{"id":108385,"date":"2026-10-24T05:28:05","date_gmt":"2026-10-24T05:28:05","guid":{"rendered":"https:\/\/skyplanner.ai\/?p=108385"},"modified":"2026-10-24T05:29:09","modified_gmt":"2026-10-24T05:29:09","slug":"koszty-zlej-jakosci","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/skyplanner.ai\/pl\/zasoby\/koszty-zlej-jakosci\/","title":{"rendered":"Koszty z\u0142ej jako\u015bci: oblicz je i ogranicz straty"},"content":{"rendered":"
\n\n

Koszty z\u0142ej jako\u015bci: oblicz je i ogranicz straty<\/h1>\n\n
\n\n

Strona g\u0142\u00f3wna<\/a> » Zasoby<\/a> » Koszty z\u0142ej jako\u015bci: oblicz je i ogranicz straty<\/p>\n\n\n

<\/path><\/svg><\/span><\/span>Szacowany czas czytania: <\/span>11<\/span> minut<\/span><\/p>\n\n<\/div>\n

\n\n

Koszty z\u0142ej jako\u015bci (COPQ) to koszty brak\u00f3w wewn\u0119trznych i zewn\u0119trznych: zmarnowanych zasob\u00f3w oraz dodatkowej pracy koniecznej dlatego, \u017ce wyroby lub us\u0142ugi nie spe\u0142ni\u0142y wymaga\u0144.<\/strong> W produkcji obejmuj\u0105 one wi\u0119cej ni\u017c materia\u0142 trafiaj\u0105cy do pojemnika na z\u0142om. Poprawki, sortowanie spowodowane wykryciem niezgodno\u015bci, zwroty od klient\u00f3w i obs\u0142uga napraw gwarancyjnych mog\u0105 poch\u0142ania\u0107 pieni\u0105dze i czas produkcyjny jeszcze d\u0142ugo po powstaniu wady.<\/p>\n\n\n

Podstawowy wz\u00f3r ma posta\u0107:<\/p>\n\n\n

Koszty z\u0142ej jako\u015bci = Koszty brak\u00f3w wewn\u0119trznych + Koszty brak\u00f3w zewn\u0119trznych<\/strong><\/p>\n\n\n

Odsetek brak\u00f3w pokazuje, jak cz\u0119sto produkcja nie przebiega\u0142a prawid\u0142owo. COPQ pomaga ustali\u0107, gdzie skutki niezgodno\u015bci s\u0105 najbardziej dotkliwe i kt\u00f3rym usprawnieniem warto zaj\u0105\u0107 si\u0119 najpierw. U\u017cytecznym wynikiem nie jest po prostu wy\u017csza kwota strat, lecz wyra\u017ane powi\u0105zanie problemu jako\u015bciowego z jego kosztem i dzia\u0142aniem, kt\u00f3re pozwoli go ograniczy\u0107.<\/p>\n\n\n

SkyPlanner pomaga wykorzysta\u0107 to powi\u0105zanie w codziennej pracy. Ewidencja materia\u0142\u00f3w zu\u017cytych na wadliwe sztuki oraz rejestry czasu produkcji pokazuj\u0105, jakie zasoby wykorzystano. Wsp\u00f3lny harmonogram produkcji pomaga natomiast w\u0142\u0105czy\u0107 zatwierdzone prace naprawcze do planu uwzgl\u0119dniaj\u0105cego ju\u017c przyj\u0119te zobowi\u0105zania wobec klient\u00f3w.<\/p>\n\n\n

Co zalicza\u0107 do COPQ, a co do koszt\u00f3w jako\u015bci?<\/h2>\n\n\n

W obliczeniach COPQ uwzgl\u0119dniaj wy\u0142\u0105cznie koszty wynikaj\u0105ce z niezgodno\u015bci. Jest to zgodne z rozr\u00f3\u017cnieniem przyj\u0119tym przez ASQ<\/a> mi\u0119dzy kosztami z\u0142ej jako\u015bci a szersz\u0105 kategori\u0105 koszt\u00f3w jako\u015bci (COQ).<\/p>\n\n\n

Koszty brak\u00f3w wewn\u0119trznych wynikaj\u0105 z wad wykrytych, zanim klient otrzyma wyr\u00f3b. Obejmuj\u0105 na przyk\u0142ad odrzucony materia\u0142, warto\u015b\u0107 ju\u017c dodan\u0105 do cz\u0119\u015bci przeznaczonych na z\u0142om, obr\u00f3bk\u0119 naprawcz\u0105, ponowne badania po stwierdzeniu niezgodno\u015bci oraz analiz\u0119 wadliwej partii.<\/p>\n\n\n

