{"id":42701,"date":"2024-09-17T07:16:46","date_gmt":"2024-09-17T07:16:46","guid":{"rendered":"https:\/\/skyplanner.ai\/risorse\/efficienza-produttiva-ottieni-di-piu-con-meno-sforzo\/"},"modified":"2026-10-19T14:42:01","modified_gmt":"2026-10-19T14:42:01","slug":"efficienza-produzione-ottenere-di-piu-con-meno","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/skyplanner.ai\/it\/risorse\/efficienza-produzione-ottenere-di-piu-con-meno\/","title":{"rendered":"Efficienza della produzione: calcolarla e migliorare ci\u00f2 che conta"},"content":{"rendered":"<div class=\"gb-container gb-container-bf558a89 article-main-content-container\">\n\n<h1 class=\"wp-block-heading\" id=\"production-efficiency-calculate-it-and-improve-what-matters\">Efficienza della produzione: calcolarla e migliorare ci\u00f2 che conta<\/h1>\n\n\n\n<p>L\u2019efficienza della produzione confronta la quantit\u00e0 prodotta con uno standard definito, a parit\u00e0 di risorse produttive e periodo di misurazione. La percentuale permette di rilevare uno scostamento nelle prestazioni. Il passo successivo, quello utile, \u00e8 capire da cosa dipende e quale intervento consentir\u00e0 di portare a termine una quota maggiore del lavoro richiesto.<\/p>\n\n\n\n<p>In un reparto produttivo con un carico di lavoro elevato, questa distinzione conta. Una macchina pu\u00f2 superare il proprio obiettivo producendo pezzi che non fanno altro che allungare la coda a valle. Un\u2019altra pu\u00f2 restare ferma perch\u00e9 manca il materiale o perch\u00e9 l\u2019operazione precedente non \u00e8 stata completata. Tenere tutte le macchine pi\u00f9 occupate non significa necessariamente evadere prima gli ordini dei clienti.<\/p>\n\n\n\n<p>Parti da un calcolo su basi comparabili, poi individua dove si genera la perdita nel processo produttivo. Se il problema sono le attese tra le operazioni e la necessit\u00e0 di riorganizzare continuamente le code di lavoro, SkyPlanner APS ti aiuta a tradurre questa analisi in un piano condiviso migliore, riducendo il lavoro manuale di pianificazione.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"what-is-production-efficiency\">Che cos\u2019\u00e8 l\u2019efficienza della produzione?<\/h2>\n\n\n\n<p>Nell\u2019industria manifatturiera, l\u2019efficienza della produzione esprime il rapporto tra le prestazioni effettive e uno standard produttivo dichiarato. Lo standard pu\u00f2 indicare la quantit\u00e0 da produrre per ora macchina oppure il tempo di manodopera previsto per una determinata operazione. Deve riferirsi al lavoro e alle risorse produttive che si stanno effettivamente misurando.<\/p>\n\n\n\n<p>Se usato bene, questo indicatore aiuta a individuare come realizzare prodotti conformi sprecando meno tempo, lavoro e materiale. Recuperare capacit\u00e0 produttiva utile pu\u00f2 ridurre il costo delle risorse impiegate per ogni unit\u00e0 finita e lasciare spazio a nuovi ordini senza dover aggiungere subito altri macchinari.<\/p>\n\n\n\n<p>La sola percentuale non dice se hai realizzato i prodotti giusti, rispettato gli impegni di consegna o migliorato la redditivit\u00e0. Sono questi i risultati a cui deve contribuire il miglioramento. Un\u2019elevata efficienza su un\u2019operazione che alimenta una coda gi\u00e0 piena pu\u00f2 valere meno dell\u2019eliminazione di un\u2019attesa che blocca un ordine da consegnare oggi.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"how-to-calculate-production-efficiency\">Come calcolare l\u2019efficienza della produzione<\/h2>\n\n\n\n<p>Una formula comune basata sulle quantit\u00e0 prodotte \u00e8:<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Efficienza della produzione (%) = Produzione effettiva \u00f7 Produzione standard \u00d7 100<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>La produzione standard \u00e8 la quantit\u00e0 prevista dallo standard scelto nello stesso periodo di misurazione. Se invece usi i tassi di produzione, dividi il tasso effettivo per quello standard. Mantieni coerenti il prodotto, la risorsa produttiva e la base temporale del confronto.