{"id":112098,"date":"2026-10-28T23:59:50","date_gmt":"2026-10-28T23:59:50","guid":{"rendered":"https:\/\/skyplanner.ai\/?p=112098"},"modified":"2026-10-29T00:00:30","modified_gmt":"2026-10-29T00:00:30","slug":"analisi-fsn","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/skyplanner.ai\/it\/risorse\/analisi-fsn\/","title":{"rendered":"Analisi FSN in produzione: dalle classi all\u2019azione"},"content":{"rendered":"<div class=\"gb-container gb-container-article01 article-main-content-container\">\n\n<h1 class=\"wp-block-heading\">Analisi FSN in produzione: dalle classi all\u2019azione<\/h1>\n\n<div class=\"gb-container gb-container-article02\">\n\n<p><a href=\"\/it\/\">Home<\/a> &raquo; <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/it\/risorse\/\">Risorse<\/a> &raquo; Analisi FSN in produzione: dalle classi all\u2019azione<\/p>\n\n\n<p class=\"yoast-reading-time__wrapper\"><span class=\"yoast-reading-time__icon\"><svg aria-hidden=\"true\" focusable=\"false\" data-icon=\"clock\" width=\"20\" height=\"20\" fill=\"none\" stroke=\"currentColor\" style=\"display:inline-block;vertical-align:-0.1em\" role=\"img\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" viewBox=\"0 0 24 24\"><path stroke-linecap=\"round\" stroke-linejoin=\"round\" stroke-width=\"2\" d=\"M12 8v4l3 3m6-3a9 9 0 11-18 0 9 9 0 0118 0z\"><\/path><\/svg><\/span><span class=\"yoast-reading-time__spacer\" style=\"display:inline-block;width:1em\"><\/span><span class=\"yoast-reading-time__descriptive-text\">Tempo di lettura stimato: <\/span><span class=\"yoast-reading-time__reading-time\">10<\/span><span class=\"yoast-reading-time__time-unit\"> minuti<\/span><\/p>\n\n<\/div>\n<div class=\"gb-container gb-container-article03\">\n\n<p>Un componente pu\u00f2 restare inutilizzato per mesi ed essere comunque indispensabile per la prossima consegna. Un altro pu\u00f2 uscire dal magazzino ogni settimana, mentre continuano ad arrivare scorte in eccesso. I movimenti contano, ma da soli non bastano a stabilire cosa acquistare, tenere a magazzino o utilizzare nelle prossime lavorazioni.<\/p>\n\n\n<p>L\u2019analisi FSN suddivide le scorte in articoli a consumo rapido, a consumo lento e senza consumi. Se usata correttamente, aiuta a concentrare l\u2019attenzione sui riapprovvigionamenti, sulle scorte in eccesso da riesaminare e sulle eccezioni da approfondire. Se usata come elenco di materiali da eliminare, pu\u00f2 far scartare proprio ci\u00f2 che serve alla produzione.<\/p>\n\n\n<p>Per un\u2019azienda manifatturiera, il risultato utile \u00e8 una decisione condivisa sui materiali, collegata al piano di produzione. SkyPlanner APS aiuta nel passaggio successivo: pianificare le lavorazioni approvate tenendo conto della disponibilit\u00e0 dei materiali e della capacit\u00e0 condivisa, senza dover confrontare manualmente l\u2019elenco delle scorte con la coda di lavoro di ogni macchina.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Che cos\u2019\u00e8 l\u2019analisi FSN?<\/h2>\n\n\n<p><strong>L\u2019analisi FSN classifica le scorte in base ai consumi o ai movimenti registrati in un periodo definito: articoli a consumo rapido (F), a consumo lento (S) e senza consumi (N).<\/strong> In ambito manifatturiero, ci\u00f2 che conta sono spesso i materiali prelevati per la produzione o effettivamente consumati, non le vendite del prodotto finito.<\/p>\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li><strong>Gli articoli a consumo rapido<\/strong> vengono consumati di frequente o a un ritmo elevato secondo il criterio di classificazione scelto. Il loro approvvigionamento richiede un controllo regolare.<\/li><li><strong>Gli articoli a consumo lento<\/strong> vengono utilizzati meno di frequente o a un ritmo inferiore. Verifica che i riapprovvigionamenti siano ancora in linea con il fabbisogno effettivo.