Koszty brak\u00f3w zewn\u0119trznych wynikaj\u0105 z wad wykrytych po otrzymaniu wyrobu przez klienta. Mog\u0105 obejmowa\u0107 transport zwrotny, naprawy gwarancyjne, wyroby dostarczane w ramach wymiany, obs\u0142ug\u0119 reklamacji i serwis u klienta. Faktura mo\u017ce zosta\u0107 przypisana do dzia\u0142u obs\u0142ugi klienta, a nie do produkcji, ale przyczyn\u0105 kosztu nadal jest niezgodno\u015b\u0107.<\/p>\n\n\n

Zapobieganie i rutynowa ocena jako\u015bci nale\u017c\u0105 do szerszej kategorii COQ. Szkolenia, planowanie proces\u00f3w, planowe kontrole i audyty jako\u015bci pomagaj\u0105 zapobiega\u0107 problemom lub je wykrywa\u0107. Same w sobie nie \u015bwiadcz\u0105 jednak o wyst\u0105pieniu niezgodno\u015bci.<\/p>\n\n\n

O rozr\u00f3\u017cnieniu decyduje pow\u00f3d wykonania pracy. Zwyk\u0142a kontrola ko\u0144cowa jest ocen\u0105 jako\u015bci. Dodatkowa kontrola zapas\u00f3w po tym, jak wadliwa partia nie zosta\u0142a wychwycona, s\u0142u\u017cy ograniczeniu skutk\u00f3w niezgodno\u015bci. Jasno okre\u015blaj cel kontroli, zamiast klasyfikowa\u0107 ka\u017cd\u0105 jej godzin\u0119 w ten sam spos\u00f3b.<\/p>\n\n\n

W tym modelu:<\/p>\n\n\n

Koszty jako\u015bci = Koszty zapobiegania + Koszty oceny + COPQ<\/strong><\/p>\n\n\n

Rozdzielenie tych kategorii pomaga podejmowa\u0107 lepsze decyzje. Dok\u0142adniejsza kontrola pierwszej sztuki mo\u017ce wymaga\u0107 wi\u0119kszego nak\u0142adu na ocen\u0119 jako\u015bci, a jednocze\u015bnie zapobiega\u0107 znacznie dro\u017cszym brakom. Program szkole\u0144 mo\u017ce zwi\u0119kszy\u0107 wydatki na zapobieganie, a przy tym ograniczy\u0107 poprawki. Celem jest lepszy wynik ekonomiczny ca\u0142o\u015bci, a nie jak najmniejszy bud\u017cet dzia\u0142u jako\u015bci.<\/p>\n\n\n

Oprzyj obliczenia na niezgodno\u015bciach, kt\u00f3rych skutki mo\u017cna prze\u015bledzi\u0107<\/h2>\n\n\n

Zacznij od jednego obszaru produkcji lub jednej rodziny wyrob\u00f3w i jednego okresu sprawozdawczego. Pierwsze u\u017cyteczne obliczenie nie musi obejmowa\u0107 ca\u0142ego zak\u0142adu, pod warunkiem \u017ce jasno okre\u015blisz jego zakres. Zaanga\u017cuj dzia\u0142y jako\u015bci, produkcji i finans\u00f3w: jako\u015b\u0107 identyfikuje niezgodno\u015bci, produkcja wyja\u015bnia nak\u0142ad prac naprawczych, a finanse weryfikuj\u0105 wycen\u0119 i sprawdzaj\u0105, czy koszty si\u0119 nie dubluj\u0105.<\/p>\n\n\n

1. Okre\u015bl obszar, okres i zasady wyceny<\/h3>\n\n\n

Praktyczna definicja mo\u017ce brzmie\u0107: \u201eMiesi\u0119czne koszty brak\u00f3w wewn\u0119trznych i zewn\u0119trznych w obszarze produkcji cz\u0119\u015bci obrabianych mechanicznie, obejmuj\u0105ce zu\u017cyty materia\u0142 i prac\u0119 wycenion\u0105 wed\u0142ug uzgodnionych stawek dla zasob\u00f3w produkcyjnych, po odj\u0119ciu odzyskanych kwot\u201d.<\/p>\n\n\n

