{"id":101437,"date":"2026-10-17T17:00:34","date_gmt":"2026-10-17T17:00:34","guid":{"rendered":"https:\/\/skyplanner.ai\/?p=101437"},"modified":"2026-10-17T17:01:49","modified_gmt":"2026-10-17T17:01:49","slug":"estudo-de-tempos-na-producao","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/skyplanner.ai\/pt-br\/recursos-pt-br\/estudo-de-tempos-na-producao\/","title":{"rendered":"Estudo de tempos na produ\u00e7\u00e3o: defina um tempo padr\u00e3o \u00fatil"},"content":{"rendered":"<div class=\"gb-container gb-container-article01 article-main-content-container\">\n\n<h1 class=\"wp-block-heading\">Estudo de tempos na produ\u00e7\u00e3o: defina um tempo padr\u00e3o \u00fatil<\/h1>\n\n<div class=\"gb-container gb-container-article02\">\n\n<p><a href=\"\/pt-br\/\">In\u00edcio<\/a> &raquo; <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/pt-br\/recursos\/\">Recursos<\/a> &raquo; Estudo de tempos na produ\u00e7\u00e3o: defina um tempo padr\u00e3o \u00fatil<\/p>\n\n\n<p class=\"yoast-reading-time__wrapper\"><span class=\"yoast-reading-time__icon\"><svg aria-hidden=\"true\" focusable=\"false\" data-icon=\"clock\" width=\"20\" height=\"20\" fill=\"none\" stroke=\"currentColor\" style=\"display:inline-block;vertical-align:-0.1em\" role=\"img\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" viewBox=\"0 0 24 24\"><path stroke-linecap=\"round\" stroke-linejoin=\"round\" stroke-width=\"2\" d=\"M12 8v4l3 3m6-3a9 9 0 11-18 0 9 9 0 0118 0z\"><\/path><\/svg><\/span><span class=\"yoast-reading-time__spacer\" style=\"display:inline-block;width:1em\"><\/span><span class=\"yoast-reading-time__descriptive-text\">Tempo de leitura estimado: <\/span><span class=\"yoast-reading-time__reading-time\">11<\/span><span class=\"yoast-reading-time__time-unit\"> minutos<\/span><\/p>\n\n<\/div>\n<div class=\"gb-container gb-container-article03\">\n\n<p>O estudo de tempos na produ\u00e7\u00e3o mede um trabalho definido para estabelecer quanto tempo ele deve levar em condi\u00e7\u00f5es especificadas. Em um estudo direto com cron\u00f4metro, voc\u00ea divide o trabalho em elementos, observa a dura\u00e7\u00e3o de cada um, considera o ritmo normal de trabalho quando aplic\u00e1vel e inclui toler\u00e2ncias justificadas para chegar a um tempo padr\u00e3o.<\/p>\n\n\n<p>A palavra-chave \u00e9 <strong>definido<\/strong>. Uma m\u00e9dia dos apontamentos das opera\u00e7\u00f5es do m\u00eas passado pode misturar m\u00e9todos diferentes, faltas de material e tempo de aprendizado. Cronometrar seu operador mais r\u00e1pido resulta em outro n\u00famero, mas n\u00e3o necessariamente em um padr\u00e3o melhor.<\/p>\n\n\n<p>Um estudo \u00fatil resulta em um tempo que voc\u00ea consegue explicar, validar e atualizar quando o trabalho muda. A partir da\u00ed, o SkyPlanner ajuda a usar dura\u00e7\u00f5es realistas das opera\u00e7\u00f5es para planejar toda a carteira de pedidos, em vez de apenas corrigir um n\u00famero no ERP e refazer manualmente a fila de cada m\u00e1quina afetada.