{"id":105710,"date":"2026-10-22T05:45:06","date_gmt":"2026-10-22T05:45:06","guid":{"rendered":"https:\/\/skyplanner.ai\/?p=105710"},"modified":"2026-10-22T05:46:33","modified_gmt":"2026-10-22T05:46:33","slug":"taxa-de-refugo-na-producao","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/skyplanner.ai\/pt-br\/recursos-pt-br\/taxa-de-refugo-na-producao\/","title":{"rendered":"Taxa de refugo na produ\u00e7\u00e3o: calcule a perda real"},"content":{"rendered":"
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Taxa de refugo na produ\u00e7\u00e3o: calcule a perda real<\/h1>\n\n
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In\u00edcio<\/a> » Recursos<\/a> » Taxa de refugo na produ\u00e7\u00e3o: calcule a perda real<\/p>\n\n\n

<\/path><\/svg><\/span><\/span>Tempo de leitura estimado: <\/span>10<\/span> minutos<\/span><\/p>\n\n<\/div>\n

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O lote est\u00e1 pronto, mas o pedido ainda n\u00e3o. A inspe\u00e7\u00e3o reprovou pe\u00e7as que n\u00e3o podem ser recuperadas, o material j\u00e1 foi consumido e o cliente continua esperando a quantidade completa na sexta-feira.<\/p>\n\n\n

A taxa de refugo na produ\u00e7\u00e3o \u00e9 o percentual de unidades de um grupo definido de produ\u00e7\u00e3o que foram reprovadas definitivamente, em vez de aprovadas para o uso pretendido.<\/strong> Para um grupo de unidades compar\u00e1veis cuja avalia\u00e7\u00e3o j\u00e1 foi conclu\u00edda, calcule assim:<\/p>\n\n\n

Taxa de refugo (%) = Unidades definitivamente classificadas como refugo \u00f7 Total de unidades do mesmo grupo de produ\u00e7\u00e3o \u00d7 100<\/strong><\/p>\n\n\n

O denominador inclui tanto as unidades aprovadas quanto as refugadas. Pe\u00e7as recuperadas com sucesso por retrabalho s\u00e3o produ\u00e7\u00e3o aprovada, n\u00e3o refugo definitivo.<\/p>\n\n\n

Um percentual confi\u00e1vel ajuda a identificar uma perda recorrente. Reagir a essa perda tamb\u00e9m exige corrigir a situa\u00e7\u00e3o dos materiais e encontrar espa\u00e7o para produzir as reposi\u00e7\u00f5es necess\u00e1rias. O SkyPlanner permite apontar refugo por meio de registros de pe\u00e7as defeituosas e contabiliza o consumo de material dessas pe\u00e7as quando o controle de materiais est\u00e1 configurado. Sua programa\u00e7\u00e3o com IA ajuda ent\u00e3o a encaixar as opera\u00e7\u00f5es de reposi\u00e7\u00e3o aprovadas no mesmo plano dos pedidos j\u00e1 prometidos.<\/p>\n\n\n

Calcule a taxa de refugo pela destina\u00e7\u00e3o final das pe\u00e7as, n\u00e3o por cada reprova\u00e7\u00e3o na inspe\u00e7\u00e3o<\/h2>\n\n\n

Imagine um lote de 1.000 pe\u00e7as usinadas. Voc\u00ea acompanha as pe\u00e7as originais ao longo da inspe\u00e7\u00e3o e dos retrabalhos permitidos at\u00e9 que todas tenham uma destina\u00e7\u00e3o final:<\/p>\n\n\n

Resultado do lote original<\/th>Pe\u00e7as<\/th>Tratamento no c\u00e1lculo da taxa de refugo definitivo<\/th><\/tr><\/thead>
Aprovadas na primeira passagem<\/td>920<\/td>Produ\u00e7\u00e3o aprovada<\/td><\/tr>
Aprovadas ap\u00f3s retrabalho<\/td>30<\/td>Produ\u00e7\u00e3o aprovada, com o trabalho adicional registrado separadamente<\/td><\/tr>
Classificadas definitivamente como refugo<\/td>50<\/td>Numerador da taxa de refugo<\/td><\/tr>
Total de unidades originais<\/td>1.000<\/td>Denominador<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n

A taxa de refugo definitivo \u00e9 50 \u00f7 1.000 \u00d7 100 = 5%<\/strong>. Como h\u00e1 950 pe\u00e7as aprovadas, o rendimento final \u00e9 de 95%.<\/p>\n\n\n

