{"id":102532,"date":"2026-10-20T13:56:48","date_gmt":"2026-10-20T13:56:48","guid":{"rendered":"https:\/\/skyplanner.ai\/?p=102532"},"modified":"2026-10-20T13:57:56","modified_gmt":"2026-10-20T13:57:56","slug":"estoque-em-processo","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/skyplanner.ai\/pt-br\/recursos-pt-br\/estoque-em-processo\/","title":{"rendered":"Estoque em processo: contagem, custo e controle"},"content":{"rendered":"<div class=\"gb-container gb-container-article01 article-main-content-container\">\n\n<h1 class=\"wp-block-heading\">Estoque em processo: contagem, custo e controle<\/h1>\n\n<div class=\"gb-container gb-container-article02\">\n\n<p><a href=\"\/pt-br\/\">In\u00edcio<\/a> &raquo; <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/pt-br\/recursos\/\">Recursos<\/a> &raquo; Estoque em processo: contagem, custo e controle<\/p>\n\n\n<p class=\"yoast-reading-time__wrapper\"><span class=\"yoast-reading-time__icon\"><svg aria-hidden=\"true\" focusable=\"false\" data-icon=\"clock\" width=\"20\" height=\"20\" fill=\"none\" stroke=\"currentColor\" style=\"display:inline-block;vertical-align:-0.1em\" role=\"img\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" viewBox=\"0 0 24 24\"><path stroke-linecap=\"round\" stroke-linejoin=\"round\" stroke-width=\"2\" d=\"M12 8v4l3 3m6-3a9 9 0 11-18 0 9 9 0 0118 0z\"><\/path><\/svg><\/span><span class=\"yoast-reading-time__spacer\" style=\"display:inline-block;width:1em\"><\/span><span class=\"yoast-reading-time__descriptive-text\">Tempo de leitura estimado: <\/span><span class=\"yoast-reading-time__reading-time\">9<\/span><span class=\"yoast-reading-time__time-unit\"> minutos<\/span><\/p>\n\n<\/div>\n<div class=\"gb-container gb-container-article03\">\n\n<p>O estoque em processo (WIP) \u00e9 formado por produtos que j\u00e1 entraram em produ\u00e7\u00e3o, mas ainda n\u00e3o foram conclu\u00eddos. Inclui tanto as pe\u00e7as em processamento quanto os itens inacabados que aguardam entre opera\u00e7\u00f5es. Na contabilidade, WIP tamb\u00e9m se refere aos custos de fabrica\u00e7\u00e3o acumulados nesses produtos inacabados.<\/p>\n\n\n<p>Essas duas perspectivas respondem a perguntas diferentes. A contagem mostra a quantidade de itens inacabados. O valor de custo mostra quanto j\u00e1 foi gasto na fabrica\u00e7\u00e3o desses itens. Nenhuma delas, isoladamente, explica por que um lote est\u00e1 esperando desde segunda-feira ou quando ele finalmente poder\u00e1 sair da produ\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n<p>Para o gerente de produ\u00e7\u00e3o, essa \u00e9 a pr\u00f3xima pergunta que vale a pena fazer. O SkyPlanner APS relaciona as opera\u00e7\u00f5es restantes \u00e0 capacidade, \u00e0 disponibilidade de materiais e \u00e0s prioridades, ajudando a concluir a produ\u00e7\u00e3o em vez de continuar aumentando as filas. Programar as opera\u00e7\u00f5es no momento certo reduz o estoque em processo desnecess\u00e1rio e o capital nele imobilizado.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">O que entra no estoque em processo?<\/h2>\n\n\n<p>Considere o estoque em tr\u00eas pontos do fluxo de fabrica\u00e7\u00e3o:<\/p>\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li><strong>Mat\u00e9rias-primas:<\/strong> materiais e componentes comprados que aguardam uso na produ\u00e7\u00e3o.