{"id":96622,"date":"2026-10-07T18:35:36","date_gmt":"2026-10-07T18:35:36","guid":{"rendered":"https:\/\/skyplanner.ai\/customers\/caso-cliente-utu-oy\/"},"modified":"2026-10-20T11:43:53","modified_gmt":"2026-10-20T11:43:53","slug":"caso-cliente-utu-oy","status":"publish","type":"skyplanner_story","link":"https:\/\/skyplanner.ai\/it\/storie-dei-clienti\/utu\/","title":{"rendered":"Storia del cliente UTU Oy"},"content":{"rendered":"\n
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  1. Recensioni di SkyPlanner<\/a><\/li>\n
  2. UTU Oy<\/span><\/li>\n <\/ol>\n <\/div>\n<\/div><\/section>\n\n\n\n
    \n \u2190<\/span> Tutte le recensioni di SkyPlanner<\/a>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n
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    \n \"UTU\n

    Recensione di UTU su SkyPlanner APS: dai fogli Excel alla pianificazione della produzione in tempo reale<\/h1>\n
    \n Quadri elettrici e apparecchiature di manovra<\/span>\n Ulvila, Finlandia<\/span>\n 210 dipendenti<\/span>\n SkyPlanner dal 2025<\/span>\n Oracle NetSuite ERP<\/span>\n <\/div>\n <\/div>\n
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    2 h<\/div>\n
    di tempo di lavoro risparmiato ogni settimana<\/div>\n <\/div>\n
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    Secondi<\/div>\n
    perch\u00e9 una nuova coda di lavoro arrivi in linea<\/div>\n <\/div>\n
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    1 sistema<\/div>\n
    per tutte le linee e i reparti dello stabilimento<\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n<\/div><\/section>\n\n\n\n
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    \n \"Veduta\n
    Lo stabilimento UTU di Ulvila, dove circa 60 operatori realizzano prodotti che spaziano dai quadri elettrici standard ai quadri di media tensione.<\/figcaption>\n <\/figure>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n
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    UTU<\/strong> \u00e8 un’azienda familiare finlandese fondata nel 1919 e oggi guidata dalla quarta generazione. Produce quadri elettrici dal 1944. Oggi il gruppo UTU opera in sei paesi: Finlandia, Estonia, Lettonia, Lituania, Norvegia e Danimarca. Conta 210 dipendenti e un fatturato di 75 milioni di EUR. Quadri e apparecchiature di manovra vengono realizzati nello stabilimento di Ulvila, dove circa 60 operatori producono per l’intera filiera della distribuzione elettrica, dai quadri standard a grandi forniture su commessa come le cabine di trasformazione per parchi e le apparecchiature di media tensione. L’ampia gamma di prodotti rende la pianificazione della produzione una parte centrale del lavoro quotidiano dello stabilimento.<\/p>\n\n

    Quando i fogli di calcolo non bastavano pi\u00f9<\/h2>\n

    Prima di SkyPlanner, la pianificazione della produzione si basava su fogli Excel di reparto, costruiti in proprio. Non esisteva un sistema dedicato alla pianificazione della produzione. Le informazioni non sempre viaggiavano abbastanza in fretta tra i fogli aggiornati a mano e l’ERP, e mancava la trasparenza. Quando la sequenza di produzione cambiava nell’ERP, l’aggiornamento non sempre arrivava al reparto produttivo, per cui le lavorazioni potevano essere eseguite in un ordine sfavorevole. L’aggiornamento manuale comportava inoltre il rischio di errore umano.<\/p>\n

    Ogni mattina in produzione si dedicava circa un’ora a stabilire cosa fare e in quale ordine. Date di consegna e qualit\u00e0 sono sempre state una priorit\u00e0 interna per UTU, e le promesse fatte ai clienti venivano mantenute. Mantenerle, per\u00f2, richiedeva flessibilit\u00e0: modifiche e riordini si facevano in corso d’opera, perch\u00e9 senza informazioni in tempo reale era difficile vedere la capacit\u00e0 effettiva.<\/p>\n\n