<\/li><li><strong>Gli articoli senza consumi<\/strong> non presentano consumi conformi ai criteri stabiliti nel periodo di osservazione scelto. Prima di modificarne la politica di approvvigionamento, indaga sulle cause.<\/li><\/ul>\n\n\n<p>La classe descrive l\u2019attivit\u00e0 osservata, non l\u2019importanza per l\u2019azienda. Un elemento di fissaggio poco costoso pu\u00f2 essere indispensabile per ogni assemblaggio. Un ricambio usato raramente pu\u00f2 essere essenziale per un singolo ordine di grande valore. N\u00e9 il prezzo n\u00e9 la lettera FSN indicano quando quell\u2019ordine debba essere lavorato.<\/p>\n\n\n<p>L\u2019analisi FSN \u00e8 quindi uno degli elementi su cui basare la <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/it\/risorse\/migliorare-gestione-inventario-produzione\/\">gestione delle scorte<\/a>, ma non sostituisce le decisioni che tengono conto di domanda, lead time e criticit\u00e0.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Come eseguire un\u2019analisi FSN con i dati di produzione<\/h2>\n\n\n<p>Parti da un gruppo di componenti per cui il confronto abbia senso. I componenti impiegati regolarmente in produzione, i materiali specifici di un progetto e i ricambi di emergenza possono richiedere criteri di valutazione diversi. Applicare a tutti la stessa soglia pu\u00f2 far apparire problematico un comportamento del tutto normale.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">1. Scegli il periodo e definisci quali movimenti considerare<\/h3>\n\n\n<p>Scegli un periodo abbastanza lungo da comprendere il normale ciclo produttivo. Per un prodotto stagionale, includi la stagione di riferimento. Per i materiali di progetto, considera il ciclo del progetto oltre ai mesi pi\u00f9 recenti. Un intervallo breve pu\u00f2 segnalare rapidamente un cambiamento, ma pu\u00f2 anche non rilevare utilizzi intermittenti del tutto giustificati.<\/p>\n\n\n<p>Metti per iscritto il criterio prima di assegnare le lettere. Ad esempio: \u00abPrelievi di materiale per la produzione effettivamente eseguiti, per articolo, negli ultimi sei mesi completi\u00bb. Tieni separati i fabbisogni pianificati dai consumi effettivi, in modo che le operazioni future non facciano risultare consumi storici per un articolo mai utilizzato.<\/p>\n\n\n<p>Definisci come trattare i resi dalla produzione. Registra separatamente i prelievi effettivi e i resi, in modo che prelievi e restituzioni ripetuti non gonfino i consumi. Escludi dal calcolo dei consumi i trasferimenti interni tra ubicazioni e le rettifiche inventariali: spostare un componente su un altro scaffale non significa averlo utilizzato in produzione.<\/p>\n\n\n<p>Per l\u2019analisi usa la data confermata dell\u2019evento effettivo. La data di creazione o importazione di una registrazione potrebbe non coincidere con quella del prelievo reale del materiale.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">2. Verifica lo storico prima di fidarti di uno zero<\/h3>\n\n\n<p>Raccogli il codice articolo, l\u2019unit\u00e0 di misura, le quantit\u00e0 e le date dei consumi conformi ai criteri stabiliti, la giacenza attuale e la data dell\u2019ultimo prelievo valido ai fini dell\u2019analisi. Aggiungi note su rotture di stock, articoli di nuova introduzione, sostituzioni e modifiche ai prodotti che impiegano il componente.<\/p>\n\n\n<p>Un consumo registrato pari a zero richiede particolare attenzione. Se un componente non era disponibile, la produzione non poteva consumarlo, anche in presenza di domanda. Un articolo appena introdotto ha uno storico limitato. Un componente stagionale potrebbe semplicemente essere in attesa del prossimo ciclo di produzione.