{"id":94689,"date":"2026-06-25T16:44:42","date_gmt":"2026-06-25T16:44:42","guid":{"rendered":"https:\/\/skyplanner.ai\/customers\/kjh-comp-2\/"},"modified":"2026-06-25T16:51:28","modified_gmt":"2026-06-25T16:51:28","slug":"kjh-comp-13","status":"publish","type":"skyplanner_story","link":"https:\/\/skyplanner.ai\/it\/customers\/kjh-comp-13\/","title":{"rendered":"Caso cliente KJH-Comp Oy"},"content":{"rendered":"\n
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  1. Casi cliente<\/a><\/li>\n
  2. KJH-Comp Oy<\/span><\/li>\n <\/ol>\n <\/div>\n<\/div><\/section>\n\n\n\n
    \n \u2190<\/span> Tutti i casi cliente<\/a>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n
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    \n \"KJH-Comp\n

    Affidabilit\u00e0 delle consegne salita da 50% fino al 98%<\/h1>\n
    \n Meccanica della lamiera & produzione conto terzi<\/span>\n Alah\u00e4rm\u00e4, Finlandia<\/span>\n 76 dipendenti<\/span>\n SkyPlanner dal 2024<\/span>\n ERP C9000<\/span>\n <\/div>\n <\/div>\n
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    98%<\/div>\n
    affidabilit\u00e0 delle consegne, in aumento da circa 50%<\/div>\n <\/div>\n
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    2 \u2192 1<\/div>\n
    responsabili necessari per la schedulazione<\/div>\n <\/div>\n
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    6,800 m\u00b2<\/div>\n
    produzione sotto un unico tetto<\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n<\/div><\/section>\n\n\n\n
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    \n \"Un\n
    Strutture in acciaio saldate e prodotti completamente assemblati prendono forma sotto un unico tetto ad Alah\u00e4rm\u00e4 \u2014 dal taglio laser alla saldatura e all’assemblaggio.<\/figcaption>\n <\/figure>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n
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    KJH-Comp Oy<\/strong>, fondata nel 2009, \u00e8 un’azienda pioniera nella meccanica della lamiera con sede ad Alah\u00e4rm\u00e4, in Finlandia. L’azienda \u00e8 un puro produttore conto terzi e realizza strutture in acciaio saldate e prodotti completamente assemblati e collaudati per i suoi clienti. Tutto avviene sotto un unico tetto, dal taglio laser e laser per tubi fino alla piegatura, alla saldatura e all’assemblaggio. La produzione occupa uno stabilimento di 6,800 m\u00b2 con 76 professionisti, e la qualit\u00e0 \u00e8 garantita dalla certificazione ISO 9001 e da un rating Suomen Vahvimmat Platinum. In qualit\u00e0 di subfornitore, KJH-Comp deve mantenere le sue promesse al giorno: gli ordini hanno una data di consegna specifica e la gamma di lavorazioni continua a crescere.<\/p>\n\n

    Quando la pianificazione settimanale ha raggiunto il suo limite<\/h2>\n

    KJH-Comp pianificava la produzione con il suo ERP C9000 e fogli di calcolo. Il carico era approssimativo e settimanale: quanta saldatura era prevista per la settimana successiva e dove c’era capacit\u00e0 libera. Ma gli ordini cadono in un giorno specifico, non in una settimana, quindi la schedulazione a capacit\u00e0 finita a livello giornaliero rimaneva un lavoro manuale nel reparto. Un supervisore monitorava le date di consegna e assegnava i lavori alle macchine a mano. Con la forte crescita del numero di articoli e disegni, quell’approccio ha raggiunto il suo limite. Due supervisori dedicavano ciascuno almeno la met\u00e0 del proprio tempo alla schedulazione della capacit\u00e0, e l’affidabilit\u00e0 delle consegne si attestava intorno al 50%.<\/p>\n\n

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    Assemblaggio di un telaio in acciaio saldato \u2014 i prodotti completamente costruiti e testati fanno parte dell’ambito di produzione conto terzi di KJH-Comp.<\/figcaption>\n <\/figure>\n\n

    Centrare il bisogno reale<\/h2>\n

    KJH-Comp ha valutato anche la sostituzione del proprio ERP. Dal punto di vista dell’azienda, quell’opzione avrebbe rappresentato un investimento importante e non avrebbe risolto la sfida della schedulazione a capacit\u00e0 finita senza ulteriori configurazioni. SkyPlanner ha offerto una risposta mirata proprio a quella esigenza. KJH-Comp e i creatori di SkyPlanner condividevano gi\u00e0 pi\u00f9 di 15 anni di collaborazione, e un programma di post-calcolo dei costi realizzato dallo stesso partner \u00e8 tuttora in uso quotidiano, quindi la fiducia era gi\u00e0 consolidata.<\/p>\n

