{"id":110236,"date":"2026-10-25T20:19:32","date_gmt":"2026-10-25T20:19:32","guid":{"rendered":"https:\/\/skyplanner.ai\/?p=110236"},"modified":"2026-10-25T20:21:46","modified_gmt":"2026-10-25T20:21:46","slug":"kaizen-i-produksjonen","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/skyplanner.ai\/no\/ressurser\/kaizen-i-produksjonen\/","title":{"rendered":"Kaizen i produksjonen: F\u00e5 forbedringene til \u00e5 vare"},"content":{"rendered":"
\n\n

Kaizen i produksjonen: F\u00e5 forbedringene til \u00e5 vare<\/h1>\n\n
\n\n

Hjem<\/a> » Ressurser<\/a> » Kaizen i produksjonen: F\u00e5 forbedringene til \u00e5 vare<\/p>\n\n\n

<\/path><\/svg><\/span><\/span>Estimert lesetid: <\/span>11<\/span> minutter<\/span><\/p>\n\n<\/div>\n

\n\n

Forbedringsverkstedet avsluttes med en bedre arbeidsstasjon, kortere omstillingstid og et team som er forn\u00f8yd med resultatet. S\u00e5 endres produktmiksen, et annet skift tar over, og det gamle problemet kommer tilbake. Ideen var god. Fabrikken gjorde bare aldri den nye arbeidsm\u00e5ten til fast praksis.<\/p>\n\n\n

Kaizen i produksjonen tetter dette gapet gjennom gjentatte, praktiske forbedringer der de som utf\u00f8rer arbeidet, er med. Dere velger et problem, forst\u00e5r \u00e5rsaken, tester en endring og s\u00f8rger for at en metode som fungerer, kan gjentas. M\u00e5let er mindre bortkastet innsats og mer p\u00e5litelig produksjon, ikke en lengre liste over gjennomf\u00f8rte tiltak.<\/p>\n\n\n

Produksjonsplanen m\u00e5 ogs\u00e5 f\u00f8lge med. N\u00e5r en forbedring endrer den realistiske varigheten til en operasjon, produksjonsruten eller tilgjengelig kapasitet, hjelper SkyPlanner deg med \u00e5 ta endringen inn i planen sammen med de andre ordrene. Teamet deres fastsetter den bedre arbeidsm\u00e5ten. SkyPlanner tar seg av de tilh\u00f8rende planleggingsberegningene, slik at gevinsten blir en del av den daglige produksjonen.<\/p>\n\n\n

Hva er kaizen i produksjonen?<\/h2>\n\n\n

Kaizen er kontinuerlig forbedring gjennom gjentatte endringer i m\u00e5ten arbeidet utf\u00f8res p\u00e5. I produksjonen samler det operat\u00f8rer, arbeidsledere og relevante fagfolk om \u00e5 redusere sl\u00f8sing, forbedre kvaliteten og gj\u00f8re det enklere \u00e5 utf\u00f8re arbeidet p\u00e5 en p\u00e5litelig m\u00e5te.<\/p>\n\n\n

En endring kan v\u00e6re liten: \u00e5 klargj\u00f8re riktig verkt\u00f8y f\u00f8r en omstilling, slippe \u00e5 lete etter de samme delene gang p\u00e5 gang eller tydeliggj\u00f8re n\u00e5r et parti er klart for neste operasjon. Det avgj\u00f8rende er om endringen l\u00f8ser et reelt problem og blir en praksis dere kan stole p\u00e5.<\/p>\n\n\n

Kaizen er en del av lean produksjon, men er ikke et annet navn p\u00e5 alle lean-verkt\u00f8y. En gemba-runde<\/a> hjelper dere med \u00e5 observere arbeidet slik det faktisk utf\u00f8res. Rot\u00e5rsaksanalyse hjelper dere med \u00e5 fastsl\u00e5 hvorfor et problem oppst\u00e5r. 5S bidrar til orden p\u00e5 arbeidsplassen og til \u00e5 holde den ved like. Kaizen gj\u00f8r l\u00e6ring og handling til en l\u00f8pende forbedringsrutine, der teamet bruker de verkt\u00f8yene det aktuelle problemet krever.<\/p>\n\n\n

Et kaizen-verksted er et konsentrert forbedringsarbeid med avsatt tid og egne deltakere. Det kan v\u00e6re nyttig n\u00e5r flere funksjoner m\u00e5 samarbeide om et avgrenset problem. Daglig kaizen f\u00f8lger den samme systematiske tiln\u00e6rmingen, men i mindre steg som en del av det vanlige arbeidet. Ingen av delene er ferdig bare fordi et m\u00f8te er avsluttet eller en endring er gjennomf\u00f8rt.<\/p>\n\n\n

Start med ett tilbakevendende problem som er verdt \u00e5 l\u00f8se<\/h2>\n\n\n

Velg et problem som folk kjenner igjen, og som har betydning for produksjonen. \u00ab\u00d8k effektiviteten\u00bb gir teamet lite \u00e5 g\u00e5 etter. \u00abKnekkecellen m\u00e5 stadig vente p\u00e5 verkt\u00f8y etter at forrige jobb er ferdig\u00bb gir dem noe konkret \u00e5 observere og endre.<\/p>\n\n\n

Et godt f\u00f8rste problem er tydelig avgrenset, har en synlig konsekvens og en ansvarlig som kan st\u00f8tte en utpr\u00f8ving. Det b\u00f8r v\u00e6re lite nok til \u00e5 unders\u00f8kes uten \u00e5 bygge om fabrikken, men viktig nok til at en l\u00f8sning vil spare innsats, forebygge feil eller hjelpe kundeordrene videre i produksjonen.<\/p>\n\n\n

