desconte a mesma folga duas vezes: pausas, paradas conhecidas, outros trabalhos que usam o recurso e tempo para recupera\u00e7\u00e3o precisam ser tratados de forma clara e separada.<\/p>\n\n\n<p>Se A \u2212 R for zero ou negativo, n\u00e3o h\u00e1 capacidade dispon\u00edvel para setups. Aumentar o intervalo n\u00e3o resolve uma carga cont\u00ednua de processamento que j\u00e1 consome toda a capacidade dispon\u00edvel. \u00c9 preciso alterar a carga, o tempo de processamento necess\u00e1rio ou a capacidade.<\/p>\n\n\n<p>Esse c\u00e1lculo estabelece um limite de capacidade, n\u00e3o um ponto \u00f3timo econ\u00f4mico. Ele pressup\u00f5e um mix de demanda representativo e est\u00e1vel, uma passagem por cada pe\u00e7a a cada ciclo e a sequ\u00eancia definida. Lotes m\u00ednimos, processos de dura\u00e7\u00e3o fixa, disponibilidade de materiais e outras opera\u00e7\u00f5es podem exigir um intervalo maior.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Exemplo de c\u00e1lculo do EPEI: tr\u00eas pe\u00e7as em uma m\u00e1quina<\/h2>\n\n\n<p>Imagine uma c\u00e9lula de usinagem que produz tr\u00eas pe\u00e7as de forma recorrente. Ap\u00f3s descontar os per\u00edodos planejados sem produ\u00e7\u00e3o e os demais trabalhos j\u00e1 comprometidos, essa fam\u00edlia disp\u00f5e de <strong>420 minutos por dia \u00fatil<\/strong>.<\/p>\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Pe\u00e7a<\/th><th>Demanda por dia \u00fatil<\/th><th>Tempo de processamento por pe\u00e7a<\/th><th>Tempo de processamento necess\u00e1rio por dia \u00fatil<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>A<\/td><td>100 pe\u00e7as<\/td><td>2 minutos<\/td><td>200 minutos<\/td><\/tr><tr><td>B<\/td><td>60 pe\u00e7as<\/td><td>1,5 minutos<\/td><td>90 minutos<\/td><\/tr><tr><td>C<\/td><td>40 pe\u00e7as<\/td><td>1 minuto<\/td><td>40 minutos<\/td><\/tr><tr><td>Total<\/td><td>200 pe\u00e7as<\/td><td>\u2014<\/td><td>330 minutos<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n<p>A sequ\u00eancia completa A\u2013B\u2013C\u2013A exige 90 minutos de trocas de produ\u00e7\u00e3o. Esse total inclui o retorno de C para A; caso contr\u00e1rio, o pr\u00f3ximo ciclo come\u00e7aria com um setup que n\u00e3o foi considerado no c\u00e1lculo.<\/p>\n\n\n<p>Sem reserva, a capacidade di\u00e1ria restante para setups \u00e9 de 420 \u2212 330 = 90 minutos. Portanto, o intervalo m\u00ednimo calculado \u00e9 <strong>90 \u00f7 90 = um dia \u00fatil<\/strong>. A produ\u00e7\u00e3o di\u00e1ria caberia exatamente no tempo dispon\u00edvel, sem nenhuma folga para recupera\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n<p>Agora, reserve 45 minutos por dia. O tempo dispon\u00edvel para setups passa a ser 420 \u2212 45 \u2212 330 = 45 minutos por dia, resultando em:<\/p>\n\n\n<p><strong>Limite m\u00ednimo do EPEI com base na capacidade = 90 \u00f7 45 = dois dias \u00fateis<\/strong><\/p>\n\n\n<p>Nesse ritmo, cada ciclo produz 200 unidades de A, 120 de B e 80 de C. O processamento leva 660 minutos, e os setups exigem mais 90. S\u00e3o 750 minutos no total ao longo de dois dias, com 840 minutos dispon\u00edveis, mantendo a reserva prevista de 90 minutos.<\/p>\n\n\n<p>Assim, dois dias \u00fateis se tornam uma op\u00e7\u00e3o plaus\u00edvel \u2014 mas ainda n\u00e3o uma programa\u00e7\u00e3o validada. Confira se a sequ\u00eancia cabe nos hor\u00e1rios reais dos turnos, se as pe\u00e7as e ferramentas est\u00e3o prontas e se as opera\u00e7\u00f5es seguintes podem receber esse trabalho. Quando h\u00e1 um fim de semana no meio, dois dias \u00fateis podem abranger mais de dois dias corridos.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">O que encurtaria \u2014 ou prolongaria \u2014 o intervalo?