{"id":112985,"date":"2026-10-29T23:03:54","date_gmt":"2026-10-29T23:03:54","guid":{"rendered":"https:\/\/skyplanner.ai\/?p=112985"},"modified":"2026-10-29T23:05:01","modified_gmt":"2026-10-29T23:05:01","slug":"procescapabiliteit","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/skyplanner.ai\/nl\/middelen\/procescapabiliteit\/","title":{"rendered":"Procescapabiliteit: bereken Cp en Cpk en onderneem actie"},"content":{"rendered":"<div class=\"gb-container gb-container-article01 article-main-content-container\">\n\n<h1 class=\"wp-block-heading\">Procescapabiliteit: bereken Cp en Cpk en onderneem actie<\/h1>\n\n<div class=\"gb-container gb-container-article02\">\n\n<p><a href=\"\/nl\/\">Home<\/a> &raquo; <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/nl\/middelen\/\">Bronnen<\/a> &raquo; Procescapabiliteit: bereken Cp en Cpk en onderneem actie<\/p>\n\n\n<p class=\"yoast-reading-time__wrapper\"><span class=\"yoast-reading-time__icon\"><svg aria-hidden=\"true\" focusable=\"false\" data-icon=\"clock\" width=\"20\" height=\"20\" fill=\"none\" stroke=\"currentColor\" style=\"display:inline-block;vertical-align:-0.1em\" role=\"img\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" viewBox=\"0 0 24 24\"><path stroke-linecap=\"round\" stroke-linejoin=\"round\" stroke-width=\"2\" d=\"M12 8v4l3 3m6-3a9 9 0 11-18 0 9 9 0 0118 0z\"><\/path><\/svg><\/span><span class=\"yoast-reading-time__spacer\" style=\"display:inline-block;width:1em\"><\/span><span class=\"yoast-reading-time__descriptive-text\">Geschatte leestijd: <\/span><span class=\"yoast-reading-time__reading-time\">11<\/span><span class=\"yoast-reading-time__time-unit\"> minuten<\/span><\/p>\n\n<\/div>\n<div class=\"gb-container gb-container-article03\">\n\n<p><strong>Procescapabiliteit<\/strong> beschrijft in hoeverre een stabiel productieproces aan een vastgelegde eis kan voldoen, bijvoorbeeld voor een boringdiameter of een vulgewicht. Daarbij wordt de natuurlijke variatie van het proces vergeleken met de specificatiegrenzen. Cp geeft aan hoe de spreiding binnen de tolerantie past; Cpk houdt ook rekening met de ligging van het procesgemiddelde.<\/p>\n\n\n<p>Dat verschil is belangrijk. Meetwaarden kunnen dicht bij elkaar liggen, terwijl het proces toch te dicht bij een tolerantiegrens draait. Zo kan een machine morgen ook uren beschikbaar hebben zonder dat deze is goedgekeurd voor de productie van een veeleisend productkenmerk.<\/p>\n\n\n<p>Een bruikbare capabiliteitsstudie leidt daarom tot twee beslissingen: wat er aan het proces moet veranderen en welke bewerkingsvolgorde voor het werk mag worden gebruikt. SkyPlanner APS helpt bij die tweede taak. Zodra de goedgekeurde bewerkingsvolgorde en de toegestane werkcentra zijn vastgelegd en actueel worden gehouden, plant het systeem orders op die productiemiddelen. Het laat ook zien wat hun beperkte capaciteit voor de levering betekent.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Zo berekent u Cp en Cpk<\/h2>\n\n\n<p>Begin met \u00e9\u00e9n gemeten kenmerk en de bijbehorende specificatie. Combineer geen afmetingen die los van elkaar staan in \u00e9\u00e9n index. Voor de gangbare berekening op basis van een normale verdeling hebt u het volgende nodig:<\/p>\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li><strong>USL:<\/strong> de bovenste specificatiegrens, oftewel de hoogst toegestane waarde.<\/li><li><strong>LSL:<\/strong> de onderste specificatiegrens, oftewel de laagst toegestane waarde.<\/li><li><strong>Gemiddelde:<\/strong> de gemiddelde meetwaarde voor het onderzochte proces.<\/li><li><strong>Sigma:<\/strong> de geschatte standaardafwijking van het proces, die de spreiding van de afzonderlijke resultaten beschrijft.<\/li><\/ul>\n\n\n<p>Gebruik overal dezelfde eenheden. De grenzen volgen uit de geldende producteisen, niet uit de hoogste en laagste meetwaarden in uw steekproef. Ze zijn ook niet hetzelfde als de beheersgrenzen van een regelkaart, die het procesgedrag beschrijven.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Cp: vergelijk de tolerantiebreedte met de processpreiding<\/h3>\n\n\n<p><strong>Cp = (USL \u2212 LSL) \/ (6 \u00d7 sigma)<\/strong><\/p>\n\n\n<p>De teller is de tolerantiebreedte. De noemer is de gangbare maat voor de processpreiding: bij een normale verdeling loopt die van drie standaardafwijkingen onder tot drie standaardafwijkingen boven het gemiddelde.<\/p>\n\n\n<p>Cp beantwoordt de vraag: zou deze spreiding binnen de tolerantie passen als het proces midden tussen de grenzen lag? De index zegt niet of het proces daar daadwerkelijk is gecentreerd.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Cpk: bepaal de afstand tot de dichtstbijzijnde grens<\/h3>\n\n\n<p><strong>Cpk = min[(USL \u2212 gemiddelde) \/ (3 \u00d7 sigma), (gemiddelde \u2212 LSL) \/ (3 \u00d7 sigma)]<\/strong><\/p>\n\n\n<p>Bereken beide zijden en neem de laagste uitkomst. Aan die kant is de marge het kleinst. Cpk weerspiegelt dus zowel de spreiding als de ligging van het proces.<\/p>\n\n\n<p>Bij dezelfde gegevens en dezelfde schatting van sigma kan Cpk niet hoger zijn dan Cp. Beide zijn gelijk wanneer het gemiddelde precies midden tussen de specificatiegrenzen ligt. Een verschil tussen de twee wijst op een proces dat niet in het midden ligt; het bewijst niet dat het proces stabiel is.