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Tempo observado, tempo normal e tempo padr\u00e3o<\/h2>\n\n\n<p>Esses tr\u00eas valores respondem a perguntas diferentes:<\/p>\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Tempo<\/th><th>O que significa<\/th><th>O que \u00e9 preciso saber<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Tempo observado<\/td><td>Quanto tempo o trabalho registrado realmente levou<\/td><td>O m\u00e9todo, os pontos de in\u00edcio e fim da cronometragem e as condi\u00e7\u00f5es durante a observa\u00e7\u00e3o<\/td><\/tr><tr><td>Tempo normal<\/td><td>Tempo necess\u00e1rio para executar o trabalho definido no ritmo de refer\u00eancia<\/td><td>Uma avalia\u00e7\u00e3o justificada do ritmo para o trabalho manual cuja dura\u00e7\u00e3o depende desse ritmo<\/td><\/tr><tr><td>Tempo padr\u00e3o<\/td><td>Tempo normal acrescido das toler\u00e2ncias aplic\u00e1veis<\/td><td>Quais toler\u00e2ncias se aplicam e como s\u00e3o calculadas<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n<p>O tempo padr\u00e3o n\u00e3o \u00e9 um recorde de velocidade. Ele representa a execu\u00e7\u00e3o de um m\u00e9todo definido por uma pessoa treinada e proficiente, no ritmo de refer\u00eancia e com as toler\u00e2ncias necess\u00e1rias.<\/p>\n\n\n<p>Da mesma forma, um tempo padr\u00e3o de m\u00e3o de obra n\u00e3o corresponde automaticamente ao tempo pelo qual uma m\u00e1quina precisa ficar reservada. A m\u00e1quina pode operar enquanto o operador inspeciona a pe\u00e7a anterior. Mantenha essa distin\u00e7\u00e3o clara ao longo de todo o estudo: primeiro voc\u00ea determina o conte\u00fado do trabalho; depois, decide como ele ocupa cada recurso.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Escolha o m\u00e9todo de medi\u00e7\u00e3o adequado ao trabalho<\/h2>\n\n\n<p>O estudo direto com cron\u00f4metro \u00e9 adequado para trabalhos est\u00e1veis e repetitivos, cujos elementos podem ser observados. \u00c9 uma boa escolha quando voc\u00ea precisa entender por que um padr\u00e3o existente est\u00e1 errado, e n\u00e3o apenas substitu\u00ed-lo por outra estimativa.<\/p>\n\n\n<p>Outras situa\u00e7\u00f5es pedem uma abordagem diferente:<\/p>\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li><strong>Opera\u00e7\u00f5es semelhantes reutilizam elementos conhecidos.<\/strong> Um sistema validado de dados de tempos padr\u00e3o pode combinar tempos j\u00e1 estabelecidos para os elementos, desde que o m\u00e9todo e os fatores que influenciam a dura\u00e7\u00e3o sejam os mesmos. N\u00e3o re\u00fana produtos diferentes em uma \u00fanica m\u00e9dia.<\/li><li><strong>O m\u00e9todo manual est\u00e1 sendo definido antes do in\u00edcio da produ\u00e7\u00e3o.<\/strong> Um sistema de tempos predeterminados de movimentos permite compor o tempo a partir de movimentos definidos. Isso exige capacita\u00e7\u00e3o para aplicar o sistema escolhido, e n\u00e3o uma avalia\u00e7\u00e3o de ritmo baseada em suposi\u00e7\u00f5es durante a cronometragem.<\/li><li><strong>Voc\u00ea precisa entender como o tempo do turno \u00e9 usado.<\/strong> A amostragem do trabalho estima a parcela do tempo dedicada a atividades ou atrasos. Ela pode apoiar a avalia\u00e7\u00e3o das toler\u00e2ncias, mas, por si s\u00f3, n\u00e3o fornece o tempo detalhado de cada elemento curto do trabalho.<\/li><li><strong>O processo determina a dura\u00e7\u00e3o.