{"id":105246,"date":"2026-10-21T19:05:45","date_gmt":"2026-10-21T19:05:45","guid":{"rendered":"https:\/\/skyplanner.ai\/?p=105246"},"modified":"2026-10-21T19:07:12","modified_gmt":"2026-10-21T19:07:12","slug":"fluxo-de-uma-peca","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/skyplanner.ai\/pt-br\/recursos-pt-br\/fluxo-de-uma-peca\/","title":{"rendered":"Fluxo de uma pe\u00e7a: quando funciona na ind\u00fastria"},"content":{"rendered":"
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Fluxo de uma pe\u00e7a: quando funciona na ind\u00fastria<\/h1>\n\n
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In\u00edcio<\/a> » Recursos<\/a> » Fluxo de uma pe\u00e7a: quando funciona na ind\u00fastria<\/p>\n\n\n

<\/path><\/svg><\/span><\/span>Tempo de leitura estimado: <\/span>10<\/span> minutos<\/span><\/p>\n\n<\/div>\n

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No fluxo de uma pe\u00e7a, cada pe\u00e7a conclu\u00edda segue diretamente para a pr\u00f3xima opera\u00e7\u00e3o, sem esperar a forma\u00e7\u00e3o de um lote de transfer\u00eancia. A opera\u00e7\u00e3o seguinte est\u00e1 pronta para process\u00e1-la, de modo que a pe\u00e7a avan\u00e7a pela sequ\u00eancia em vez de entrar em mais uma fila.<\/p>\n\n\n

O atrativo \u00e9 simples: o cliente n\u00e3o ganha nada quando um pedido quase pronto fica esperando um palete ser completado. Transfer\u00eancias menores e mais frequentes podem reduzir essa espera e revelar problemas de qualidade mais cedo. Mas transferir uma pe\u00e7a por vez s\u00f3 funciona quando a pr\u00f3xima opera\u00e7\u00e3o pode receb\u00ea-la.<\/p>\n\n\n

Para o gerente de produ\u00e7\u00e3o, isso faz do fluxo de uma pe\u00e7a uma quest\u00e3o tanto de projeto do processo quanto de programa\u00e7\u00e3o da produ\u00e7\u00e3o. Sua equipe define um fluxo vi\u00e1vel; o SkyPlanner APS conecta as opera\u00e7\u00f5es \u00e0 capacidade e \u00e0s prioridades da f\u00e1brica como um todo. Assim, antecipar uma transfer\u00eancia se torna uma oportunidade de concluir mais cedo, e n\u00e3o apenas de chegar antes a uma m\u00e1quina ocupada.<\/p>\n\n\n

Uma pe\u00e7a por vez n\u00e3o significa uma \u00fanica pe\u00e7a na linha inteira<\/h2>\n\n\n

V\u00e1rias pe\u00e7as podem estar em produ\u00e7\u00e3o ao mesmo tempo. Uma pode estar na montagem, outra no teste e outra na embalagem. Cada uma avan\u00e7a individualmente quando sua opera\u00e7\u00e3o termina e a etapa seguinte est\u00e1 pronta para receb\u00ea-la.<\/p>\n\n\n

\u00c9 importante distinguir tr\u00eas quantidades:<\/p>\n\n\n

Quantidade<\/th>O que representa<\/th>O que muda com o fluxo de uma pe\u00e7a<\/th><\/tr><\/thead>
Lote de transfer\u00eancia<\/td>Quantas pe\u00e7as seguem juntas para a pr\u00f3xima opera\u00e7\u00e3o<\/td>A meta \u00e9 uma pe\u00e7a por transfer\u00eancia<\/td><\/tr>
Lote de produ\u00e7\u00e3o<\/td>Quantas pe\u00e7as s\u00e3o fabricadas em uma sequ\u00eancia antes de mudar o produto ou o setup<\/td>Pode continuar sendo maior que uma pe\u00e7a<\/td><\/tr>
Estoque em processo total (WIP)<\/td>Todas as unidades ainda n\u00e3o conclu\u00eddas dentro do trecho de produ\u00e7\u00e3o considerado, tanto em processamento quanto em espera<\/td>Menos espera pode reduzir o WIP, mas a linha inteira n\u00e3o fica limitada a uma unidade<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n