Sp\u00f8r dem som utf\u00f8rer arbeidet, hvor de samme vanskelighetene stadig dukker opp. Se etter leting, gjentatte justeringer, manglende informasjon, un\u00f8dvendige bevegelser eller tilbakevendende venting. Unders\u00f8k deretter konsekvensene for produksjonen. \u00c5 gj\u00f8re en operasjon som ikke begrenser flyten, raskere kan redusere arbeidsinnsatsen, men vil ikke n\u00f8dvendigvis forkorte kundens ledetid hvis partiet fortsatt m\u00e5 vente i neste trinn.<\/p>\n\n\n

Skriv ned hva som skjer, hvor det skjer, og hvilket arbeid som blir ber\u00f8rt. Hold observasjonen atskilt fra l\u00f8sningen du selv foretrekker. \u00abKj\u00f8p en maskin til\u00bb er et investeringsforslag, ikke en beskrivelse av problemet.<\/p>\n\n\n

Gi \u00e9n person ansvar for \u00e5 f\u00f8lge unders\u00f8kelsen frem til en beslutning. Ta med operat\u00f8rer fra skiftene som skal bruke metoden, og folk fra vedlikehold, kvalitet, teknisk avdeling eller planlegging n\u00e5r arbeidet deres blir ber\u00f8rt. Arbeidslederens oppgave er \u00e5 sette av tid og fjerne hindringer, ikke \u00e5 m\u00f8te opp med et svar som alle andre forventes \u00e5 bekrefte.<\/p>\n\n\n

Bruk PDCA til \u00e5 gj\u00f8re en id\u00e9 til en utpr\u00f8vd forbedring<\/h2>\n\n\n

PDCA \u2013 planlegge, utf\u00f8re, kontrollere og handle \u2013 gir teamet en systematisk m\u00e5te \u00e5 l\u00e6re p\u00e5, om og om igjen. Det viktige er \u00e5 skille mellom en lovende forklaring og dokumentasjon p\u00e5 at en endring virker.<\/p>\n\n\n

Planlegg: Forst\u00e5 tapet og avklar utpr\u00f8vingen<\/h3>\n\n\n

Observer arbeidet sammen med operat\u00f8ren. N\u00e5r begynner og slutter avbruddet? Oppst\u00e5r det ved alle produkter, p\u00e5 ett skift eller etter en bestemt omstilling? Hvilke observasjoner og data st\u00f8tter den antatte \u00e5rsaken?<\/p>\n\n\n

En sen oppstart beviser ikke i seg selv at omstillingsmetoden er treg. Verkt\u00f8y kan mangle, materialet kan v\u00e6re utilgjengelig, eller jobben kan ha blitt frigitt for sent fra forrige operasjon. Unders\u00f8k \u00e5rsaken f\u00f8r dere velger tiltak. Bruk en m\u00e5lrettet rot\u00e5rsaksanalyse<\/a> n\u00e5r forklaringen er usikker, i stedet for \u00e5 gj\u00f8re en gjetning til en ny instruks.<\/p>\n\n\n

Bli enige om hva dere skal endre i utpr\u00f8vingen, hvem som skal gjennomf\u00f8re den, og hva som vil regnes som et nyttig resultat. Velg et direkte m\u00e5l p\u00e5 tapet, og avklar hvordan dere skal kontrollere eventuelle bivirkninger. Ved en endring i forberedelsene til omstilling kan det bety \u00e5 m\u00e5le omstillingstiden, kontrollere om f\u00f8rste emne blir godkjent, og registrere forberedelsesarbeidet som flyttes til et annet sted.<\/p>\n\n\n

Utf\u00f8r: Pr\u00f8v endringen i h\u00e5ndterbar skala<\/h3>\n\n\n

Test den foresl\u00e5tte metoden p\u00e5 egnet arbeid f\u00f8r dere tar den i bruk i st\u00f8rre omfang. S\u00f8rg for at de involverte forst\u00e5r endringen og har myndighet, ressurser og tid til \u00e5 gjennomf\u00f8re den. Endringer som ber\u00f8rer utstyr, sikkerhet eller godkjenning av produkter, krever fortsatt godkjenning fra rette fagansvarlige.<\/p>\n\n\n

Avgrens utpr\u00f8vingen nok til at resultatet kan tolkes. Hvis teamet endrer verkt\u00f8y, materiale, bemanning og jobbrekkef\u00f8lge samtidig, blir det vanskelig \u00e5 forklare et bedre resultat. Noter hva som faktisk skjedde, ogs\u00e5 avvik fra den foresl\u00e5tte metoden.<\/p>\n\n\n

Kontroller: Sammenlign p\u00e5 like vilk\u00e5r<\/h3>\n\n\n

G\u00e5 gjennom resultatet sammen med dem som utf\u00f8rte arbeidet. Ble tapet dere ville redusere, mindre? Ble kvaliteten opprettholdt? Fungerte metoden under normale forhold, eller var utpr\u00f8vingen avhengig av ekstra hjelp som ikke vil v\u00e6re tilgjengelig senere?<\/p>\n\n\n

Sammenlign tilsvarende produkter, partist\u00f8rrelser og driftsforhold, og bruk samme avgrensning for m\u00e5lingene hver gang. Medg\u00e5tt omstillingstid, operat\u00f8rens arbeidsinnsats og ordrens ledetid svarer p\u00e5 ulike sp\u00f8rsm\u00e5l. \u00c5 gj\u00f8re forberedelsene tidligere kan redusere maskinens ventetid uten at selve forberedelsesarbeidet blir borte.<\/p>\n\n\n

Ikke se bare p\u00e5 den beste gjennomkj\u00f8ringen. Pr\u00f8v metoden under forholdene den normalt vil m\u00f8te, ogs\u00e5 p\u00e5 relevante skift og produktvarianter. Hvis resultatene spriker, m\u00e5 dere avklare hva som fortsatt er usikkert, og planlegge en ny test i stedet for \u00e5 kunngj\u00f8re en besparelse for hele fabrikken.<\/p>\n\n\n