<\/strong> Calcule ou verifique o tempo de m\u00e1quina com base no programa ou nos par\u00e2metros do processo e estude o trabalho do operador separadamente.<\/li><\/ul>\n\n\n<p>Os registros hist\u00f3ricos das opera\u00e7\u00f5es continuam sendo evid\u00eancias \u00fateis. Verifique o que eles incluem antes de trat\u00e1-los como padr\u00e3o: um apontamento de tempo decorrido que inclui espera por falta de material n\u00e3o permite, por si s\u00f3, determinar o conte\u00fado normal do trabalho manual.<\/p>\n\n\n<p>O m\u00e9todo a seguir se concentra no estudo direto de trabalhos repetitivos.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">1. Defina o m\u00e9todo antes de iniciar a cronometragem<\/h2>\n\n\n<p>Escolha uma opera\u00e7\u00e3o em que um padr\u00e3o mais confi\u00e1vel fa\u00e7a diferen\u00e7a em uma decis\u00e3o concreta: uma esta\u00e7\u00e3o de montagem com carga elevada, por exemplo, ou uma opera\u00e7\u00e3o recorrente cuja dura\u00e7\u00e3o costuma surpreender o planejamento.<\/p>\n\n\n<p>Descreva o produto e sua revis\u00e3o, os equipamentos, o ferramental, a forma de disponibiliza\u00e7\u00e3o dos materiais, a sequ\u00eancia de trabalho e as verifica\u00e7\u00f5es de qualidade exigidas. Defina os eventos que marcam o in\u00edcio e o fim. Deixe claro se o resultado \u00e9 por pe\u00e7a, por ciclo ou por lote e mantenha identificado separadamente o setup realizado uma \u00fanica vez.<\/p>\n\n\n<p>Revise essa descri\u00e7\u00e3o com as pessoas que executam a opera\u00e7\u00e3o. Explique por que o estudo est\u00e1 sendo realizado e como os resultados ser\u00e3o usados. O conhecimento dessas pessoas muitas vezes revela trabalhos essenciais que a estimativa existente n\u00e3o contempla, como reabastecer um dispositivo de fixa\u00e7\u00e3o ou realizar uma verifica\u00e7\u00e3o peri\u00f3dica.<\/p>\n\n\n<p>Observe um operador treinado usando o m\u00e9todo estabelecido e seguro. Se o dispositivo de fixa\u00e7\u00e3o ainda est\u00e1 sendo reprojetado ou o operador ainda est\u00e1 aprendendo a sequ\u00eancia, estabilize o m\u00e9todo primeiro. Mais medi\u00e7\u00f5es com cron\u00f4metro n\u00e3o transformar\u00e3o um processo inst\u00e1vel em um padr\u00e3o confi\u00e1vel.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">2. Registre elementos, frequ\u00eancias e exce\u00e7\u00f5es<\/h2>\n\n\n<p>Divida a opera\u00e7\u00e3o em elementos delimitados por eventos claros e observ\u00e1veis: carca\u00e7a posicionada no dispositivo de fixa\u00e7\u00e3o, fixadores apertados, inspe\u00e7\u00e3o conclu\u00edda. Separe o trabalho manual cuja dura\u00e7\u00e3o depende do ritmo do tempo controlado pela m\u00e1quina. Registre as tarefas ocasionais, como a troca de um recipiente, com sua frequ\u00eancia real, em vez de trat\u00e1-las como se ocorressem a cada pe\u00e7a.<\/p>\n\n\n<p>Para cada observa\u00e7\u00e3o, guarde o tempo do elemento, as condi\u00e7\u00f5es relevantes e qualquer avalia\u00e7\u00e3o de ritmo utilizada. Anote as interrup\u00e7\u00f5es quando ocorrerem. Se faltar um componente ou uma ferramenta quebrar, registre o evento e sua dura\u00e7\u00e3o separadamente; n\u00e3o exclua a medi\u00e7\u00e3o longa sem justificativa nem a dilua na m\u00e9dia do trabalho normal.