{"id":8282,"date":"2022-10-28T07:54:22","date_gmt":"2022-10-28T07:54:22","guid":{"rendered":"https:\/\/skyplanner.ai\/risorse\/come-ottimizzare-il-lead-time-nella-produzione\/"},"modified":"2026-10-19T14:41:33","modified_gmt":"2026-10-19T14:41:33","slug":"come-ottimizzare-il-lead-time-nella-produzione","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/skyplanner.ai\/it\/risorse\/come-ottimizzare-il-lead-time-nella-produzione\/","title":{"rendered":"Lead time di produzione: scopri le attese tra le operazioni"},"content":{"rendered":"<div class=\"gb-container gb-container-leadtime01 article-main-content-container\">\n\n<h1 class=\"wp-block-heading\">Lead time di produzione: scopri le attese tra le operazioni<\/h1>\n\n\n<p>Il ciclo di lavorazione prevede dodici ore. Al cliente sono stati comunicati otto giorni. Tra la prima operazione e il completamento dell&#8217;ordine, i pezzi passano molto pi\u00f9 tempo in attesa che in lavorazione.<\/p>\n\n\n<p>Per un pianificatore di produzione, capire da dove nasce questa differenza \u00e8 il primo passo per migliorare il lead time di produzione. Lavorazioni pi\u00f9 veloci possono aiutare, ma non risolvono il problema di un&#8217;operazione che deve attendere due giorni prima di trovare spazio in programma.<\/p>\n\n\n<p>La domanda utile \u00e8: <strong>che cosa deve succedere, e in quale sequenza, perch\u00e9 questo ordine sia pronto?<\/strong> SkyPlanner collega queste operazioni alla capacit\u00e0 e alle priorit\u00e0 che ne determinano la programmazione. Ottieni cos\u00ec un programma che ti aiuta a ridurre gli intervalli evitabili e a comunicare ai clienti date basate sul lavoro ancora da svolgere.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Che cos&#8217;\u00e8 il lead time di produzione?<\/h2>\n\n\n<p>Il lead time di produzione \u00e8 il tempo che un prodotto o un ordine impiega per attraversare un processo produttivo definito. Comprende la lavorazione e l&#8217;attrezzaggio, ma anche le code, le movimentazioni, i controlli e le altre attese all&#8217;interno di quel processo.<\/p>\n\n\n<p>In questo articolo lo misuriamo <strong>dal rilascio in produzione fino al momento in cui l&#8217;ordine \u00e8 completo e pronto per la spedizione<\/strong>. Sono quindi comprese le attese che si verificano dopo il rilascio, prima della prima operazione. Non sono invece automaticamente inclusi l&#8217;approvvigionamento dei materiali prima del rilascio o il trasporto dei prodotti finiti al cliente.<\/p>\n\n\n<p>Le definizioni di lead time variano tra aziende e sistemi di pianificazione. Prima di confrontare i numeri, specifica gli eventi che segnano l&#8217;inizio e la fine della misurazione:<\/p>\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Indicatore<\/th><th>Inizio e fine<\/th><th>A quale domanda risponde<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Lead time di produzione, secondo la definizione qui adottata<\/td><td>Dal rilascio in produzione all&#8217;ordine pronto per la spedizione<\/td><td>Quanto tempo trascorre un ordine nel nostro processo produttivo?<\/td><\/tr><tr><td>Lead time dell&#8217;ordine cliente<\/td><td>Dall&#8217;accettazione dell&#8217;ordine alla ricezione da parte del cliente<\/td><td>Quanto dovr\u00e0 aspettare il cliente?<\/td><\/tr><tr><td>Lead time del fornitore<\/td><td>Dall&#8217;emissione dell&#8217;ordine di acquisto alla ricezione del materiale<\/td><td>Quando possiamo aspettarci di ricevere il materiale acquistato?<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n<p>Questi intervalli possono sovrapporsi. Se il materiale viene ordinato mentre l&#8217;ufficio tecnico sta ancora preparando l&#8217;ordine, sommare integralmente le due durate significherebbe conteggiare due volte una parte dell&#8217;attesa. Segui la sequenza temporale effettiva, anzich\u00e9 sommare le stime di lead time di tutti i reparti.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Il lead time non \u00e8 il tempo ciclo n\u00e9 il tasso di produzione<\/h3>\n\n\n<p>Il <a href=\"\/it\/risorse\/tempo-ciclo-produzione\/\">tempo ciclo di produzione<\/a> misura il tempo necessario per produrre un&#8217;unit\u00e0 o completare una determinata operazione. Il lead time di produzione segue invece il prodotto lungo un processo pi\u00f9 ampio, compresi gli intervalli tra le operazioni.