Voc\u00ea pode usinar uma s\u00e9rie de suportes id\u00eanticos com um \u00fanico setup e encaminhar cada suporte conclu\u00eddo diretamente para a rebarba\u00e7\u00e3o. Isso \u00e9 diferente de mudar o setup de usinagem ap\u00f3s cada suporte. Reduzir o lote de transfer\u00eancia n\u00e3o exige, automaticamente, reduzir o lote de produ\u00e7\u00e3o<\/a> ao mesmo tamanho.<\/p>\n\n\n

Na sequ\u00eancia ideal de opera\u00e7\u00f5es interligadas, n\u00e3o h\u00e1 filas entre as etapas. Na pr\u00e1tica, um roteiro pode combinar essa sequ\u00eancia com um pulm\u00e3o controlado ou com um processo que precisa operar em lotes. Defina claramente onde o fluxo direto come\u00e7a e termina: chamar a f\u00e1brica inteira de fluxo de uma pe\u00e7a n\u00e3o torna todas as transfer\u00eancias imediatas.<\/p>\n\n\n

Exemplo: o mesmo trabalho de processamento, muito menos espera<\/h2>\n\n\n

Imagine um pedido de dez unidades id\u00eanticas que passam por prepara\u00e7\u00e3o, montagem e teste. Cada opera\u00e7\u00e3o leva dois minutos por unidade e conta com um posto pr\u00f3prio e pessoal dedicado. Os tr\u00eas postos est\u00e3o dispon\u00edveis, e cada unidade pode seguir adiante assim que termina o processamento. Neste exemplo simplificado, n\u00e3o h\u00e1 setups, atrasos de transporte, falhas nem verifica\u00e7\u00f5es para libera\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n

Quando a transfer\u00eancia \u00e9 feita em lotes inteiros, a prepara\u00e7\u00e3o conclui as dez unidades antes de a montagem come\u00e7ar. A montagem faz o mesmo antes de encaminhar o lote para o teste. J\u00e1 na transfer\u00eancia de uma pe\u00e7a por vez, a montagem come\u00e7a assim que recebe a primeira unidade preparada, e o teste come\u00e7a assim que essa unidade est\u00e1 montada.<\/p>\n\n\n

Resultado<\/th>Transfer\u00eancia das dez unidades juntas<\/th>Transfer\u00eancia de uma unidade por vez<\/th><\/tr><\/thead>
Conclus\u00e3o do teste da primeira unidade<\/td>Ap\u00f3s 42 minutos<\/td>Ap\u00f3s 6 minutos<\/td><\/tr>
Conclus\u00e3o das dez unidades<\/td>Ap\u00f3s 60 minutos<\/td>Ap\u00f3s 24 minutos<\/td><\/tr>
Tempo de processamento por unidade, somando as tr\u00eas opera\u00e7\u00f5es<\/td>6 minutos<\/td>6 minutos<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n

Nenhuma m\u00e1quina ficou mais r\u00e1pida. O ganho vem da sobreposi\u00e7\u00e3o das opera\u00e7\u00f5es em unidades diferentes, em vez de fazer cada posto esperar pelo lote inteiro. Quando todos os postos da sequ\u00eancia passam a trabalhar, o exemplo entrega uma unidade pronta a cada dois minutos, com v\u00e1rias unidades sendo processadas ao mesmo tempo.<\/p>\n\n\n

Agora suponha que o posto de teste esteja ocupado com outro pedido. A primeira unidade montada n\u00e3o pode entrar imediatamente em teste. Encaminh\u00e1-la mais cedo n\u00e3o elimina essa ocupa\u00e7\u00e3o. \u00c9 preciso coordenar a capacidade de quem recebe, e n\u00e3o apenas reduzir a quantidade de pe\u00e7as no carrinho de transporte.<\/p>\n\n\n

Por que as ind\u00fastrias buscam o fluxo de uma pe\u00e7a<\/h2>\n\n\n

O benef\u00edcio mais imediato \u00e9 chegar mais r\u00e1pido \u00e0 primeira pe\u00e7a pronta. Quando as transfer\u00eancias n\u00e3o precisam esperar a forma\u00e7\u00e3o de um lote, as opera\u00e7\u00f5es seguintes podem come\u00e7ar antes. Menos espera entre opera\u00e7\u00f5es tamb\u00e9m significa menos estoque inacabado ocupando espa\u00e7o e imobilizando capital.<\/p>\n\n\n