<\/p>\n\n\n<p>In de praktijk zijn dit schattingen op basis van steekproeven, geen exact bekende populatiewaarden. Vermeld hoe sigma is geschat. Volgens de gangbare rapportageconventie voor variatie binnen subgroepen en totale variatie gebruiken Cp en Cpk een schatting van de variatie binnen subgroepen; Pp en Ppk gebruiken de totale variatie. Een andere schattingsmethode kan een andere uitkomst geven, ook als de specificatie niet is veranderd.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Wat als er maar \u00e9\u00e9n specificatiegrens is?<\/h3>\n\n\n<p>Gebruik de toepasselijke eenzijdige index: <strong>Cpu = (USL \u2212 gemiddelde) \/ (3 \u00d7 sigma)<\/strong> bij een bovengrens, of <strong>Cpl = (gemiddelde \u2212 LSL) \/ (3 \u00d7 sigma)<\/strong> bij een ondergrens. Voor een tweezijdige Cp zijn twee specificatiegrenzen nodig. Verzin geen tweede eis om de formule te kunnen gebruiken.<\/p>\n\n\n<p>Een natuurlijke begrenzing is niet automatisch een specificatiegrens. Voor een kenmerk dat niet negatief kan zijn, kan bovendien een analyse voor een niet-normale verdeling nodig zijn in plaats van de bovenstaande berekening op basis van een normale verdeling.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Rekenvoorbeeld: goede Cp, lagere Cpk<\/h2>\n\n\n<p>Stel dat een verspaande boring specificatiegrenzen heeft van <strong>19,90 mm en 20,10 mm<\/strong>. Een geschikte studie levert een gemiddelde op van <strong>20,04 mm<\/strong> en een geschatte standaardafwijking binnen het proces van <strong>0,020 mm<\/strong>. Dit zijn voorbeeldwaarden, geen meetgegevens van een klant.<\/p>\n\n\n<p>De tolerantiebreedte is 0,20 mm en de spreiding van zes sigma is 0,120 mm:<\/p>\n\n\n<p><strong>Cp = (20,10 \u2212 19,90) \/ (6 \u00d7 0,020) = 1,67<\/strong>, afgerond.<\/p>\n\n\n<p>Bereken nu de index aan beide kanten van het gemiddelde:<\/p>\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>Index aan de bovenkant: (20,10 \u2212 20,04) \/ (3 \u00d7 0,020) = <strong>1,00<\/strong>.<\/li><li>Index aan de onderkant: (20,04 \u2212 19,90) \/ (3 \u00d7 0,020) = <strong>2,33<\/strong>, afgerond.<\/li><li>Cpk is de laagste waarde: <strong>1,00<\/strong>.<\/li><\/ul>\n\n\n<p>De spreiding is relatief klein, maar het proces ligt te dicht bij de bovengrens om de tolerantie volledig te benutten. Wie alleen Cp rapporteert, laat dit probleem buiten beeld.<\/p>\n\n\n<p>Als het gemiddelde naar 20,00 mm zou verschuiven terwijl de standaardafwijking gelijk bleef, zou Cp op 1,67 blijven en Cpk stijgen naar 1,67, afgerond. Centreren is dus een zinvolle verbetering om te onderzoeken. Dat is geen garantie dat de variatie gelijk blijft wanneer u een offset aanpast; toets het aangepaste proces met nieuwe gegevens.<\/p>\n\n\n<p>Als Cp zelf te laag is voor de afgesproken eis, is centreren alleen niet voldoende. Ook de spreiding moet dan worden verkleind, bijvoorbeeld door een vastgestelde bron van variatie in gereedschap, materiaal, instelling of omgeving aan te pakken. Onderzoek de oorzaak voordat u het proces wijzigt.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Wat is een goede Cpk-waarde?<\/h2>\n\n\n<p>Bij een <strong>Cpk van 1,00<\/strong> ligt de dichtstbijzijnde specificatiegrens op drie geschatte standaardafwijkingen van het gemiddelde. Een waarde van <strong>1,33<\/strong> is een veelgebruikte richtwaarde, maar geen universeel goedkeuringscriterium. Welke waarde vereist is, hangt af van de klant, het kenmerk, het risico en de geldende kwaliteitseisen.<\/p>\n\n\n<p>Beoordeel de uitkomst aan de hand van dat afgesproken criterium, niet alleen op basis van een kleur in de software:<\/p>\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li><strong>Cpk onder de vereiste waarde:<\/strong> de aangetoonde marge is onvoldoende. Controleer de geldigheid van de studie en pak vervolgens de ligging, de variatie of beide aan.<\/li><li><strong>Cpk op of boven de vereiste waarde:<\/strong> beoordeel de studieomstandigheden en de statistische onzekerheid voordat u de uitkomst als bewijs voor de productie accepteert.<\/li><li><strong>Cpk gelijk aan nul:<\/strong> het gemiddelde ligt op een specificatiegrens.<\/li><li><strong>Negatieve Cpk:<\/strong> het gemiddelde ligt buiten een specificatiegrens; de berekening voor de dichtstbijzijnde grens levert een negatieve waarde op.<\/li><\/ul>\n\n\n<p>Lees Cpk niet als het percentage goede producten of als een gegarandeerd afkeurpercentage. Om een index om te rekenen naar een voorspeld aandeel defecte producten zijn aannames over de verdeling en de stabiliteit nodig, evenals de ligging van beide grenzen. E\u00e9n Cpk-waarde geeft geen volledig beeld.<\/p>\n\n\n<p>Cpk meet ook niet rechtstreeks hoe dicht het proces bij een afzonderlijk vastgelegde ontwerpstreefwaarde ligt. Bij een vaste spreiding en twee grenzen is Cpk maximaal wanneer het gemiddelde midden in het tolerantiegebied ligt. Wijkt de ontwerpstreefwaarde af van dat midden, beoordeel dan ook in hoeverre het proces die streefwaarde haalt. Verschuif het proces niet alleen om Cpk te maximaliseren.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Controleer de studie voordat u op het cijfer vertrouwt<\/h2>\n\n\n<p>Het rekenwerk is meestal het eenvoudigste deel. De lastigere vraag is of de meetgegevens het proces beschrijven dat u daadwerkelijk wilt laten draaien.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Gebruik een meetsysteem dat bij de taak past<\/h3>\n\n\n<p>Controleer of de meetmethode kleine verschillen in het kenmerk voldoende kan onderscheiden en of de meetfout aanvaardbaar is voor de te nemen beslissing. Kalibratie is belangrijk, maar dat geldt ook voor systematische afwijking, herhaalbaarheid en verschillen tussen operators of methoden. Een meetsysteemanalyse helpt om meetvariatie te onderscheiden van variatie in het productieproces.