<\/p>\n\n\n<p>Il <a href=\"\/it\/risorse\/tasso-di-produzione\/\">tasso di produzione<\/a> misura la quantit\u00e0 prodotta per unit\u00e0 di tempo, ad esempio il numero di assiemi conformi per turno. \u00c8 un tasso, non una durata. Una macchina pu\u00f2 avere un tempo ciclo breve, mentre l&#8217;ordine che comprende quei pezzi ha comunque un lead time lungo.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Come calcolare il lead time di produzione<\/h2>\n\n\n<p>Per un ordine completato, usa le date e gli orari registrati:<\/p>\n\n\n<p><strong>Lead time di produzione = Data e ora in cui l&#8217;ordine \u00e8 pronto per la spedizione \u2212 Data e ora del rilascio in produzione<\/strong><\/p>\n\n\n<p>Immagina un ordine rilasciato luned\u00ec alle 08:00 e pronto per la spedizione gioved\u00ec alle 08:00. Il suo lead time di produzione \u00e8 di <strong>72 ore di calendario<\/strong>, anche se l&#8217;attrezzaggio e la lavorazione richiedono solo dodici ore.<\/p>\n\n\n<p>Le restanti <strong>60 ore<\/strong> sono tempo trascorso al di fuori dell&#8217;attrezzaggio e della lavorazione. Possono comprendere code, movimentazioni, controlli, chiusure notturne e un periodo di raffreddamento necessario. Non considerare tutte e sessanta le ore uno spreco evitabile: cerca di capire a cosa corrisponde ogni intervallo.<\/p>\n\n\n<p>Per capire come si compone il totale, suddividi il tempo trascorso in categorie che non si sovrappongono:<\/p>\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Attrezzaggio e lavorazione:<\/strong> preparazione delle attrezzature ed esecuzione delle operazioni.<\/li>\n\n<li><strong>Tempo in coda:<\/strong> attesa della disponibilit\u00e0 di una macchina, di un operatore o di uno spazio in programma per il controllo.<\/li>\n\n<li><strong>Movimentazioni e controlli:<\/strong> trasferimenti e attivit\u00e0 di controllo qualit\u00e0 entro i limiti del processo considerato.<\/li>\n\n<li><strong>Altro tempo trascorso:<\/strong> soste necessarie, periodi non coperti dai turni e interruzioni non gi\u00e0 conteggiati in altre categorie.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<p>Usa le date e gli orari registrati per calcolare il totale e le categorie per analizzarlo. Se due operazioni si svolgono in parallelo, non basta sommare le loro durate per ottenere il lead time effettivamente trascorso.<\/p>\n\n\n<p>Mantieni coerente anche la base temporale. Le ore di calendario descrivono tutto il tempo trascorso; le ore lavorative considerano solo il tempo compreso in un calendario dei turni specificato. Entrambe le misure possono essere utili, ma dodici ore lavorative e settantadue ore di calendario non sono intercambiabili. Chiarisci all&#8217;ufficio commerciale su quale base temporale \u00e8 stata calcolata la data comunicata al cliente.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Perch\u00e9 un ciclo di lavorazione breve pu\u00f2 tradursi in un lead time lungo<\/h2>\n\n\n<p>Il ciclo di lavorazione indica quali operazioni richiede l&#8217;ordine. La coda determina quando potranno essere eseguite.<\/p>\n\n\n<p>Immagina che la lavorazione meccanica termini marted\u00ec mattina, ma che il centro di finitura non abbia capacit\u00e0 disponibile adatta all&#8217;operazione fino a gioved\u00ec. Ridurre di un&#8217;ora la lavorazione meccanica non anticiper\u00e0 il completamento se lo spazio assegnato alla finitura rimane invariato. Il margine di miglioramento nella schedulazione sta nel coordinare le due operazioni, non semplicemente nell&#8217;avviare prima la prima.<\/p>\n\n\n<p>Diverse decisioni quotidiane creano queste attese:<\/p>\n\n\n<p><strong>Avviare il lavoro prima che le fasi successive del ciclo possano gestirlo.<\/strong> Il primo centro di lavoro resta occupato, ma a valle si accumulano semilavorati. Rilascia il lavoro tenendo conto delle fasi che seguiranno. Questo principio \u00e8 anche alla base della <a href=\"\/it\/risorse\/produzione-just-in-time\/\">produzione just-in-time<\/a>: il fatto che si stia lavorando non dimostra, da solo, che il flusso sia efficace.<\/p>\n\n\n<p><strong>Pianificare sulla base di una capacit\u00e0 che in realt\u00e0 non \u00e8 disponibile.