Ustal, kiedy koszty trafiaj\u0105 do raportu. Miesi\u0119czne zestawienie koszt\u00f3w poniesionych mo\u017ce obejmowa\u0107 prace gwarancyjne przy wyrobach wys\u0142anych wcze\u015bniej. Pomaga to zarz\u0105dza\u0107 bie\u017c\u0105cym obci\u0105\u017ceniem, ale nie pokazuje wszystkich koszt\u00f3w niezgodno\u015bci dotycz\u0105cych produkcji z danego miesi\u0105ca w ca\u0142ym cyklu jej \u017cycia. Je\u015bli potrzebujesz takiego uj\u0119cia, \u015bled\u017a okre\u015blon\u0105 grup\u0119 wyrob\u00f3w wraz z p\u00f3\u017aniejszymi reklamacjami.<\/p>\n\n\n

Stosuj sp\u00f3jne zasady wyceny materia\u0142\u00f3w oraz stawki robocizny i pracy maszyn. Przypisany koszt zasobu produkcyjnego pozwala pokaza\u0107, co poch\u0142on\u0119\u0142a z\u0142a jako\u015b\u0107, nawet je\u015bli wynagrodzenie lub op\u0142at\u0119 za maszyn\u0119 i tak trzeba by\u0142oby ponie\u015b\u0107. Zachowaj to rozr\u00f3\u017cnienie przy p\u00f3\u017aniejszej ocenie mo\u017cliwych oszcz\u0119dno\u015bci.<\/p>\n\n\n

2. Prze\u015bled\u017a skutki ka\u017cdej niezgodno\u015bci<\/h3>\n\n\n

Dla ka\u017cdego zdarzenia lub ka\u017cdej rozliczonej partii zapisz wyr\u00f3b lub zlecenie, niespe\u0142nione wymaganie, etap wykrycia oraz decyzj\u0119 o dalszym post\u0119powaniu: z\u0142omowanie, poprawk\u0119, zwrot lub inne zatwierdzone dzia\u0142anie. Nast\u0119pnie zbierz powi\u0105zane ilo\u015bci, czas pracy, dodatkowe materia\u0142y, us\u0142ugi zewn\u0119trzne i wydatki na usuni\u0119cie skutk\u00f3w u klienta.<\/p>\n\n\n

Nie ograniczaj si\u0119 do operacji, w kt\u00f3rej powsta\u0142a wada. Wadliwa partia mo\u017ce wymaga\u0107 od magazynu odizolowania zapasu, od kontroler\u00f3w jego przesortowania, od operator\u00f3w wykonania poprawek, a od obs\u0142ugi klienta zorganizowania zwrotu. Powi\u0105zanie tych dzia\u0142a\u0144 z tym samym zdarzeniem ujawnia koszty bez obwiniania dzia\u0142u, kt\u00f3ry akurat je ksi\u0119guje.<\/p>\n\n\n

Korzystaj \u0142\u0105cznie z rejestr\u00f3w produkcji<\/a>, dokument\u00f3w ruch\u00f3w materia\u0142owych, zapis\u00f3w niezgodno\u015bci, faktur i dokumentacji gwarancyjnej. Wyra\u017anie zaznaczaj, kt\u00f3re dane dotycz\u0105ce czasu lub koszt\u00f3w s\u0105 szacunkowe, i nie pomijaj w zestawieniu nierozstrzygni\u0119tych pozycji. Mo\u017cesz dzia\u0142a\u0107 na podstawie dobrze udokumentowanej kalkulacji cz\u0119\u015bciowej, jednocze\u015bnie uzupe\u0142niaj\u0105c brakuj\u0105ce dane.<\/p>\n\n\n

3. Ka\u017cdy koszt uwzgl\u0119dnij w sumie tylko raz<\/h3>\n\n\n

Warto\u015b\u0107 odpisu z tytu\u0142u z\u0142omowania mo\u017ce ju\u017c obejmowa\u0107 materia\u0142, robocizn\u0119 i rozliczone koszty po\u015brednie. Je\u015bli korzystasz z tej kwoty, nie doliczaj ponownie koszt\u00f3w materia\u0142u i obr\u00f3bki. Podobnie rozliczenie reklamacji gwarancyjnej mo\u017ce ju\u017c pokrywa\u0107 transport i napraw\u0119 wykazane w innych zapisach.<\/p>\n\n\n