<\/h3>\n\n\n<p>Se o tempo total de setup do ciclo completo cair de 90 para 45 minutos, sem nenhuma outra altera\u00e7\u00e3o, o limite m\u00ednimo que considera a reserva passa a ser <strong>45 \u00f7 45 = um dia \u00fatil<\/strong>. A redu\u00e7\u00e3o do setup permitiu voltar a produzir cada pe\u00e7a com mais frequ\u00eancia, e n\u00e3o apenas fazer uma troca de produ\u00e7\u00e3o mais r\u00e1pida.<\/p>\n\n\n<p>\u00c9 f\u00e1cil deixar passar o efeito inverso. Se a necessidade di\u00e1ria de processamento subir de 330 para 360 minutos, mantendo a mesma reserva, restar\u00e3o apenas 420 \u2212 45 \u2212 360 = 15 minutos por dia para setups. Com os 90 minutos de setup do ciclo original, o limite m\u00ednimo passa a ser de <strong>seis dias \u00fateis<\/strong>.<\/p>\n\n\n<p>Um pequeno aumento na carga de processamento pode prolongar muito o intervalo quando sobra pouca capacidade para setups. Reavalie o EPEI quando mudar o mix ou a carga de trabalho no recurso compartilhado, n\u00e3o apenas depois de um projeto de melhoria de setup.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Escolha um ritmo que atenda \u00e0 demanda, n\u00e3o apenas \u00e0 sequ\u00eancia c\u00edclica<\/h2>\n\n\n<p>Um intervalo de repeti\u00e7\u00e3o menor permite repor uma pe\u00e7a mais cedo e cobrir um per\u00edodo menor entre produ\u00e7\u00f5es. Isso favorece lotes de reposi\u00e7\u00e3o menores e menos estoque imobilizado at\u00e9 a pr\u00f3xima produ\u00e7\u00e3o. Por outro lado, encurtar o intervalo tamb\u00e9m aumenta a frequ\u00eancia dos setups.<\/p>\n\n\n<p>Com uma demanda est\u00e1vel, a quantidade inicial a produzir em cada passagem \u00e9 a demanda por dia \u00fatil multiplicada pelo intervalo escolhido. No exemplo, o item A precisa de 100 \u00d7 2 = 200 pe\u00e7as por passagem. Essa \u00e9 a quantidade demandada no ciclo, n\u00e3o uma pol\u00edtica completa de estoque de seguran\u00e7a ou de reposi\u00e7\u00e3o. O estoque existente, as faltas, os lotes m\u00ednimos e as mudan\u00e7as na demanda continuam sendo relevantes.<\/p>\n\n\n<p>Evite tr\u00eas armadilhas comuns ao escolher o ritmo.<\/p>\n\n\n<p><strong>N\u00e3o confunda cobertura de estoque com capacidade de produ\u00e7\u00e3o.<\/strong> Dividir o estoque pela demanda di\u00e1ria indica por quanto tempo ele poderia cobrir o consumo. Isso n\u00e3o informa se o recurso consegue processar toda a fam\u00edlia e realizar as trocas de produ\u00e7\u00e3o com frequ\u00eancia suficiente para rep\u00f4-la.<\/p>\n\n\n<p><strong>N\u00e3o produza todos os itens de baixo giro em todos os ciclos.<\/strong> Um grupo de itens de produ\u00e7\u00e3o regular pode justificar um intervalo curto e repet\u00edvel, enquanto os itens de demanda intermitente s\u00e3o produzidos com menor frequ\u00eancia, conforme a necessidade real. Deixe expl\u00edcito quais itens fazem parte desse grupo. Se um item \u00e9 produzido apenas a cada terceiro ciclo, seu EPEI n\u00e3o \u00e9 igual ao dos itens regulares, que voltam a ser produzidos a cada ciclo.<\/p>\n\n\n<p><strong>N\u00e3o otimize os setups isoladamente.<\/strong> Quando o sentido da troca faz diferen\u00e7a, use as transi\u00e7\u00f5es reais da sequ\u00eancia escolhida. Uma <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/pt-br\/recursos-pt-br\/matriz-de-setup\/\">matriz de setup<\/a> pode ajudar a identificar uma ordem mais eficiente. Por\u00e9m, uma campanha de produ\u00e7\u00e3o muito longa para economizar trocas pode fazer outra pe\u00e7a esperar demais pela pr\u00f3xima produ\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n<p>O <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/pt-br\/recursos-pt-br\/heijunka\/\">nivelamento da produ\u00e7\u00e3o<\/a> \u00e9 a tarefa mais ampla de distribuir volume e mix. Dentro dela, o EPEI traz uma pergunta espec\u00edfica: com que frequ\u00eancia podemos voltar a produzir estas pe\u00e7as? Responda a essa pergunta sem for\u00e7ar todo o portf\u00f3lio de produtos a seguir um padr\u00e3o r\u00edgido.