Handle: Ta i bruk, tilpass eller forkast endringen<\/h3>\n\n\n

Hvis endringen virker, blir dere enige om den nye metoden, gir dem som trenger den, oppl\u00e6ring i den og oppdaterer informasjonen som styrer arbeidet. Hvis ikke, reviderer dere forklaringen eller utpr\u00f8vingen og gjentar syklusen. Et nyttig fors\u00f8k kan avkrefte en d\u00e5rlig id\u00e9 uten \u00e5 bli et mislykket prosjekt som ingen vil snakke om.<\/p>\n\n\n

Avklar hvem som har ansvar for den nye standarden, og n\u00e5r teamet skal kontrollere den igjen. \u00abHandle\u00bb er fasen der forbedringen begynner \u00e5 bli en del av den vanlige produksjonen, ikke fasen der ansvaret forsvinner.<\/p>\n\n\n

Eksempel: F\u00e5 en bedre omstilling til \u00e5 fungere ogs\u00e5 etter utpr\u00f8vingen<\/h2>\n\n\n

Tenk deg en knekkecelle der operat\u00f8rene jevnlig leter etter verkt\u00f8y etter at forrige ordre er ferdig. Teamet beskriver f\u00f8rst problemet som lang omstillingstid. Observasjon viser at forberedelsene starter for sent, og at verkt\u00f8ylisten er uklar for en produktfamilie som produseres jevnlig.<\/p>\n\n\n

Operat\u00f8rene og teknisk avdeling blir enige om en tydeligere klargj\u00f8ringsliste og en fast plass for verkt\u00f8yene som trengs. De pr\u00f8ver \u00e5 klargj\u00f8re det neste godkjente verkt\u00f8ysettet f\u00f8r maskinen blir ledig, samtidig som de beholder de n\u00f8dvendige kontrollene. Dette endrer forberedelsene og overleveringen, men er ingen beskjed om \u00e5 skynde seg med selve omstillingen.<\/p>\n\n\n

Teamet registrerer maskinens omstillingstid, arbeidsinnsatsen til forberedelser og resultatene fra kontrollen av f\u00f8rste emne. De gjentar utpr\u00f8vingen p\u00e5 representative jobber og tar med det andre skiftet. Hvis maskinen venter mindre, men en annen operat\u00f8r bruker mer tid p\u00e5 \u00e5 lete, har det opprinnelige tapet bare flyttet seg. Da m\u00e5 metoden justeres igjen.<\/p>\n\n\n

N\u00e5r resultatet viser seg \u00e5 holde, fordeler arbeidslederen ansvaret for \u00e5 klargj\u00f8re og legge tilbake verkt\u00f8yene. Teknisk avdeling vedlikeholder listen, og skiftene l\u00e6rer den avtalte metoden. Planleggeren g\u00e5r deretter gjennom omstillingstiden som er satt av til det ber\u00f8rte arbeidet. \u00c5 beholde den gamle tiden uendret ville skjule kapasitet som kan brukes. \u00c5 erstatte den med den beste tiden fra utpr\u00f8vingen ville derimot risikere \u00e5 love kapasitet som cellen ikke kan levere p\u00e5litelig.<\/p>\n\n\n

Den godkjente planleggingsverdien b\u00f8r gjenspeile metoden teamet kan gjenta i praksis. Slik blir en forbedring p\u00e5 produksjonsgulvet nyttig ogs\u00e5 for de neste kundeordrene, ikke bare for partiet som ble brukt i forbedringsverkstedet.<\/p>\n\n\n

Ta den godkjente endringen inn i produksjonen med SkyPlanner<\/h2>\n\n\n

SkyPlanner APS kobler data fra fullf\u00f8rt arbeid til planen for kommende ordrer. Timer registrerer faktisk tidsbruk p\u00e5 jobber n\u00e5r de startes, settes p\u00e5 pause, fortsettes og avsluttes. Job Report knytter tidsbruken til den aktuelle jobben og arbeidsstasjonen, slik at du kan sammenligne planlagt og faktisk varighet for operasjonene.<\/p>\n\n\n

Disse registreringene gir forbedringsdiskusjonen et sikrere utgangspunkt enn anslag basert p\u00e5 hukommelsen. F\u00f8r dere bruker dem som sammenligningsgrunnlag, b\u00f8r dere sjekke hvor konsekvent teamet har registrert arbeidet, og hva det registrerte tidsintervallet omfatter. Dataene hjelper dere \u00e5 unders\u00f8ke saken, men teamet m\u00e5 fortsatt vurdere om det var den endrede metoden som f\u00f8rte til resultatet.<\/p>\n\n\n

For gjentakende arbeid kan SkyPlanners funksjon for tidsestimering basert p\u00e5 historikk ogs\u00e5 gi grunnlag for \u00e5 ansl\u00e5 varigheten av et prosesstrinn, n\u00e5r data fra tidligere ordrer er tilgjengelige. Bruk historikken sammen med resultatene fra utpr\u00f8vingen. Et historisk estimat er nyttig som grunnlag for planlegging, men er ikke i seg selv et bevis p\u00e5 at en nylig utpr\u00f8vd metode er klar til \u00e5 bli standard.<\/p>\n\n\n

N\u00e5r teamet har godkjent endringen, oppdaterer dere de relevante planleggingsdataene slik at de gjenspeiler virkningen i produksjonen: varigheten av prosesstrinnet eller omstillingen, den definerte produksjonsruten og avhengighetene, hvilke arbeidsstasjoner som kan brukes, eller ressurstilgjengeligheten. Arcturus, SkyPlanners KI for finplanlegging, beregner den nye produksjonsplanen<\/a> ut fra kapasiteten og prioriteringene som er satt opp. Gantt-diagrammet viser hvordan arbeidet henger sammen.<\/p>\n\n\n