O retorno sobre a qualidade tamb\u00e9m chega mais r\u00e1pido. Se o teste identificar um problema de montagem j\u00e1 na primeira pe\u00e7a, a equipe pode investigar antes de continuar uma s\u00e9rie grande nas mesmas condi\u00e7\u00f5es. Isso reduz a quantidade de trabalho sujeita \u00e0 repeti\u00e7\u00e3o do defeito, mas n\u00e3o substitui a inspe\u00e7\u00e3o nem um processo capaz.<\/p>\n\n\n

Transfer\u00eancias menores tamb\u00e9m podem facilitar a compreens\u00e3o do processo. Uma opera\u00e7\u00e3o lenta, antes escondida por uma fila, passa a causar uma interrup\u00e7\u00e3o vis\u00edvel. Isso d\u00e1 \u00e0 equipe um problema concreto a resolver: um dispositivo de fixa\u00e7\u00e3o pouco confi\u00e1vel, uma distribui\u00e7\u00e3o desigual do trabalho entre opera\u00e7\u00f5es ou falta de material.<\/p>\n\n\n

H\u00e1 uma contrapartida. Eliminar o pulm\u00e3o aumenta a depend\u00eancia entre as opera\u00e7\u00f5es. Uma parada pode deixar o posto seguinte sem pe\u00e7as ou bloquear o anterior. Transfer\u00eancias mais frequentes tamb\u00e9m podem aumentar o esfor\u00e7o de movimenta\u00e7\u00e3o quando o layout n\u00e3o \u00e9 adequado. O objetivo \u00e9 chegar a um produto acabado de qualidade por um caminho mais curto e confi\u00e1vel, n\u00e3o multiplicar as viagens pela f\u00e1brica carregando pe\u00e7as avulsas.<\/p>\n\n\n

Quando o fluxo de uma pe\u00e7a funciona bem?<\/h2>\n\n\n

Escolha uma fam\u00edlia de produtos e examine a sequ\u00eancia real de opera\u00e7\u00f5es. Roteiros semelhantes ajudam, mas o teste decisivo \u00e9 saber se as opera\u00e7\u00f5es conseguem passar pe\u00e7as conformes umas \u00e0s outras, repetidamente, em um ritmo adequado.<\/p>\n\n\n

O que avaliar<\/th>Condi\u00e7\u00e3o favor\u00e1vel<\/th>O que resolver antes de tornar o fluxo mais cont\u00ednuo<\/th><\/tr><\/thead>
Tempos de processamento<\/td>O trabalho de cada opera\u00e7\u00e3o \u00e9 repet\u00edvel, e a sequ\u00eancia consegue atender \u00e0 demanda dos clientes<\/td>Uma opera\u00e7\u00e3o muito mais lenta ou varia\u00e7\u00f5es frequentes bloqueiam postos anteriores e deixam os seguintes sem pe\u00e7as<\/td><\/tr>
Qualidade<\/td>Cada opera\u00e7\u00e3o entrega pe\u00e7as conformes \u00e0 seguinte de maneira confi\u00e1vel<\/td>Defeitos e retrabalho interrompem a sequ\u00eancia repetidamente<\/td><\/tr>
Equipamentos e pessoal<\/td>As m\u00e1quinas e as pessoas necess\u00e1rias est\u00e3o dispon\u00edveis quando a sequ\u00eancia precisa delas<\/td>Quebras, falta de pessoal qualificado ou aloca\u00e7\u00e3o em outras tarefas impedem a transfer\u00eancia<\/td><\/tr>
Movimenta\u00e7\u00e3o e abastecimento<\/td>Transfer\u00eancias curtas e seguras, com abastecimento confi\u00e1vel de materiais no ponto de uso<\/td>Deslocamentos longos, cargas dif\u00edceis de manusear ou falta de componentes tornam invi\u00e1vel movimentar uma pe\u00e7a por vez<\/td><\/tr>
Setups e regras de libera\u00e7\u00e3o<\/td>O mix de produtos escolhido pode ser produzido sem setups que interrompam o fluxo nem reten\u00e7\u00f5es obrigat\u00f3rias de lotes<\/td>Exig\u00eancias de limpeza, cura, teste ou libera\u00e7\u00e3o impedem o avan\u00e7o imediato das pe\u00e7as<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n