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Inclua o trabalho recorrente na programa\u00e7\u00e3o real da produ\u00e7\u00e3o<\/h2>\n\n\n<p>O c\u00e1lculo de capacidade \u00e9 simples de prop\u00f3sito. A programa\u00e7\u00e3o da sua f\u00e1brica n\u00e3o \u00e9. Outras ordens usam as mesmas m\u00e1quinas, os operadores trabalham em turnos espec\u00edficos e a falta de um material pode interromper a pr\u00f3xima produ\u00e7\u00e3o planejada.<\/p>\n\n\n<p>\u00c9 nesse ponto que o SkyPlanner APS faz a diferen\u00e7a. Em vez de manter uma sequ\u00eancia c\u00edclica isolada e encaixar todo o restante manualmente ao redor dela, <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/pt-br\/recursos-pt-br\/o-que-e-programacao-da-producao\/\">programe as ordens de reposi\u00e7\u00e3o selecionadas junto com o restante da sua carteira de pedidos<\/a>. Assim, fica mais claro se o trabalho recorrente e os compromissos com os clientes podem coexistir \u2014 e diminui o trabalho di\u00e1rio de conciliar as filas das m\u00e1quinas.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Modele o tempo de que a fam\u00edlia realmente precisa<\/h3>\n\n\n<p>O SkyPlanner permite usar tempos de processamento por pe\u00e7a, taxas de produ\u00e7\u00e3o e dura\u00e7\u00f5es fixas em cada etapa do processo, al\u00e9m dos tempos de setup e dos centros de trabalho aptos a executar a opera\u00e7\u00e3o. Use o m\u00e9todo adequado para cada opera\u00e7\u00e3o, em vez de tratar todo lote como uma simples multiplica\u00e7\u00e3o da quantidade de pe\u00e7as pelo tempo de ciclo.<\/p>\n\n\n<p>Inclua na programa\u00e7\u00e3o as quantidades, os roteiros e os prazos selecionados, junto com os turnos aplic\u00e1veis e a capacidade dos recursos. O Arcturus, mecanismo de programa\u00e7\u00e3o do SkyPlanner, calcula a aloca\u00e7\u00e3o com base nas prioridades configuradas e nas depend\u00eancias entre opera\u00e7\u00f5es. Quando a programa\u00e7\u00e3o que considera materiais est\u00e1 habilitada, a disponibilidade de materiais tamb\u00e9m influencia o c\u00e1lculo. O gr\u00e1fico de Gantt permite visualizar a sequ\u00eancia de trabalho resultante.<\/p>\n\n\n<p>As decis\u00f5es de planejamento continuam com voc\u00ea: qual fam\u00edlia deve se repetir, qual meta faz sentido e como priorizar as exce\u00e7\u00f5es. Se uma ordem n\u00e3o deve ser produzida antecipadamente, a data a partir da qual seu in\u00edcio \u00e9 permitido pode impedir a programa\u00e7\u00e3o antes desse dia. Essa restri\u00e7\u00e3o define a data m\u00ednima de in\u00edcio, mas n\u00e3o garante quando ocorrer\u00e1 a pr\u00f3xima produ\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Economize tempo de setup sem perder de vista a pr\u00f3xima produ\u00e7\u00e3o necess\u00e1ria<\/h3>\n\n\n<p>O SkyPlanner pode agrupar trabalhos por caracter\u00edsticas em comum, como ferramental, material ou cor. As regras de similaridade do centro de trabalho consideram a caracter\u00edstica escolhida e o tempo de setup entre trabalhos diferentes. A import\u00e2ncia desse agrupamento \u00e9 controlada pelas Prioridades Din\u00e2micas.<\/p>\n\n\n<p>Isso ajuda a recuperar tempo que seria perdido em trocas evit\u00e1veis. Mas economizar setup e manter um intervalo de repeti\u00e7\u00e3o curto nem sempre s\u00e3o o mesmo objetivo. Manter trabalhos semelhantes juntos por tempo demais pode atrasar a pr\u00f3xima produ\u00e7\u00e3o de outra pe\u00e7a. Defina o peso do agrupamento em conjunto com as prioridades de entrega e depois confira se a sequ\u00eancia resultante atende ao intervalo escolhido.<\/p>\n\n\n<p>Na <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/pt-br\/historias-de-clientes\/kjh-comp\/\">KJH-Comp<\/a>, o planejamento semanal de carga no ERP e as planilhas deixavam a cargo dos supervisores a defini\u00e7\u00e3o di\u00e1ria de quais m\u00e1quinas executariam os trabalhos. Com o SkyPlanner, a programa\u00e7\u00e3o com capacidade finita e a aloca\u00e7\u00e3o \u00e0s m\u00e1quinas passaram a ser autom\u00e1ticas. Na dobra, a empresa relata o agrupamento de trabalhos com o mesmo ferramental e a mesma espessura de material, encurtando setups e reduzindo o tempo ocioso.