{"id":96622,"date":"2026-10-07T18:35:36","date_gmt":"2026-10-07T18:35:36","guid":{"rendered":"https:\/\/skyplanner.ai\/customers\/caso-cliente-utu-oy\/"},"modified":"2026-10-07T18:37:13","modified_gmt":"2026-10-07T18:37:13","slug":"caso-cliente-utu-oy","status":"publish","type":"skyplanner_story","link":"https:\/\/skyplanner.ai\/it\/storie-dei-clienti\/utu\/","title":{"rendered":"Caso cliente UTU Oy"},"content":{"rendered":"\n
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  1. Casi cliente<\/a><\/li>\n
  2. UTU Oy<\/span><\/li>\n <\/ol>\n <\/div>\n<\/div><\/section>\n\n\n\n
    \n \u2190<\/span> Tutti i casi cliente<\/a>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n
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    \n \"UTU\n

    Dai fogli Excel alla pianificazione della produzione in tempo reale<\/h1>\n
    \n Quadri elettrici e apparecchiature di manovra<\/span>\n Ulvila, Finlandia<\/span>\n 210 dipendenti<\/span>\n SkyPlanner dal 2025<\/span>\n Oracle NetSuite ERP<\/span>\n <\/div>\n <\/div>\n
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    2 h<\/div>\n
    di tempo di lavoro risparmiato ogni settimana<\/div>\n <\/div>\n
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    Secondi<\/div>\n
    perch\u00e9 una nuova coda di lavoro arrivi in linea<\/div>\n <\/div>\n
    \n
    1 sistema<\/div>\n
    per tutte le linee e i reparti dello stabilimento<\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n<\/div><\/section>\n\n\n\n
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    \n \"Kalle\n
    Kalle Kalliom\u00e4ki, Supply Chain Specialist, nello stabilimento UTU di Ulvila, dove circa 60 operatori realizzano di tutto, dai quadri standard alle apparecchiature di manovra in media tensione.<\/figcaption>\n <\/figure>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n
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    UTU<\/strong> \u00e8 un’azienda familiare finlandese fondata nel 1919 e oggi guidata dalla quarta generazione. Produce quadri elettrici dal 1944. Oggi UTU Group \u00e8 presente in sei paesi: Finlandia, Estonia, Lettonia, Lituania, Norvegia e Danimarca. Conta 210 dipendenti e un fatturato di 75 milioni di EUR. Quadri e apparecchiature di manovra vengono costruiti nello stabilimento di Ulvila, dove circa 60 operatori realizzano prodotti per l’intera gamma della distribuzione elettrica, dai quadri standard a grandi forniture a progetto come le cabine di trasformazione tipo parco e le apparecchiature di manovra in media tensione. L’ampiezza della gamma rende la pianificazione della produzione una parte centrale del lavoro quotidiano dello stabilimento.<\/p>\n\n

    Quando i fogli di calcolo non bastavano pi\u00f9<\/h2>\n

    Prima di SkyPlanner la pianificazione della produzione si basava su fogli Excel specifici per reparto, costruiti in proprio. Non esisteva un sistema dedicato alla pianificazione della produzione. Le informazioni non sempre viaggiavano abbastanza in fretta tra i fogli aggiornati a mano e l’ERP, e mancava trasparenza. Quando la sequenza di produzione cambiava nell’ERP, l’aggiornamento non sempre arrivava al reparto produttivo, e cos\u00ec i lavori potevano finire per essere eseguiti in un ordine sfavorevole. L’aggiornamento manuale comportava inoltre il rischio di errori umani.<\/p>\n

    Ogni mattina in produzione se ne andava circa un’ora per confermare che cosa fare e in quale ordine. Le date di consegna e la qualit\u00e0 sono sempre state una priorit\u00e0 interna per UTU, e le promesse fatte ai clienti venivano mantenute. Mantenerle, per\u00f2, richiedeva flessibilit\u00e0: strada facendo si apportavano modifiche e riordinamenti, perch\u00e9 senza informazioni in tempo reale era difficile vedere la capacit\u00e0 effettiva.<\/p>\n\n