Przed zsumowaniem koszt\u00f3w sprawd\u017a stawki godzinowe. Je\u015bli stawka pracy maszyny obejmuje operatora, nie mo\u017cna bez korekty doliczy\u0107 pe\u0142nego kosztu pracy tego samego operatora. Roboczogodziny i maszynogodziny mog\u0105 przypada\u0107 na ten sam czas, poniewa\u017c dotycz\u0105 r\u00f3\u017cnych zasob\u00f3w produkcyjnych, ale ich sk\u0142adniki kosztowe nie mog\u0105 si\u0119 dublowa\u0107.<\/p>\n\n\n

Rozr\u00f3\u017cniaj te\u017c wadliwy wyr\u00f3b i sztuk\u0119 wyprodukowan\u0105 w jego miejsce. Warto\u015b\u0107 wadliwej sztuki mo\u017cesz uzna\u0107 za strat\u0119, a jedn\u0105 zgodn\u0105 sztuk\u0119 zast\u0119pcz\u0105 potraktowa\u0107 jako normalny koszt realizacji zam\u00f3wienia. Nie doliczaj wtedy ca\u0142ego kosztu sztuki zast\u0119pczej jako kolejnej straty. Ujmuj rzeczywi\u015bcie dodatkowe wydatki naprawcze, takie jak kolejne przezbrojenie lub transport ekspresowy, wed\u0142ug jasno okre\u015blonych zasad.<\/p>\n\n\n

Przyk\u0142ad obliczenia koszt\u00f3w z\u0142ej jako\u015bci<\/h2>\n\n\n

Wyobra\u017amy sobie producenta, kt\u00f3ry analizuje niezgodno\u015bci z jednego miesi\u0105ca w obszarze produkcji cz\u0119\u015bci obrabianych mechanicznie. Poni\u017csze kwoty s\u0105 przyk\u0142adowe i wyra\u017cone w dolarach ameryka\u0144skich. Producent stosuje uzgodnione stawki dla zasob\u00f3w produkcyjnych, ujmuje ka\u017cdy koszt tylko raz i odejmuje udokumentowane odzyskane kwoty.<\/p>\n\n\n

Koszt niezgodno\u015bci<\/th>Obliczenie<\/th>Koszt miesi\u0119czny<\/th><\/tr><\/thead>
Braki wewn\u0119trzne przeznaczone na z\u0142om, po odj\u0119ciu warto\u015bci odzysku<\/td>80 odrzuconych cz\u0119\u015bci \u00d7 (18 $ materia\u0142u + 12 $ poniesionych ju\u017c koszt\u00f3w przetworzenia) \u2212 160 $ odzyskanych ze z\u0142omu<\/td>2 240 $<\/td><\/tr>
Robocizna przy poprawkach wewn\u0119trznych<\/td>120 cz\u0119\u015bci \u00d7 0,25 roboczogodziny \u00d7 30 $ za roboczogodzin\u0119<\/td>900 $<\/td><\/tr>
Praca maszyn przy poprawkach wewn\u0119trznych<\/td>20 maszynogodzin \u00d7 20 $ za godzin\u0119, bez robocizny uwzgl\u0119dnionej powy\u017cej<\/td>400 $<\/td><\/tr>
Dodatkowy materia\u0142 do poprawek<\/td>Materia\u0142 wydany specjalnie do wykonania tych poprawek<\/td>240 $<\/td><\/tr>
Dodatkowe sortowanie po wykryciu niezgodno\u015bci wewn\u0119trznej<\/td>12 roboczogodzin \u00d7 30 $ za roboczogodzin\u0119<\/td>360 $<\/td><\/tr>
Usuni\u0119cie skutk\u00f3w niezgodno\u015bci zewn\u0119trznej<\/td>300 $ transportu zwrotnego + 10 roboczogodzin serwisu \u00d7 40 $ + 900 $ za wyroby zakupione na wymian\u0119 gwarancyjn\u0105 \u2212 200 $ kwoty uznanej przez dostawc\u0119<\/td>1 400 $<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n

Wyroby zakupione na wymian\u0119 w wierszu dotycz\u0105cym niezgodno\u015bci zewn\u0119trznej odnosz\u0105 si\u0119 do odr\u0119bnej reklamacji klienta, a nie do 80 cz\u0119\u015bci zez\u0142omowanych wewn\u0119trznie. W \u017cadnym innym miejscu tabeli nie uj\u0119to dodatkowego odpisu ani ca\u0142o\u015bciowego rozliczenia gwarancyjnego dotycz\u0105cego tej reklamacji.<\/p>\n\n\n