<\/p>\n\n\n<p>Gebruik werkelijke meetwaarden voor een Cp\/Cpk-onderzoek op basis van variabele gegevens. Aantallen goede en defecte producten zijn geen vervanging voor de verdeling van boringdiameters, gewichten of andere gemeten kenmerken.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Neem steekproeven onder de omstandigheden waarvoor de beslissing geldt<\/h3>\n\n\n<p>Leg de productrevisie, het kenmerk, de bewerkingsvolgorde, de machines, de instelcondities en de relevante productieomstandigheden vast. Registreer wanneer en waar de metingen zijn uitgevoerd. Een korte productierun met \u00e9\u00e9n gereedschap, \u00e9\u00e9n operator en \u00e9\u00e9n materiaalpartij toont niet automatisch aan dat het proces ook onder andere omstandigheden capabel is.<\/p>\n\n\n<p>Verzamel gegevens in tijdsvolgorde. Gebruikt u rationele subgroepen, groepeer de metingen dan zo dat de variatie binnen elke subgroep de beoogde kortetermijnvariatie van het proces weergeeft, terwijl het onderzoek veranderingen tussen subgroepen zichtbaar kan maken. Groepeer gegevens niet opnieuw om de index te verbeteren en laat onwelgevallige meetwaarden niet stilzwijgend weg.<\/p>\n\n\n<p>Voeg gegevens van verschillende machines, matrijsholten of instelcondities niet samen zonder te controleren of ze \u00e9\u00e9n proces vertegenwoordigen. Een gecombineerd histogram kan een verschuiving of een mengsel van verdelingen verbergen dat afzonderlijk onderzoek vereist.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Stel de stabiliteit vast voordat u een voorspelling doet<\/h3>\n\n\n<p>Gebruik een geschikte regelkaart en uw proceskennis om veranderingen, trends en bijzondere oorzaken te onderzoeken. Een histogram toont de verdeling van de resultaten, maar niet hun tijdsvolgorde. Daarmee alleen kunt u de stabiliteit dus niet vaststellen.<\/p>\n\n\n<p>Ook een stabiel proces kan niet in staat zijn om aan de tolerantie te voldoen. Omgekeerd is een gunstige schatting van de procescapabiliteit bij een instabiel proces geen betrouwbare voorspelling van toekomstige resultaten. Stabiliseer het proces en beoordeel het opnieuw, in plaats van de index te zien als toestemming om ongewijzigd door te gaan.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Controleer de verdeling en de onzekerheid<\/h3>\n\n\n<p>De gebruikelijke formules gaan uit van een normale verdeling. Onderzoek de gegevens en hoe goed de verdeling daarbij past. Is een kenmerk daadwerkelijk niet normaal verdeeld, gebruik dan een onderbouwde transformatie of een geschikte methode voor capabiliteitsanalyse bij niet-normale verdelingen. Waarnemingen verwijderen totdat een normaliteitstoets een gunstige uitkomst geeft, is geen oplossing.<\/p>\n\n\n<p>Stem de steekproefomvang en de onderzoeksduur af op het doel van het onderzoek en de geldende eisen. Zelfs voldoende waarnemingen uit \u00e9\u00e9n uitzonderlijk gunstige productierun kunnen de relevante variatie missen. Bij kleine steekproeven is bovendien de geschatte index onzeker. Beoordeel daarom een betrouwbaarheidsinterval of een onderste betrouwbaarheidsgrens wanneer de acceptatiebeslissing daarom vraagt.<\/p>\n\n\n<p>Zorg dat het rapport goed te interpreteren is. Vermeld de specificatierevisie, onderzoeksomstandigheden, het steekproefplan, de methode om sigma te schatten, de onderbouwing van de stabiliteit, de methode voor de verdelingsanalyse, de geschatte indexwaarden en het afgesproken acceptatiecriterium. Zo kan een volgende lezer begrijpen welke conclusies het getal daadwerkelijk ondersteunt.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Cp\/Cpk, Pp\/Ppk en Cm\/Cmk zijn niet onderling uitwisselbaar<\/h2>\n\n\n<p>Volgens de gangbare conventie die onderscheid maakt tussen variatie binnen subgroepen en totale variatie, beschrijven <strong>Cp en Cpk<\/strong> de procescapabiliteit op basis van de geschatte variatie binnen het proces. <strong>Pp en Ppk<\/strong> gebruiken de totale standaardafwijking van de onderzoeksgegevens. Beide paren vergelijken de spreiding met de specificatiegrenzen; Cpk en Ppk houden ook rekening met de ligging van het gemiddelde.<\/p>\n\n\n<p>Een duidelijk lagere Ppk dan Cpk kan wijzen op variatie tussen subgroepen die niet wordt meegenomen in de schatting van de variatie binnen subgroepen. Onderzoek de tijdsvolgorde en de bronnen van variatie. Geen van deze indices maakt van instabiele gegevens een betrouwbare voorspelling. Een index op basis van totale variatie is bovendien alleen representatief voor de omstandigheden waaronder daadwerkelijk steekproeven zijn genomen.<\/p>\n\n\n<p><strong>Cm en Cmk<\/strong> horen bij een machinecapabiliteitsonderzoek. Dat wordt doorgaans uitgevoerd onder beheerste omstandigheden om de bijdrage van de machine afzonderlijk te bepalen. Die afbakening verschilt van een productieproces dat blootstaat aan de gebruikelijke combinatie van invloeden.<\/p>\n\n\n<p>Benamingen en rekenconventies kunnen verschillen tussen normen, sectoren en analysepakketten. Controleer bij het vergelijken van rapporten het onderzoeksdoel, de gegevens, de schatting van de variatie en de methode. Kijk niet alleen of de formules op elkaar lijken. Een resultaat uit een machineonderzoek kan niet zomaar een ander etiket krijgen en als bewijs voor het volledige productieproces dienen.