{"id":92661,"date":"2026-06-16T14:35:01","date_gmt":"2026-06-16T14:35:01","guid":{"rendered":"https:\/\/skyplanner.ai\/customers\/laboratory-allied-13\/"},"modified":"2026-06-16T14:39:34","modified_gmt":"2026-06-16T14:39:34","slug":"laboratory-allied-13","status":"publish","type":"skyplanner_story","link":"https:\/\/skyplanner.ai\/it\/customers\/laboratory-allied-13\/","title":{"rendered":"Storia cliente di Laboratory & Allied Limited"},"content":{"rendered":"\n
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  1. Customer stories<\/a><\/li>\n
  2. Laboratory & Allied Limited<\/span><\/li>\n <\/ol>\n <\/div>\n<\/div><\/section>\n\n\n\n
    \n \u2190<\/span> Tutte le storie dei clienti<\/a>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n
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    Un balzo verso una produzione farmaceutica pi\u00f9 efficiente del 90%<\/h1>\n
    \n Produzione farmaceutica<\/span>\n Nairobi, Kenya<\/span>\n ~1,000 dipendenti<\/span>\n SkyPlanner dal 2025<\/span>\n SAP Business One su HANA + Power BI<\/span>\n <\/div>\n <\/div>\n
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    +90%<\/div>\n
    efficienza produttiva<\/div>\n <\/div>\n
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    +50%<\/div>\n
    consegne puntuali e reportistica per i clienti<\/div>\n <\/div>\n
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    <30 min<\/div>\n
    per un piano ottimizzato di tre mesi su tutte le workstation<\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n<\/div><\/section>\n\n\n\n
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    \n \"Operatori\n
    Lo stabilimento di Laboratory & Allied conforme alle WHO-GMP a Nairobi \u2014 tra i pi\u00f9 grandi e moderni della regione.<\/figcaption>\n <\/figure>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n
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    Laboratory & Allied Limited<\/strong>, fondata nel 1968, \u00e8 il pi\u00f9 grande produttore farmaceutico autoctono del Kenya e uno dei principali produttori della regione di farmaci generici di qualit\u00e0. Da Nairobi serve clienti in tutta l’Africa orientale, centrale e meridionale con circa 300 prodotti registrati \u2014 compresse, capsule, iniettabili sterili, sciroppi, creme e inalatori. Nell’azienda lavorano circa 1,000 persone, di cui all’incirca 800 nella produzione.<\/p>\n\n

    \n \"Un\n
    Parte della forza lavoro di Laboratory & Allied davanti allo stabilimento di Nairobi \u2014 le persone dietro un’attivit\u00e0 produttiva che funziona senza interruzione.<\/figcaption>\n <\/figure>\n\n

    Quando la pianificazione manuale ha raggiunto i suoi limiti<\/h2>\n

    Per anni la produzione \u00e8 stata pianificata con fogli di calcolo Excel e l’intuito dei responsabili di produzione. Con la crescita delle attivit\u00e0, la conoscenza della pianificazione risiedeva principalmente nelle singole persone. I responsabili delle vendite dovevano verificare le date di completamento con la produzione, i prodotti a volte entravano in produzione senza rispettare l’ordine di priorit\u00e0, gli investimenti nei macchinari si basavano sull’esperienza anzich\u00e9 sui dati di utilizzo e le scorte potevano accumularsi quando la produzione non era collegata alla domanda di vendita in tempo reale.<\/p>\n\n

    La demo che \u00e8 stata decisiva<\/h2>\n

    Il responsabile IT Abdul Rucyinga ha esaminato le opzioni e ha rapidamente accantonato l’unica alternativa, un add-on SAP \u2014 le estensioni ERP non sono progettate per la pianificazione della produzione. La demo di SkyPlanner ha confermato la scelta: la schedulazione basata sull’AI, il monitoraggio dell’utilizzo delle macchine, la movimentazione delle scorte, gli stati degli ordini e la reportistica corrispondevano tutti a ci\u00f2 di cui l’azienda aveva bisogno.<\/p>\n\n

    L’AI ai comandi<\/h2>\n

    L’integrazione si \u00e8 rivelata una delle parti pi\u00f9 leggere del progetto. Il team IT interno ha collegato SkyPlanner a SAP Business One su HANA e Power BI in larga parte autonomamente \u2014 la mappatura delle tabelle dati e la configurazione dei flussi di dati sono state un lavoro rapido \u2014 e il team di SkyPlanner \u00e8 stato necessario solo per i casi pi\u00f9 complessi, come i prodotti che si combinano attraverso processi multi-step. Le viste delle macchine sono state configurate in modo che ogni utente veda solo le apparecchiature pertinenti al proprio reparto. Oggi l’AI produce un piano di produzione ottimizzato in pochi secondi; un piano di tre mesi su tutte le workstation richiede meno di mezz’ora dall’inserimento dell’ordine alla pianificazione completata, dove prima non esisteva alcun riferimento comparabile. La direzione vede quali macchine sono in funzione e quali sono inattive, come si confrontano i tassi di guasto tra le linee, e se la produzione sta tenendo il passo con la domanda di vendita, e l’area vendite segue ogni ordine attraverso miscelazione, produzione e quarantena fino alla consegna prevista \u2014 senza contattare la produzione.<\/p>\n\n

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    L’efficienza \u00e8 aumentata del 90% nella produzione. Il controllo dell’inventario \u00e8 aumentato, e le consegne delle vendite, ovvero la consegna puntuale delle merci e la rendicontazione puntuale al cliente, sono effettivamente aumentate del 50%.<\/p>\n

    Abdul Rucyinga<\/strong> \u00b7 Responsabile IT, Laboratory & Allied Limited<\/div>\n <\/blockquote>\n\n
    \n \"Due\n
    Operatori di produzione presso lo stabilimento di Nairobi.<\/figcaption>\n <\/figure>\n\n

    Risultati riportati<\/h2>\n