I eksempelet med b\u00f8yecellen vil en kortere omstillingstid som dere kan stole p\u00e5, endre hvor mye tid som er tilgjengelig for de ber\u00f8rte jobbene. Disse jobbene konkurrerer fortsatt med andre ordrer p\u00e5 samme maskin, og de etterf\u00f8lgende operasjonene trenger fortsatt kapasitet. SkyPlanner samordner dette sammenhengende arbeidet, slik at planleggeren slipper \u00e5 justere hver maskink\u00f8 for seg. Du bruker mindre tid p\u00e5 finplanlegging og f\u00e5r en plan som bedre gjenspeiler hvordan produksjonen n\u00e5 foreg\u00e5r.<\/p>\n\n\n

En raskere operasjon betyr heller ikke at dere m\u00e5 produsere un\u00f8dvendig lagerbeholdning. Vurder hva den endrede planen betyr for de faktiske ordrene: tidligere ferdigstillelse der det er nyttig, plass til flere kundeordrer eller mindre press p\u00e5 et overbelastet skift. Det er slik frigjort kapasitet kan gi forretningsmessig gevinst.<\/p>\n\n\n

En felles plan gj\u00f8r l\u00f8pende endringer enklere \u00e5 h\u00e5ndtere<\/h3>\n\n\n

Mamec, en finsk produsent av miksere og h\u00f8yteknologisk kontraktsprodusent<\/a>, viser hvorfor en samordnet plan er viktig. F\u00f8r SkyPlanner prioriterte arbeidslederne tusenvis av arbeidsordrer med innbyrdes avhengigheter ut fra leveringsdatoene p\u00e5 papirordrene. Planleggingsfunksjonene i ERP-systemet ga ikke noe helhetsbilde, og den manuelle h\u00e5ndteringen av avhengighetene la en stor belastning p\u00e5 produksjonsstyringen.<\/p>\n\n\n

Mamec integrerte SkyPlanner med Oscar ERP og tok det i bruk som hovedplattform for produksjonsplanlegging. Bedriften rapporterer om klart mindre arbeid med planlegging, mindre nedetid p\u00e5 arbeidsstasjonene som f\u00f8lge av en bedre arbeidsrekkef\u00f8lge og enklere h\u00e5ndtering av endringer i produksjonsrekkef\u00f8lgen. Medarbeiderne har en felles oversikt over jobbstatus og planlagt arbeid, i stedet for \u00e5 v\u00e6re avhengige av separate vurderinger av belastningen.<\/p>\n\n\n

For en fabrikk som forbedrer arbeidsmetodene sine, er dette felles grunnlaget verdifullt. En endring kan vurderes i sammenheng med kundeordrene den ber\u00f8rer, uten en ny runde med isolerte justeringer av maskink\u00f8ene.<\/p>\n\n\n

Hold fast ved metoden, ikke bare forbedringskurven<\/h2>\n\n\n

Et bedre resultat varer bare hvis den nye arbeidsm\u00e5ten fortsatt fungerer i praksis. Gj\u00f8r den godkjente metoden tilgjengelig der arbeidet utf\u00f8res, fjern utdaterte instrukser og s\u00f8rg for at n\u00f8dvendig verkt\u00f8y, informasjon og forberedelser er p\u00e5 plass p\u00e5 alle ber\u00f8rte skift.<\/p>\n\n\n

Kontroller b\u00e5de metoden og resultatet med en kort oppf\u00f8lging. Sp\u00f8r om folk kan utf\u00f8re arbeidet som avtalt, om det opprinnelige problemet er p\u00e5 vei tilbake, og om det har oppst\u00e5tt nye vanskeligheter andre steder. Hvis standarden stadig blir omg\u00e5tt, m\u00e5 dere finne ut hvorfor. En instruks som ikke fungerer i praksis, m\u00e5 forbedres \u2013 ikke f\u00e5 enda en signatur som bekrefter at den finnes.<\/p>\n\n\n

S\u00f8rg for at de som tok opp problemet, f\u00e5r se hvordan det blir fulgt opp. Fortell hva som ble pr\u00f8vd, hva dere l\u00e6rte, og hva som skjer videre. N\u00e5r en id\u00e9 ikke blir tatt i bruk, forklarer dere hvorfor. Det blir meningsfylt \u00e5 delta n\u00e5r observasjoner f\u00f8rer til beslutninger i stedet for \u00e5 forsvinne i en forslagsliste.<\/p>\n\n\n

M\u00e5l suksess ut fra tapet dere ville fjerne, og konsekvensene det har for produksjonen, ikke antallet innsendte ideer. Mindre omarbeiding, mindre leting, mer p\u00e5litelige forberedelser eller kortere ventetid for maskinene gir dere noe nyttig \u00e5 opprettholde. En tavle full av gjennomf\u00f8rte tiltak dokumenterer ikke at noen av disse resultatene har endret seg.<\/p>\n\n\n

N\u00e5r metoden fungerer ogs\u00e5 under normalt produksjonspress, kan dere ta l\u00e6rdommen videre til et annet egnet omr\u00e5de. Ta med dere resonnementet og rutinen for forbedringsarbeid, men unders\u00f8k \u00e5rsaken lokalt f\u00f8r dere kopierer l\u00f8sningen.<\/p>\n\n\n

Gj\u00f8r neste forbedring til en del av den daglige planen<\/h2>\n\n\n

Kaizen fungerer n\u00e5r fabrikken fortsetter \u00e5 l\u00e6re og tar l\u00e6rdommen i bruk. Begynn med ett tilbakevendende problem, involver dem som kjenner det best, og f\u00f8lg opp endringen ogs\u00e5 etter det f\u00f8rste gode resultatet. S\u00f8rg for at den bedre metoden kan gjentas, og la deretter produksjonsplanen gjenspeile den.<\/p>\n\n\n

Velg SkyPlanner n\u00e5r forbedringene skal inn i en felles produksjonsplan, i stedet for \u00e5 bli v\u00e6rende i separate maskink\u00f8er og regneark. Systemet samler faktisk tidsbruk p\u00e5 jobber, definerte produksjonstrinn og tilgjengelig kapasitet i samme planleggingsmilj\u00f8, mens Arcturus tar seg av beregningene for finplanleggingen. SkyPlanner kan integreres med ethvert ERP- eller MES-system via sitt \u00e5pne REST API, slik at dere kan bygge videre p\u00e5 systemene som allerede st\u00f8tter produksjonen.<\/p>\n\n\n