<\/li><li><strong>Estoque em processo:<\/strong> produtos cuja produ\u00e7\u00e3o j\u00e1 come\u00e7ou, mas que ainda precisam passar por fabrica\u00e7\u00e3o, montagem ou verifica\u00e7\u00f5es finais obrigat\u00f3rias.<\/li><li><strong>Produtos acabados:<\/strong> produtos conclu\u00eddos, mesmo que ainda n\u00e3o tenham sido vendidos ou expedidos.<\/li><\/ul>\n\n\n<p>Uma carca\u00e7a usinada que aguarda revestimento faz parte do WIP. O mesmo vale para uma unidade montada que aguarda a inspe\u00e7\u00e3o final necess\u00e1ria para sua conclus\u00e3o. J\u00e1 uma unidade conclu\u00edda e aprovada, \u00e0 espera do caminh\u00e3o de entrega, \u00e9 produto acabado, n\u00e3o WIP.<\/p>\n\n\n<p>Um item inacabado n\u00e3o deixa de entrar na contagem por estar em espera. Filas, transfer\u00eancias e reten\u00e7\u00f5es podem representar boa parte do tempo que um produto passa na produ\u00e7\u00e3o, mesmo sem nenhuma m\u00e1quina trabalhando nele naquele momento.<\/p>\n\n\n<p>Voc\u00ea tamb\u00e9m encontrar\u00e1 a express\u00e3o <strong>trabalho em andamento<\/strong>. O uso varia entre empresas e setores; neste guia, WIP significa estoque de produtos ainda n\u00e3o conclu\u00eddos na fabrica\u00e7\u00e3o, e n\u00e3o um c\u00e1lculo de faturamento de projetos ou a quantidade de tarefas no quadro de uma equipe de software.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Como medir a quantidade f\u00edsica de WIP<\/h2>\n\n\n<p>Comece definindo claramente o escopo da medi\u00e7\u00e3o: por exemplo, uma fam\u00edlia de produtos desde a primeira opera\u00e7\u00e3o de fabrica\u00e7\u00e3o at\u00e9 a aprova\u00e7\u00e3o final. Conte as pe\u00e7as inacabadas dentro desse escopo em um momento definido. Na produ\u00e7\u00e3o a granel, a unidade adequada pode ser quilogramas ou litros, em vez de pe\u00e7as.<\/p>\n\n\n<p>Imagine uma f\u00e1brica que acompanha uma fam\u00edlia de carca\u00e7as id\u00eanticas. Ao final do turno de sexta-feira, ela encontra:<\/p>\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Etapa atual<\/th><th>Carca\u00e7as inacabadas<\/th><th>O que falta fazer<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Em usinagem<\/td><td>20<\/td><td>Concluir a usinagem, dar acabamento e inspecionar<\/td><\/tr><tr><td>Aguardando acabamento<\/td><td>60<\/td><td>Dar acabamento e inspecionar<\/td><\/tr><tr><td>Aguardando inspe\u00e7\u00e3o final<\/td><td>20<\/td><td>Inspecionar e aprovar<\/td><\/tr><tr><td><strong>Total de WIP<\/strong><\/td><td><strong>100<\/strong><\/td><td><strong>A quantidade de trabalho restante varia<\/strong><\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n<p>Conte cada carca\u00e7a uma \u00fanica vez, na etapa em que ela se encontra. N\u00e3o conte o mesmo lote novamente para cada opera\u00e7\u00e3o que ainda consta em seu roteiro.