    La flessibilit\u00e0 ha deciso la scelta<\/h2>\n

    La spinta al cambiamento \u00e8 arrivata da un progetto ERP. Con il passaggio a Oracle NetSuite \u00e8 emerso che non esisteva un sistema di schedulazione della produzione integrato con l’ERP. La societ\u00e0 di consulenza ERP ha portato al confronto tre opzioni e UTU ha scelto SkyPlanner. I fattori decisivi sono stati flessibilit\u00e0 e modularit\u00e0.<\/p>\n\n

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    \n \"Kalle\n
    Kalle Kalliom\u00e4ki, Supply Chain Specialist, UTU Oy.<\/figcaption>\n <\/figure>\n
    \n \u201c<\/span>\n

    Possiamo adattare il sistema al nostro modello produttivo e definire in modo modulare i nostri gruppi di produzione, senza dipendere di continuo dal fornitore.<\/p>\n

    Kalle Kalliom\u00e4ki<\/strong> Supply Chain Specialist, UTU Oy<\/div>\n <\/blockquote>\n <\/div>\n\n

    SkyPlanner \u00e8 entrato in produzione a settembre 2025 e l’avvio \u00e8 stato senza intoppi. Far circolare i dati tra i sistemi \u00e8 risultato semplice, una sorpresa positiva per Kalliom\u00e4ki rispetto ad altri progetti ERP. I test con gli utenti sono partiti dalla squadra pi\u00f9 esperta dello stabilimento e, incoraggiati dai riscontri positivi, il sistema \u00e8 stato esteso a tutta la produzione. Gli installatori hanno apprezzato in particolare l’interfaccia utente.<\/p>\n\n

    L’AI schedula, il Gantt mostra<\/h2>\n

    Oggi SkyPlanner \u00e8 integrato con Oracle NetSuite e con il sistema paghe e riunisce in un unico sistema tutte le linee e i reparti dello stabilimento di Ulvila. I dati degli ordini passano dall’ERP direttamente alla produzione e tutti dispongono delle stesse informazioni aggiornate.<\/p>\n

    Come funzione pi\u00f9 importante Kalliom\u00e4ki indica la combinazione tra la timeline Gantt e la schedulazione automatica con AI di SkyPlanner: piano e consuntivo sono visibili nella stessa vista grafica, e i grafici di capacit\u00e0 e carico in home page aiutano nella gestione quotidiana. Anche la velocit\u00e0 del sistema \u00e8 stata una sorpresa. Quando la sequenza di produzione si aggiorna, la nuova coda di lavoro arriva agli installatori in linea in pochi secondi.<\/p>\n\n

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    Con SkyPlanner siamo passati dalla pianificazione della produzione sui fogli Excel all’ottimizzazione della produzione in tempo reale. Vediamo capacit\u00e0, carico e sequenza di lavoro a colpo d’occhio, e possiamo quindi decidere in base a dati in tempo reale.<\/p>\n

    Kalle Kalliom\u00e4ki<\/strong> \u00b7 Supply Chain Specialist, UTU Oy<\/div>\n <\/blockquote>\n\n

    Certezza lungo tutta la supply chain<\/h2>\n

    SkyPlanner ha portato certezza e trasparenza nella pianificazione della produzione. Date di completamento e piani precisi legano pi\u00f9 strettamente la produzione al resto della supply chain. Ora che i fogli di calcolo non si aggiornano pi\u00f9 a mano, si risparmiano circa due ore di lavoro ogni settimana.<\/p>\n

    Il vantaggio maggiore si vede nei prodotti a progetto, come le cabine di trasformazione tipo parco e le apparecchiature di manovra in media tensione. I lavori si possono schedulare con maggiore precisione e nel piano a lungo termine si possono considerare i fattori che incidono sulla capacit\u00e0, come le assenze per malattia.<\/p>\n\n

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    Nei progetti il vantaggio diventa molto concreto: possiamo pianificare sul lungo periodo e schedulare il lavoro in modo preciso per gli installatori.<\/p>\n

    Kalle Kalliom\u00e4ki<\/strong> \u00b7 Supply Chain Specialist, UTU Oy<\/div>\n <\/blockquote>\n\n

    Nel primo anno di utilizzo sono diminuiti anche i tempi di fermo e, con la sequenza di lavoro ottimizzata, si produce di pi\u00f9 con la capacit\u00e0 esistente.<\/p>\n\n

    Risultati riportati<\/h2>\n