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"a-worked-example\">Un esempio di calcolo<\/h3>\n\n\n\n<p>Immagina un\u2019operazione di lavorazione meccanica con un tasso di riferimento concordato di 50 pezzi conformi per ora macchina. Misuri una finestra di produzione di sei ore, escludendo le pause programmate. Gli attrezzaggi, le attese e i fermi che si verificano in questa finestra restano inclusi. Durante le sei ore, l\u2019operazione produce 240 pezzi conformi.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Calcolo<\/th><th>Risultato<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Produzione standard: 50 pezzi\/ora \u00d7 6 ore<\/td><td>300 pezzi<\/td><\/tr><tr><td>Produzione effettiva conforme<\/td><td>240 pezzi<\/td><\/tr><tr><td>Efficienza della produzione: 240 \u00f7 300 \u00d7 100<\/td><td>80%<\/td><\/tr><tr><td>Tasso di produzione effettivo: 240 \u00f7 6<\/td><td>40 pezzi\/ora<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p>Hai raggiunto l\u201980% della quantit\u00e0 prevista dal tasso di riferimento nella finestra di produzione considerata. Confrontando i tassi si ottiene lo stesso risultato: 40 \u00f7 50 \u00d7 100 = 80%.<\/p>\n\n\n\n<p>Lo scostamento \u00e8 di 60 pezzi, equivalenti a 1,2 ore al tasso di riferimento. Questo non dimostra che la macchina sia rimasta inattiva per 1,2 ore, n\u00e9 che sia possibile recuperare l\u2019intera perdita modificando la schedulazione. Lo scostamento potrebbe derivare da una combinazione di attrezzaggi, attese, lavorazioni a velocit\u00e0 ridotta e scarti. Per decidere dove intervenire servono le registrazioni di produzione.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"make-the-comparison-meaningful\">Impostare un confronto significativo<\/h3>\n\n\n\n<p>Prima di prendere decisioni in base alla percentuale, concorda che cosa includere nel calcolo:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Che cosa contare come produzione.<\/strong> Stai contando i pezzi conformi in uscita da una singola operazione o i prodotti finiti pronti per la spedizione? Non conteggiare come produzione completata il lavoro ancora in corso e non contare due volte lo stesso pezzo conforme dopo una rilavorazione.<\/li>\n\n<li><strong>Quali risorse e tempi considerare.<\/strong> Ore macchina, ore di manodopera e tempo trascorso sono grandezze diverse. Specifica se il periodo include attrezzaggi, attese e fermi. Un tasso misurato solo durante il funzionamento nasconde le perdite che si verificano a macchina ferma.<\/li>\n\n<li><strong>Lo standard.<\/strong> Documenta a quale prodotto, metodo e risorsa produttiva si applica, da dove deriva e quando \u00e8 stato revisionato. Una media storica e un tasso di produzione ideale non esprimono la stessa prestazione attesa.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Se per l\u2019operazione non esiste ancora uno standard fondato su basi solide, definiscilo prima di usare la percentuale per confrontare squadre o stabilimenti. La nostra guida allo <a href=\"\/it\/risorse\/studio-dei-tempi-di-lavorazione\/\">studio dei tempi di lavorazione<\/a> spiega come ricavare uno standard utilizzabile dall\u2019osservazione del lavoro.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"what-if-you-make-several-products\">E se produci articoli diversi?<\/h3>\n\n\n\n<p>Il semplice conteggio dei pezzi diventa fuorviante quando un prodotto richiede molto pi\u00f9 tempo di un altro. Un confronto basato sui tempi permette di confrontare prodotti diversi usando come riferimento comune il tempo impiegato dalla risorsa produttiva:<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Efficienza (%) = Ore standard maturate con la produzione conforme \u00f7 Ore effettivamente impiegate \u00d7 100<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Per calcolare le ore standard maturate, moltiplica la quantit\u00e0 conforme di ciascun prodotto per il relativo tempo standard, poi somma i risultati. Mantieni omogenea la base temporale: le ore standard di manodopera vanno confrontate con le ore effettive di manodopera, non con le ore macchina trascorse. Tratta gli attrezzaggi e le maggiorazioni nello stesso modo per tutto il confronto.