{"id":42891,"date":"2024-09-25T10:09:07","date_gmt":"2024-09-25T10:09:07","guid":{"rendered":"https:\/\/skyplanner.ai\/risorse\/riduci-i-costi-di-produzione-con-aps\/"},"modified":"2026-10-19T14:42:08","modified_gmt":"2026-10-19T14:42:08","slug":"ridurre-costi-produzione-con-aps","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/skyplanner.ai\/it\/risorse\/ridurre-costi-produzione-con-aps\/","title":{"rendered":"Ridurre i costi di produzione: scegliere gli interventi giusti"},"content":{"rendered":"<div class=\"gb-container gb-container-bf558a89 article-main-content-container\">\n\n<h1 class=\"wp-block-heading\" id=\"reduce-production-costs-choose-the-right-changes\">Ridurre i costi di produzione: scegliere gli interventi giusti<\/h1>\n\n\n\n<p>Venerd\u00ec il tuo stabilimento paga gli straordinari, eppure marted\u00ec una macchina molto richiesta \u00e8 rimasta ferma in attesa. Nel frattempo, un altro reparto sta negoziando un prezzo pi\u00f9 basso per un materiale con cui gli operatori continuano a produrre pezzi da scartare. Entrambi i problemi incidono sui costi di produzione, ma richiedono soluzioni diverse.<\/p>\n\n\n\n<p>Per ridurre i costi di produzione, individua la spesa o la perdita di capacit\u00e0 che incide davvero, risali alla causa e scegli un intervento in grado di modificarla. Verifica poi che cosa produce il miglioramento: una spesa inferiore, pi\u00f9 tempo utile per produrre oppure un costo pi\u00f9 basso per unit\u00e0 vendibile.<\/p>\n\n\n\n<p>Quando le perdite derivano da cambi produzione non necessari, lavorazioni in attesa di componenti e ore impiegate a ricostruire le code delle macchine, una schedulazione migliore \u00e8 una via diretta per abbassare i costi. SkyPlanner APS riunisce queste code in un unico programma di produzione, aiutandoti a recuperare capacit\u00e0 e a dedicare meno tempo alla sua organizzazione. Il punto di partenza \u00e8 capire quale parte del tuo problema di costi pu\u00f2 risolvere.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"understand-the-production-costs-you-want-to-reduce\">Comprendere i costi di produzione da ridurre<\/h2>\n\n\n\n<p>Per valutare un miglioramento in fabbrica, parti da una base di costo coerente: materiali diretti, manodopera diretta e costi indiretti di produzione. Questi ultimi comprendono voci legate alla produzione, come l&#8217;affitto dello stabilimento, l&#8217;ammortamento dei macchinari, la manutenzione e le utenze. Le spese commerciali e quelle di amministrazione generale rientrano nel quadro pi\u00f9 ampio della redditivit\u00e0 aziendale e non vanno incluse implicitamente in questo calcolo dei costi di fabbrica.<\/p>\n\n\n\n<p>Costo di produzione = Materiali diretti + Manodopera diretta + Costi indiretti di produzione<\/p>\n\n\n\n<p>Per un lotto completato di prodotti comparabili, il costo medio di produzione per unit\u00e0 si ottiene dividendo il costo totale del lotto per il numero di unit\u00e0 finite conformi. Se ci sono lavorazioni in corso che passano da un periodo all&#8217;altro, riconciliane il valore prima di confrontare i costi di un periodo con la produzione finita nello stesso periodo. In uno stabilimento con un mix di prodotti diversi, confronta prodotti simili o ordini di cui \u00e8 stato calcolato il costo, anzich\u00e9 considerare equivalenti tutti gli articoli finiti.<\/p>\n\n\n\n<p>Ricava gli importi dall&#8217;ERP e dai dati contabili, e usa i dati di produzione per capire che cosa li ha determinati. Un costo della manodopera pi\u00f9 elevato pu\u00f2 dipendere da un maggior volume di lavoro richiesto, da un mix di prodotti pi\u00f9 complesso, da straordinari, rilavorazioni o attese. Il totale ti indica dove approfondire; la causa ti indica su che cosa intervenire.