Bestill en demonstrasjon av SkyPlanner<\/a>, og ta utgangspunkt i \u00e9n produksjonsendring teamet har blitt enige om, sammen med de andre ordrene som bruker samme ressurs. Se hvordan endret varighet, produksjonsrute eller tilgjengelighet p\u00e5virker planen, og hvilke leveringsbeslutninger dere m\u00e5 se n\u00e6rmere p\u00e5. Hvis du heller vil utforske planleggingsm\u00e5ten f\u00f8rst, kan du pr\u00f8ve SkyPlanner med demodata<\/a>.<\/p>\n\n<\/div>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Kaizen i produksjonen: F\u00e5 forbedringene til \u00e5 vare Hjem » Ressurser » Kaizen i produksjonen: F\u00e5 forbedringene til \u00e5 vare Forbedringsverkstedet avsluttes med en bedre arbeidsstasjon, kortere omstillingstid og et team som er forn\u00f8yd med resultatet. S\u00e5 endres produktmiksen, et annet skift tar over, og det gamle problemet kommer tilbake. Ideen var god. Fabrikken gjorde … Les mer<\/a><\/p>\n","protected":false},"author":3,"featured_media":110245,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"inline_featured_image":false,"_uag_custom_page_level_css":"","footnotes":""},"categories":[2533,505],"tags":[],"class_list":["post-110236","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-aps-og-planlegging","category-ressurser","generate-columns","tablet-grid-50","mobile-grid-100","grid-parent","grid-33"],"acf":[],"yoast_head":"\nKaizen i produksjonen: F\u00e5 forbedringene til \u00e5 vare<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Gj\u00f8r gjentatte produksjonsproblemer til varige forbedringer. Test en endring, hold fast ved bedre arbeidsm\u00e5ter og ta gevinsten inn i produksjonsplanen.\" \/>\n<meta name=\"robots\" content=\"index, follow, max-snippet:-1, max-image-preview:large, max-video-preview:-1\" \/>\n<link rel=\"canonical\" href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/no\/ressurser\/kaizen-i-produksjonen\/\" \/>\n<meta property=\"og:locale\" content=\"nb_NO\" \/>\n<meta property=\"og:type\" content=\"article\" \/>\n<meta property=\"og:title\" content=\"Kaizen i produksjonen: F\u00e5 forbedringene til \u00e5 vare\" \/>\n<meta property=\"og:description\" content=\"Gj\u00f8r gjentatte produksjonsproblemer til varige forbedringer. Test en endring, hold fast ved bedre arbeidsm\u00e5ter og ta gevinsten inn i produksjonsplanen.\" \/>\n<meta property=\"og:url\" content=\"https:\/\/skyplanner.ai\/no\/ressurser\/kaizen-i-produksjonen\/\" \/>\n<meta property=\"og:site_name\" content=\"SkyPlanner\" \/>\n<meta property=\"article:published_time\" content=\"2026-10-25T20:19:32+00:00\" \/>\n<meta property=\"article:modified_time\" content=\"2026-10-25T20:21:46+00:00\" \/>\n<meta property=\"og:image\" content=\"https:\/\/skyplanner.ai\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/kaizen-manufacturing-hero.png\" \/>\n\t<meta property=\"og:image:width\" content=\"1672\" \/>\n\t<meta property=\"og:image:height\" content=\"941\" \/>\n\t<meta property=\"og:image:type\" content=\"image\/png\" \/>\n<meta name=\"author\" content=\"Jussi M\u00e4ntyl\u00e4\" \/>\n<meta name=\"twitter:card\" content=\"summary_large_image\" \/>\n<meta name=\"twitter:label1\" content=\"Skrevet av\" \/>\n\t<meta name=\"twitter:data1\" content=\"Jussi M\u00e4ntyl\u00e4\" \/>\n\t<meta name=\"twitter:label2\" content=\"Ansl. lesetid\" \/>\n\t<meta name=\"twitter:data2\" content=\"13 minutter\" \/>\n<script type=\"application\/ld+json\" class=\"yoast-schema-graph\">{\"@context\":\"https:\\\/\\\/schema.org\",\"@graph\":[{\"@type\":\"Article\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/no\\\/ressurser\\\/kaizen-i-produksjonen\\\/#article\",\"isPartOf\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/no\\\/ressurser\\\/kaizen-i-produksjonen\\\/\"},\"author\":{\"name\":\"Jussi M\u00e4ntyl\u00e4\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/no\\\/#\\\/schema\\\/person\\\/d90eac23cfbf5af3a2c4a38ff10376b5\"},\"headline\":\"Kaizen i produksjonen: F\u00e5 forbedringene til \u00e5 vare\",\"datePublished\":\"2026-10-25T20:19:32+00:00\",\"dateModified\":\"2026-10-25T20:21:46+00:00\",\"mainEntityOfPage\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/no\\\/ressurser\\\/kaizen-i-produksjonen\\\/\"},\"wordCount\":2535,\"publisher\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/no\\\/#organization\"},\"image\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/no\\\/ressurser\\\/kaizen-i-produksjonen\\\/#primaryimage\"},\"thumbnailUrl\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/wp-content\\\/uploads\\\/2026\\\/10\\\/kaizen-manufacturing-hero.png\",\"articleSection\":[\"APS og planlegging\",\"Ressurser\"],\"inLanguage\":\"nb-NO\"},{\"@type\":\"WebPage\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/no\\\/ressurser\\\/kaizen-i-produksjonen\\\/\",\"url\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/no\\\/ressurser\\\/kaizen-i-produksjonen\\\/\",\"name\":\"Kaizen i produksjonen: F\u00e5 forbedringene til \u00e5 vare\",\"isPartOf\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/no\\\/#website\"},\"primaryImageOfPage\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/no\\\/ressurser\\\/kaizen-i-produksjonen\\\/#primaryimage\"},\"image\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/no\\\/ressurser\\\/kaizen-i-produksjonen\\\/#primaryimage\"},\"thumbnailUrl\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/wp-content\\\/uploads\\\/2026\\\/10\\\/kaizen-manufacturing-hero.png\",\"datePublished\":\"2026-10-25T20:19:32+00:00\",\"dateModified\":\"2026-10-25T20:21:46+00:00\",\"description\":\"Gj\u00f8r gjentatte produksjonsproblemer til varige forbedringer. Test en endring, hold fast ved bedre arbeidsm\u00e5ter og ta gevinsten inn i produksjonsplanen.