    A far scegliere \u00e8 stata la flessibilit\u00e0<\/h2>\n

    La spinta al cambiamento \u00e8 arrivata da un progetto ERP. Con il passaggio a Oracle NetSuite \u00e8 emerso che mancava un sistema di schedulazione della produzione integrato con l’ERP. La societ\u00e0 di consulenza ERP ha portato al confronto tre opzioni e UTU ha scelto SkyPlanner. I fattori decisivi sono stati flessibilit\u00e0 e modularit\u00e0.<\/p>\n\n

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    \n \"Kalle\n
    Kalle Kalliom\u00e4ki, Supply Chain Specialist, UTU Oy.<\/figcaption>\n <\/figure>\n
    \n \u201c<\/span>\n

    Possiamo adattare il sistema al nostro modello produttivo e definire in modo modulare i nostri gruppi di produzione, senza dipendere di continuo dal fornitore.<\/p>\n

    Kalle Kalliom\u00e4ki<\/strong> Supply Chain Specialist, UTU Oy<\/div>\n <\/blockquote>\n <\/div>\n\n

    SkyPlanner \u00e8 entrato in produzione a settembre 2025 e l’avvio \u00e8 andato senza intoppi. Far circolare i dati tra i sistemi \u00e8 stato semplice, una sorpresa positiva per Kalliom\u00e4ki rispetto ad altri progetti ERP. I test con gli utenti sono partiti dal personale pi\u00f9 esperto dello stabilimento e, incoraggiati dai riscontri positivi, il sistema \u00e8 stato esteso a tutta la produzione. Gli installatori hanno apprezzato in particolare l’interfaccia utente.<\/p>\n\n

    L’IA schedula, il Gantt mostra<\/h2>\n

    Oggi SkyPlanner \u00e8 integrato con Oracle NetSuite e con il sistema paghe, e riunisce in un unico sistema tutte le linee e i reparti dello stabilimento di Ulvila. I dati degli ordini passano dall’ERP direttamente alla produzione e tutti dispongono delle stesse informazioni aggiornate.<\/p>\n

    Come funzione pi\u00f9 importante, Kalliom\u00e4ki indica la combinazione tra la timeline Gantt e la schedulazione automatica con IA di SkyPlanner: piano e consuntivo sono visibili nella stessa vista grafica, e i grafici di capacit\u00e0 e carico della pagina iniziale supportano la gestione quotidiana. Anche la velocit\u00e0 del sistema \u00e8 stata una sorpresa. Quando la sequenza di produzione si aggiorna, la nuova coda di lavoro arriva agli installatori in linea in pochi secondi.<\/p>\n\n

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    SkyPlanner ha portato la nostra pianificazione della produzione dai fogli Excel all’ottimizzazione della produzione in tempo reale. Vediamo a colpo d’occhio capacit\u00e0, carico e sequenza dei lavori, e cos\u00ec possiamo decidere sulla base di dati in tempo reale.<\/p>\n

    Kalle Kalliom\u00e4ki<\/strong> \u00b7 Supply Chain Specialist, UTU Oy<\/div>\n <\/blockquote>\n\n

    Certezze lungo tutta la supply chain<\/h2>\n

    SkyPlanner ha portato certezza e trasparenza nella pianificazione della produzione. Date di completamento e piani precisi legano pi\u00f9 strettamente la produzione al resto della supply chain. Ora che i fogli di calcolo non vengono pi\u00f9 aggiornati a mano, si risparmiano circa due ore di lavoro ogni settimana.<\/p>\n

    Il vantaggio maggiore si vede nei prodotti su commessa, come le cabine di trasformazione per parchi e le apparecchiature di media tensione. Le lavorazioni si possono schedulare con maggiore precisione e i fattori che incidono sulla capacit\u00e0, come le assenze per malattia, si possono considerare nel piano a lungo termine.<\/p>\n\n

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    Nei progetti il vantaggio diventa molto concreto: possiamo pianificare a lungo termine e schedulare con precisione il lavoro degli installatori.<\/p>\n

    Kalle Kalliom\u00e4ki<\/strong> \u00b7 Supply Chain Specialist, UTU Oy<\/div>\n <\/blockquote>\n\n

    Nel primo anno di utilizzo sono diminuiti anche i tempi di fermo e, con l’ottimizzazione dell’ordine di lavoro, la capacit\u00e0 esistente permette di fare di pi\u00f9.<\/p>\n\n

    Recensione di UTU: i risultati riportati<\/h2>\n