<\/p>\n\n\n<p>Mantieni visibili queste eccezioni. Puoi riportare un consumo osservato pari a zero e, allo stesso tempo, segnalare l\u2019articolo come da riesaminare; non devi trasformare quello zero in \u00abnessun fabbisogno futuro\u00bb senza evidenziarlo.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">3. Calcola il tasso di consumo, la frequenza e il tempo dall\u2019ultimo consumo<\/h3>\n\n\n<p>Questi indicatori rispondono a domande diverse:<\/p>\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li><strong>Tasso di consumo:<\/strong> rapporto tra la quantit\u00e0 consumata conforme ai criteri stabiliti e il periodo di osservazione, espresso in un\u2019unit\u00e0 coerente, ad esempio pezzi al mese.<\/li><li><strong>Frequenza di consumo:<\/strong> quanto spesso si \u00e8 verificato un utilizzo conforme ai criteri stabiliti. Il numero di mesi con consumi pu\u00f2 essere pi\u00f9 utile del semplice conteggio delle transazioni quando un sistema registra un totale giornaliero e un altro registra ogni singolo prelievo.<\/li><li><strong>Tempo dall\u2019ultimo consumo:<\/strong> tempo trascorso dall\u2019ultimo consumo conforme ai criteri stabiliti, calcolato alla data di riesame.<\/li><\/ul>\n\n\n<p>Usa il tasso di consumo per capire i volumi da riapprovvigionare, la frequenza per valutare la regolarit\u00e0 e il tempo dall\u2019ultimo consumo per individuare un possibile cambiamento. Non mettere a confronto chilogrammi, litri e pezzi come se fossero quantit\u00e0 intercambiabili. Anche due componenti misurati in pezzi possono essere impiegati in quantit\u00e0 molto diverse per ogni prodotto finito.<\/p>\n\n\n<p>Un unico prelievo di grande entit\u00e0 e piccoli prelievi settimanali possono dare lo stesso tasso medio di consumo. Affiancargli la frequenza e il tempo dall\u2019ultimo consumo evita che la media nasconda l\u2019andamento reale.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">4. Applica criteri di classificazione espliciti, definiti per il tuo contesto<\/h3>\n\n\n<p>Scegli soglie utili alla decisione da prendere. Puoi classificare una famiglia di componenti confrontabili in base al numero di mesi con consumi, per poi usare le quantit\u00e0 e il tempo dall\u2019ultimo consumo per stabilire quali articoli richiedano attenzione in ciascuna classe. Per un\u2019altra famiglia potrebbero essere pi\u00f9 adatte fasce documentate di frequenza dei prelievi o di tasso di consumo.<\/p>\n\n\n<p>Non esiste una soglia universale in giorni o una ripartizione percentuale FSN valida per ogni fabbrica. Evita di assegnare forzatamente alla classe N gli articoli in fondo a una graduatoria se hanno effettivamente registrato movimenti. In questa analisi, N indica l\u2019assenza di consumi conformi ai criteri stabiliti nel periodo indicato.<\/p>\n\n\n<p>Registra insieme al risultato il periodo, il criterio, la data di riesame e le eccezioni. Senza sapere su quali misurazioni si basa una lettera, sar\u00e0 difficile confrontarla con il risultato del riesame successivo.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Esempio di analisi FSN: quattro componenti, quattro decisioni diverse<\/h2>\n\n\n<p>Immagina un\u2019azienda manifatturiera che esamini una famiglia di componenti di assemblaggio su un periodo di sei mesi completi. Solo per questo esempio, l\u2019azienda assegna la classe F agli articoli con consumi in un numero di mesi compreso tra quattro e sei, la classe S a quelli con consumi in un numero di mesi compreso tra uno e tre e la classe N a quelli senza consumi nel periodo.<\/p>\n\n\n<p>Le quantit\u00e0 riportate di seguito sono consumi effettivi di produzione, non prelievi pianificati o trasferimenti di magazzino.