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"a-lower-unit-cost-is-not-always-a-smaller-bill\">Un costo unitario pi\u00f9 basso non significa sempre una spesa minore<\/h3>\n\n\n\n<p>Immagina una linea di prodotti con 12.000 dollari di costi indiretti fissi di produzione al mese. Ripartiti su 1.000 unit\u00e0, equivalgono a 12 dollari per unit\u00e0. Su 1.200 unit\u00e0, scendono a 10 dollari per unit\u00e0. La spesa complessiva per questi costi resta di 12.000 dollari.<\/p>\n\n\n\n<p>La produzione aggiuntiva pu\u00f2 avere valore, ma richiede anche materiali e altre risorse. Produrre di pi\u00f9 solo per abbassare la media pu\u00f2 lasciare scorte in magazzino anzich\u00e9 generare profitto. La domanda utile \u00e8 se puoi vendere i prodotti aggiuntivi con un margine conveniente, non se puoi aumentare il denominatore.<\/p>\n\n\n\n<p>Quando scegli un progetto per ridurre i costi, tieni distinti tre benefici:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Spesa evitata: un pagamento per straordinari, un acquisto di materiale o un costo di lavorazione esterna che non \u00e8 pi\u00f9 necessario sostenere.<\/li>\n\n<li>Capacit\u00e0 liberata: persone o macchine hanno tempo disponibile per altro lavoro utile, anche se il loro costo attuale rimane invariato.<\/li>\n\n<li>Costi fissi ripartiti su una produzione maggiore: gli stessi costi indiretti vengono distribuiti su pi\u00f9 unit\u00e0 vendibili, riducendo la quota attribuita a ciascuna unit\u00e0.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Tutti e tre possono portare benefici all&#8217;azienda. Definire correttamente il beneficio ti aiuta a scegliere il progetto giusto e a riconoscerne il risultato.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"match-the-cost-problem-to-the-right-action\">Scegliere l&#8217;intervento adatto al problema di costo<\/h2>\n\n\n\n<p>Parti da un problema ricorrente che abbia un peso significativo. Esamina una famiglia di prodotti, un centro di lavoro con capacit\u00e0 limitata o una tipologia di ordini con margini ridotti. Confronta consumi di materiale, tempi di lavorazione, attrezzaggi e costi aggiuntivi previsti con quelli effettivi. Chiedi a operatori e pianificatori che cosa \u00e8 successo nelle lavorazioni interessate.<\/p>\n\n\n\n<p>L&#8217;intervento giusto dipende da ci\u00f2 che emerge:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Che cosa osservi<\/th><th>Dove intervenire prima<\/th><th>Quale risultato dovrebbe dare l&#8217;intervento<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>L&#8217;acquisto dei materiali costa molto anche quando consumi e qualit\u00e0 rispettano gli obiettivi<\/td><td>Rivedere specifiche, fornitori e costo complessivo di acquisto<\/td><td>Un costo inferiore dei materiali, trasporto incluso, senza aumentare difetti, carenze o scorte in eccesso<\/td><\/tr><tr><td>Scarti e rilavorazioni consumano materiale e richiedono di ripetere le operazioni<\/td><td>Eliminare la causa legata al processo, alle attrezzature o alla qualit\u00e0<\/td><td>Meno materiale consumato e meno lavorazioni ripetute per ottenere la quantit\u00e0 richiesta di prodotti conformi<\/td><\/tr><tr><td>Ogni cambio produzione necessario richiede troppo tempo<\/td><td>Migliorare la preparazione e il metodo di attrezzaggio<\/td><td>Interruzioni pi\u00f9 brevi e meno lavoro di attrezzaggio<\/td><\/tr><tr><td>Si cambiano ripetutamente gli stessi utensili o materiali, oppure le lavorazioni programmate non sono pronte per partire<\/td><td>Migliorare la sequenza, la preparazione all&#8217;avvio e il coordinamento tra le operazioni<\/td><td>Meno cambi e attese evitabili; pi\u00f9 tempo