O rendimento de primeira passagem<\/a> responde a outra pergunta. Apenas as 920 pe\u00e7as aprovadas sem corre\u00e7\u00e3o passaram de primeira, o que resulta em 92% de FPY<\/strong>. Os 8% restantes n\u00e3o eram todos refugo: 30 pe\u00e7as foram recuperadas. O retrabalho consome tempo, mas n\u00e3o necessariamente consome outra pe\u00e7a em bruto inteira nem destr\u00f3i a pe\u00e7a original.<\/p>\n\n\n

Da mesma forma, dividir as 50 pe\u00e7as refugadas pelas 950 aprovadas resulta em aproximadamente 5,26%, e n\u00e3o nos 5% da produ\u00e7\u00e3o original que foram perdidos. A raz\u00e3o entre refugo e produ\u00e7\u00e3o aprovada pode ser \u00fatil para uma finalidade espec\u00edfica de custeio, mas deve ser identificada como tal. N\u00e3o a compare com o percentual de refugo em rela\u00e7\u00e3o \u00e0 produ\u00e7\u00e3o total.<\/p>\n\n\n

Quando as pe\u00e7as de reposi\u00e7\u00e3o forem produzidas, mantenha essa produ\u00e7\u00e3o identificada. S\u00e3o unidades novas, n\u00e3o novas tentativas de inspe\u00e7\u00e3o do lote original. Se voc\u00ea apresentar um resultado combinado que as inclua, inclua nessa mesma popula\u00e7\u00e3o tanto as pe\u00e7as aprovadas da reposi\u00e7\u00e3o quanto qualquer refugo adicional.<\/p>\n\n\n

Defina regras de contagem que a equipe consiga aplicar de forma consistente<\/h2>\n\n\n

Uma defini\u00e7\u00e3o clara da medi\u00e7\u00e3o evita que o n\u00famero mude apenas porque um turno registra defeitos de forma diferente de outro. Antes de interpretar uma tend\u00eancia, alinhe o grupo de produtos, os limites do processo analisado, a base de apura\u00e7\u00e3o e a regra de destina\u00e7\u00e3o final.<\/p>\n\n\n

Vincule as pe\u00e7as refugadas \u00e0 produ\u00e7\u00e3o que as gerou<\/h3>\n\n\n

Comece com uma quantidade rastre\u00e1vel de um lote ou pedido, para a qual seja poss\u00edvel conferir a destina\u00e7\u00e3o final de todas as pe\u00e7as. Dividir a quantidade de pe\u00e7as classificadas como refugo hoje pela quantidade de unidades cuja produ\u00e7\u00e3o come\u00e7ou hoje pode misturar grupos diferentes quando a inspe\u00e7\u00e3o ou o retrabalho levam v\u00e1rios dias.<\/p>\n\n\n

Para relat\u00f3rios peri\u00f3dicos, defina a qual per\u00edodo ser\u00e3o atribu\u00eddas as decis\u00f5es tardias e como ser\u00e3o apresentadas as quantidades ainda pendentes. Se 20 pe\u00e7as ainda aguardam uma decis\u00e3o de destina\u00e7\u00e3o, elas n\u00e3o s\u00e3o nem produ\u00e7\u00e3o boa confirmada nem refugo definitivo. Apresente-as como pendentes e feche o resultado quando todo o grupo tiver uma destina\u00e7\u00e3o definida. N\u00e3o as exclua silenciosamente para melhorar o percentual.<\/p>\n\n\n

Conte cada unidade original uma \u00fanica vez dentro dos limites definidos para a medi\u00e7\u00e3o. Uma pe\u00e7a refugada na usinagem e citada novamente no relat\u00f3rio de inspe\u00e7\u00e3o final n\u00e3o equivale a duas pe\u00e7as refugadas. V\u00e1rios defeitos na mesma pe\u00e7a tamb\u00e9m representam apenas uma unidade perdida, embora cada defeito possa ser relevante para a investiga\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n

Os resultados por opera\u00e7\u00e3o e os do roteiro completo precisam de defini\u00e7\u00f5es distintas. A taxa de refugo da usinagem usa as unidades que entram nessa opera\u00e7\u00e3o; j\u00e1 a taxa de ponta a ponta acompanha a popula\u00e7\u00e3o original de produ\u00e7\u00e3o ao longo de todo o roteiro. Somar os percentuais das opera\u00e7\u00f5es n\u00e3o gera uma taxa de refugo confi\u00e1vel para a f\u00e1brica inteira.<\/p>\n\n\n