<\/p>\n\n\n<p>Fa\u00e7a observa\u00e7\u00f5es que representem a produ\u00e7\u00e3o, e n\u00e3o apenas uma sequ\u00eancia sem interrup\u00e7\u00f5es escolhida por conveni\u00eancia. Verifique se o mesmo m\u00e9todo, nas mesmas condi\u00e7\u00f5es, produz tempos razoavelmente consistentes para os elementos. Caso contr\u00e1rio, investigue a causa: uma forma diferente de disponibilizar os materiais pode exigir um m\u00e9todo separado, enquanto um erro pontual de medi\u00e7\u00e3o exige uma corre\u00e7\u00e3o documentada.<\/p>\n\n\n<p><strong>N\u00e3o existe um n\u00famero universal de ciclos que torne um estudo suficiente.<\/strong> A quantidade de observa\u00e7\u00f5es depende da variabilidade, da precis\u00e3o necess\u00e1ria e da decis\u00e3o que o padr\u00e3o vai apoiar. Use um conjunto inicial para avaliar a dispers\u00e3o e, em seguida, defina o tamanho necess\u00e1rio da amostra com base nos crit\u00e9rios de confian\u00e7a e precis\u00e3o escolhidos. Um analista capacitado em medi\u00e7\u00e3o do trabalho pode fazer essa avalia\u00e7\u00e3o. Dez medi\u00e7\u00f5es quase id\u00eanticas de uma \u00fanica sequ\u00eancia at\u00edpica n\u00e3o substituem evid\u00eancias representativas.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">3. Converta os tempos observados do trabalho manual em tempo normal<\/h2>\n\n\n<p>Para cada elemento, calcule uma dura\u00e7\u00e3o observada representativa a partir de medi\u00e7\u00f5es compar\u00e1veis, geralmente pela m\u00e9dia aritm\u00e9tica. Guarde os motivos de exclus\u00e3o de qualquer medi\u00e7\u00e3o. Se o ritmo variar entre as observa\u00e7\u00f5es, converta cada medi\u00e7\u00e3o correspondente em tempo normal antes de combin\u00e1-las, em vez de aplicar uma avalia\u00e7\u00e3o m\u00e9dia de ritmo sem rela\u00e7\u00e3o com essas medi\u00e7\u00f5es.<\/p>\n\n\n<p>A avalia\u00e7\u00e3o do ritmo compara o ritmo observado do trabalho manual com um ritmo de refer\u00eancia definido. Em uma escala na qual o ritmo normal \u00e9 100%, o c\u00e1lculo \u00e9:<\/p>\n\n\n<p><strong>Tempo normal manual = tempo observado manual \u00d7 fator de ritmo<\/strong><\/p>\n\n\n<p>Uma avalia\u00e7\u00e3o de 110% corresponde a um fator de 1,10. Isso significa que o trabalho observado foi executado mais rapidamente que o ritmo de refer\u00eancia; por isso, seu tempo normal \u00e9 maior que o tempo observado. Uma avalia\u00e7\u00e3o abaixo de 100% produz o ajuste inverso.<\/p>\n\n\n<p>A avalia\u00e7\u00e3o do ritmo n\u00e3o \u00e9 um percentual escolhido para fazer o resultado coincidir com o padr\u00e3o antigo do ERP. Ela exige um avaliador treinado, uma refer\u00eancia consistente e uma avalia\u00e7\u00e3o feita durante a observa\u00e7\u00e3o do trabalho. Se voc\u00ea n\u00e3o consegue justificar a avalia\u00e7\u00e3o do ritmo, mantenha o resultado como uma observa\u00e7\u00e3o, em vez de apresent\u00e1-lo como um padr\u00e3o no ritmo normal.<\/p>\n\n\n<p>Aplique o fator de ritmo aos elementos manuais pertinentes, e n\u00e3o indiscriminadamente a toda a dura\u00e7\u00e3o da opera\u00e7\u00e3o. Um ciclo autom\u00e1tico de aquecimento de tr\u00eas minutos n\u00e3o fica mais longo porque a pessoa que carregou a m\u00e1quina trabalhou a 110%. Quando o ritmo variar entre as observa\u00e7\u00f5es, mantenha cada tempo junto da respectiva avalia\u00e7\u00e3o de ritmo para que o c\u00e1lculo reflita o que foi realmente observado.