<\/p>\n\n\n<p>Voc\u00ea tamb\u00e9m pode conferir o saldo pelas entradas e sa\u00eddas do escopo definido. Suponha que a semana tenha come\u00e7ado com 120 carca\u00e7as inacabadas, outras 480 tenham entrado em produ\u00e7\u00e3o e 500 tenham se tornado produtos acabados. Sem refugos ou outras movimenta\u00e7\u00f5es:<\/p>\n\n\n<p><strong>WIP final = 120 + 480 \u2212 500 = 100 carca\u00e7as<\/strong><\/p>\n\n\n<p>Se esse resultado n\u00e3o coincidir com a contagem f\u00edsica, investigue conclus\u00f5es n\u00e3o apontadas, transfer\u00eancias n\u00e3o registradas, refugos ou o hor\u00e1rio de corte antes de tirar conclus\u00f5es sobre o desempenho da produ\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Quantidade de pe\u00e7as n\u00e3o \u00e9 o mesmo que carga de trabalho restante<\/h3>\n\n\n<p>A tabela apresenta 100 pe\u00e7as inacabadas, mas as 20 que aguardam inspe\u00e7\u00e3o exigem muito menos trabalho do que as 20 ainda em usinagem. Portanto, duas filas do mesmo tamanho podem exigir capacidades muito diferentes.<\/p>\n\n\n<p>Em uma f\u00e1brica com produtos variados, contar ordens de produ\u00e7\u00e3o informa ainda menos: uma ordem pode exigir apenas uma inspe\u00e7\u00e3o r\u00e1pida, enquanto outra pode demandar v\u00e1rios dias em diversos recursos. Acompanhe as quantidades por produto ou por fam\u00edlias que fa\u00e7am sentido para a an\u00e1lise e use a dura\u00e7\u00e3o das opera\u00e7\u00f5es restantes para entender a carga. Expresse essa carga em horas; ela n\u00e3o \u00e9 sin\u00f4nimo da quantidade de unidades em WIP nem do valor desse estoque.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">A f\u00f3rmula do custo do estoque em processo<\/h2>\n\n\n<p>Para uma concilia\u00e7\u00e3o simplificada dos custos do per\u00edodo:<\/p>\n\n\n<p><strong>Custo do WIP final = custo do WIP inicial + custos de fabrica\u00e7\u00e3o adicionados \u2212 custo da produ\u00e7\u00e3o acabada<\/strong><\/p>\n\n\n<p>Os custos de fabrica\u00e7\u00e3o adicionados incluem materiais diretos consumidos, m\u00e3o de obra direta e custos indiretos de fabrica\u00e7\u00e3o alocados. O <strong>custo da produ\u00e7\u00e3o acabada (COGM)<\/strong> \u00e9 o custo transferido para fora do estoque em processo quando a produ\u00e7\u00e3o \u00e9 conclu\u00edda. N\u00e3o \u00e9 o pre\u00e7o de venda nem o custo dos produtos vendidos no per\u00edodo.<\/p>\n\n\n<p>Imagine agora um exemplo independente de custos mensais. O WIP inicial \u00e9 de $18.000, os custos de fabrica\u00e7\u00e3o adicionados no m\u00eas somam $72.000 e produtos conclu\u00eddos com custo de $65.000 s\u00e3o transferidos para o estoque de produtos acabados. Sem outros ajustes:<\/p>\n\n\n<p><strong>$18.000 + $72.000 \u2212 $65.000 = $25.000 de custo do WIP final<\/strong><\/p>\n\n\n<p>Esse \u00e9 um saldo de custos, n\u00e3o 25.000 unidades nem $25.000 de lucro futuro. Este exemplo \u00e9 independente da contagem de carca\u00e7as apresentada acima.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Por que a contagem de unidades n\u00e3o informa o valor<\/h3>\n\n\n<p>Um item inacabado acumula apenas os custos que lhe foram atribu\u00eddos at\u00e9 aquele momento. Multiplicar cada pe\u00e7a inacabada pelo custo integral do produto acabado pode superestimar o saldo. Da mesma forma, estar \u201cna metade do roteiro\u201d n\u00e3o significa necessariamente ter acumulado metade do custo total: materiais caros podem entrar logo no in\u00edcio, enquanto os custos de m\u00e3o de obra e processamento se acumulam mais tarde.