\",\"breadcrumb\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/no\\\/ressurser\\\/kaizen-i-produksjonen\\\/#breadcrumb\"},\"inLanguage\":\"nb-NO\",\"potentialAction\":[{\"@type\":\"ReadAction\",\"target\":[\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/no\\\/ressurser\\\/kaizen-i-produksjonen\\\/\"]}]},{\"@type\":\"ImageObject\",\"inLanguage\":\"nb-NO\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/no\\\/ressurser\\\/kaizen-i-produksjonen\\\/#primaryimage\",\"url\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/wp-content\\\/uploads\\\/2026\\\/10\\\/kaizen-manufacturing-hero.png\",\"contentUrl\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/wp-content\\\/uploads\\\/2026\\\/10\\\/kaizen-manufacturing-hero.png\",\"width\":1672,\"height\":941,\"caption\":\"Scattered tooling becomes an organized preparation trolley beside a bending cell for repeatable changeovers\"},{\"@type\":\"BreadcrumbList\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/no\\\/ressurser\\\/kaizen-i-produksjonen\\\/#breadcrumb\",\"itemListElement\":[{\"@type\":\"ListItem\",\"position\":1,\"name\":\"Home\",\"item\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/no\\\/\"},{\"@type\":\"ListItem\",\"position\":2,\"name\":\"Kaizen i produksjonen: F\u00e5 forbedringene til \u00e5 vare\"}]},{\"@type\":\"WebSite\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/no\\\/#website\",\"url\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/no\\\/\",\"name\":\"SkyPlanner\",\"description\":\"AI-powered production scheduling and planning software\",\"publisher\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/no\\\/#organization\"},\"potentialAction\":[{\"@type\":\"SearchAction\",\"target\":{\"@type\":\"EntryPoint\",\"urlTemplate\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/no\\\/?s={search_term_string}\"},\"query-input\":{\"@type\":\"PropertyValueSpecification\",\"valueRequired\":true,\"valueName\":\"search_term_string\"}}],\"inLanguage\":\"nb-NO\"},{\"@type\":\"Organization\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/no\\\/#organization\",\"name\":\"Skycode Oy\",\"url\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/no\\\/\",\"logo\":{\"@type\":\"ImageObject\",\"inLanguage\":\"nb-NO\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/no\\\/#\\\/schema\\\/logo\\\/image\\\/\",\"url\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/wp-content\\\/uploads\\\/2022\\\/05\\\/Skyplanner-logo-2.svg\",\"contentUrl\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/wp-content\\\/uploads\\\/2022\\\/05\\\/Skyplanner-logo-2.svg\",\"width\":223,\"height\":43,\"caption\":\"SkyPlanner APS\"},\"image\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/no\\\/#\\\/schema\\\/logo\\\/image\\\/\"},\"legalName\":\"Skycode Oy\",\"alternateName\":[\"Skycode\",\"SkyPlanner\",\"SkyPlanner APS\"],\"description\":\"Skycode Oy is the Finnish software company that develops and publishes SkyPlanner APS, AI production scheduling and advanced planning and scheduling (APS) software for manufacturers worldwide. Founded in 1997 as a sole proprietorship and incorporated as Skycode Oy in 2008.\",\"foundingDate\":\"1997\",\"taxID\":\"2204947-0\",\"vatID\":\"FI22049470\",\"telephone\":\"+358407000002\",\"email\":\"support@skyplanner.ai\",\"address\":{\"@type\":\"PostalAddress\",\"streetAddress\":\"Rantakatu 2 G 11\",\"postalCode\":\"65100\",\"addressLocality\":\"Vaasa\",\"addressCountry\":\"FI\"},\"brand\":{\"@type\":\"Brand\",\"name\":\"SkyPlanner\"},\"knowsAbout\":[\"Production Scheduling\",\"Advanced Planning and Scheduling\",\"Manufacturing AI\",\"Finite Capacity Scheduling\",\"ERP Integration\",\"MES Integration\"],\"areaServed\":\"Worldwide\",\"contactPoint\":[{\"@type\":\"ContactPoint\",\"contactType\":\"sales\",\"url\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/contact-sales\\\/\",\"areaServed\":\"Worldwide\"},{\"@type\":\"ContactPoint\",\"contactType\":\"customer support\",\"email\":\"support@skyplanner.ai\",\"telephone\":\"+358407000002\",\"areaServed\":\"Worldwide\"}],\"sameAs\":[\"https:\\\/\\\/www.wikidata.org\\\/wiki\\\/Q141672132\",\"https:\\\/\\\/skycode.fi\\\/\",\"https:\\\/\\\/www.linkedin.com\\\/company\\\/skycodeoy\\\/\",\"https:\\\/\\\/www.finder.fi\\\/IT-konsultointi+IT-palvelut\\\/Skycode+Oy\\\/Vaasa\\\/yhteystiedot\\\/1934882\"]},{\"@type\":\"Person\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/no\\\/#\\\/schema\\\/person\\\/d90eac23cfbf5af3a2c4a38ff10376b5\",\"name\":\"Jussi M\u00e4ntyl\u00e4\",\"image\":{\"@type\":\"ImageObject\",\"inLanguage\":\"nb-NO\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/secure.gravatar.com\\\/avatar\\\/d5cfcd5c06352082aff699784151984268501dafe5084791a9f280d4e3ec500f?s=96&d=mm&r=g\",\"url\":\"https:\\\/\\\/secure.gravatar.com\\\/avatar\\\/d5cfcd5c06352082aff699784151984268501dafe5084791a9f280d4e3ec500f?s=96&d=mm&r=g\",\"contentUrl\":\"https:\\\/\\\/secure.gravatar.com\\\/avatar\\\/d5cfcd5c06352082aff699784151984268501dafe5084791a9f280d4e3ec500f?s=96&d=mm&r=g\",\"caption\":\"Jussi M\u00e4ntyl\u00e4\"}}]}<\/script>\n<!