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Verwerk het goedgekeurde proces in de productieplanning<\/h2>\n\n\n<p>Nadat de kwaliteitsafdeling het onderzoek heeft beoordeeld, moet de praktische uitkomst duidelijk zijn: welke productiemethode is aanvaardbaar, onder welke voorwaarden en welke bewaking of corrigerende maatregelen zijn nodig? Leg de goedkeuring en de reikwijdte ervan vast in uw kwaliteitsproces.<\/p>\n\n\n<p>Geef de productieplanning vervolgens de <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/nl\/middelen\/bewerkingsplan\/\">bewerkingsvolgorde en productiemiddelen<\/a> door die volgens die beslissing zijn toegestaan. De goedgekeurde methode kan van meer afhangen dan alleen de machine: ook gereedschap, programma, materiaal, instellingen en bedrijfsomstandigheden kunnen van belang zijn. Vastleggen welke werkcentra mogen worden ingezet, is \u00e9\u00e9n onderdeel van de uitvoering van die beslissing. Het vervangt niet alle bijbehorende beheersmaatregelen voor de productie.<\/p>\n\n\n<p>Stel dat de boring op \u00e9\u00e9n bewerkingscentrum mag worden geproduceerd. Een tweede centrum heeft vrije capaciteit, maar is niet gekwalificeerd voor deze bewerking. De order daarheen verplaatsen zou het capaciteitsprobleem niet oplossen binnen de goedgekeurde voorwaarden. De planning moet laten zien of het werk op het toegestane centrum past, naast de andere taken waarvoor al toezeggingen zijn gedaan.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Laat SkyPlanner het werk inplannen op toegestane productiemiddelen<\/h3>\n\n\n<p>SkyPlanner APS zet die actueel gehouden bewerkingsvolgorde om in een <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/nl\/middelen\/wat-is-productieplanning\/\">productieplanning met eindige capaciteit<\/a>. Leg de processtappen, hun duur en de toegestane werkcentra vast, samen met ploegen, capaciteit, afhankelijkheden en prioriteiten. Arcturus, de AI voor de planning, plant de bewerkingen in op de ingestelde productiemiddelen. Het Gantt-diagram laat zien wanneer het werk is ingepland en hoe het aansluit op andere orders.<\/p>\n\n\n<p>Als planner hoeft u daardoor minder tijd te besteden aan het onthouden van beperkingen in de bewerkingsvolgorde en het handmatig aanpassen van wachtrijen bij machines. Is een goedgekeurd productiemiddel zwaar belast, dan wordt het effect op de levertijden zichtbaar in de planning. U kunt een andere prioriteit of extra werktijd op een toegestaan productiemiddel beoordelen, in plaats van aan te nemen dat elke vrije machine de taak kan uitvoeren.<\/p>\n\n\n<p>Laat de statistische beoordeling onderdeel blijven van het kwaliteitsproces. De rol van SkyPlanner is hier om te plannen op basis van de goedgekeurde bewerkingsgegevens die u bijhoudt, niet om uit een Cpk-waarde een kwalificatie af te leiden of die goedkeuring automatisch bij te werken. Keurt de kwaliteitsafdeling een ander productiemiddel goed, werk dan de toegestane bewerkingsvolgorde bij zodat de extra capaciteit in de planning wordt meegenomen.<\/p>\n\n\n<p>U kunt ook via uw eigen AI-assistent werken, zoals <strong>Claude, ChatGPT of Microsoft Copilot<\/strong>. De verbinding met SkyPlanner loopt dan via MCP. Vertel de assistent wat u wilt weten, bijvoorbeeld welke orders deze week aanspraak maken op een bepaald goedgekeurd werkcentrum. De assistent kan gegevens uit SkyPlanner combineren met productkennis om u te helpen de wachtrij te bekijken en toegestane planningsfuncties te gebruiken. Zo kost het minder moeite om de juiste informatie te vinden, terwijl u de regie over de productieprioriteiten houdt.<\/p>\n\n\n<p>SkyPlanner kan via zijn open REST API worden ge\u00efntegreerd met elk ERP- of MES-systeem. U kunt die systemen blijven gebruiken en de order- en productiegegevens koppelen die nodig zijn voor de planning.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Hoe een betere toewijzing van productiemiddelen er in de praktijk uitziet<\/h3>\n\n\n<p>Bij <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/nl\/klantverhalen\/kjh-comp\/\">KJH-Comp, toeleverancier van plaatwerk<\/a>, gaven het ERP-systeem en spreadsheets een globaal beeld van de weekbelasting. Het toewijzen van werk aan machines per dag bleef echter handwerk. Het bedrijf voerde SkyPlanner in voor planning met eindige capaciteit en behield zijn C9000 ERP. Het klantverhaal beschrijft hoe werk automatisch aan machines wordt toegewezen en eerder zichtbaar wordt wanneer het werkaanbod de capaciteit van een bepaalde kantbank overschrijdt.<\/p>\n\n\n<p>Deze ervaring illustreert het voordeel voor de planning: het betreffende productiemiddel en de beschikbare periode voor levering worden zichtbaar, in plaats van op te gaan in een weektotaal. Het is geen uitspraak over de Cp\/Cpk-resultaten van KJH-Comp. Bij een bewerkingsvolgorde die door capabiliteitseisen wordt beperkt, is dezelfde planningsvraag van belang: wanneer kan het werk klaar zijn op de productiemiddelen die u mag gebruiken?<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Test de planning met een goedgekeurde bewerkingsvolgorde<\/h2>\n\n\n<p>Gebruik Cp en Cpk om het verband tussen tolerantie, spreiding en ligging te begrijpen. Bepaal met een goed opgezet onderzoek wat die bevindingen voor de productie betekenen. Maak de goedgekeurde bewerkingsvolgorde vervolgens tot een harde randvoorwaarde in de planning, niet tot een notitie die de planner moet onthouden.