{"id":103581,"date":"2026-10-20T16:09:04","date_gmt":"2026-10-20T16:09:04","guid":{"rendered":"https:\/\/skyplanner.ai\/integrasjoner\/erp\/ifs-cloud\/produksjonsplanlegging\/"},"modified":"2026-10-20T16:09:04","modified_gmt":"2026-10-20T16:09:04","slug":"produksjonsplanlegging","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/skyplanner.ai\/no\/integrasjoner\/erp\/ifs-cloud\/produksjonsplanlegging\/","title":{"rendered":"Har IFS Cloud produksjonsplanlegging som tar hensyn til reell kapasitet? Shop Order Scheduling, MSO og SkyPlanner APS"},"content":{"rendered":"\n
\n\n
\n\n
\n\n
\n\n
\n\n

Integrasjoner<\/a> \/ ERP<\/a> \/ IFS Cloud<\/span><\/p>\n\n\n

Har IFS Cloud produksjonsplanlegging som tar hensyn til reell kapasitet? Shop Order Scheduling, MSO og SkyPlanner APS<\/span><\/h1>\n\n\n

IFS Cloud planlegger produksjonsordrer og beregner kapasitetsbehov med Capacity Requirements Planning (CRP) ut fra ubegrenset kapasitet. Produksjonsplanlegging som tar hensyn til faktisk maskin- og bemanningskapasitet, finnes som en egen funksjon: Manufacturing Scheduling and Optimization (MSO) p\u00e5 IFS PSO-motoren, eller den eldre Advanced Planning Board (APB). Fabrikker som vil planlegge innenfor alle kapasitetsbegrensningene<\/a> uten \u00e5 legge til MSO, bruker SkyPlanner APS ved siden av IFS Cloud.<\/p>\n\n\n

\n\n
Start gratis pr\u00f8veperiode<\/a><\/div>\n\n\n
Bestill demo<\/a><\/div>\n\n<\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n\n
\n\n
<\/i><\/i><\/i>skyplanner.ai \u00b7 Produksjonsplanlegging<\/span><\/div>\"Gantt-tidslinje<\/figure>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/section>\n\n\n
\n\n
\n\n
\n\n

Slik planlegger IFS Cloud kapasitet, trinn for trinn<\/h2>\n\n<\/div><\/div>\n\n\n
\n\n

1. Arbeidssentre og ressurser<\/h3>\n\n\n

Kapasiteten er knyttet til Work Center<\/strong> og tilh\u00f8rende Work Center Resources<\/strong>, som er maskiner eller fysiske steder. Hvert arbeidssenter har Calendar<\/strong>, Utilization<\/strong>, Efficiency<\/strong> og Validity Periods<\/strong>. Feltet Scheduling Capacity<\/strong> settes til Finite eller Infinite.<\/p>\n\n\n

Kapasiteten beregnes i dialogboksen Calculate Work Center Resource Capacity<\/strong>. Personell modelleres som Labor Classes<\/strong> med tilknyttede personer. Verkt\u00f8y modelleres som Manufacturing Tools<\/strong> med verkt\u00f8yinstanser og verkt\u00f8ygrupper. (kilde<\/a>)<\/p>\n\n\n

2. Produktstrukturer og produksjonsruter<\/h3>\n\n\n

Stykklisten ligger i Product Structure<\/strong>, med et strukturhode, strukturalternativer og strukturlinjer. Routing<\/strong> inneholder alternative produksjonsruter og Routing Operations<\/strong>. IFS skriver: «All time information entered for operations (such as setup time, move time, and efficiency) affects operation scheduling.» (Alle tidsopplysninger som registreres for operasjoner, som omstillingstid, flyttetid og effektivitet, p\u00e5virker planleggingen av operasjonene.) (kilde<\/a>)<\/p>\n\n\n

3. MRP, CRP og produksjonsordrer<\/h3>\n\n\n

MRP og hovedplanlegging oppretter planlagte Shop Orders<\/strong>. En produksjonsordre g\u00e5r gjennom statuser som Planned, Released, Reserved, Started og Closed. Hver Shop Order Operation<\/strong> inneholder omstillings- og kj\u00f8retider for maskiner og personell, antall personer i arbeidslaget, en Preferred Resource<\/strong>, overlapp mellom operasjoner og operasjonsblokker.<\/p>\n\n\n