utilizzabile per produrre<\/td><\/tr><tr><td>Guasti o consumi energetici eccessivi fanno aumentare la spesa<\/td><td>Analizzare affidabilit\u00e0 dei macchinari, condizioni operative e consumi<\/td><td>Meno costi legati ai guasti o meno energia consumata per il lavoro richiesto<\/td><\/tr><tr><td>Anche dopo aver affrontato le perdite evitabili, gli ordini da completare superano la capacit\u00e0 utilizzabile<\/td><td>Confrontare turni aggiuntivi, lavorazioni esterne o nuovi macchinari<\/td><td>Capacit\u00e0 sufficiente per soddisfare una domanda remunerativa, a un costo aggiuntivo accettabile<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p>Il vantaggio di un prezzo di acquisto pi\u00f9 basso pu\u00f2 essere annullato da maggiori scarti o da costose consegne d&#8217;emergenza. Allo stesso modo, una singola macchina pi\u00f9 veloce serve a poco se i pezzi prodotti restano semplicemente pi\u00f9 a lungo in attesa dell&#8217;operazione successiva. Valuta l&#8217;effetto lungo tutto il percorso, fino al completamento dell&#8217;ordine da consegnare.<\/p>\n\n\n\n<p>Per migliorare le attivit\u00e0 di cambio produzione, i <a href=\"\/it\/risorse\/tempi-di-setup\/\">metodi SMED<\/a> aiutano a separare la preparazione dalle attivit\u00e0 che richiedono il fermo macchina. La schedulazione interviene su un altro aspetto dello stesso costo: la frequenza con cui devi interrompere la produzione per passare da una lavorazione all&#8217;altra. Entrambi gli approcci possono essere utili, ma non sono intercambiabili.<\/p>\n\n\n\n<p>Scegli il progetto in base all&#8217;effetto atteso, alla frequenza con cui il beneficio si ripete e all&#8217;impegno necessario per attuarlo. Un miglioramento modesto ripetuto su molti ordini pu\u00f2 valere pi\u00f9 di una forte riduzione ottenuta una sola volta. Nel confronto considera anche il tempo, i macchinari o il software necessari per realizzare il cambiamento, non soltanto i benefici.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"when-better-scheduling-is-the-right-cost-reduction-investment\">Quando investire in una schedulazione migliore per ridurre i costi<\/h2>\n\n\n\n<p>La schedulazione merita attenzione quando si perde tempo retribuito tra operazioni che, di per s\u00e9, funzionano bene. Le macchine sono in grado di svolgere il lavoro e gli addetti conoscono il metodo, ma materiali, operazioni precedenti e capacit\u00e0 disponibile non sono coordinati. La sequenza genera ripetutamente spese evitabili.<\/p>\n\n\n\n<p>Tra i segnali tipici ci sono il ritorno a un&#8217;attrezzatura gi\u00e0 usata poco prima, l&#8217;avvio di una lavorazione quando l&#8217;operazione successiva non pu\u00f2 ancora riceverne i pezzi o la scoperta di un componente mancante solo quando la macchina dovrebbe partire. Nel frattempo, un responsabile passa ore a spostare le operazioni da una coda all&#8217;altra per riuscire a rispettare le date di consegna.<\/p>\n\n\n\n<p>Non sono semplici problemi di reportistica. Serve una diversa sequenza di lavoro, coordinata tra le risorse produttive e le dipendenze coinvolte, insieme a un modo pratico per mantenerla aggiornata. Ecco perch\u00e9 SkyPlanner \u00e8 un valido investimento in questa situazione: si occupa del calcolo e dell&#8217;aggiornamento ordinario del programma, riducendo la capacit\u00e0 e il tempo di pianificazione assorbiti dal coordinamento.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"what-one-recovered-hour-is-worth\">Quanto vale un&#8217;ora recuperata<\/h3>\n\n\n\n<p>Immagina un centro di lavoro di piegatura che deve completare gli ordini della giornata. La sequenza iniziale richiede quattro cambi utensili da 30 minuti ciascuno. Una nuova sequenza permette di completare gli stessi ordini con due cambi, rispettando comunque le scadenze. Il tempo dedicato agli attrezzaggi scende da due ore a una: su quel centro di lavoro si libera un&#8217;ora.