<\/p>\n\n\n\n<p>Per ottenere un risultato complessivo, somma le ore standard comparabili e le ore effettive prima di eseguire la divisione. Non limitarti a fare la media delle percentuali di operazioni con carichi di lavoro diversi.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"production-efficiency-productivity-utilization-and-oee\">Efficienza della produzione, produttivit\u00e0, utilizzo e OEE<\/h2>\n\n\n\n<p>Questi indicatori rispondono a domande diverse. Sapere quale serve evita di trasformare un dato migliore nel report in un obiettivo produttivo sbagliato.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Indicatore<\/th><th>A quale domanda risponde<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Efficienza della produzione<\/td><td>Come si sono collocate le prestazioni effettive rispetto allo standard definito?<\/td><\/tr><tr><td>Produttivit\u00e0<\/td><td>Quanto abbiamo prodotto per unit\u00e0 di fattore impiegato, come ore di manodopera, energia o costi?<\/td><\/tr><tr><td>Utilizzo<\/td><td>Quanta parte del tempo disponibile della risorsa produttiva abbiamo utilizzato, secondo la definizione di utilizzo adottata?<\/td><\/tr><tr><td>Efficacia complessiva delle attrezzature (OEE)<\/td><td>Quanta parte del tempo di produzione pianificato si \u00e8 tradotta in produzione conforme al primo passaggio, alla velocit\u00e0 ideale?<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p>La produttivit\u00e0 non \u00e8 semplicemente il numero di unit\u00e0 realizzate. Produrre di pi\u00f9 aumentando in misura ancora maggiore la manodopera pu\u00f2 far crescere la produzione totale, ma ridurre la quantit\u00e0 prodotta per ora di manodopera. L\u2019efficienza aggiunge un riferimento: il confronto tra il risultato e lo standard previsto per quel lavoro.<\/p>\n\n\n\n<p>L\u2019utilizzo indica quanto \u00e8 stata occupata una risorsa produttiva, non se ha svolto il lavoro pi\u00f9 utile. Tenere occupata una macchina che non costituisce un vincolo pu\u00f2 aumentare le scorte senza aiutare l\u2019operazione che limita la produzione finita. Lasciare una parte del tempo inutilizzata pu\u00f2 essere ragionevole quando la domanda, le dipendenze tra operazioni o l\u2019operazione successiva non giustificano un aumento della produzione.<\/p>\n\n\n\n<p>L\u2019OEE si calcola con una formula specifica: <strong>Disponibilit\u00e0 \u00d7 Prestazione \u00d7 Qualit\u00e0<\/strong>. Distingue le perdite dovute a fermi, velocit\u00e0 ridotta e difetti, prendendo come riferimenti il tempo di produzione pianificato e il tempo ciclo ideale. Un valore di efficienza generale basato su uno standard produttivo diverso non \u00e8 automaticamente un valore di OEE. Se devi analizzare le perdite delle attrezzature, mantieni visibili questi fattori anzich\u00e9 considerare una sola percentuale come una diagnosi.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"how-to-improve-production-efficiency-fix-the-loss-behind-the-number\">Come migliorare l\u2019efficienza della produzione: intervenire sulle perdite dietro il dato<\/h2>\n\n\n\n<p>Parti da una famiglia di prodotti o da un\u2019operazione le cui prestazioni incidono sul lavoro da portare a termine. Verifica la base del confronto, poi esamina le operazioni e le registrazioni dei tempi da cui deriva il risultato. Parla con chi svolge il lavoro: una durata elevata pu\u00f2 dipendere da un attrezzaggio difficile, informazioni mancanti, un\u2019attesa per il materiale o una macchina poco affidabile. Ogni causa richiede un intervento diverso.