CRP viser belastningen disse ordrene gir p\u00e5 arbeidssentrene. Den begrenser ikke belastningen. IFS er tydelig: «Operations scheduled with CRP and shop order are always scheduled infinite.» (Operasjoner som planlegges med CRP og produksjonsordrer, planlegges alltid med ubegrenset kapasitet.) (kilde<\/a>)<\/p>\n\n\n

4. Infinite Scheduler for produksjonsordrer<\/h3>\n\n\n

Infinite Scheduler tidfester hver operasjon. Den tar hensyn til arbeidssenterets kalender, utnyttelsesgrad, operasjons- og ressurseffektivitet, k\u00f8- og transporttid, overlapp, parallelle operasjoner og Preferred Resource. Den planlegger forover eller bakover og velger «the least loaded resource for the work center.» (den minst belastede ressursen ved arbeidssenteret).<\/p>\n\n\n

Den «always treats each shop order as if it is the only one in the system, with few constraints on resources and capacity.» (behandler alltid hver produksjonsordre som om den er den eneste i systemet, med f\u00e5 begrensninger p\u00e5 ressurser og kapasitet). (kilde<\/a>) To produksjonsordrer kan dermed bli lagt til samme maskin p\u00e5 samme tidspunkt.<\/p>\n\n\n

5. F\u00f8rste alternativ med kapasitetsgrenser: MSO og Smart Manufacturing Planning Board<\/h3>\n\n\n

MSO «is a solution designed to generate finite production schedules by optimizing the use of manufacturing resource constraints.» (er en l\u00f8sning som skal lage produksjonsplaner innenfor kapasitetsgrensene ved \u00e5 optimalisere bruken av begrensede produksjonsressurser). Den «leverages the IFS PSO (Planning, Scheduling, and Optimization) engine.» (bruker IFS PSO-motoren for planlegging og optimalisering). (kilde<\/a>) Arbeidssentre, personellgrupper og verkt\u00f8y inng\u00e5r som begrensninger i planleggingen, og en operasjon planlegges bare n\u00e5r n\u00f8dvendig materialmengde er tilgjengelig. MSO tar ogs\u00e5 hensyn til artikkelspesifikke omstillingstider, produksjonsordrenes prioritet, ressurskalendere og vedlikeholdsarbeid. I Automatic-modus planlegger den p\u00e5 nytt ved behov, for eksempel n\u00e5r en ny produksjonsordre opprettes.<\/p>\n\n\n

Oppsettet i korte trekk:<\/p>\n\n\n

Innstilling<\/th>Funksjon<\/th><\/tr><\/thead>
Finite Scheduling Basic Data<\/td>Aktiverer anlegget; «the dataset must be activated» (datasettet m\u00e5 aktiveres)<\/td><\/tr>
Mode<\/td>Planlegging i Manual- eller Automatic-modus<\/td><\/tr>
Time Horizon (Days), Scheduling Start Time<\/td>Tidsrommet MSO planlegger for<\/td><\/tr>
Use Setup Matrices for Scheduling<\/td>Artikkelspesifikke omstillingstider<\/td><\/tr>
Exempt Labor, Exempt Tools, Exempt Shop Order Types<\/td>Begrensninger MSO ser bort fra<\/td><\/tr>
MSO Advanced Parameters<\/td>En standardmal med validerte standardverdier; endringer: «For modification by PSO\/MSO SMEs only» (skal bare endres av fageksperter p\u00e5 disse systemene)<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n

P\u00e5 produksjonsordren angir Need Date<\/strong> datoen forsinkelse m\u00e5les mot, Earliest Start Date<\/strong> er «a hard time constraint» (en absolutt tidsbegrensning), og Priority Category<\/strong> inng\u00e5r i MSOs prioritetspoeng. Planleggerne arbeider i Smart Manufacturing Planning Board<\/strong>, med Gantt-sidene Resources og Operations, dra og slipp, oppdeling av operasjoner og selektiv optimalisering. (kilde<\/a>)<\/p>\n\n\n

6. Andre alternativ med kapasitetsgrenser: Advanced Planning Board<\/h3>\n\n\n

APB, kjent fra IFS Applications 10, bruker Constraint Based Scheduling (CBS). Den «allows you to perform finite scheduling of shop orders on sites that have enabled the use of the APB in scheduling basic data.» (lar deg planlegge produksjonsordrer innenfor kapasitetsgrensene ved anlegg som har aktivert APB i grunndataene for planlegging). (kilde<\/a>)<\/p>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/section>\n\n\n

\n\n
\n\n
\n\n

Hva planleggeren fortsatt m\u00e5 h\u00e5ndtere<\/h2>\n\n<\/div><\/div>\n\n\n
\n\n