<\/p>\n\n\n<p>Use os registros de custeio e a pol\u00edtica cont\u00e1bil adotados pela sua equipe financeira. A concilia\u00e7\u00e3o entre o saldo inicial e o final explica a movimenta\u00e7\u00e3o dos custos; as demonstra\u00e7\u00f5es financeiras tamb\u00e9m podem exigir ajustes de avalia\u00e7\u00e3o conforme as normas cont\u00e1beis aplic\u00e1veis.<\/p>\n\n\n<p>Para as decis\u00f5es de produ\u00e7\u00e3o, a distin\u00e7\u00e3o importante \u00e9 mais simples: o custo acumulado mostra o que j\u00e1 foi aplicado na fabrica\u00e7\u00e3o. O roteiro restante mostra o que ainda \u00e9 necess\u00e1rio para conclu\u00ed-la. Voc\u00ea precisa das duas perspectivas, sem substituir uma pela outra.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">O que um WIP alto ou baixo realmente indica<\/h2>\n\n\n<p>Um WIP elevado \u00e9 motivo para investigar, n\u00e3o um diagn\u00f3stico completo. Ele pode refletir maior demanda, um mix de produtos diferente, capacidade protegida de forma deliberada ou trabalho acumulado devido a uma interrup\u00e7\u00e3o. Um valor baixo pode indicar um fluxo est\u00e1vel, mas tamb\u00e9m pode significar que h\u00e1 pouco trabalho pronto para um recurso cr\u00edtico executar.<\/p>\n\n\n<p>O objetivo n\u00e3o \u00e9 zerar a produ\u00e7\u00e3o inacabada. \u00c9 ter os itens certos em processo, em quantidade suficiente para permitir que a produ\u00e7\u00e3o seja conclu\u00edda de forma confi\u00e1vel, sem iniciar trabalhos antes da hora nem gerar esperas e movimenta\u00e7\u00f5es desnecess\u00e1rias.<\/p>\n\n\n<p>Voltemos \u00e0s 60 carca\u00e7as que aguardam acabamento. Se elas foram usinadas nesta manh\u00e3 para uma janela de acabamento programada para esta tarde, a fila pode ser perfeitamente razo\u00e1vel. Se est\u00e3o ali h\u00e1 uma semana enquanto o recurso de acabamento processa outras ordens, a mesma contagem descreve um problema diferente.<\/p>\n\n\n<p>Para interpretar essa fila, identifique:<\/p>\n\n\n<p>1. <strong>O tempo decorrido:<\/strong> quando o lote entrou em produ\u00e7\u00e3o e h\u00e1 quanto tempo est\u00e1 esperando aqui?<\/p>\n\n\n<p>2. <strong>A pr\u00f3xima opera\u00e7\u00e3o:<\/strong> de qual recurso, material ou aprova\u00e7\u00e3o ele precisa para prosseguir?<\/p>\n\n\n<p>3. <strong>A conclus\u00e3o planejada:<\/strong> quando \u00e9 poss\u00edvel encaixar as opera\u00e7\u00f5es restantes e essa data atende ao prazo acordado para o pedido?<\/p>\n\n\n<p>4. <strong>O motivo da espera:<\/strong> trata-se de um pulm\u00e3o planejado, disputa por capacidade, falta de material, reten\u00e7\u00e3o pela qualidade ou outra interrup\u00e7\u00e3o?<\/p>\n\n\n<p>Isso transforma a constata\u00e7\u00e3o de que \u201ctemos WIP demais\u201d em uma decis\u00e3o que pode orientar a\u00e7\u00f5es concretas. A falta de um componente comprado exige uma resposta diferente da sobrecarga de um posto de acabamento. Usinar mais um lote n\u00e3o resolver\u00e1 nenhum dos dois problemas.<\/p>\n\n\n<p>Analise o WIP em conjunto com o <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/pt-br\/recursos-pt-br\/taxa-de-producao\/\">volume de produ\u00e7\u00e3o conclu\u00edda<\/a> e o desempenho das entregas. Se entra mais trabalho na produ\u00e7\u00e3o do que sai como produto acabado, sem outras sa\u00eddas, o estoque de itens inacabados est\u00e1 aumentando. Se o WIP cai apenas porque a produ\u00e7\u00e3o deixou de receber pedidos, isso n\u00e3o comprova uma melhoria no processo. Compare per\u00edodos e fam\u00edlias de produtos semelhantes para n\u00e3o confundir uma mudan\u00e7a no mix com uma melhoria.