<\/p>\n\n\n<p><a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/nl\/contact-verkoop\/\">Boek een demo van SkyPlanner<\/a> en neem \u00e9\u00e9n goedgekeurde bewerkingsvolgorde, de bijbehorende toegestane werkcentra en uw huidige orderbelasting mee. Bekijk hoe het werk in de planning past en welke leverafspraken aandacht nodig hebben. Wilt u liever eerst zelf rondkijken? <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/nl\/proef\/\">Probeer SkyPlanner met demogegevens<\/a> of gebruik de AI-ondersteunde introductie in SkyPlanner Assistant.<\/p>\n\n<\/div>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Procescapabiliteit: bereken Cp en Cpk en onderneem actie Home &raquo; Bronnen &raquo; Procescapabiliteit: bereken Cp en Cpk en onderneem actie Procescapabiliteit beschrijft in hoeverre een stabiel productieproces aan een vastgelegde eis kan voldoen, bijvoorbeeld voor een boringdiameter of een vulgewicht. Daarbij wordt de natuurlijke variatie van het proces vergeleken met de specificatiegrenzen. Cp geeft aan &#8230; <a title=\"Procescapabiliteit: bereken Cp en Cpk en onderneem actie\" class=\"read-more\" href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/nl\/middelen\/procescapabiliteit\/\" aria-label=\"Lees meer over Procescapabiliteit: bereken Cp en Cpk en onderneem actie\">Lees meer<\/a><\/p>\n","protected":false},"author":3,"featured_media":113007,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"inline_featured_image":false,"_uag_custom_page_level_css":"","footnotes":""},"categories":[2520,309],"tags":[],"class_list":["post-112985","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-aps-en-planning","category-middelen","generate-columns","tablet-grid-50","mobile-grid-100","grid-parent","grid-33"],"acf":[],"yoast_head":"<!-- This site is optimized with the Yoast SEO Premium plugin v28.3 (Yoast SEO v28.7) - https:\/\/yoast.com\/product\/yoast-seo-premium-wordpress\/ -->\n<title>Procescapabiliteit: bereken Cp en Cpk en onderneem actie<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Een hoge Cp kan een niet-gecentreerd proces verhullen. Bereken Cp en Cpk, toets de studie en plan op middelen die voor het werk zijn goedgekeurd.\" \/>\n<meta name=\"robots\" content=\"index, follow, max-snippet:-1, max-image-preview:large, max-video-preview:-1\" \/>\n<link rel=\"canonical\" href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/nl\/middelen\/procescapabiliteit\/\" \/>\n<meta property=\"og:locale\" content=\"nl_NL\" \/>\n<meta property=\"og:type\" content=\"article\" \/>\n<meta property=\"og:title\" content=\"Procescapabiliteit: bereken Cp en Cpk en onderneem actie\" \/>\n<meta property=\"og:description\" content=\"Een hoge Cp kan een niet-gecentreerd proces verhullen. Bereken Cp en Cpk, toets de studie en plan op middelen die voor het werk zijn goedgekeurd.\" \/>\n<meta property=\"og:url\" content=\"https:\/\/skyplanner.ai\/nl\/middelen\/procescapabiliteit\/\" \/>\n<meta property=\"og:site_name\" content=\"SkyPlanner\" \/>\n<meta property=\"article:published_time\" content=\"2026-10-29T23:03:54+00:00\" \/>\n<meta property=\"article:modified_time\" content=\"2026-10-29T23:05:01+00:00\" \/>\n<meta property=\"og:image\" content=\"https:\/\/skyplanner.ai\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/process-capability-hero.png\" \/>\n\t<meta property=\"og:image:width\" content=\"1672\" \/>\n\t<meta property=\"og:image:height\" content=\"941\" \/>\n\t<meta property=\"og:image:type\" content=\"image\/png\" \/>\n<meta name=\"author\" content=\"Jussi M\u00e4ntyl\u00e4\" \/>\n<meta name=\"twitter:card\" content=\"summary_large_image\" \/>\n<meta name=\"twitter:label1\" content=\"Geschreven door\" \/>\n\t<meta name=\"twitter:data1\" content=\"Jussi M\u00e4ntyl\u00e4\" \/>\n\t<meta name=\"twitter:label2\" content=\"Geschatte leestijd\" \/>\n\t<meta name=\"twitter:data2\" content=\"13 minutes\" \/>\n<script type=\"application\/ld+json\" class=\"yoast-schema-graph\">{\"@context\":\"https:\\\/\\\/schema.org\",\"@graph\":[{\"@type\":\"Article\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/nl\\\/middelen\\\/procescapabiliteit\\\/#article\",\"isPartOf\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/nl\\\/middelen\\\/procescapabiliteit\\\/\"},\"author\":{\"name\":\"Jussi M\u00e4ntyl\u00e4\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/nl\\\/#\\\/schema\\\/person\\\/d90eac23cfbf5af3a2c4a38ff10376b5\"},\"headline\":\"Procescapabiliteit: bereken Cp en Cpk en onderneem actie\",\"datePublished\":\"2026-10-29T23:03:54+00:00\",\"dateModified\":\"2026-10-29T23:05:01+00:00\",\"mainEntityOfPage\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/nl\\\/middelen\\\/procescapabiliteit\\\/\"},\"wordCount\":2555,\"publisher\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/nl\\\/#organization\"},\"image\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/nl\\\/middelen\\\/procescapabiliteit\\\/#primaryimage\"},\"thumbnailUrl\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/wp-content\\\/uploads\\\/2026\\\/10\\\/process-capability-hero.png\",\"articleSection\":[\"APS en planning\",\"middelen\"],\"inLanguage\":\"nl-NL\"},{\"@type\":\"WebPage\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/nl\\\/middelen\\\/procescapabiliteit\\\/\",\"url\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/nl\\\/middelen\\\/procescapabiliteit\\\/\",\"name\":\"Procescapabiliteit: bereken Cp en Cpk en onderneem actie\",\"isPartOf\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/nl\\\/#website\"},\"primaryImageOfPage\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/nl\\\/middelen\\\/procescapabiliteit\\\/#primaryimage\"},\"image\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/nl\\\/middelen\\\/procescapabiliteit\\\/#primaryimage\"},\"thumbnailUrl\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/wp-content\\\/uploads\\\/2026\\\/10\\\/process-capability-hero.png\",\"datePublished\":\"2026-10-29T23:03:54+00:00\",\"dateModified\":\"2026-10-29T23:05:01+00:00\",\"description\":\"Een hoge Cp kan een niet-gecentreerd proces verhullen. Bereken Cp en Cpk, toets de studie en plan op middelen die voor het werk zijn goedgekeurd.