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">4. Acrescente toler\u00e2ncias com uma base de c\u00e1lculo expl\u00edcita<\/h2>\n\n\n<p>O tempo normal de trabalho, por si s\u00f3, n\u00e3o cobre todas as demandas leg\u00edtimas de uma jornada. Necessidades pessoais, recupera\u00e7\u00e3o do esfor\u00e7o e atrasos inevit\u00e1veis aplic\u00e1veis precisam receber tratamento adequado.<\/p>\n\n\n<p>Determine essas toler\u00e2ncias com base nas condi\u00e7\u00f5es da opera\u00e7\u00e3o, no m\u00e9todo de medi\u00e7\u00e3o do trabalho utilizado e nas evid\u00eancias das atividades ou interrup\u00e7\u00f5es em quest\u00e3o. Uma observa\u00e7\u00e3o mais abrangente ou a amostragem do trabalho pode ajudar a determinar os tempos recorrentes de apoio e de atrasos; j\u00e1 as necessidades de recupera\u00e7\u00e3o exigem uma avalia\u00e7\u00e3o do trabalho e das condi\u00e7\u00f5es. Copiar um percentual de outra f\u00e1brica n\u00e3o substitui essa avalia\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n<p>N\u00e3o perca de vista as tarefas ocasionais necess\u00e1rias. Se a troca regular de um recipiente j\u00e1 foi inclu\u00edda como elemento, n\u00e3o contabilize esse tempo novamente em uma toler\u00e2ncia geral para atrasos. Da mesma forma, n\u00e3o transforme toda quebra evit\u00e1vel ou espera por falta de material em conte\u00fado permanente do trabalho. Registre essas perdas para que possam ser tratadas e deixe expl\u00edcito como ser\u00e3o consideradas no planejamento.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Exemplo de c\u00e1lculo: das observa\u00e7\u00f5es ao tempo padr\u00e3o<\/h3>\n\n\n<p>Imagine uma opera\u00e7\u00e3o est\u00e1vel de montagem manual. Os valores a seguir ilustram o c\u00e1lculo; a avalia\u00e7\u00e3o do ritmo e a toler\u00e2ncia n\u00e3o s\u00e3o recomenda\u00e7\u00f5es para sua f\u00e1brica. Considere que os elementos listados ocorrem em sequ\u00eancia, uma vez por conjunto montado, e que o analista justificou uma avalia\u00e7\u00e3o de ritmo de 110% para o trabalho manual observado.<\/p>\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Elemento manual<\/th><th>Tempo observado selecionado<\/th><th>Fator de ritmo<\/th><th>Tempo normal<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Encaixar a carca\u00e7a<\/td><td>30 segundos<\/td><td>1,10<\/td><td>33 segundos<\/td><\/tr><tr><td>Fixar o conjunto<\/td><td>40 segundos<\/td><td>1,10<\/td><td>44 segundos<\/td><\/tr><tr><td>Inspecionar e colocar na bandeja<\/td><td>20 segundos<\/td><td>1,10<\/td><td>22 segundos<\/td><\/tr><tr><td>Total do trabalho repetitivo<\/td><td>90 segundos<\/td><td><\/td><td>99 segundos<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n<p>Tamb\u00e9m \u00e9 necess\u00e1rio trocar o recipiente a cada 20 montagens. O tempo normal dessa troca, estabelecido separadamente, \u00e9 de 60 segundos. Assim, sua contribui\u00e7\u00e3o \u00e9 de 60 \u00f7 20 = 3 segundos por montagem. O tempo normal total de trabalho \u00e9, portanto, de <strong>102 segundos por montagem<\/strong>.