Use o tempo takt<\/a>, o tempo de produ\u00e7\u00e3o dispon\u00edvel por unidade demandada, para entender o ritmo exigido pela demanda. Compare-o com tempos de opera\u00e7\u00e3o que possam ser repetidos de forma consistente e com os recursos realmente dispon\u00edveis. N\u00e3o balanceie uma linha com base no ciclo mais r\u00e1pido que algu\u00e9m j\u00e1 conseguiu executar.<\/p>\n\n\n

Se uma opera\u00e7\u00e3o leva muito mais tempo que as demais, investigue o trabalho necess\u00e1rio, o pessoal alocado ou a possibilidade de acrescentar capacidade adequada. Movimentar pe\u00e7as com mais frequ\u00eancia n\u00e3o elimina um gargalo real. Da mesma forma, um posto anterior n\u00e3o deve continuar produzindo s\u00f3 para parecer ocupado quando a opera\u00e7\u00e3o seguinte n\u00e3o consegue aproveitar sua produ\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n

Quando um lote pequeno ou um pulm\u00e3o \u00e9 a melhor escolha<\/h3>\n\n\n

Uma carga de forno, um misturador por batelada ou uma reten\u00e7\u00e3o obrigat\u00f3ria para libera\u00e7\u00e3o da qualidade podem exigir que determinado trecho opere em lotes. Ainda assim, \u00e9 poss\u00edvel melhorar o fluxo antes e depois dele. N\u00e3o \u00e9 necess\u00e1rio impor o mesmo padr\u00e3o de transfer\u00eancia a todo o roteiro.<\/p>\n\n\n

Um recurso compartilhado por v\u00e1rias fam\u00edlias de produtos cria uma restri\u00e7\u00e3o diferente. Dedic\u00e1-lo a uma \u00fanica sequ\u00eancia pode n\u00e3o ser econ\u00f4mico. Um pequeno pulm\u00e3o FIFO, bem definido, pode manter a ordem e absorver parte da varia\u00e7\u00e3o enquanto voc\u00ea coordena o acesso ao recurso. Estabele\u00e7a um limite claro e uma regra de reposi\u00e7\u00e3o, em vez de deixar o pulm\u00e3o virar um ac\u00famulo de estoque sem controle.<\/p>\n\n\n

Um lote de transfer\u00eancia com v\u00e1rias pe\u00e7as n\u00e3o \u00e9, a rigor, fluxo de uma pe\u00e7a, mas pode representar uma melhoria importante em rela\u00e7\u00e3o \u00e0 movimenta\u00e7\u00e3o de um lote inteiro de produ\u00e7\u00e3o. Escolha a menor quantidade de transfer\u00eancia vi\u00e1vel que melhore o roteiro como um todo. Depois, trabalhe nas causas que ainda impedem reduzir essa quantidade.<\/p>\n\n\n

Teste a transfer\u00eancia na pr\u00e1tica, n\u00e3o apenas o conceito<\/h2>\n\n\n

Comece com uma sequ\u00eancia bem delimitada e um mix de produtos representativo. Inclua as variantes mais lentas e o recurso de destino que mais costuma atrasar o trabalho.<\/p>\n\n\n

1. Registre o fluxo atual.<\/strong> Me\u00e7a o tempo at\u00e9 a primeira unidade pronta, o tempo para concluir o pedido, a espera entre opera\u00e7\u00f5es, o estoque em processo (WIP) e os resultados de qualidade. Use os mesmos pontos de in\u00edcio e fim durante toda a compara\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n

2. Defina o m\u00e9todo de trabalho com a equipe.<\/strong> Estabele\u00e7a quem transfere a pe\u00e7a, quando a opera\u00e7\u00e3o seguinte pode receb\u00ea-la, como o material ser\u00e1 reposto e o que acontece quando um posto para. Mantenha a seguran\u00e7a, a rastreabilidade e as verifica\u00e7\u00f5es obrigat\u00f3rias para libera\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n

3. Teste com condi\u00e7\u00f5es reais de disponibilidade.<\/strong> Considere os turnos, a cobertura de operadores, os setups e os outros pedidos que usam o equipamento de destino. Um posto livre na etapa seguinte durante uma demonstra\u00e7\u00e3o n\u00e3o comprova que a produ\u00e7\u00e3o normal funcionar\u00e1 da mesma forma.<\/p>\n\n\n