Separe refugo definitivo, retrabalho e perdas de material<\/h3>\n\n\n

Uma reprova\u00e7\u00e3o na inspe\u00e7\u00e3o exige uma decis\u00e3o sobre o pr\u00f3ximo passo. A pe\u00e7a pode ser retrabalhada, ficar retida para investiga\u00e7\u00e3o ou ser definitivamente classificada como refugo. Preserve essa distin\u00e7\u00e3o nos registros que alimentam o indicador.<\/p>\n\n\n

Diferencie tamb\u00e9m os produtos refugados das perdas esperadas do processo. Cavacos de usinagem, aparas de corte e material usado na partida podem fazer parte de um indicador de perda de material mesmo quando todas as pe\u00e7as acabadas passam na inspe\u00e7\u00e3o. Mistur\u00e1-los \u00e0 contagem de pe\u00e7as refugadas dificulta a interpreta\u00e7\u00e3o do resultado.<\/p>\n\n\n

Se voc\u00ea mede o refugo de material por peso, use o peso tanto no numerador quanto no denominador. Por exemplo, imagine um lote de corte j\u00e1 encerrado, com entrada de 500 kg de material, 40 kg classificados como refugo e os 460 kg restantes contabilizados como produ\u00e7\u00e3o \u00fatil. A taxa de refugo de material \u00e9 40 \u00f7 500 \u00d7 100 = 8%<\/strong>. Informe se esse refugo inclui aparas normais, rejei\u00e7\u00f5es anormais ou ambos, e contabilize separadamente as sobras reutiliz\u00e1veis e o material ainda em processo.<\/p>\n\n\n

Esses 8% n\u00e3o s\u00e3o diretamente compar\u00e1veis \u00e0 taxa de 5% de pe\u00e7as refugadas do lote. S\u00e3o perdas diferentes. Uma pe\u00e7a fundida pesada que foi refugada pode ter um impacto muito maior no consumo de material do que uma pequena conex\u00e3o refugada.<\/p>\n\n\n

Some quantidades, n\u00e3o percentuais sem uma base comum<\/h3>\n\n\n

Para produtos compar\u00e1veis e medidos na mesma base, some as quantidades refugadas e as quantidades totais antes de fazer a divis\u00e3o. N\u00e3o calcule a m\u00e9dia simples dos percentuais dos lotes quando eles tiverem tamanhos diferentes.<\/p>\n\n\n

Mantenha os produtos separados na an\u00e1lise quando houver diferen\u00e7as no valor do material, nos roteiros ou nas consequ\u00eancias das perdas. A m\u00e9dia da f\u00e1brica pode cair simplesmente porque aumentou a produ\u00e7\u00e3o de um produto mais f\u00e1cil de fabricar. Antes de concluir que o processo melhorou, analise a taxa junto com as quantidades que a comp\u00f5em, o mix de produtos e o custo da perda.<\/p>\n\n\n

Calcule o valor do que foi perdido<\/h2>\n\n\n

A taxa de refugo descreve a quantidade perdida, n\u00e3o toda a consequ\u00eancia financeira. Uma pe\u00e7a refugada ap\u00f3s v\u00e1rias opera\u00e7\u00f5es consumiu mais trabalho do que uma refugada antes do in\u00edcio da usinagem.<\/p>\n\n\n

Voltemos \u00e0s 50 pe\u00e7as refugadas do exemplo. Suponha que cada uma contenha $12 de material e tenha acumulado $8 de custo de transforma\u00e7\u00e3o no momento da rejei\u00e7\u00e3o. A perda de material \u00e9 de $600<\/strong>, e o custo de transforma\u00e7\u00e3o acumulado \u00e9 de $400<\/strong>. Se a recupera\u00e7\u00e3o do material refugado render $2 por pe\u00e7a rejeitada, a perda l\u00edquida registrada nessa base simplificada ser\u00e1:<\/p>\n\n\n

50 \u00d7 ($12 + $8 \u2212 $2) = $900<\/strong><\/p>\n\n\n

Aplique suas pr\u00f3prias regras de custeio aos custos acumulados at\u00e9 o ponto de rejei\u00e7\u00e3o. O valor obtido com a reciclagem pode reduzir a perda financeira l\u00edquida, mas n\u00e3o transforma as pe\u00e7as refugadas em produtos que possam ser entregues nem recupera o tempo de produ\u00e7\u00e3o consumido.<\/p>\n\n\n