<\/p>\n\n\n\n<p>Se il cambiamento permette alla squadra di finire entro il normale turno anzich\u00e9 lavorare un&#8217;ora aggiuntiva retribuita, il pagamento evitato \u00e8 una riduzione di spesa. Se gli addetti lavorano per lo stesso numero di ore retribuite ma completano un&#8217;altra lavorazione necessaria, il beneficio \u00e8 la capacit\u00e0 utile recuperata. Se questa lavorazione genera vendite aggiuntive, confronta i ricavi in pi\u00f9 con i costi aggiuntivi necessari per realizzarle.<\/p>\n\n\n\n<p>Non conteggiare il valore della stessa ora prima come straordinario evitato e poi come produzione aggiuntiva, se si tratta di due impieghi alternativi. Scegli l&#8217;impiego che il tuo piano di produzione consente effettivamente di realizzare.<\/p>\n\n\n\n<p>Conta anche dove si recupera quell&#8217;ora. Il tempo liberato sulla risorsa produttiva che rallenta gli ordini dei clienti \u00e8 pi\u00f9 utile del tempo disponibile dove c&#8217;\u00e8 gi\u00e0 capacit\u00e0 libera. Per questo, ridurre i costi richiede un programma di produzione che colleghi le varie operazioni, non soltanto una regola per tenere occupate tutte le macchine.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"put-the-scheduling-improvement-to-work-with-skyplanner\">Migliorare concretamente la schedulazione con SkyPlanner<\/h2>\n\n\n\n<p>Arcturus, l&#8217;intelligenza artificiale di SkyPlanner per la schedulazione, calcola un programma comune sulla base di centri di lavoro, turni, operatori, durate delle operazioni, dipendenze, priorit\u00e0 e materiali. Invece di correggere separatamente la coda di ogni macchina, lavori con un piano che collega le operazioni necessarie per completare i tuoi ordini.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"reduce-unnecessary-changes-without-losing-sight-of-deliveries\">Riduci i cambi produzione inutili senza perdere di vista le consegne<\/h3>\n\n\n\n<p>SkyPlanner pu\u00f2 dare priorit\u00e0 all&#8217;esecuzione consecutiva di operazioni simili in base a caratteristiche come attrezzature, materiale o colore. \u00c8 un modo concreto per ridurre gli attrezzaggi ripetuti: le operazioni compatibili possono essere eseguite una dopo l&#8217;altra, anzich\u00e9 essere separate da cambi produzione evitabili.<\/p>\n\n\n\n<p>La sequenza deve comunque rispondere alle esigenze degli ordini. La somiglianza tra le operazioni viene valutata insieme alle priorit\u00e0 di consegna e alle altre priorit\u00e0: ne risulta una scelta di pianificazione pi\u00f9 utile rispetto al semplice raggruppamento di tutte le operazioni simili nella serie pi\u00f9 lunga possibile. Tu definisci le priorit\u00e0; Arcturus calcola il piano che ne deriva.<\/p>\n\n\n\n<p>Nell&#8217;esempio della piegatura, l&#8217;obiettivo non \u00e8 far apparire pi\u00f9 piena la coda di lavoro. \u00c8 mantenere l&#8217;attrezzaggio quando conviene, completando nei tempi richiesti le lavorazioni necessarie ai clienti. Con meno interruzioni, una parte maggiore del turno resta disponibile per queste lavorazioni.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"schedule-work-that-can-move-forward\">Schedula le lavorazioni che possono procedere<\/h3>\n\n\n\n<p>Quando \u00e8 attiva la schedulazione che tiene conto dei materiali, la disponibilit\u00e0 a magazzino influisce sul calcolo del piano. Le dipendenze tra le operazioni collegano le fasi produttive, cos\u00ec il piano tiene conto delle lavorazioni da completare prima di poter avviare la fase successiva.