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Use o SkyPlanner para planejar a conclus\u00e3o do que est\u00e1 em processo<\/h2>\n\n\n<p>Depois de identificar onde o trabalho est\u00e1 esperando, a quest\u00e3o de programa\u00e7\u00e3o fica concreta: como encaixar as opera\u00e7\u00f5es restantes junto a tudo o mais que a f\u00e1brica precisa concluir?<\/p>\n\n\n<p>O SkyPlanner re\u00fane postos de trabalho, turnos, operadores, etapas do processo e dura\u00e7\u00f5es em uma <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/pt-br\/recursos-pt-br\/o-que-e-programacao-da-producao\/\">programa\u00e7\u00e3o da produ\u00e7\u00e3o compartilhada<\/a>. Arcturus, sua intelig\u00eancia artificial de programa\u00e7\u00e3o, aloca as opera\u00e7\u00f5es conforme a capacidade, as depend\u00eancias e as prioridades configuradas. A visualiza\u00e7\u00e3o de Gantt mostra a sequ\u00eancia resultante nos diferentes recursos, em vez de deixar cada departamento cuidar de sua pr\u00f3pria fila.<\/p>\n\n\n<p>No caso das carca\u00e7as em espera, voc\u00ea pode analisar a opera\u00e7\u00e3o de acabamento considerando as opera\u00e7\u00f5es anteriores e posteriores. O recurso est\u00e1 ocupado com um compromisso assumido antes? \u00c9 poss\u00edvel encaixar a inspe\u00e7\u00e3o logo depois? Iniciar outro lote de carca\u00e7as agora apenas aumentaria a quantidade de itens em espera?<\/p>\n\n\n<p>Quando a programa\u00e7\u00e3o que considera a disponibilidade de materiais est\u00e1 habilitada, o Arcturus tamb\u00e9m leva em conta o estoque e a disponibilidade dos materiais previstos para chegar. Isso faz diferen\u00e7a quando uma opera\u00e7\u00e3o posterior depende de um componente comprado: n\u00e3o basta ter a primeira m\u00e1quina dispon\u00edvel se a ordem n\u00e3o puder seguir pela montagem.<\/p>\n\n\n<p>As informa\u00e7\u00f5es de andamento mant\u00eam o plano \u00fatil. O Timer do SkyPlanner registra in\u00edcios e paradas do trabalho e as quantidades produzidas, enquanto sua REST API aberta permite a conex\u00e3o com qualquer ERP ou MES. Conforme o andamento, a disponibilidade ou as prioridades mudam, o Arcturus pode recalcular a programa\u00e7\u00e3o com base nas informa\u00e7\u00f5es atualizadas. Voc\u00ea define as prioridades; a IA cuida dos c\u00e1lculos da programa\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n<p>O benef\u00edcio \u00e9 menos trabalho di\u00e1rio para corrigir as filas de cada m\u00e1quina e uma base mais clara para decidir o que deve avan\u00e7ar. Voc\u00ea pode evitar comprometer mais materiais e esfor\u00e7o com ordens antes da hora e concentrar a aten\u00e7\u00e3o no trabalho ainda n\u00e3o conclu\u00eddo que precisa avan\u00e7ar para atender \u00e0s entregas.<\/p>\n\n\n<p>Concluir a produ\u00e7\u00e3o, por si s\u00f3, n\u00e3o libera caixa: transferir produtos do estoque em processo para o estoque de produtos acabados muda sua classifica\u00e7\u00e3o, mas eles continuam sendo estoque. O benef\u00edcio financeiro vem da redu\u00e7\u00e3o do estoque desnecess\u00e1rio e do avan\u00e7o das ordens certas para atender \u00e0 demanda dos clientes, e n\u00e3o apenas da redu\u00e7\u00e3o do saldo de estoque em processo.