Separe a perda j\u00e1 incorrida do custo futuro para repor a produ\u00e7\u00e3o. Fabricar pe\u00e7as de reposi\u00e7\u00e3o exige material e opera\u00e7\u00f5es adicionais. N\u00e3o conte esse trabalho futuro duas vezes, incluindo-o tanto em um valor de perda com todos os custos incorporados quanto em uma estimativa separada de reposi\u00e7\u00e3o, sem explicar os limites de cada c\u00e1lculo.<\/p>\n\n\n

Para a decis\u00e3o imediata, identifique o que muda: compras adicionais de material, horas extras, processamento terceirizado ou frete expresso, por exemplo. O tempo de m\u00e1quina liberado pode ter valor mesmo quando n\u00e3o elimina de imediato um pagamento de sal\u00e1rio ou de equipamento. Tratar cada d\u00f3lar de refugo evitado como economia imediata de caixa superestima o resultado.<\/p>\n\n\n

Planeje a produ\u00e7\u00e3o da quantidade faltante para ainda viabilizar a entrega<\/h2>\n\n\n

No exemplo, as 1.000 unidades originais resultaram em apenas 950 pe\u00e7as aprovadas. Se o cliente precisa de 1.000 e n\u00e3o h\u00e1 estoque adequado dispon\u00edvel, ainda faltam 50 pe\u00e7as boas. Al\u00e9m de um resultado de qualidade, isso exige uma decis\u00e3o sobre a entrega.<\/p>\n\n\n

Primeiro, verifique qual material est\u00e1 realmente dispon\u00edvel para essa produ\u00e7\u00e3o. Depois, aprove o roteiro de reposi\u00e7\u00e3o, a quantidade e as inspe\u00e7\u00f5es necess\u00e1rias. Use dura\u00e7\u00f5es realistas para as opera\u00e7\u00f5es e considere os setups. Se houver previs\u00e3o de novas perdas de rendimento, explicite a quantidade adicional a produzir, em vez de presumir que todas as pe\u00e7as de reposi\u00e7\u00e3o ser\u00e3o aprovadas.<\/p>\n\n\n

Imagine que a produ\u00e7\u00e3o de reposi\u00e7\u00e3o aprovada exija seis minutos de usinagem por pe\u00e7a, sem novas rejei\u00e7\u00f5es, apenas para fins deste exemplo. As 50 pe\u00e7as exigem 300 minutos de usinagem, ou cinco horas<\/strong>, sem contar o tempo adicional de setup e inspe\u00e7\u00e3o. Se a m\u00e1quina tiver apenas tr\u00eas horas livres antes do in\u00edcio obrigat\u00f3rio da pr\u00f3xima opera\u00e7\u00e3o, a reposi\u00e7\u00e3o n\u00e3o cabe ali como foi planejada.<\/p>\n\n\n

Colocar essa produ\u00e7\u00e3o em uma fila informal de urg\u00eancias esconde o conflito; n\u00e3o cria a capacidade que falta. \u00c9 preciso decidir se outra m\u00e1quina apta pode ajudar, se vale a pena ampliar a capacidade, se outro pedido pode ser remanejado ou se um compromisso de entrega precisa mudar.<\/p>\n\n\n

Mantenha o consumo de material e a produ\u00e7\u00e3o de reposi\u00e7\u00e3o conectados no SkyPlanner<\/h3>\n\n\n

O SkyPlanner permite que os operadores registrem refugos como pe\u00e7as defeituosas ao parar o cron\u00f4metro da opera\u00e7\u00e3o<\/strong>. Com o rastreamento de materiais configurado, o consumo inclui o material usado nessas unidades defeituosas e atualiza os saldos de estoque. Isso ajuda a evitar que a pr\u00f3xima opera\u00e7\u00e3o conte com pe\u00e7as brutas que j\u00e1 foram usadas para produzir pe\u00e7as rejeitadas.<\/p>\n\n\n

Por exemplo, se forem consumidas dez pe\u00e7as brutas para obter oito pe\u00e7as boas porque duas viraram refugo, o registro de materiais precisa indicar dez pe\u00e7as brutas, n\u00e3o oito. Nesse caso, as duas pe\u00e7as defeituosas representam rejei\u00e7\u00f5es definitivas confirmadas. Ao conferir o indicador de refugo definitivo, mantenha separadas as pe\u00e7as recuper\u00e1veis e as que ainda aguardam uma decis\u00e3o da qualidade; uma quantidade gen\u00e9rica de pe\u00e7as reprovadas, por si s\u00f3, n\u00e3o define o destino final de cada pe\u00e7a.<\/p>\n\n\n