<\/p>\n\n\n<p>Agora, suponha que o estudo estabele\u00e7a uma toler\u00e2ncia equivalente a 15% do tempo normal:<\/p>\n\n\n<p><strong>Tempo padr\u00e3o = tempo normal \u00d7 (1 + toler\u00e2ncia)<\/strong><\/p>\n\n\n<p>102 \u00d7 1,15 = <strong>117,3 segundos por montagem<\/strong>.<\/p>\n\n\n<p>O denominador faz diferen\u00e7a. Se, em vez disso, a toler\u00e2ncia for expressa como 15% do tempo padr\u00e3o total, use:<\/p>\n\n\n<p><strong>Tempo padr\u00e3o = tempo normal \u00f7 (1 \u2212 toler\u00e2ncia)<\/strong><\/p>\n\n\n<p>102 \u00f7 0,85 = <strong>120 segundos por montagem<\/strong>.<\/p>\n\n\n<p>Os resultados s\u00e3o diferentes porque \u201c15%\u201d representa duas propor\u00e7\u00f5es distintas. Registre a base de c\u00e1lculo usada no seu tempo padr\u00e3o. Quem for planejar a produ\u00e7\u00e3o no futuro n\u00e3o deve precisar deduzir essa base a partir do valor final.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">5. Valide e libere um tempo padr\u00e3o que possa ser mantido atualizado<\/h2>\n\n\n<p>Antes de substituir o tempo padr\u00e3o atual, confira o resultado em novas execu\u00e7\u00f5es com o mesmo m\u00e9todo e nas mesmas condi\u00e7\u00f5es. Compare quantidades equivalentes e intervalos com os mesmos marcos de in\u00edcio e fim, incluindo o trabalho peri\u00f3dico e as toler\u00e2ncias contemplados no tempo padr\u00e3o. Um ciclo conclu\u00eddo em menos tempo que o padr\u00e3o com toler\u00e2ncias n\u00e3o \u00e9 evid\u00eancia de que a toler\u00e2ncia deva ser eliminada.<\/p>\n\n\n<p>Analise as diferen\u00e7as sem explica\u00e7\u00e3o com o operador e com o respons\u00e1vel pelo m\u00e9todo. Se o resultado n\u00e3o se sustentar porque falta um elemento essencial, corrija o estudo. Se houver varia\u00e7\u00f5es no m\u00e9todo, defina cada variante. N\u00e3o aumente simplesmente o tempo padr\u00e3o at\u00e9 que todos os apontamentos hist\u00f3ricos caibam nele.<\/p>\n\n\n<p>Mantenha um registro rastre\u00e1vel com:<\/p>\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>O produto, a opera\u00e7\u00e3o, a revis\u00e3o do m\u00e9todo e as condi\u00e7\u00f5es dos recursos abrangidos.<\/li><li>As observa\u00e7\u00f5es originais, a frequ\u00eancia dos elementos e o tratamento das exce\u00e7\u00f5es.<\/li><li>A conven\u00e7\u00e3o adotada para a avalia\u00e7\u00e3o do ritmo, a avalia\u00e7\u00e3o realizada e o c\u00e1lculo do tempo normal.<\/li><li>As categorias de toler\u00e2ncias, as evid\u00eancias, o denominador e o tempo padr\u00e3o resultante.<\/li><li>O resultado da valida\u00e7\u00e3o, o respons\u00e1vel pela revis\u00e3o, a data de vig\u00eancia e os crit\u00e9rios que exigem uma nova revis\u00e3o.<\/li><\/ul>\n\n\n<p>Libere o tempo padr\u00e3o pelo processo de aprova\u00e7\u00e3o da sua engenharia de produ\u00e7\u00e3o. A aprova\u00e7\u00e3o confirma que as evid\u00eancias e o escopo s\u00e3o adequados para o uso; ela n\u00e3o substitui a medi\u00e7\u00e3o por um n\u00famero negociado.<\/p>\n\n\n<p>Revise o tempo padr\u00e3o quando houver mudan\u00e7as no ferramental, no material, no projeto, nos requisitos de inspe\u00e7\u00e3o ou no m\u00e9todo de trabalho, e quando dados reais compar\u00e1veis mostrarem uma diferen\u00e7a persistente sem explica\u00e7\u00e3o. Preserve a vers\u00e3o anterior para distinguir uma melhoria real no m\u00e9todo de uma mudan\u00e7a na forma de registrar o tempo.