Koszty brak\u00f3w wewn\u0119trznych = 2 240 $ + 900 $ + 400 $ + 240 $ + 360 $ = 4 140 $<\/strong><\/p>\n\n\n

Koszty brak\u00f3w zewn\u0119trznych = 1 400 $<\/strong><\/p>\n\n\n

Miesi\u0119czne COPQ = 4 140 $ + 1 400 $ = 5 540 $<\/strong><\/p>\n\n\n

Jest to suma koszt\u00f3w zasob\u00f3w produkcyjnych zu\u017cytych w zwi\u0105zku z udokumentowanymi niezgodno\u015bciami, obliczona na potrzeby zarz\u0105dzania. Nie oznacza obietnicy, \u017ce wyeliminowanie tych niezgodno\u015bci natychmiast zmniejszy p\u0142atno\u015bci w nast\u0119pnym miesi\u0105cu o 5 540 $. Kalkulacja nie obejmuje rutynowego zapobiegania i oceny jako\u015bci, niezarejestrowanych strat ani hipotetycznej utraconej sprzeda\u017cy. Podaj te ograniczenia obok wyniku, aby pozosta\u0142 u\u017cyteczny tak\u017ce po uzupe\u0142nieniu danych.<\/p>\n\n\n

COPQ jako procent przychod\u00f3w ze sprzeda\u017cy<\/h3>\n\n\n

Aby por\u00f3wna\u0107 to obci\u0105\u017cenie w kolejnych okresach, mo\u017cesz obliczy\u0107:<\/p>\n\n\n

COPQ jako procent przychod\u00f3w ze sprzeda\u017cy = COPQ \u00f7 Przychody ze sprzeda\u017cy dla przyj\u0119tego zakresu i okresu \u00d7 100<\/strong><\/p>\n\n\n

Je\u015bli miesi\u0119czne przychody ze sprzeda\u017cy w tym samym obszarze dzia\u0142alno\u015bci wynosz\u0105 200 000 USD:<\/p>\n\n\n

5 540 USD \u00f7 200 000 USD \u00d7 100 = 2,77%<\/strong><\/p>\n\n\n

To stosunek koszt\u00f3w do przychod\u00f3w ze sprzeda\u017cy, a nie wska\u017anik wadliwo\u015bci. Nie oznacza te\u017c, \u017ce 2,77% produkt\u00f3w wys\u0142anych w tym miesi\u0105cu by\u0142o wadliwych: koszty brak\u00f3w zewn\u0119trznych mog\u0105 dotyczy\u0107 wcze\u015bniejszych dostaw. Warto\u015b\u0107 procentow\u0105 analizuj razem z \u0142\u0105czn\u0105 kwot\u0105 w dolarach i kategoriami niezgodno\u015bci, z kt\u00f3rych wynikaj\u0105 te koszty. Miesi\u0105c z wy\u017csz\u0105 sprzeda\u017c\u0105 mo\u017ce obni\u017cy\u0107 ten wska\u017anik, mimo \u017ce nie wyeliminowano ani jednego powracaj\u0105cego problemu.<\/p>\n\n\n

Rozr\u00f3\u017cniaj koszt zu\u017cytych zasob\u00f3w, oszcz\u0119dno\u015bci pieni\u0119\u017cne i odzyskane zdolno\u015bci produkcyjne<\/h2>\n\n\n

W podanym przyk\u0142adzie poprawki kosztowa\u0142y 1 540 USD: 900 USD za prac\u0119 ludzi, 400 USD za prac\u0119 maszyn i 240 USD za materia\u0142. Wymaga\u0142y 30 roboczogodzin i 20 maszynogodzin. To r\u00f3\u017cne sposoby przedstawienia tej samej pracy, a nie trzy dodatkowe koszty, kt\u00f3re nale\u017cy doliczy\u0107 do sumy.<\/p>\n\n\n

Je\u015bli usprawnienie wyeliminuje te poprawki, firma zyska mo\u017cliwo\u015b\u0107 innego wykorzystania tych godzin. To, czy zaoszcz\u0119dzi r\u00f3wnie\u017c pieni\u0105dze, zale\u017cy od tego, co si\u0119 zmieni. Unikni\u0119cie nadgodzin, mniejsze zakupy materia\u0142\u00f3w i mniej napraw zlecanych na zewn\u0105trz mog\u0105 ograniczy\u0107 wydatki. Przydzielenie pracownikom innych zada\u0144 w ramach tej samej op\u0142acanej zmiany uwalnia u\u017cyteczne zdolno\u015bci produkcyjne, ale nie musi zmniejsza\u0107 koszt\u00f3w wynagrodze\u0144.<\/p>\n\n\n