<\/p>\n\n\n<p>Esses mesmos ganhos s\u00e3o importantes para uma fam\u00edlia de produ\u00e7\u00e3o recorrente: menos setups evit\u00e1veis e menos tempo refazendo o plano di\u00e1rio. O pr\u00f3ximo passo \u00e9 verificar se o intervalo escolhido para voltar a produzir cada pe\u00e7a \u00e9 compat\u00edvel com a carga de trabalho total.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Confira o intervalo de repeti\u00e7\u00e3o \u00e0 medida que a produ\u00e7\u00e3o muda<\/h2>\n\n\n<p>Depois de adotar uma meta, registre de forma consistente quando ocorre cada produ\u00e7\u00e3o sucessiva de cada pe\u00e7a no processo definido. Use sempre o mesmo evento \u2014 como o in\u00edcio da produ\u00e7\u00e3o \u2014 e o mesmo calend\u00e1rio de trabalho. Analise os intervalos, principalmente quando a produ\u00e7\u00e3o n\u00e3o se repetir no prazo previsto: a m\u00e9dia, sozinha, pode ocultar uma pe\u00e7a que espera demais repetidamente.<\/p>\n\n\n<p>Quando a pr\u00f3xima produ\u00e7\u00e3o atrasar, identifique a causa antes de mudar a meta. O tempo originalmente previsto para setups era otimista demais? Outra ordem consumiu a capacidade? Faltou material ou alguma restri\u00e7\u00e3o em uma etapa posterior impediu o fluxo planejado?<\/p>\n\n\n<p>Atualize as informa\u00e7\u00f5es relevantes de capacidade, materiais ou prioridades e recalcule a programa\u00e7\u00e3o no SkyPlanner. Depois, analise em conjunto as pr\u00f3ximas produ\u00e7\u00f5es de reposi\u00e7\u00e3o e os trabalhos de clientes afetados. O objetivo \u00e9 corrigir o conflito que causou o desvio, n\u00e3o manter a apar\u00eancia de que a sequ\u00eancia c\u00edclica anterior continua intacta enquanto as filas seguem outro caminho.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Teste uma fam\u00edlia de produ\u00e7\u00e3o recorrente com o SkyPlanner<\/h2>\n\n\n<p>Um EPEI \u00fatil conecta tr\u00eas decis\u00f5es: o intervalo que sua capacidade comporta, o ritmo de reposi\u00e7\u00e3o de que sua demanda precisa e a programa\u00e7\u00e3o que deve conciliar os dois com as demais ordens.<\/p>\n\n\n<p>O SkyPlanner oferece a base de programa\u00e7\u00e3o para essa terceira decis\u00e3o. Ele se integra a qualquer ERP ou MES por meio de sua API REST aberta. Assim, voc\u00ea pode manter seu sistema de gest\u00e3o atual e incluir a produ\u00e7\u00e3o recorrente na mesma programa\u00e7\u00e3o com capacidade finita usada para o restante da f\u00e1brica.<\/p>\n\n\n<p><a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/pt-br\/vendas-de-contacto\/\">Agende uma demonstra\u00e7\u00e3o do SkyPlanner<\/a> e traga uma fam\u00edlia de produtos, seus tempos de processamento e de troca de produ\u00e7\u00e3o, o calend\u00e1rio de turnos e as outras ordens que compartilham o recurso. Use essa conversa para entender como o ritmo proposto se encaixaria na carga de trabalho real. Se preferir explorar o ambiente primeiro, <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/pt-br\/teste\/\">experimente o SkyPlanner com dados de demonstra\u00e7\u00e3o<\/a> ou use o fluxo de primeiros passos do Assistente, com aux\u00edlio de IA.<\/p>\n\n<\/div>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Every Part Every Interval: calcule um EPEI realista In\u00edcio &raquo; Recursos &raquo; Every Part Every Interval: calcule um EPEI realista Voc\u00ea quer produzir cada pe\u00e7a de uma fam\u00edlia de produtos com mais frequ\u00eancia, em lotes menores. A roda de produ\u00e7\u00e3o parece bem organizada: A, depois B, depois C e de volta a A. 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