\",\"breadcrumb\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/nl\\\/middelen\\\/procescapabiliteit\\\/#breadcrumb\"},\"inLanguage\":\"nl-NL\",\"potentialAction\":[{\"@type\":\"ReadAction\",\"target\":[\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/nl\\\/middelen\\\/procescapabiliteit\\\/\"]}]},{\"@type\":\"ImageObject\",\"inLanguage\":\"nl-NL\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/nl\\\/middelen\\\/procescapabiliteit\\\/#primaryimage\",\"url\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/wp-content\\\/uploads\\\/2026\\\/10\\\/process-capability-hero.png\",\"contentUrl\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/wp-content\\\/uploads\\\/2026\\\/10\\\/process-capability-hero.png\",\"width\":1672,\"height\":941,\"caption\":\"Bored sleeve in a fixture, with parts routed to one machining centre and a separate alternative machine.\"},{\"@type\":\"BreadcrumbList\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/nl\\\/middelen\\\/procescapabiliteit\\\/#breadcrumb\",\"itemListElement\":[{\"@type\":\"ListItem\",\"position\":1,\"name\":\"Home\",\"item\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/nl\\\/\"},{\"@type\":\"ListItem\",\"position\":2,\"name\":\"Procescapabiliteit: bereken Cp en Cpk en onderneem actie\"}]},{\"@type\":\"WebSite\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/nl\\\/#website\",\"url\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/nl\\\/\",\"name\":\"SkyPlanner\",\"description\":\"AI-powered production scheduling and planning software\",\"publisher\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/nl\\\/#organization\"},\"potentialAction\":[{\"@type\":\"SearchAction\",\"target\":{\"@type\":\"EntryPoint\",\"urlTemplate\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/nl\\\/?s={search_term_string}\"},\"query-input\":{\"@type\":\"PropertyValueSpecification\",\"valueRequired\":true,\"valueName\":\"search_term_string\"}}],\"inLanguage\":\"nl-NL\"},{\"@type\":\"Organization\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/nl\\\/#organization\",\"name\":\"Skycode Oy\",\"url\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/nl\\\/\",\"logo\":{\"@type\":\"ImageObject\",\"inLanguage\":\"nl-NL\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/nl\\\/#\\\/schema\\\/logo\\\/image\\\/\",\"url\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/wp-content\\\/uploads\\\/2022\\\/05\\\/Skyplanner-logo-2.svg\",\"contentUrl\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/wp-content\\\/uploads\\\/2022\\\/05\\\/Skyplanner-logo-2.svg\",\"width\":223,\"height\":43,\"caption\":\"SkyPlanner APS\"},\"image\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/nl\\\/#\\\/schema\\\/logo\\\/image\\\/\"},\"legalName\":\"Skycode Oy\",\"alternateName\":[\"Skycode\",\"SkyPlanner\",\"SkyPlanner APS\"],\"description\":\"Skycode Oy is the Finnish software company that develops and publishes SkyPlanner APS, AI production scheduling and advanced planning and scheduling (APS) software for manufacturers worldwide. Founded in 1997 as a sole proprietorship and incorporated as Skycode Oy in 2008.\",\"foundingDate\":\"1997\",\"taxID\":\"2204947-0\",\"vatID\":\"FI22049470\",\"telephone\":\"+358407000002\",\"email\":\"support@skyplanner.ai\",\"address\":{\"@type\":\"PostalAddress\",\"streetAddress\":\"Rantakatu 2 G 11\",\"postalCode\":\"65100\",\"addressLocality\":\"Vaasa\",\"addressCountry\":\"FI\"},\"brand\":{\"@type\":\"Brand\",\"name\":\"SkyPlanner\"},\"knowsAbout\":[\"Production Scheduling\",\"Advanced Planning and Scheduling\",\"Manufacturing AI\",\"Finite Capacity Scheduling\",\"ERP Integration\",\"MES Integration\"],\"areaServed\":\"Worldwide\",\"contactPoint\":[{\"@type\":\"ContactPoint\",\"contactType\":\"sales\",\"url\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/contact-sales\\\/\",\"areaServed\":\"Worldwide\"},{\"@type\":\"ContactPoint\",\"contactType\":\"customer support\",\"email\":\"support@skyplanner.ai\",\"telephone\":\"+358407000002\",\"areaServed\":\"Worldwide\"}],\"sameAs\":[\"https:\\\/\\\/www.wikidata.org\\\/wiki\\\/Q141672132\",\"https:\\\/\\\/skycode.fi\\\/\",\"https:\\\/\\\/www.linkedin.com\\\/company\\\/skycodeoy\\\/\",\"https:\\\/\\\/www.finder.fi\\\/IT-konsultointi+IT-palvelut\\\/Skycode+Oy\\\/Vaasa\\\/yhteystiedot\\\/1934882\"]},{\"@type\":\"Person\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/nl\\\/#\\\/schema\\\/person\\\/d90eac23cfbf5af3a2c4a38ff10376b5\",\"name\":\"Jussi M\u00e4ntyl\u00e4\",\"image\":{\"@type\":\"ImageObject\",\"inLanguage\":\"nl-NL\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/secure.gravatar.com\\\/avatar\\\/d5cfcd5c06352082aff699784151984268501dafe5084791a9f280d4e3ec500f?s=96&d=mm&r=g\",\"url\":\"https:\\\/\\\/secure.gravatar.com\\\/avatar\\\/d5cfcd5c06352082aff699784151984268501dafe5084791a9f280d4e3ec500f?s=96&d=mm&r=g\",\"contentUrl\":\"https:\\\/\\\/secure.gravatar.com\\\/avatar\\\/d5cfcd5c06352082aff699784151984268501dafe5084791a9f280d4e3ec500f?s=96&d=mm&r=g\",\"caption\":\"Jussi M\u00e4ntyl\u00e4\"}}]}<\/script>\n<!