<\/p>\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Componente<\/th><th>Quantit\u00e0 consumata<\/th><th>Mesi con consumi<\/th><th>Media mensile<\/th><th>Classe osservata<\/th><th>Cosa dovrebbe verificare il gruppo di lavoro<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Staffa di montaggio standard<\/td><td>600 pezzi<\/td><td>6<\/td><td>100 pezzi<\/td><td>F<\/td><td>I riapprovvigionamenti coprono le prossime lavorazioni di assemblaggio, tenendo conto del lead time del fornitore?<\/td><\/tr><tr><td>Piastra di montaggio speciale<\/td><td>120 pezzi<\/td><td>2<\/td><td>20 pezzi<\/td><td>S<\/td><td>\u00c8 in programma un altro progetto approvato, oppure le quantit\u00e0 d\u2019acquisto definite in passato stanno creando eccedenze?<\/td><\/tr><tr><td>Giunto di ricambio critico<\/td><td>0 pezzi<\/td><td>0<\/td><td>0 pezzi<\/td><td>N<\/td><td>Occorre ancora garantirne la disponibilit\u00e0 per un prodotto tuttora assistito, dato il lungo lead time di sostituzione?<\/td><\/tr><tr><td>Connettore alternativo<\/td><td>0 pezzi<\/td><td>0<\/td><td>0 pezzi<\/td><td>N, verifica necessaria<\/td><td>La domanda non si \u00e8 manifestata perch\u00e9 il connettore era esaurito?<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n<p>Il consumo medio della piastra di montaggio, pari a 20 pezzi al mese, non significa che venga utilizzata ogni mese. I due mesi in cui si \u00e8 registrato un consumo suggeriscono modalit\u00e0 di reintegro diverse rispetto alla staffa, che viene consumata regolarmente.<\/p>\n\n\n<p>In base a questa regola locale, il giunto rientra tra gli articoli senza consumo, ma questo non \u00e8 un motivo per eliminarlo. Se l\u2019azienda ne ha ancora bisogno e non pu\u00f2 sostituirlo in tempo, mantenere una quantit\u00e0 concordata pu\u00f2 essere la scelta giusta.<\/p>\n\n\n<p>Prima di ridurre le scorte del connettore occorre verificare i dati e la domanda. Lo stesso consumo registrato pari a zero pu\u00f2 indicare assenza di domanda, indisponibilit\u00e0 del materiale oppure un intervallo tra un progetto e l\u2019altro. L\u2019analisi FSN mette in evidenza questi casi; l\u2019approfondimento permette di capire quale azione sia opportuna.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Per ogni classe, definisci un\u2019azione sulle scorte e un responsabile<\/h2>\n\n\n<p>Per gli <strong>articoli a consumo rapido<\/strong>, verifica la frequenza di reintegro, l\u2019affidabilit\u00e0 dei fornitori e le quantit\u00e0 necessarie per le lavorazioni in programma. Un consumo frequente pu\u00f2 giustificare una collocazione facilmente accessibile in magazzino e un monitoraggio pi\u00f9 attento. Non giustifica per\u00f2 scorte illimitate: un articolo pu\u00f2 essere consumato ogni settimana ed essere comunque presente in quantit\u00e0 eccessive.<\/p>\n\n\n<p>Per gli <strong>articoli a consumo lento<\/strong>, confronta gli ordini d\u2019acquisto aperti e le dimensioni dei lotti d\u2019acquisto con i fabbisogni futuri. Un lotto pi\u00f9 piccolo, una consegna posticipata o l\u2019impiego di scorte esistenti gi\u00e0 approvate per l\u2019uso possono essere pi\u00f9 utili della semplice richiesta alla produzione di consumare di pi\u00f9. Verifica se il componente \u00e8 comune a pi\u00f9 prodotti o legato a un unico progetto con fabbisogni intermittenti.<\/p>\n\n\n<p>Per gli <strong>articoli senza consumo<\/strong>, accerta se il fabbisogno \u00e8 cessato. Verifica che l\u2019articolo sia utilizzabile, controlla gli impegni ancora in essere per prodotti o assistenza e valuta il lead time di sostituzione e le conseguenze di una carenza. Tra le possibili azioni ci sono il mantenimento di una scorta a copertura dei fabbisogni critici, il blocco di ulteriori acquisti, l\u2019impiego in un\u2019applicazione alternativa approvata, il reso delle scorte o lo smaltimento autorizzato. La sola lettera della classe non determina quale scegliere.