<\/p>\n\n\n\n<p>Questo aiuta a ridurre le attese evitabili che si creano quando si schedula un&#8217;operazione come se i materiali fossero gi\u00e0 disponibili o le operazioni precedenti fossero gi\u00e0 concluse. La vista Gantt mostra la sequenza risultante sulle diverse risorse produttive, offrendo al pianificatore un quadro pi\u00f9 chiaro per decidere cosa eseguire dopo e quali impegni di consegna richiedono attenzione.<\/p>\n\n\n\n<p>Un coordinamento migliore aiuta anche a evitare di avviare le lavorazioni in anticipo solo perch\u00e9 una macchina ha capacit\u00e0 disponibile. Il valore sta nel far avanzare gli ordini richiesti lungo il processo produttivo, non nell&#8217;accumulare altri semilavorati in attesa di un&#8217;operazione a valle gi\u00e0 satura.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"keep-the-benefit-when-the-day-changes\">Mantieni i benefici anche quando la situazione cambia durante la giornata<\/h3>\n\n\n\n<p>Una sequenza studiata con cura pu\u00f2 perdere efficacia quando arriva un nuovo ordine o cambia la capacit\u00e0 disponibile. Ricostruirla manualmente richiede tempo al pianificatore e pu\u00f2 reintrodurre proprio i cambi produzione e i conflitti che erano stati eliminati.<\/p>\n\n\n\n<p>Autopilot di SkyPlanner mantiene aggiornato il piano con ricalcoli configurati e in risposta ai cambiamenti rilevanti. Arcturus rischedula quando la situazione lo richiede, rispettando le regole e i blocchi impostati. Dedichi meno tempo a controllare quando serve un nuovo calcolo e pi\u00f9 tempo a decidere quali priorit\u00e0 deve seguire la produzione.<\/p>\n\n\n\n<p>Il miglioramento va quindi oltre un piano pi\u00f9 efficace per una sola mattina. Diventa pi\u00f9 semplice mantenere capacit\u00e0 disponibile per il lavoro utile, anche quando cambiano il portafoglio ordini e la situazione in reparto. <a href=\"\/it\/funzionalita\/\">Scopri le funzionalit\u00e0 di schedulazione di SkyPlanner<\/a> per capire quali strumenti rendono possibile questa riduzione quotidiana dei costi.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"what-changed-for-kjh-comp\">Che cosa \u00e8 cambiato per KJH-Comp<\/h2>\n\n\n\n<p>KJH-Comp, azienda finlandese che lavora la lamiera conto terzi, utilizzava C9000 e fogli di calcolo per pianificare i carichi settimanali, mentre l&#8217;assegnazione giornaliera delle lavorazioni alle macchine restava manuale. Due responsabili di reparto dedicavano ciascuno almeno met\u00e0 del proprio tempo alla schedulazione della capacit\u00e0 produttiva.<\/p>\n\n\n\n<p>L&#8217;azienda ha mantenuto C9000 e introdotto SkyPlanner per la schedulazione a capacit\u00e0 finita e l&#8217;assegnazione delle lavorazioni alle macchine. Nella piegatura, le operazioni che utilizzano gli stessi utensili e materiali dello stesso spessore vengono ora eseguite in sequenza, riducendo i tempi di attrezzaggio e di inattivit\u00e0.<\/p>\n\n\n\n<p>KJH-Comp riferisce inoltre che la responsabilit\u00e0 della schedulazione \u00e8 passata da due responsabili di reparto a uno, mentre l&#8217;altro \u00e8 stato assegnato ad altre attivit\u00e0. L&#8217;azienda ha gestito l&#8217;ampliamento della gamma di prodotti senza un corrispondente aumento del personale. Emergono cos\u00ec due miglioramenti concreti: meno capacit\u00e0 assorbita dagli attrezzaggi e meno tempo dei responsabili necessario per mantenere aggiornato il piano.<\/p>\n\n\n\n<p><a href=\"\/it\/storie-dei-clienti\/kjh-comp\/\">Leggi la testimonianza di KJH-Comp su SkyPlanner<\/a>.