-- \/ Yoast SEO Premium plugin. -->","yoast_head_json":{"title":"Kaizen i produksjonen: F\u00e5 forbedringene til \u00e5 vare","description":"Gj\u00f8r gjentatte produksjonsproblemer til varige forbedringer. Test en endring, hold fast ved bedre arbeidsm\u00e5ter og ta gevinsten inn i produksjonsplanen.","robots":{"index":"index","follow":"follow","max-snippet":"max-snippet:-1","max-image-preview":"max-image-preview:large","max-video-preview":"max-video-preview:-1"},"canonical":"https:\/\/skyplanner.ai\/no\/ressurser\/kaizen-i-produksjonen\/","og_locale":"nb_NO","og_type":"article","og_title":"Kaizen i produksjonen: F\u00e5 forbedringene til \u00e5 vare","og_description":"Gj\u00f8r gjentatte produksjonsproblemer til varige forbedringer. Test en endring, hold fast ved bedre arbeidsm\u00e5ter og ta gevinsten inn i produksjonsplanen.","og_url":"https:\/\/skyplanner.ai\/no\/ressurser\/kaizen-i-produksjonen\/","og_site_name":"SkyPlanner","article_published_time":"2026-10-25T20:19:32+00:00","article_modified_time":"2026-10-25T20:21:46+00:00","og_image":[{"width":1672,"height":941,"url":"https:\/\/skyplanner.ai\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/kaizen-manufacturing-hero.png","type":"image\/png"}],"author":"Jussi M\u00e4ntyl\u00e4","twitter_card":"summary_large_image","twitter_misc":{"Skrevet av":"Jussi M\u00e4ntyl\u00e4","Ansl. lesetid":"13 minutter"},"schema":{"@context":"https:\/\/schema.org","@graph":[{"@type":"Article","@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/no\/ressurser\/kaizen-i-produksjonen\/#article","isPartOf":{"@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/no\/ressurser\/kaizen-i-produksjonen\/"},"author":{"name":"Jussi M\u00e4ntyl\u00e4","@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/no\/#\/schema\/person\/d90eac23cfbf5af3a2c4a38ff10376b5"},"headline":"Kaizen i produksjonen: F\u00e5 forbedringene til \u00e5 vare","datePublished":"2026-10-25T20:19:32+00:00","dateModified":"2026-10-25T20:21:46+00:00","mainEntityOfPage":{"@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/no\/ressurser\/kaizen-i-produksjonen\/"},"wordCount":2535,"publisher":{"@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/no\/#organization"},"image":{"@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/no\/ressurser\/kaizen-i-produksjonen\/#primaryimage"},"thumbnailUrl":"https:\/\/skyplanner.ai\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/kaizen-manufacturing-hero.png","articleSection":["APS og planlegging","Ressurser"],"inLanguage":"nb-NO"},{"@type":"WebPage","@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/no\/ressurser\/kaizen-i-produksjonen\/","url":"https:\/\/skyplanner.ai\/no\/ressurser\/kaizen-i-produksjonen\/","name":"Kaizen i produksjonen: F\u00e5 forbedringene til \u00e5 vare","isPartOf":{"@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/no\/#website"},"primaryImageOfPage":{"@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/no\/ressurser\/kaizen-i-produksjonen\/#primaryimage"},"image":{"@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/no\/ressurser\/kaizen-i-produksjonen\/#primaryimage"},"thumbnailUrl":"https:\/\/skyplanner.ai\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/kaizen-manufacturing-hero.png","datePublished":"2026-10-25T20:19:32+00:00","dateModified":"2026-10-25T20:21:46+00:00","description":"Gj\u00f8r gjentatte produksjonsproblemer til varige forbedringer. Test en endring, hold fast ved bedre arbeidsm\u00e5ter og ta gevinsten inn i produksjonsplanen.","breadcrumb":{"@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/no\/ressurser\/kaizen-i-produksjonen\/#breadcrumb"},"inLanguage":"nb-NO","potentialAction":[{"@type":"ReadAction","target":["https:\/\/skyplanner.ai\/no\/ressurser\/kaizen-i-produksjonen\/"]}]},{"@type":"ImageObject","inLanguage":"nb-NO","@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/no\/ressurser\/kaizen-i-produksjonen\/#primaryimage","url":"https:\/\/skyplanner.ai\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/kaizen-manufacturing-hero.png","contentUrl":"https:\/\/skyplanner.ai\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/kaizen-manufacturing-hero.png","width":1672,"height":941,"caption":"Scattered tooling becomes an organized preparation trolley beside a bending cell for repeatable changeovers"},{"@type":"BreadcrumbList","@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/no\/ressurser\/kaizen-i-produksjonen\/#breadcrumb","itemListElement":[{"@type":"ListItem","position":1,"name":"Home","item":"https:\/\/skyplanner.ai\/no\/"},{"@type":"ListItem","position":2,"name":"Kaizen i produksjonen: F\u00e5 forbedringene til \u00e5 vare"}]},{"@type":"WebSite","@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/no\/#website","url":"https:\/\/skyplanner.ai\/no\/","name":"SkyPlanner","description":"AI-powered production scheduling and planning software","publisher":{"@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/no\/#organization"},"potentialAction":[{"@type":"SearchAction","target":{"@type":"EntryPoint","urlTemplate":"https:\/\/skyplanner.ai\/no\/?s={search_term_string}"},"query-input":{"@type":"PropertyValueSpecification","valueRequired":true,"valueName":"search_term_string"}}],"inLanguage":"nb-NO"},{"@type":"Organization","@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/no\/#organization","name":"Skycode