-- \/ Yoast SEO Premium plugin. -->","yoast_head_json":{"title":"Procescapabiliteit: bereken Cp en Cpk en onderneem actie","description":"Een hoge Cp kan een niet-gecentreerd proces verhullen. Bereken Cp en Cpk, toets de studie en plan op middelen die voor het werk zijn goedgekeurd.","robots":{"index":"index","follow":"follow","max-snippet":"max-snippet:-1","max-image-preview":"max-image-preview:large","max-video-preview":"max-video-preview:-1"},"canonical":"https:\/\/skyplanner.ai\/nl\/middelen\/procescapabiliteit\/","og_locale":"nl_NL","og_type":"article","og_title":"Procescapabiliteit: bereken Cp en Cpk en onderneem actie","og_description":"Een hoge Cp kan een niet-gecentreerd proces verhullen. Bereken Cp en Cpk, toets de studie en plan op middelen die voor het werk zijn goedgekeurd.","og_url":"https:\/\/skyplanner.ai\/nl\/middelen\/procescapabiliteit\/","og_site_name":"SkyPlanner","article_published_time":"2026-10-29T23:03:54+00:00","article_modified_time":"2026-10-29T23:05:01+00:00","og_image":[{"width":1672,"height":941,"url":"https:\/\/skyplanner.ai\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/process-capability-hero.png","type":"image\/png"}],"author":"Jussi M\u00e4ntyl\u00e4","twitter_card":"summary_large_image","twitter_misc":{"Geschreven door":"Jussi M\u00e4ntyl\u00e4","Geschatte leestijd":"13 minutes"},"schema":{"@context":"https:\/\/schema.org","@graph":[{"@type":"Article","@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/nl\/middelen\/procescapabiliteit\/#article","isPartOf":{"@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/nl\/middelen\/procescapabiliteit\/"},"author":{"name":"Jussi M\u00e4ntyl\u00e4","@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/nl\/#\/schema\/person\/d90eac23cfbf5af3a2c4a38ff10376b5"},"headline":"Procescapabiliteit: bereken Cp en Cpk en onderneem actie","datePublished":"2026-10-29T23:03:54+00:00","dateModified":"2026-10-29T23:05:01+00:00","mainEntityOfPage":{"@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/nl\/middelen\/procescapabiliteit\/"},"wordCount":2555,"publisher":{"@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/nl\/#organization"},"image":{"@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/nl\/middelen\/procescapabiliteit\/#primaryimage"},"thumbnailUrl":"https:\/\/skyplanner.ai\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/process-capability-hero.png","articleSection":["APS en planning","middelen"],"inLanguage":"nl-NL"},{"@type":"WebPage","@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/nl\/middelen\/procescapabiliteit\/","url":"https:\/\/skyplanner.ai\/nl\/middelen\/procescapabiliteit\/","name":"Procescapabiliteit: bereken Cp en Cpk en onderneem actie","isPartOf":{"@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/nl\/#website"},"primaryImageOfPage":{"@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/nl\/middelen\/procescapabiliteit\/#primaryimage"},"image":{"@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/nl\/middelen\/procescapabiliteit\/#primaryimage"},"thumbnailUrl":"https:\/\/skyplanner.ai\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/process-capability-hero.png","datePublished":"2026-10-29T23:03:54+00:00","dateModified":"2026-10-29T23:05:01+00:00","description":"Een hoge Cp kan een niet-gecentreerd proces verhullen. Bereken Cp en Cpk, toets de studie en plan op middelen die voor het werk zijn goedgekeurd.","breadcrumb":{"@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/nl\/middelen\/procescapabiliteit\/#breadcrumb"},"inLanguage":"nl-NL","potentialAction":[{"@type":"ReadAction","target":["https:\/\/skyplanner.ai\/nl\/middelen\/procescapabiliteit\/"]}]},{"@type":"ImageObject","inLanguage":"nl-NL","@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/nl\/middelen\/procescapabiliteit\/#primaryimage","url":"https:\/\/skyplanner.ai\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/process-capability-hero.png","contentUrl":"https:\/\/skyplanner.ai\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/process-capability-hero.png","width":1672,"height":941,"caption":"Bored sleeve in a fixture, with parts routed to one machining centre and a separate alternative machine."},{"@type":"BreadcrumbList","@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/nl\/middelen\/procescapabiliteit\/#breadcrumb","itemListElement":[{"@type":"ListItem","position":1,"name":"Home","item":"https:\/\/skyplanner.ai\/nl\/"},{"@type":"ListItem","position":2,"name":"Procescapabiliteit: bereken Cp en Cpk en onderneem actie"}]},{"@type":"WebSite","@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/nl\/#website","url":"https:\/\/skyplanner.ai\/nl\/","name":"SkyPlanner","description":"AI-powered production scheduling and planning software","publisher":{"@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/nl\/#organization"},"potentialAction":[{"@type":"SearchAction","target":{"@type":"EntryPoint","urlTemplate":"https:\/\/skyplanner.ai\/nl\/?s={search_term_string}"},"query-input":{"@type":"PropertyValueSpecification","valueRequired":true,"valueName":"search_term_string"}}],"inLanguage":"nl-NL"},{"@type":"Organization","@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/nl\/#organization","name":"Skycode