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">O que mudou na Mamec ao programar o trabalho para o momento certo<\/h2>\n\n\n<p>A Mamec, fabricante finlandesa de equipamentos de mistura industrial e produtos de alta tecnologia sob contrato, antes priorizava milhares de ordens de produ\u00e7\u00e3o interdependentes com base nas datas de entrega registradas em ordens em papel. O planejamento no ERP n\u00e3o oferecia uma vis\u00e3o do todo, e a percep\u00e7\u00e3o da gest\u00e3o sobre a carga de produ\u00e7\u00e3o dependia de estimativas subjetivas.<\/p>\n\n\n<p>Com o SkyPlanner integrado ao ambiente Oscar ERP, a Mamec passou a contar com programa\u00e7\u00e3o com capacidade finita e uma vis\u00e3o compartilhada do andamento e da programa\u00e7\u00e3o das ordens. A equipe passou a poder consultar cada ordem, em vez de depender de interpreta\u00e7\u00f5es individuais da situa\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n<p><a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/pt-br\/historias-de-clientes\/mamec\/\">A Mamec relata<\/a> prazos de produ\u00e7\u00e3o mais adequados, menos trabalho de planejamento e menos capital de giro retido desnecessariamente no estoque em processo, porque os trabalhos come\u00e7am no momento certo. Essa \u00e9 a rela\u00e7\u00e3o pr\u00e1tica entre o estoque em processo e a programa\u00e7\u00e3o: a f\u00e1brica continua com trabalho em produ\u00e7\u00e3o, mas tem uma base melhor para decidir quando ele precisa estar ali.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Comece por um lote que j\u00e1 esperou demais<\/h2>\n\n\n<p>Escolha uma ordem ainda n\u00e3o conclu\u00edda cujo atraso sua equipe conhe\u00e7a bem. Leve para uma demonstra\u00e7\u00e3o do SkyPlanner as informa\u00e7\u00f5es sobre a etapa atual, o roteiro restante, as necessidades de materiais e o prazo de entrega acordado. O teste que importa \u00e9 verificar se voc\u00ea consegue visualizar um plano integrado para conclu\u00ed-la, considerando tamb\u00e9m as outras ordens que disputam os mesmos recursos.<\/p>\n\n\n<p><a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/pt-br\/vendas-de-contacto\/\">Agende uma demonstra\u00e7\u00e3o do SkyPlanner<\/a> para explorar esse plano com base na realidade da sua produ\u00e7\u00e3o ou <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/pt-br\/teste\/\">experimente o SkyPlanner com dados de demonstra\u00e7\u00e3o<\/a> primeiro. Para melhorar o n\u00edvel de estoque em processo, \u00e9 preciso come\u00e7ar entendendo o trabalho ainda n\u00e3o conclu\u00eddo. Uma programa\u00e7\u00e3o de produ\u00e7\u00e3o melhor ajuda voc\u00ea a agir sobre ele.<\/p>\n\n<\/div>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Estoque em processo: contagem, custo e controle In\u00edcio &raquo; Recursos &raquo; Estoque em processo: contagem, custo e controle O estoque em processo (WIP) \u00e9 formado por produtos que j\u00e1 entraram em produ\u00e7\u00e3o, mas ainda n\u00e3o foram conclu\u00eddos. Inclui tanto as pe\u00e7as em processamento quanto os itens inacabados que aguardam entre opera\u00e7\u00f5es. 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