4. Avalie o resultado como um todo.<\/strong> Verifique se os pedidos s\u00e3o conclu\u00eddos mais cedo sem deslocar a fila para fora dos limites do piloto nem gerar mais movimenta\u00e7\u00e3o e retrabalho. Investigue as interrup\u00e7\u00f5es antes de reduzir outro estoque-pulm\u00e3o.<\/p>\n\n\n

O piloto deve mostrar quais opera\u00e7\u00f5es podem ser conectadas diretamente, quais precisam de um ponto de desacoplamento controlado e o que deve mudar para sustentar a melhoria.<\/p>\n\n\n

Integre o fluxo escolhido \u00e0 programa\u00e7\u00e3o da f\u00e1brica com o SkyPlanner<\/h2>\n\n\n

Depois de definir como o trabalho deve fluir, inclua essa sequ\u00eancia em uma programa\u00e7\u00e3o integrada da produ\u00e7\u00e3o<\/a>. O SkyPlanner permite definir as etapas do processo de cada produto<\/a>, os postos de trabalho aptos a execut\u00e1-las, as dura\u00e7\u00f5es e as depend\u00eancias. O Arcturus, sua IA de programa\u00e7\u00e3o, programa o trabalho de acordo com a capacidade e as prioridades configuradas. A visualiza\u00e7\u00e3o de Gantt mostra quando as opera\u00e7\u00f5es est\u00e3o programadas em cada recurso.<\/p>\n\n\n

Isso \u00e9 especialmente \u00fatil quando o posto de destino tamb\u00e9m atende a outros pedidos. Em vez de manter uma lista separada para o piloto de fluxo e encaix\u00e1-la manualmente na fila do setor de testes, voc\u00ea pode coordenar as opera\u00e7\u00f5es na mesma programa\u00e7\u00e3o de recursos. Assim, h\u00e1 menos listas para conciliar e fica mais claro se haver\u00e1 capacidade dispon\u00edvel para receber o trabalho antecipadamente.<\/p>\n\n\n

Programe a sobreposi\u00e7\u00e3o onde o processo permitir<\/h3>\n\n\n

O grau m\u00ednimo de fabrica\u00e7\u00e3o do SkyPlanner permite que uma opera\u00e7\u00e3o posterior comece antes que a anterior esteja totalmente conclu\u00edda. Com isso, a programa\u00e7\u00e3o pode representar a sobreposi\u00e7\u00e3o permitida, em vez de pressupor que cada opera\u00e7\u00e3o precisa esperar o t\u00e9rmino de todo o lote na etapa anterior.<\/p>\n\n\n

O limiar de conclus\u00e3o se baseia no tempo de trabalho decorrido. Trate-o como um modelo de programa\u00e7\u00e3o do processo acordado, n\u00e3o como um sinal f\u00edsico que confirma, pela contagem de pe\u00e7as, a chegada de determinada pe\u00e7a. Valide os tempos considerando a produ\u00e7\u00e3o efetiva, a movimenta\u00e7\u00e3o e os requisitos de libera\u00e7\u00e3o pela qualidade. A sobreposi\u00e7\u00e3o programada, por si s\u00f3, n\u00e3o estabelece uma linha sem estoques-pulm\u00e3o.<\/p>\n\n\n

No exemplo das dez unidades, a quest\u00e3o central \u00e9 saber se a programa\u00e7\u00e3o permite sobrepor prepara\u00e7\u00e3o, montagem e testes sem desconsiderar os recursos de que cada etapa realmente precisa. Se o setor de testes tiver outro compromisso, essa disputa por capacidade deve constar no mesmo plano.<\/p>\n\n\n

Mantenha a programa\u00e7\u00e3o integrada \u00fatil mesmo quando as prioridades mudarem<\/h3>\n\n\n

Um pedido urgente, a perda de um turno ou um atraso na entrega de material podem alterar as possibilidades de sobreposi\u00e7\u00e3o. Atualize as prioridades ou a disponibilidade relevantes e deixe o Arcturus recalcular a programa\u00e7\u00e3o. Quando a op\u00e7\u00e3o de considerar a disponibilidade de materiais na programa\u00e7\u00e3o est\u00e1 habilitada, essa disponibilidade tamb\u00e9m influencia o c\u00e1lculo.<\/p>\n\n\n