Em seguida, inclua as opera\u00e7\u00f5es de reposi\u00e7\u00e3o aprovadas na programa\u00e7\u00e3o compartilhada da produ\u00e7\u00e3o<\/a> do SkyPlanner. O Arcturus, a IA de programa\u00e7\u00e3o da produ\u00e7\u00e3o do SkyPlanner, calcula onde encaix\u00e1-las com base na capacidade configurada, nas depend\u00eancias entre opera\u00e7\u00f5es e nas prioridades.<\/strong> O gr\u00e1fico de Gantt mostra a sequ\u00eancia e as datas de conclus\u00e3o resultantes junto \u00e0s demais ordens que usam esses recursos. Quando a programa\u00e7\u00e3o est\u00e1 configurada para considerar os materiais, a disponibilidade deles tamb\u00e9m influencia esse c\u00e1lculo.<\/p>\n\n\n

Para a produ\u00e7\u00e3o de reposi\u00e7\u00e3o de cinco horas, voc\u00ea pode avaliar o impacto nas opera\u00e7\u00f5es restantes e nos demais pedidos de clientes antes de se comprometer com uma data para repor as pe\u00e7as. Voc\u00ea controla as prioridades e as decis\u00f5es de programa\u00e7\u00e3o que devem ser preservadas; o Arcturus faz o c\u00e1lculo considerando as interdepend\u00eancias, sem que voc\u00ea precise refazer manualmente a fila de cada m\u00e1quina afetada.<\/p>\n\n\n

Por isso, o SkyPlanner \u00e9 um pr\u00f3ximo passo \u00fatil quando o refugo prejudica a produ\u00e7\u00e3o repetidamente: a perda registrada, o material consumido e o trabalho que ainda precisa ser feito passam a orientar a resposta do planejamento, em vez de ficarem como n\u00fameros isolados que a qualidade, o almoxarifado e a supervis\u00e3o ter\u00e3o de conciliar depois. O SkyPlanner se integra a qualquer ERP ou MES por meio de sua REST API aberta, permitindo que os registros existentes de ordens e de qualidade continuem fazendo parte desse fluxo integrado.<\/p>\n\n\n

O que mudou na Eskomatic com a visibilidade dos materiais<\/h3>\n\n\n

A Eskomatic, empresa de usinagem sob encomenda<\/a>, organizava suas filas de opera\u00e7\u00f5es de forma predominantemente manual em um sistema antigo de ERP e controle da produ\u00e7\u00e3o. Com pouca visibilidade dos materiais, as faltas podiam ser descobertas muito perto do in\u00edcio previsto de uma opera\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n

Com o SkyPlanner conectado ao ERP existente, a empresa passou a contar com uma fila de opera\u00e7\u00f5es mais clara no gr\u00e1fico de Gantt, visibilidade das faltas de material e programa\u00e7\u00e3o autom\u00e1tica da carga de trabalho. A Eskomatic relata maior precis\u00e3o na defini\u00e7\u00e3o das datas de entrega e menos paradas de produ\u00e7\u00e3o por falta de material.<\/p>\n\n\n

Essa experi\u00eancia mostra o valor pr\u00e1tico de alinhar a disponibilidade dos materiais \u00e0 sequ\u00eancia de opera\u00e7\u00f5es: menos surpresas na hora de iniciar a produ\u00e7\u00e3o e uma base mais s\u00f3lida para definir a data informada ao cliente.<\/p>\n\n\n

Reduza o refugo corrigindo uma causa confirmada<\/h2>\n\n\n

N\u00e3o existe um percentual \u00fanico de refugo que seja aceit\u00e1vel para todos os processos de fabrica\u00e7\u00e3o. Um processo repetitivo dedicado, o lan\u00e7amento de um novo produto e um roteiro de usinagem de alto valor apresentam padr\u00f5es de perda diferentes. Defina a meta com base em produ\u00e7\u00f5es compar\u00e1veis, nos requisitos do cliente e nas consequ\u00eancias das falhas, e n\u00e3o em um limite universal de aceita\u00e7\u00e3o, como 5%.<\/p>\n\n\n

Use os registros que deram origem \u00e0 taxa para decidir o que investigar. Agrupe as perdas por produto, opera\u00e7\u00e3o, lote de material e causa confirmada, quando essas informa\u00e7\u00f5es estiverem dispon\u00edveis. Priorize os problemas pela quantidade perdida, pelo custo e pelo impacto na entrega; a maior pilha de refugo n\u00e3o \u00e9 necessariamente o problema mais urgente da produ\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n

Na pr\u00e1tica, a a\u00e7\u00e3o deve se basear nas evid\u00eancias:<\/p>\n\n\n