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"remove-avoidable-waits-and-sequence-conflicts\">Eliminare le attese evitabili e i conflitti nella sequenza di lavoro<\/h3>\n\n\n\n<p>Se un\u2019operazione \u00e8 pronta a partire ma manca un componente o la fase precedente non \u00e8 ancora conclusa, chiedere all\u2019operatore di lavorare pi\u00f9 in fretta non risolver\u00e0 l\u2019attesa. Verifica che la schedulazione tenga conto della disponibilit\u00e0 dei materiali, delle dipendenze tra operazioni e della capacit\u00e0 condivisa tra operazioni che si contendono le stesse risorse.<\/p>\n\n\n\n<p>Immagina una squadra di assemblaggio in attesa di un componente, mentre il reparto di lavorazione meccanica sta producendo un lotto meno urgente. Aumentare la produzione del solo reparto di lavorazione meccanica pu\u00f2 sembrare efficiente, ma lasciare fermo l\u2019assemblaggio. Anticipare la lavorazione del componente pu\u00f2 essere l\u2019intervento pi\u00f9 utile, perch\u00e9 consente all\u2019ordine richiesto di avanzare.<\/p>\n\n\n\n<p>\u00c8 qui che una schedulazione condivisa fa la differenza in modo diretto. SkyPlanner pianifica insieme le operazioni collegate: sono quindi le priorit\u00e0 e le dipendenze a determinare le code di lavoro, anzich\u00e9 lasciare che ogni centro di lavoro persegua il proprio obiettivo di produzione.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"reduce-setup-and-process-losses\">Ridurre le perdite di attrezzaggio e di processo<\/h3>\n\n\n\n<p>Quando le registrazioni mostrano cambi di produzione ripetuti, prepara utensili e materiali prima di fermare la macchina e rivedi il modo in cui raggruppi le operazioni. Eseguire insieme operazioni compatibili pu\u00f2 ridurre le perdite di attrezzaggio, ma il lotto pi\u00f9 grande possibile non \u00e8 automaticamente la scelta migliore se ritarda lavori urgenti altrove.<\/p>\n\n\n\n<p>Se prevalgono velocit\u00e0 ridotta, difetti o guasti ripetuti, analizza il metodo, le regolazioni, la formazione, gli utensili o la manutenzione coinvolti. Elimina la causa, poi aggiorna il piano in base alle modifiche al processo o alla disponibilit\u00e0 della risorsa produttiva. Rivedere una coda non sostituisce la riparazione di un guasto ricorrente.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"prioritize-the-effect-on-completed-work\">Dare priorit\u00e0 agli interventi che aiutano a completare il lavoro<\/h3>\n\n\n\n<p>Scegli l\u2019intervento che elimina un ostacolo rilevante al raggiungimento della produzione richiesta. I minuti recuperati su una risorsa produttiva che rallenta l\u2019operazione successiva possono valere pi\u00f9 di un risparmio locale maggiore dove c\u2019\u00e8 gi\u00e0 capacit\u00e0 libera. Per individuare questo vincolo, consulta la nostra guida ai <a href=\"\/it\/risorse\/collo-di-bottiglia\/\">colli di bottiglia nella produzione<\/a>.<\/p>\n\n\n\n<p>Se il processo funziona gi\u00e0 in modo regolare e la domanda supera ancora la capacit\u00e0 utilizzabile, la scelta pu\u00f2 essere aggiungere un turno, ricorrere al conto lavoro esterno o investire, anzich\u00e9 avviare un\u2019altra iniziativa per migliorare l\u2019efficienza. Tieni distinta questa decisione sulla capacit\u00e0 dalle perdite che puoi eliminare nel processo esistente.<\/p>\n\n\n\n<p>Dopo l\u2019intervento, ripeti la misurazione mantenendo gli stessi criteri. Verifica le quantit\u00e0 conformi prodotte, il tempo impiegato dalle risorse produttive e le lavorazioni portate a termine. Non considerare migliorato il processo solo perch\u00e9 \u00e8 cambiato lo standard o perch\u00e9 un diverso mix di prodotti ha reso pi\u00f9 facile raggiungere quella percentuale.