Oy","url":"https:\/\/skyplanner.ai\/nl\/","logo":{"@type":"ImageObject","inLanguage":"nl-NL","@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/nl\/#\/schema\/logo\/image\/","url":"https:\/\/skyplanner.ai\/wp-content\/uploads\/2022\/05\/Skyplanner-logo-2.svg","contentUrl":"https:\/\/skyplanner.ai\/wp-content\/uploads\/2022\/05\/Skyplanner-logo-2.svg","width":223,"height":43,"caption":"SkyPlanner APS"},"image":{"@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/nl\/#\/schema\/logo\/image\/"},"legalName":"Skycode Oy","alternateName":["Skycode","SkyPlanner","SkyPlanner APS"],"description":"Skycode Oy is the Finnish software company that develops and publishes SkyPlanner APS, AI production scheduling and advanced planning and scheduling (APS) software for manufacturers worldwide. Founded in 1997 as a sole proprietorship and incorporated as Skycode Oy in 2008.","foundingDate":"1997","taxID":"2204947-0","vatID":"FI22049470","telephone":"+358407000002","email":"support@skyplanner.ai","address":{"@type":"PostalAddress","streetAddress":"Rantakatu 2 G 11","postalCode":"65100","addressLocality":"Vaasa","addressCountry":"FI"},"brand":{"@type":"Brand","name":"SkyPlanner"},"knowsAbout":["Production Scheduling","Advanced Planning and Scheduling","Manufacturing AI","Finite Capacity Scheduling","ERP Integration","MES Integration"],"areaServed":"Worldwide","contactPoint":[{"@type":"ContactPoint","contactType":"sales","url":"https:\/\/skyplanner.ai\/contact-sales\/","areaServed":"Worldwide"},{"@type":"ContactPoint","contactType":"customer support","email":"support@skyplanner.ai","telephone":"+358407000002","areaServed":"Worldwide"}],"sameAs":["https:\/\/www.wikidata.org\/wiki\/Q141672132","https:\/\/skycode.fi\/","https:\/\/www.linkedin.com\/company\/skycodeoy\/","https:\/\/www.finder.fi\/IT-konsultointi+IT-palvelut\/Skycode+Oy\/Vaasa\/yhteystiedot\/1934882"]},{"@type":"Person","@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/nl\/#\/schema\/person\/d90eac23cfbf5af3a2c4a38ff10376b5","name":"Jussi M\u00e4ntyl\u00e4","image":{"@type":"ImageObject","inLanguage":"nl-NL","@id":"https:\/\/secure.gravatar.com\/avatar\/d5cfcd5c06352082aff699784151984268501dafe5084791a9f280d4e3ec500f?s=96&d=mm&r=g","url":"https:\/\/secure.gravatar.com\/avatar\/d5cfcd5c06352082aff699784151984268501dafe5084791a9f280d4e3ec500f?s=96&d=mm&r=g","contentUrl":"https:\/\/secure.gravatar.com\/avatar\/d5cfcd5c06352082aff699784151984268501dafe5084791a9f280d4e3ec500f?s=96&d=mm&r=g","caption":"Jussi M\u00e4ntyl\u00e4"}}]}},"uagb_featured_image_src":{"full":["https:\/\/skyplanner.ai\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/process-capability-hero.png",1672,941,false],"thumbnail":["https:\/\/skyplanner.ai\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/process-capability-hero-150x150.png",150,150,true],"medium":["https:\/\/skyplanner.ai\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/process-capability-hero-300x169.png",300,169,true],"medium_large":["https:\/\/skyplanner.ai\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/process-capability-hero-768x432.png",768,432,true],"large":["https:\/\/skyplanner.ai\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/process-capability-hero-1024x576.png",1024,576,true],"1536x1536":["https:\/\/skyplanner.ai\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/process-capability-hero-1536x864.png",1536,864,true],"2048x2048":["https:\/\/skyplanner.ai\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/process-capability-hero.png",1672,941,false],"betterdocs-category-thumb":["https:\/\/skyplanner.ai\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/process-capability-hero-360x203.png",360,203,true]},"uagb_author_info":{"display_name":"Jussi M\u00e4ntyl\u00e4","author_link":"https:\/\/skyplanner.ai\/nl\/author\/jussi\/"},"uagb_comment_info":0,"uagb_excerpt":"Procescapabiliteit: bereken Cp en Cpk en onderneem actie Home &raquo; Bronnen &raquo; Procescapabiliteit: bereken Cp en Cpk en onderneem actie Procescapabiliteit beschrijft in hoeverre een stabiel productieproces aan een vastgelegde eis kan voldoen, bijvoorbeeld voor een boringdiameter of een vulgewicht. Daarbij wordt de natuurlijke variatie van het proces vergeleken met de specificatiegrenzen. Cp geeft aan&hellip;","_links":{"self":[{"href":"https:\/\/skyplanner.ai\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/112985","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/skyplanner.ai\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/skyplanner.ai\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/skyplanner.ai\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/users\/3"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/skyplanner.ai\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=112985"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/skyplanner.ai\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/112985\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":113047,"href":"https:\/\/skyplanner.ai\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/112985\/revisions\/113047"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/skyplanner.ai\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/media\/113007"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/skyplanner.ai\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=112985"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/skyplanner.ai\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=112985"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/skyplanner.ai\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=112985"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}