<\/p>\n\n\n<p>Assegna alla decisione un responsabile e una data di riesame. L\u2019ufficio acquisti pu\u00f2 occuparsi del cambio di fornitore o della modifica dell\u2019ordine; l\u2019ufficio tecnico pu\u00f2 dover approvare un utilizzo alternativo. Alla pianificazione della produzione servono invece i fabbisogni concordati e le date di disponibilit\u00e0.<\/p>\n\n\n<p>Riesamina le classi con una frequenza adeguata al ciclo produttivo e rivaluta gli articoli importanti quando cambiano la domanda, la progettazione del prodotto o le condizioni di fornitura. Verifica se le azioni riducono le scorte indesiderate senza creare carenze. Una categoria N pi\u00f9 ampia non dimostra, di per s\u00e9, un migliore controllo delle scorte.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">FSN a confronto con ABC, XYZ e anzianit\u00e0 delle scorte<\/h2>\n\n\n<p>Queste analisi possono integrarsi a vicenda perch\u00e9 rispondono a domande diverse:<\/p>\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Analisi<\/th><th>Domanda principale<\/th><th>Contributo alle decisioni basate sull\u2019analisi FSN<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>FSN<\/td><td>Con quale intensit\u00e0 \u00e8 stato consumato questo articolo?<\/td><td>Orienta il reintegro e le verifiche in base ai consumi<\/td><\/tr><tr><td><a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/it\/risorse\/analisi-abc-delle-scorte\/\">Analisi ABC<\/a><\/td><td>Quali articoli rappresentano il maggior valore annuo dei consumi?<\/td><td>Evidenzia il peso economico dei consumi, non solo la loro frequenza<\/td><\/tr><tr><td>Analisi XYZ della domanda<\/td><td>Quanto \u00e8 variabile o intermittente la domanda?<\/td><td>Aiuta a distinguere i consumi regolari dai fabbisogni irregolari<\/td><\/tr><tr><td><a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/it\/risorse\/anzianita-delle-scorte\/\">Anzianit\u00e0 delle scorte<\/a><\/td><td>Da quanto tempo sono in magazzino le scorte ancora presenti?<\/td><td>Individua i lotti vecchi ancora in giacenza, anche quando l\u2019articolo continua a essere consumato<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n<p>Tra le scorte di un articolo a consumo rapido pu\u00f2 comunque esserci un lotto vecchio. Un articolo a consumo lento pu\u00f2 avere un valore annuo dei consumi elevato. Scegliere quali SKU mantenere nella gamma prodotti \u00e8 un\u2019ulteriore decisione: richiede valutazioni sui clienti e sui prodotti che vanno oltre una classificazione basata sui consumi.<\/p>\n\n\n<p>Ricorri alle analisi aggiuntive quando cambiano l\u2019azione da intraprendere, anzich\u00e9 costruire un\u2019ampia matrice di classificazione che nessuno tiene aggiornata.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Collega le decisioni sui materiali a un piano di produzione realizzabile con SkyPlanner<\/h2>\n\n\n<p>L\u2019esame delle scorte indica cosa reintegrare, conservare o rendere disponibile. La produzione deve comunque sapere quando eseguire le lavorazioni collegate, insieme a tutti gli altri impegni gi\u00e0 presi.<\/p>\n\n\n<p>Immagina che il gruppo di lavoro confermi la possibilit\u00e0 di utilizzare una piastra a consumo lento per un ordine approvato. Avere la piastra a disposizione non libera una fascia oraria sulla macchina. L\u2019ordine potrebbe contendersi la stessa macchina con una lavorazione ricorrente di staffe, ed entrambi potrebbero richiedere una successiva operazione di assemblaggio. Anticipare uno dei due per utilizzare le scorte pu\u00f2 ritardare l\u2019altro.