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"turn-the-finding-into-a-better-schedule-with-skyplanner\">Traduci i risultati dell\u2019analisi in un piano migliore con SkyPlanner<\/h2>\n\n\n\n<p>Individuare una perdita dovuta alla schedulazione \u00e8 solo l\u2019inizio. In una fabbrica dove le condizioni cambiano, qualcuno deve mantenere attuabile la nuova sequenza man mano che arrivano ordini urgenti, si completano operazioni e varia la capacit\u00e0. Ricostruire a mano le code di lavoro delle singole macchine richiede tempo e pu\u00f2 reintrodurre le attese appena eliminate.<\/p>\n\n\n\n<p>SkyPlanner APS gestisce questo coordinamento. Arcturus, la sua intelligenza artificiale per la schedulazione, calcola il piano in base ai centri di lavoro, ai turni, agli operatori, alle durate delle operazioni, alle risorse abilitate e alle dipendenze configurati. Sei tu a guidarlo con priorit\u00e0 e blocchi. Se \u00e8 attiva la schedulazione che tiene conto dei materiali, anche la disponibilit\u00e0 a magazzino influisce sul momento in cui \u00e8 possibile programmare le lavorazioni.<\/p>\n\n\n\n<p>Il risultato compare nella vista Gantt, dove puoi vedere la sequenza, i collegamenti tra le operazioni e le lavorazioni a rischio di ritardo. Anzich\u00e9 verificare soltanto se una macchina ha abbastanza lavoro, puoi valutare se il piano aggiornato agevola l\u2019operazione successiva e l\u2019avanzamento dell\u2019ordine cliente.<\/p>\n\n\n\n<p>Autopilot riduce il lavoro necessario per tenere aggiornato il piano. Quando \u00e8 attivo, pu\u00f2 rischedulare in seguito a variazioni rilevanti della produzione o in base alla programmazione impostata per i ricalcoli, senza che tu debba controllare costantemente il piano e avviare ogni ricalcolo. Le regole e i blocchi che hai impostato restano validi. Dedichi meno tempo a sistemare le code e pi\u00f9 tempo a decidere quali impegni di consegna o problemi di produzione richiedono attenzione.<\/p>\n\n\n\n<p>Questa combinazione rende SkyPlanner una scelta concreta per migliorare l\u2019efficienza della produzione quando le perdite dipendono dal coordinamento: Arcturus calcola una sequenza condivisa, il Gantt rende visibile il risultato e Autopilot riduce il lavoro continuo di aggiornamento del piano. <a href=\"\/it\/funzionalita\/\">Scopri le funzionalit\u00e0 di schedulazione di SkyPlanner<\/a>.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"what-changed-for-eskomatic\">Che cosa \u00e8 cambiato per Eskomatic<\/h3>\n\n\n\n<p>Eskomatic, azienda finlandese di lavorazioni meccaniche conto terzi con un\u2019ampia variet\u00e0 di prodotti e lotti di dimensioni variabili, gestiva in precedenza le code di lavoro in gran parte a mano, utilizzando un vecchio sistema ERP e di controllo della produzione. La scarsa visibilit\u00e0 sulla disponibilit\u00e0 dei materiali rendeva pi\u00f9 difficile prevedere le carenze prima dell\u2019avvio previsto delle lavorazioni.<\/p>\n\n\n\n<p>Collegando SkyPlanner ai dati dell\u2019ERP esistente, il team ha ottenuto una coda di lavoro visualizzata nel Gantt, la schedulazione automatizzata dei carichi e una visione pi\u00f9 chiara delle carenze di materiali. Eskomatic riferisce di aver ridotto i fermi di produzione dovuti a materiali mancanti e di riuscire a definire le date di consegna con maggiore precisione.<\/p>\n\n\n\n<p>Il beneficio incide direttamente sull\u2019efficienza: meno attese evitabili e meno lavoro quotidiano per rimettere ordine nel piano. <a href=\"\/it\/storie-dei-clienti\/eskomatic\/\">Leggi la testimonianza di Eskomatic su SkyPlanner<\/a> per conoscere la sua esperienza di utilizzo del sistema in produzione.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"use-actual-results-to-improve-the-next-plan\">Usa i risultati effettivi per migliorare il piano successivo<\/h2>\n\n\n\n<p>\u00c8 pi\u00f9 facile mantenere un miglioramento se il piano successivo tiene conto di ci\u00f2 che hai imparato. Se un\u2019operazione richiede ripetutamente pi\u00f9 tempo del previsto, lasciare invariata la stima pu\u00f2 far ricomparire lo stesso conflitto nelle code di lavoro.