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Converta o tempo padr\u00e3o na carga correta para cada recurso<\/h2>\n\n\n<p>Antes de inserir o resultado em um modelo de programa\u00e7\u00e3o, pergunte: <strong>o que est\u00e1 sendo reservado com esse tempo?<\/strong><\/p>\n\n\n<p>No exemplo totalmente manual, o tempo padr\u00e3o descreve o trabalho de montagem em um posto. Em uma opera\u00e7\u00e3o de usinagem, o trabalho do operador, o ciclo autom\u00e1tico e a inspe\u00e7\u00e3o podem se sobrepor. Somar todos esses tempos superestimaria o tempo de ocupa\u00e7\u00e3o da m\u00e1quina; usar apenas o tempo de corte poderia deixar de fora o carregamento que impede o in\u00edcio do pr\u00f3ximo ciclo.<\/p>\n\n\n<p>Represente as atividades do operador e da m\u00e1quina em linhas do tempo paralelas quando a sobreposi\u00e7\u00e3o for relevante. Determine quando cada recurso est\u00e1 ocupado e se o operador pode realmente executar outra opera\u00e7\u00e3o durante o ciclo autom\u00e1tico. N\u00e3o presuma que o funcionamento sem supervis\u00e3o significa disponibilidade ilimitada do operador.<\/p>\n\n\n<p>Confira tamb\u00e9m a compatibilidade entre as toler\u00e2ncias e o calend\u00e1rio do recurso. Uma pausa j\u00e1 descontada do tempo de trabalho dispon\u00edvel n\u00e3o deve reduzir a capacidade uma segunda vez por meio de uma toler\u00e2ncia acrescentada \u00e0 dura\u00e7\u00e3o pela mesma pausa. Preserve o tempo padr\u00e3o do estudo, mas documente como seus componentes se traduzem na dura\u00e7\u00e3o usada no planejamento e na capacidade dispon\u00edvel.<\/p>\n\n\n<p>Para calcular o tempo por pe\u00e7a e dimensionar o setup separadamente para diferentes quantidades por pedido, consulte nosso <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/pt-br\/recursos-pt-br\/tempo-de-ciclo\/\">guia de tempo de ciclo na produ\u00e7\u00e3o<\/a>. A decis\u00e3o aqui vem antes: verificar se o tempo padr\u00e3o de base realmente representa o trabalho definido.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Use dura\u00e7\u00f5es mais precisas no planejamento com o SkyPlanner<\/h2>\n\n\n<p>A corre\u00e7\u00e3o de uma dura\u00e7\u00e3o tem efeitos que v\u00e3o al\u00e9m da opera\u00e7\u00e3o estudada. Ela altera quanto tempo a opera\u00e7\u00e3o ocupa na fila de uma m\u00e1quina, o momento em que as opera\u00e7\u00f5es seguintes podem come\u00e7ar e a forma como outros pedidos disputam a mesma capacidade. Atualizar um valor no cadastro \u00e9 apenas o come\u00e7o desse trabalho de planejamento.<\/p>\n\n\n<p>O SkyPlanner permite definir a dura\u00e7\u00e3o das etapas do processo, os tempos de setup e desmontagem, os postos de trabalho aptos a executar cada etapa e as depend\u00eancias. O Arcturus, sua IA de programa\u00e7\u00e3o, <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/pt-br\/recursos-pt-br\/o-que-e-programacao-da-producao\/\">calcula a programa\u00e7\u00e3o da produ\u00e7\u00e3o<\/a> com base nos recursos e nas prioridades configurados, e a visualiza\u00e7\u00e3o de Gantt mostra o resultado. Voc\u00ea pode analisar os efeitos de dura\u00e7\u00f5es mais realistas em toda a carteira de pedidos, em vez de refazer manualmente cada fila afetada. Voc\u00ea define as prioridades e protege as decis\u00f5es com regras e bloqueios.