<\/strong> Una macchina teoricamente libera pu\u00f2 aver bisogno di un operatore impegnato altrove. Oppure pu\u00f2 mancare un utensile o un materiale necessario. L&#8217;inizio pianificato deve tenere conto delle risorse produttive che servono effettivamente all&#8217;operazione.<\/p>\n\n\n<p><strong>Cambiare le priorit\u00e0 in una coda senza considerare le altre.<\/strong> Un&#8217;operazione urgente viene anticipata, ma la successiva no. Un altro ordine perde il proprio spazio in programma senza che nessuno valuti l&#8217;effetto sulla sua data di completamento.<\/p>\n\n\n<p><strong>Considerare le soste necessarie come tempo disponibile.<\/strong> Possono essere necessari l&#8217;essiccazione, il raffreddamento o il benestare della qualit\u00e0. Inserisci queste attese nel ciclo di lavorazione, in modo che l&#8217;operazione successiva non venga programmata prima che il prodotto sia pronto.<\/p>\n\n\n<p>La <a href=\"\/it\/risorse\/produzione-snella-lefficienza-sbloccata\/\">lean manufacturing<\/a> aiuta a individuare attese e movimentazioni inutili. Un programma coordinato permette di applicare questi miglioramenti alla gestione quotidiana degli ordini. Per una panoramica pi\u00f9 ampia dei metodi di miglioramento, consulta la nostra guida alla <a href=\"\/it\/risorse\/ridurre-i-tempi-di-consegna-il-segreto-per-un-business-piu-intelligente\/\">riduzione del lead time<\/a>.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Usa SkyPlanner per avvicinare le operazioni nel tempo<\/h2>\n\n\n<p>SkyPlanner APS trasforma le operazioni degli ordini in un programma di produzione a capacit\u00e0 finita. Arcturus, la sua intelligenza artificiale per la schedulazione, tiene conto della capacit\u00e0 configurata per i centri di lavoro, dei turni, delle dipendenze e delle priorit\u00e0. Attivando la schedulazione che tiene conto dei materiali, anche la loro disponibilit\u00e0 influisce su quando \u00e8 possibile eseguire il lavoro.<\/p>\n\n\n<p>Per il pianificatore \u00e8 un punto di partenza pi\u00f9 utile di una promessa fissa come \u00abper tutto ci vogliono otto giorni\u00bb. Il diagramma di Gantt mostra la sequenza sui diversi centri di lavoro: puoi cos\u00ec verificare dove \u00e8 previsto l&#8217;avvio dell&#8217;ordine, dove restano intervalli di attesa e quando dovrebbe terminare l&#8217;ultima operazione.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Fai spazio alla riduzione del lead time tra le tue priorit\u00e0<\/h3>\n\n\n<p>SkyPlanner prevede una specifica <strong>priorit\u00e0 per il lead time<\/strong>: Arcturus cerca di ridurre al minimo l&#8217;intervallo tra la prima e l&#8217;ultima fase del processo per ogni riga d&#8217;ordine. \u00c8 utile quando il lavoro in s\u00e9 richiede relativamente poco tempo, ma le fasi sono molto distanziate tra loro.<\/p>\n\n\n<p>L&#8217;intervallo oggetto di questa ottimizzazione \u00e8 pi\u00f9 ristretto rispetto alla misura, descritta sopra, che va dal rilascio all&#8217;ordine pronto per la spedizione. Non comprende tutte le attese prima della prima fase e non promette di ridurre i tempi di approvvigionamento o di trasporto al cliente.<\/p>\n\n\n<p>Puoi regolare questa priorit\u00e0 insieme a quelle relative alle date di completamento, ai clienti e alle operazioni. Ridurre il tempo di produzione di una riga d&#8217;ordine richiede un bilanciamento con gli impegni di consegna degli altri ordini. Anzich\u00e9 considerare tutto ugualmente urgente, imposta le priorit\u00e0 che il sistema di schedulazione deve effettivamente seguire per la tua azienda.<\/p>\n\n\n<p>Per approfondire questa possibilit\u00e0 di schedulazione, <a href=\"\/it\/risorse\/funzione-di-gestione-dei-tempi-di-consegna-ottimizza-ogni-minuto\/\">scopri la funzione di gestione del lead time di SkyPlanner<\/a>.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Ricalcola il programma quando la situazione cambia<\/h3>\n\n\n<p>Quando arriva un ordine urgente o cambia un turno, Arcturus pu\u00f2 ricalcolare il programma in base alla situazione aggiornata. Controlla le date di completamento risultanti, non soltanto l&#8217;operazione che hai spostato. I blocchi ti permettono di mantenere ferme le decisioni di schedulazione che non devono cambiare.<\/p>\n\n\n<p>Il vantaggio \u00e8 dedicare meno tempo a ricostruire le singole code e vedere pi\u00f9 chiaramente le conseguenze di una modifica. Puoi decidere se adeguare la capacit\u00e0, cambiare una priorit\u00e0 o discutere una nuova data prima della spedizione prevista dell&#8217;ordine.