Znaczenie ma r\u00f3wnie\u017c to, na jakim zasobie odzyskano czas. Dwadzie\u015bcia godzin na maszynie, kt\u00f3ra op\u00f3\u017ania realizacj\u0119 zam\u00f3wie\u0144 klient\u00f3w, mo\u017ce by\u0107 cenniejsze ni\u017c dwadzie\u015bcia godzin na zasobie produkcyjnym, na kt\u00f3ry nie czeka \u017cadna praca. Je\u015bli szacujesz dodatkow\u0105 mar\u017c\u0119 pokrycia mo\u017cliw\u0105 do uzyskania dzi\u0119ki odzyskanym zdolno\u015bciom produkcyjnym, wska\u017c popyt, czas mo\u017cliwy do wykorzystania i koszty przyrostowe stanowi\u0105ce podstaw\u0119 szacunku. Przedstaw j\u0105 oddzielnie od historycznej sumy COPQ; nie traktuj utraconych przychod\u00f3w ze sprzeda\u017cy tak, jakby by\u0142y tym samym co utracony zysk.<\/p>\n\n\n

Takie rozr\u00f3\u017cnienie wzmacnia uzasadnienie biznesowe. Mo\u017cesz pokaza\u0107 zar\u00f3wno zasoby zu\u017cyte z powodu z\u0142ej jako\u015bci, jak i konkretne korzy\u015bci finansowe lub korzy\u015bci dla realizacji dostaw, kt\u00f3re mo\u017ce przynie\u015b\u0107 proponowane usprawnienie.<\/p>\n\n\n

Wybierz strat\u0119, kt\u00f3r\u0105 zajmiesz si\u0119 najpierw \u2014 nie kieruj si\u0119 wy\u0142\u0105cznie najwy\u017csz\u0105 kwot\u0105<\/h2>\n\n\n

Grupuj koszty wed\u0142ug kryteri\u00f3w, kt\u00f3re pomagaj\u0105 okre\u015bli\u0107 problem: na przyk\u0142ad wed\u0142ug rodziny produkt\u00f3w i niespe\u0142nionego wymagania, zamiast ogranicza\u0107 si\u0119 do kategorii \u201ebraki\u201d i \u201epoprawki\u201d. Uszereguj powracaj\u0105ce problemy wed\u0142ug koszt\u00f3w, aby przeprowadzi\u0107 analiz\u0119 Pareto w uj\u0119ciu kosztowym. Nast\u0119pnie sprawd\u017a, co ta kolejno\u015b\u0107 oznacza dla klient\u00f3w i produkcji.<\/p>\n\n\n

Pilne zagro\u017cenia dla bezpiecze\u0144stwa, zgodno\u015bci lub klient\u00f3w wymagaj\u0105 dzia\u0142a\u0144 ograniczaj\u0105cych ich skutki niezale\u017cnie od miejsca w rankingu koszt\u00f3w. Do prac doskonal\u0105cych wybierz istotn\u0105, powracaj\u0105c\u0105 strat\u0119. Zesp\u00f3\u0142 powinien mie\u0107 dane pozwalaj\u0105ce zbada\u0107 problem oraz mo\u017cliwo\u015b\u0107 podj\u0119cia dzia\u0142ania, za kt\u00f3re we\u017amie odpowiedzialno\u015b\u0107.<\/p>\n\n\n

W przyk\u0142adzie najwi\u0119ksz\u0105 zarejestrowan\u0105 kategori\u0105 s\u0105 braki \u2014 2 240 USD. Za\u0142\u00f3\u017cmy jednak, \u017ce problem wymagaj\u0105cy poprawek za 1 540 USD powraca na maszynie ograniczaj\u0105cej realizacj\u0119 wa\u017cnej dostawy. Wtedy lepszym wyborem mo\u017ce by\u0107 zbadanie najpierw problemu poprawek, mimo \u017ce ich zarejestrowany koszt jest ni\u017cszy. Przy podejmowaniu decyzji liczy si\u0119 to, kiedy przypada tych 20 maszynogodzin.<\/p>\n\n\n

Zanim zdecydujesz si\u0119 na projekt, odpowiedz na cztery pytania:<\/p>\n\n\n