<\/p>\n\n\n<p><strong>SkyPlanner APS riunisce le lavorazioni approvate, i materiali e la capacit\u00e0 in un unico piano di produzione.<\/strong> Con l\u2019opzione \u201cConsidera i materiali\u201d attivata, tiene conto della disponibilit\u00e0 nell\u2019operazione che consuma il materiale. Le date di consegna degli ordini d\u2019acquisto indicano la disponibilit\u00e0 prevista; quando il materiale arriva, la conferma dell\u2019ordine d\u2019acquisto come Consegnato aggiorna le giacenze.<\/p>\n\n\n<p>Arcturus, l\u2019intelligenza artificiale di SkyPlanner per la schedulazione, pianifica le operazioni in base alle risorse produttive, ai turni, alle durate, alle dipendenze e alle priorit\u00e0 configurati. La vista Gantt mostra la sequenza risultante e le date di completamento. Anzich\u00e9 modificare separatamente un elenco di materiali e le code di pi\u00f9 macchine, puoi valutare gli effetti sulla produzione in un unico piano.<\/p>\n\n\n<p>Le priorit\u00e0 aziendali le decidi tu. Una classificazione S o N non rende automaticamente urgente un ordine, e un obiettivo di riduzione delle scorte non dovrebbe prevalere su un impegno di consegna senza una decisione esplicita. SkyPlanner esegue i calcoli di schedulazione in base alle priorit\u00e0 e ai vincoli che imposti, riducendo il lavoro manuale necessario per mantenere coerenti queste decisioni.<\/p>\n\n\n<p>Il collegamento tra materiali e schedulazione quotidiana ha un\u2019importanza concreta. Prima di SkyPlanner, Eskomatic, azienda di lavorazioni meccaniche conto terzi, organizzava le code di lavoro prevalentemente a mano, con una visibilit\u00e0 limitata sulla disponibilit\u00e0 dei materiali. Oggi il suo team utilizza una coda di lavoro Gantt pi\u00f9 chiara e la schedulazione automatica dei carichi. Nella <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/it\/storie-dei-clienti\/eskomatic\/\">sua testimonianza su SkyPlanner<\/a>, Eskomatic riferisce di riuscire a definire le date di consegna con maggiore precisione e di aver ridotto le interruzioni della produzione dovute a carenze di materiali. Il vantaggio pratico \u00e8 poter vedere la disponibilit\u00e0 dei materiali insieme alle lavorazioni interessate, con sufficiente anticipo per elaborare un piano migliore.<\/p>\n\n\n<p>SkyPlanner si integra con qualsiasi ERP o MES tramite la sua API REST aperta. Puoi mantenere i sistemi che gi\u00e0 utilizzi per gestire ordini e materiali, fornendo al contempo alla produzione un piano che collega queste decisioni alla capacit\u00e0 effettiva.<\/p>\n\n\n<p>Per vedere la differenza, <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/it\/contatto-vendite\/\">prenota una demo di SkyPlanner<\/a> incentrata su un componente consumato regolarmente, un componente critico usato di rado e le operazioni approvate che si contendono la stessa macchina. La domanda utile non \u00e8 soltanto quale lettera venga assegnata a ciascun componente, ma quali effetti abbia l\u2019azione concordata sulla produzione e sulle date di consegna. Se preferisci prima esplorare il software, <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/it\/prova\/\">prova SkyPlanner con i dati dimostrativi<\/a> oppure usa la procedura Primi passi con il supporto dell\u2019intelligenza artificiale in SkyPlanner Assistant.<\/p>\n\n<\/div>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Analisi FSN in produzione: dalle classi all\u2019azione Home &raquo; Risorse &raquo; Analisi FSN in produzione: dalle classi all\u2019azione Un componente pu\u00f2 restare inutilizzato per mesi ed essere comunque indispensabile per la prossima consegna. Un altro pu\u00f2 uscire dal magazzino ogni settimana, mentre continuano ad arrivare scorte in eccesso. 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