<\/p>\n\n\n\n<p>Il timer di SkyPlanner registra i tempi di lavoro e le quantit\u00e0 prodotte o difettose. I report delle operazioni permettono di confrontare la durata programmata o stimata con il tempo registrato e di esaminare le lavorazioni che hanno generato uno scostamento. Scegli il dato in base a ci\u00f2 che vuoi verificare: il tempo registrato da un operatore non coincide necessariamente con il tempo di funzionamento della macchina n\u00e9 con l\u2019intero periodo di attesa di un\u2019operazione.<\/p>\n\n\n\n<p>Lo storico dei tempi registrati pu\u00f2 anche supportare la previsione della durata delle fasi di lavorazione in SkyPlanner, aiutandoti a migliorare le durate usate per la schedulazione. Tieni distinta questa stima realistica per la pianificazione dallo standard di prestazione usato per valutare i miglioramenti: una durata media che comprende perdite ricorrenti non deve trasformarle implicitamente in prestazioni accettabili.<\/p>\n\n\n\n<p>Non devi sostituire un ERP o un MES che soddisfa gi\u00e0 le esigenze della tua azienda. SkyPlanner si integra con qualsiasi ERP o MES tramite la sua REST API aperta, collegando i sistemi esistenti a un piano di produzione condiviso.<\/p>\n\n\n\n<p>Un indicatore di efficienza utile deve portare a un cambiamento utile. Se il tuo team continua a perdere tempo tra conflitti nelle code, operazioni in attesa e rischedulazioni manuali, <a href=\"\/it\/contatto-vendite\/\">prenota una demo di SkyPlanner<\/a> per vedere come una schedulazione condivisa pu\u00f2 aiutare la tua produzione. Porta un esempio recente di ritardo e delle operazioni coinvolte. Se preferisci prima esplorare il sistema, <a href=\"\/it\/prova\/\">prova SkyPlanner con i dati dimostrativi<\/a>.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\" id=\"production-efficiency-faq\">Domande frequenti sull\u2019efficienza della produzione<\/h2>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"what-is-a-good-production-efficiency-percentage\">Qual \u00e8 una buona percentuale di efficienza della produzione?<\/h3>\n\n\n\n<p>Non esiste un obiettivo universale senza uno standard, un mix di prodotti e un perimetro di misurazione comparabili. Parti da una base di riferimento affidabile per il tuo processo, individua le perdite rilevanti e verifica se i miglioramenti consentono di ottenere pi\u00f9 produzione utile con le stesse risorse o con meno risorse.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"can-production-efficiency-exceed-100\">L\u2019efficienza della produzione pu\u00f2 superare il 100%?<\/h3>\n\n\n\n<p>S\u00ec, quando la prestazione effettiva supera lo standard scelto. Verifica se il team ha trovato un metodo migliore, se lo standard \u00e8 superato o se la misurazione presenta incoerenze. Se il riferimento \u00e8 un tempo ciclo realmente ideale, un risultato superiore al 100% richiede un controllo del riferimento e dei dati, anzich\u00e9 presumere che il processo abbia superato il proprio limite fisico.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\" id=\"does-higher-machine-utilization-mean-higher-production-efficiency\">Un maggiore utilizzo delle macchine significa maggiore efficienza della produzione?<\/h3>\n\n\n\n<p>Non necessariamente. Una macchina occupata pu\u00f2 produrre pezzi che l\u2019operazione successiva non \u00e8 ancora in grado di utilizzare. Migliora la sequenza delle lavorazioni richieste e assicurati che siano pronte a partire, anzich\u00e9 puntare al pieno utilizzo di ogni risorsa produttiva.<\/p>\n\n<\/div>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Efficienza della produzione: calcolarla e migliorare ci\u00f2 che conta L\u2019efficienza della produzione confronta la quantit\u00e0 prodotta con uno standard definito, a parit\u00e0 di risorse produttive e periodo di misurazione. La percentuale permette di rilevare uno scostamento nelle prestazioni. 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