Oy","url":"https:\/\/skyplanner.ai\/no\/","logo":{"@type":"ImageObject","inLanguage":"nb-NO","@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/no\/#\/schema\/logo\/image\/","url":"https:\/\/skyplanner.ai\/wp-content\/uploads\/2022\/05\/Skyplanner-logo-2.svg","contentUrl":"https:\/\/skyplanner.ai\/wp-content\/uploads\/2022\/05\/Skyplanner-logo-2.svg","width":223,"height":43,"caption":"SkyPlanner APS"},"image":{"@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/no\/#\/schema\/logo\/image\/"},"legalName":"Skycode Oy","alternateName":["Skycode","SkyPlanner","SkyPlanner APS"],"description":"Skycode Oy is the Finnish software company that develops and publishes SkyPlanner APS, AI production scheduling and advanced planning and scheduling (APS) software for manufacturers worldwide. Founded in 1997 as a sole proprietorship and incorporated as Skycode Oy in 2008.","foundingDate":"1997","taxID":"2204947-0","vatID":"FI22049470","telephone":"+358407000002","email":"support@skyplanner.ai","address":{"@type":"PostalAddress","streetAddress":"Rantakatu 2 G 11","postalCode":"65100","addressLocality":"Vaasa","addressCountry":"FI"},"brand":{"@type":"Brand","name":"SkyPlanner"},"knowsAbout":["Production Scheduling","Advanced Planning and Scheduling","Manufacturing AI","Finite Capacity Scheduling","ERP Integration","MES Integration"],"areaServed":"Worldwide","contactPoint":[{"@type":"ContactPoint","contactType":"sales","url":"https:\/\/skyplanner.ai\/contact-sales\/","areaServed":"Worldwide"},{"@type":"ContactPoint","contactType":"customer support","email":"support@skyplanner.ai","telephone":"+358407000002","areaServed":"Worldwide"}],"sameAs":["https:\/\/www.wikidata.org\/wiki\/Q141672132","https:\/\/skycode.fi\/","https:\/\/www.linkedin.com\/company\/skycodeoy\/","https:\/\/www.finder.fi\/IT-konsultointi+IT-palvelut\/Skycode+Oy\/Vaasa\/yhteystiedot\/1934882"]},{"@type":"Person","@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/no\/#\/schema\/person\/d90eac23cfbf5af3a2c4a38ff10376b5","name":"Jussi M\u00e4ntyl\u00e4","image":{"@type":"ImageObject","inLanguage":"nb-NO","@id":"https:\/\/secure.gravatar.com\/avatar\/d5cfcd5c06352082aff699784151984268501dafe5084791a9f280d4e3ec500f?s=96&d=mm&r=g","url":"https:\/\/secure.gravatar.com\/avatar\/d5cfcd5c06352082aff699784151984268501dafe5084791a9f280d4e3ec500f?s=96&d=mm&r=g","contentUrl":"https:\/\/secure.gravatar.com\/avatar\/d5cfcd5c06352082aff699784151984268501dafe5084791a9f280d4e3ec500f?s=96&d=mm&r=g","caption":"Jussi M\u00e4ntyl\u00e4"}}]}},"uagb_featured_image_src":{"full":["https:\/\/skyplanner.ai\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/kaizen-manufacturing-hero.png",1672,941,false],"thumbnail":["https:\/\/skyplanner.ai\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/kaizen-manufacturing-hero-150x150.png",150,150,true],"medium":["https:\/\/skyplanner.ai\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/kaizen-manufacturing-hero-300x169.png",300,169,true],"medium_large":["https:\/\/skyplanner.ai\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/kaizen-manufacturing-hero-768x432.png",768,432,true],"large":["https:\/\/skyplanner.ai\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/kaizen-manufacturing-hero-1024x576.png",1024,576,true],"1536x1536":["https:\/\/skyplanner.ai\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/kaizen-manufacturing-hero-1536x864.png",1536,864,true],"2048x2048":["https:\/\/skyplanner.ai\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/kaizen-manufacturing-hero.png",1672,941,false],"betterdocs-category-thumb":["https:\/\/skyplanner.ai\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/kaizen-manufacturing-hero-360x203.png",360,203,true]},"uagb_author_info":{"display_name":"Jussi M\u00e4ntyl\u00e4","author_link":"https:\/\/skyplanner.ai\/no\/author\/jussi\/"},"uagb_comment_info":0,"uagb_excerpt":"Kaizen i produksjonen: F\u00e5 forbedringene til \u00e5 vare Hjem » Ressurser » Kaizen i produksjonen: F\u00e5 forbedringene til \u00e5 vare Forbedringsverkstedet avsluttes med en bedre arbeidsstasjon, kortere omstillingstid og et team som er forn\u00f8yd med resultatet. S\u00e5 endres produktmiksen, et annet skift tar over, og det gamle problemet kommer tilbake. Ideen var god. Fabrikken gjorde…","_links":{"self":[{"href":"https:\/\/skyplanner.ai\/no\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/110236","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/skyplanner.ai\/no\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/skyplanner.ai\/no\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/skyplanner.ai\/no\/wp-json\/wp\/v2\/users\/3"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/skyplanner.ai\/no\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=110236"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/skyplanner.ai\/no\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/110236\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":110299,"href":"https:\/\/skyplanner.ai\/no\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/110236\/revisions\/110299"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/skyplanner.ai\/no\/wp-json\/wp\/v2\/media\/110245"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/skyplanner.ai\/no\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=110236"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/skyplanner.ai\/no\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=110236"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/skyplanner.ai\/no\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=110236"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}