<\/p>\n\n\n<p>As ferramentas Timer e ShopFloor do SkyPlanner permitem registrar tempos e quantidades, fornecendo evid\u00eancias da produ\u00e7\u00e3o real para revis\u00f5es posteriores. O SkyPlanner tamb\u00e9m oferece previs\u00e3o da dura\u00e7\u00e3o das etapas do processo com base no hist\u00f3rico de apontamentos de tempo. Isso ajuda a manter as estimativas de planejamento alinhadas \u00e0 experi\u00eancia da produ\u00e7\u00e3o. O estudo determina quanto tempo o trabalho definido deve exigir em ritmo normal; a previs\u00e3o baseada no hist\u00f3rico ajuda a estimar a dura\u00e7\u00e3o a partir dos registros de produ\u00e7\u00e3o. Mantenha essas finalidades distintas ao decidir qual dado usar.<\/p>\n\n\n<p><a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/pt-br\/historias-de-clientes\/mamec\/\">A experi\u00eancia da Mamec<\/a> mostra por que \u00e9 importante coordenar a programa\u00e7\u00e3o. A fabricante finlandesa tinha milhares de ordens de trabalho interdependentes, com prioridades gerenciadas a partir das datas de entrega em ordens impressas. O SkyPlanner foi integrado ao Oscar ERP da empresa e se tornou sua principal plataforma de planejamento da produ\u00e7\u00e3o. A Mamec relata uma vis\u00e3o compartilhada da produ\u00e7\u00e3o em tempo real e uma redu\u00e7\u00e3o clara da carga de trabalho de planejamento. Sua hist\u00f3ria ilustra o valor de gerenciar o plano como um todo, em vez de deixar cada fila a cargo de uma decis\u00e3o manual isolada.<\/p>\n\n\n<p><strong>Escolha o SkyPlanner quando tempos de opera\u00e7\u00e3o mais precisos precisarem se traduzir em uma programa\u00e7\u00e3o de produ\u00e7\u00e3o melhor.<\/strong> Ele se integra a qualquer ERP ou MES por meio de sua REST API aberta, permitindo manter seus sistemas atuais e usar dura\u00e7\u00f5es realistas na programa\u00e7\u00e3o com capacidade finita.<\/p>\n\n\n<p><a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/pt-br\/vendas-de-contacto\/\">Agende uma demonstra\u00e7\u00e3o do SkyPlanner<\/a> e traga o tempo padr\u00e3o atual de uma opera\u00e7\u00e3o, o registro do estudo, os dados reais recentes e um roteiro t\u00edpico de fabrica\u00e7\u00e3o de um pedido. Isso oferece um ponto de partida concreto para ver como um tempo bem fundamentado pode melhorar o plano seguido no ch\u00e3o de f\u00e1brica. Se preferir explorar primeiro, <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/pt-br\/teste\/\">experimente o SkyPlanner com dados de demonstra\u00e7\u00e3o<\/a>.<\/p>\n\n<\/div>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Estudo de tempos na produ\u00e7\u00e3o: defina um tempo padr\u00e3o \u00fatil In\u00edcio &raquo; Recursos &raquo; Estudo de tempos na produ\u00e7\u00e3o: defina um tempo padr\u00e3o \u00fatil O estudo de tempos na produ\u00e7\u00e3o mede um trabalho definido para estabelecer quanto tempo ele deve levar em condi\u00e7\u00f5es especificadas. 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