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"check-that-the-operational-improvement-becomes-a-business-benefit\">Verifica che il miglioramento operativo si traduca in un beneficio economico<\/h2>\n\n\n\n<p>Prima di intervenire, documenta una situazione di partenza rappresentativa delle lavorazioni interessate: cosa \u00e8 stato prodotto, i tempi di attrezzaggio o di attesa ed eventuali straordinari, lavorazioni esterne o acquisti urgenti. Tieni traccia del mix di ordini, dei volumi e dei requisiti di qualit\u00e0, per non scambiare una settimana meno intensa per un miglioramento del processo.<\/p>\n\n\n\n<p>Dopo l&#8217;intervento, verifica innanzitutto il risultato operativo. Il numero di cambi produzione \u00e8 diminuito? Le lavorazioni richieste sono state completate nel turno previsto? Il pianificatore ha impiegato meno tempo a correggere le code di lavoro? Poi verifica l&#8217;effetto economico insieme all&#8217;amministrazione e alla produzione:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Per una riduzione della spesa, individua il pagamento o il consumo che \u00e8 effettivamente diminuito.<\/li>\n\n<li>Per la capacit\u00e0 liberata, individua le lavorazioni a cui viene ora destinata o l&#8217;acquisto di capacit\u00e0 aggiuntiva che permette di rimandare.<\/li>\n\n<li>Per un costo unitario pi\u00f9 basso, verifica sia il costo totale sia il volume prodotto, e accertati che la produzione aggiuntiva sia necessaria.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Includi i costi ricorrenti e l&#8217;impegno necessario per mantenere il miglioramento. Se stai valutando un software di schedulazione, la <a href=\"\/it\/risorse\/vantaggi-sistema-aps\/\">guida ai vantaggi di un sistema APS<\/a> approfondisce il passo successivo: la valutazione dell&#8217;investimento. Il progetto di riduzione dei costi deve partire dalla perdita specifica su cui vuoi intervenire, non da una generica promessa di risparmio percentuale.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"reduce-scheduling-related-costs-without-replacing-your-erp\">Riduci i costi legati alla schedulazione senza sostituire il tuo ERP<\/h2>\n\n\n\n<p>Per migliorare la schedulazione non devi rinunciare a un sistema di gestione degli ordini o della produzione che ti \u00e8 utile. SkyPlanner si integra con qualsiasi ERP o MES tramite la sua REST API aperta, collegando i sistemi esistenti alle proprie funzionalit\u00e0 di schedulazione della produzione.<\/p>\n\n\n\n<p>Se attrezzaggi inutili, operazioni pianificate prima che materiali e fasi precedenti siano pronti e continue revisioni delle code di lavoro erodono i tuoi margini, scegli SkyPlanner per affrontare insieme questi problemi. Recupera tempo produttivo utile, riduci le attivit\u00e0 di pianificazione ripetitive e metti a disposizione del team un piano che aiuti a trasformare quella capacit\u00e0 in ordini completati.<\/p>\n\n\n\n<p><a href=\"\/it\/contatto-vendite\/\">Prenota una demo di SkyPlanner<\/a> e porta un esempio recente di un problema di schedulazione che ha generato costi: la risorsa produttiva coinvolta, gli ordini da completare e la spesa o il ritardo causati. Il confronto avr\u00e0 cos\u00ec un obiettivo preciso: mostrare come un piano diverso cambierebbe le lavorazioni e da dove deriverebbe il beneficio economico. Se preferisci prima esplorare il software, <a href=\"\/it\/prova\/\">prova SkyPlanner con dati dimostrativi<\/a>.<\/p>\n\n<\/div>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Ridurre i costi di produzione: scegliere gli interventi giusti Venerd\u00ec il tuo stabilimento paga gli straordinari, eppure marted\u00ec una macchina molto richiesta \u00e8 rimasta ferma in attesa. Nel frattempo, un altro reparto sta negoziando un prezzo pi\u00f9 basso per un materiale con cui gli operatori continuano a produrre pezzi da scartare. 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