<\/p>\n\n\n<p>I sistemi che usi gi\u00e0 mantengono la loro utilit\u00e0. Un <a href=\"\/it\/risorse\/erp-produzione-manifatturiera\/\">sistema ERP<\/a> fornisce le informazioni sull&#8217;ordine, mentre un <a href=\"\/it\/risorse\/sistema-mes-cos-e-come-funziona\/\">MES<\/a> pu\u00f2 fornire i dati sull&#8217;esecuzione della produzione. <strong>SkyPlanner si integra con qualsiasi ERP o MES tramite la sua REST API aperta<\/strong>, collegando queste informazioni alla schedulazione della produzione.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Che cosa \u00e8 cambiato in Eskomatic con una maggiore visibilit\u00e0<\/h2>\n\n\n<p>Eskomatic, azienda finlandese di lavorazioni meccaniche conto terzi, in precedenza organizzava le code di lavoro perlopi\u00f9 a mano, utilizzando un vecchio sistema ERP e di controllo della produzione. Ottenere un quadro d&#8217;insieme richiedeva impegno e le carenze di materiali potevano emergere troppo a ridosso dell&#8217;avvio pianificato di un&#8217;operazione.<\/p>\n\n\n<p>Con SkyPlanner, i pianificatori hanno ottenuto una visualizzazione pi\u00f9 chiara delle code di lavoro e del carico futuro, schedulato dall&#8217;intelligenza artificiale. Nella configurazione adottata da Eskomatic, i materiali mancanti vengono evidenziati nella pianificazione della produzione, aiutando il team a evitare fermi dovuti alle carenze.<\/p>\n\n\n<p>La schedulazione automatica del carico aiuta inoltre Eskomatic a individuare tempi di completamento realistici e a definire date di consegna pi\u00f9 precise per i clienti. \u00c8 questo il legame concreto tra lead time e schedulazione: la data deriva da una visione del lavoro e dei suoi vincoli, anzich\u00e9 da un tempo standard aggiunto a ogni ordine.<\/p>\n\n\n<p><a href=\"\/it\/storie-dei-clienti\/eskomatic\/\">Scopri l&#8217;esperienza di Eskomatic con SkyPlanner<\/a> e leggi la storia completa.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Riduci il tempo effettivo, non solo il valore dell&#8217;indicatore<\/h2>\n\n\n<p>Parti da una famiglia di prodotti i cui ordini richiedono sistematicamente pi\u00f9 tempo del previsto. Confronta le date e gli orari di rilascio in produzione, delle operazioni e del momento in cui l&#8217;ordine \u00e8 pronto per la spedizione. Individua l&#8217;attesa ricorrente che pi\u00f9 spesso ritarda il completamento, poi verifica se una modifica alla schedulazione o al processo permette di ridurla.<\/p>\n\n\n<p>Valuta il lead time insieme al rispetto delle date di consegna. Accorciare i tempi di produzione non \u00e8 un miglioramento se causa ritardi su altri ordini gi\u00e0 confermati. Allo stesso modo, posticipare la data e l&#8217;ora di rilascio pu\u00f2 far apparire pi\u00f9 breve il lead time dal rilascio all&#8217;ordine pronto per la spedizione, mentre l&#8217;attesa complessiva del cliente resta esattamente la stessa. Misura separatamente l&#8217;attesa prima del rilascio, anzich\u00e9 farla scomparire.<\/p>\n\n\n<p>SkyPlanner \u00e8 particolarmente adatto quando occorre coordinare molti ordini che condividono le stesse risorse produttive: Arcturus esegue i calcoli di schedulazione, mentre tu mantieni il controllo sulle priorit\u00e0 e sulle decisioni da non modificare. Puoi puntare a ridurre le attese e a ottenere date di completamento pi\u00f9 affidabili, senza dover gestire manualmente ogni coda.<\/p>\n\n\n<p><a href=\"\/it\/contatto-vendite\/\">Prenota una demo di SkyPlanner<\/a> e porta un esempio di ordine che richiedeva ore di lavoro ma ha impiegato giorni per essere completato. Il suo ciclo di lavorazione, le attese e la risorsa produttiva pi\u00f9 carica sono un utile punto di partenza per capire cosa potrebbe cambiare con una schedulazione coordinata. Se preferisci prima esplorare il software, <a href=\"\/it\/prova\/\">prova SkyPlanner con dati dimostrativi<\/a>.<\/p>\n\n<\/div>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Lead time di produzione: scopri le attese tra le operazioni Il ciclo di lavorazione prevede dodici ore. Al cliente sono stati comunicati otto giorni. Tra la prima operazione e il completamento dell&#8217;ordine, i pezzi passano molto pi\u00f9 tempo in attesa che in lavorazione. 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