    L’introduzione \u00e8 avvenuta per fasi. SkyPlanner \u00e8 stato affiancato ai processi esistenti da settembre 2023 all’aprile successivo, ampliandosi per tutto il tempo attorno alle priorit\u00e0 di KJH-Comp. Entrambe le parti hanno partecipato attivamente alle riunioni di sviluppo, e KJH-Comp ha classificato le funzionalit\u00e0 in base all’importanza. La pratica ha mostrato cosa servisse in seguito, e nuove funzionalit\u00e0 venivano ancora sviluppate dopo l’inizio dell’utilizzo completo.<\/p>\n\n

    L’AI prende in carico la schedulazione<\/h2>\n

    La pianificazione quotidiana ha mantenuto la sua forma familiare: gli ordini vengono ancora inseriti nello stesso ERP di prima. Il grande cambiamento \u00e8 nel reparto. L’AI di SkyPlanner gestisce la schedulazione a capacit\u00e0 finita e assegna automaticamente ogni job alla macchina giusta. La fase di raccolta pre-saldatura \u00e8 particolarmente preziosa: SkyPlanner verifica che ogni componente di un job, inclusi i componenti acquistati, sia pronto prima che il job entri nella coda di lavoro. Questa verifica di disponibilit\u00e0 veniva fatta manualmente. Il lavoro di saldatura viene abbinato alle competenze giuste. L’integrazione C9000 mantiene ordini e produzione su un’unica fonte di verit\u00e0. In pratica, ogni workstation dispone di un tablet che apre e ingrandisce i disegni. In precedenza i disegni venivano letti su carta, il che causava difficolt\u00e0 reali, poich\u00e9 anche i fogli A3 erano troppo piccoli per il lavoro di dettaglio.<\/p>\n\n

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    Hannu Lahtinen, Amministratore Delegato, KJH-Comp Oy.<\/figcaption>\n <\/figure>\n
    \n \u201c<\/span>\n

    SkyPlanner gestisce la schedulazione a capacit\u00e0 finita e a quale macchina va assegnato ciascun job. Funziona in modo completamente automatico.<\/p>\n

    Hannu Lahtinen<\/strong> Amministratore Delegato, KJH-Comp Oy<\/div>\n <\/blockquote>\n <\/div>\n\n

    Affidabilit\u00e0 delle consegne a un nuovo livello<\/h2>\n

    Il risultato pi\u00f9 evidente riguarda l’affidabilit\u00e0 delle consegne. Dove un tempo si attestava intorno al 50%, nel 2026 KJH-Comp consegna puntualmente fino al 98% del proprio lavoro. Allo stesso tempo, il carico di lavoro di schedulazione si \u00e8 dimezzato: il compito che una volta richiedeva due responsabili ora ne necessita uno solo, e l’altro \u00e8 passato a mansioni diverse. La forte crescita della gamma di prodotti \u00e8 stata assorbita senza un corrispondente aumento del personale.<\/p>\n\n

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    Il lavoro di saldatura viene abbinato alle competenze giuste, e ogni workstation legge i propri disegni da un tablet anzich\u00e9 dalla carta.<\/figcaption>\n <\/figure>\n\n

    SkyPlanner rende inoltre visibili i colli di bottiglia di capacit\u00e0. Quando il carico sulla piegatrice da quattro metri supera la capacit\u00e0, ad esempio, il responsabile lo vede immediatamente nella coda di lavoro e pu\u00f2 reagire in tempo. La produzione al momento giusto ha eliminato il lavoro anticipato non necessario: un job con scadenza tra due settimane non occupa pi\u00f9 il posto di uno in spedizione domani. Nella piegatura, SkyPlanner sequenzia in successione i job che utilizzano lo stesso utensile e spessore di materiale, riducendo i tempi di attrezzaggio e i tempi morti.<\/p>\n\n

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    SkyPlanner svolge un ruolo decisivo nel mantenimento della nostra affidabilit\u00e0 delle consegne.<\/p>\n

    Hannu Lahtinen<\/strong> \u00b7 Amministratore Delegato, KJH-Comp Oy<\/div>\n <\/blockquote>\n\n

    Risultati riportati<\/h2>\n