As decis\u00f5es de produ\u00e7\u00e3o e as prioridades continuam nas suas m\u00e3os; o SkyPlanner calcula a programa\u00e7\u00e3o com base nelas. O SkyPlanner se integra a qualquer ERP ou MES por meio de sua REST API aberta, permitindo melhorar a coordena\u00e7\u00e3o com os dados de pedidos e de produ\u00e7\u00e3o que voc\u00ea j\u00e1 utiliza.<\/p>\n\n\n

O que mudou na UTU com uma sequ\u00eancia de trabalho comum<\/h2>\n\n\n

Na f\u00e1brica da UTU em Ulvila, o planejamento da produ\u00e7\u00e3o antes dependia de planilhas de Excel espec\u00edficas de cada departamento. As mudan\u00e7as na sequ\u00eancia de trabalho do ERP nem sempre chegavam ao ch\u00e3o de f\u00e1brica, e a equipe gastava tempo confirmando o que fazer e em que ordem.<\/p>\n\n\n

A implanta\u00e7\u00e3o do SkyPlanner na UTU<\/a> reuniu todas as linhas e departamentos da f\u00e1brica em um \u00fanico sistema, integrado ao Oracle NetSuite e ao sistema de folha de pagamento da empresa. A UTU destaca a combina\u00e7\u00e3o da programa\u00e7\u00e3o autom\u00e1tica com a linha do tempo visual de Gantt. Quando a sequ\u00eancia muda, a fila de trabalho atualizada chega aos instaladores em segundos. A UTU tamb\u00e9m relata uma economia de cerca de duas horas por semana por n\u00e3o precisar mais atualizar planilhas manualmente.<\/p>\n\n\n

Essa experi\u00eancia ilustra a coordena\u00e7\u00e3o necess\u00e1ria ao mudar a forma de transferir o trabalho: quem envia e quem recebe precisa seguir uma sequ\u00eancia comum e atualizada, e n\u00e3o duas listas locais que acabam divergindo.<\/p>\n\n\n

Considere a pr\u00f3xima opera\u00e7\u00e3o na decis\u00e3o<\/h2>\n\n\n

Vale buscar o fluxo de uma pe\u00e7a quando pe\u00e7as conformes podem passar diretamente entre opera\u00e7\u00f5es confi\u00e1veis e adequadamente balanceadas. Trate o tamanho do lote de produ\u00e7\u00e3o, a quantidade transferida e o WIP total como grandezas distintas. Mantenha as etapas que precisam operar em lote quando houver justificativa no processo.<\/p>\n\n\n

Escolha o SkyPlanner quando coordenar essas opera\u00e7\u00f5es com o restante da f\u00e1brica estiver consumindo tempo demais do planejamento. Voc\u00ea ter\u00e1 uma programa\u00e7\u00e3o integrada para o fluxo definido e para os trabalhos que disputam os mesmos recursos. Assim, sua equipe poder\u00e1 se concentrar em resolver restri\u00e7\u00f5es, em vez de corrigir filas separadas.<\/p>\n\n\n

Agende uma demonstra\u00e7\u00e3o do SkyPlanner<\/a> e traga o roteiro de uma fam\u00edlia de produtos, as quantidades transferidas atualmente e o recurso compartilhado com maior probabilidade de causar atrasos. Pe\u00e7a para ver como a sobreposi\u00e7\u00e3o permitida e um pedido que disputa os mesmos recursos se encaixam na mesma programa\u00e7\u00e3o. Se preferir explorar primeiro a visualiza\u00e7\u00e3o da programa\u00e7\u00e3o, experimente o SkyPlanner com dados de demonstra\u00e7\u00e3o<\/a>.<\/p>\n\n<\/div>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Fluxo de uma pe\u00e7a: quando funciona na ind\u00fastria In\u00edcio » Recursos » Fluxo de uma pe\u00e7a: quando funciona na ind\u00fastria No fluxo de uma pe\u00e7a, cada pe\u00e7a conclu\u00edda segue diretamente para a pr\u00f3xima opera\u00e7\u00e3o, sem esperar a forma\u00e7\u00e3o de um lote de transfer\u00eancia. 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