{"id":111821,"date":"2026-10-28T17:16:38","date_gmt":"2026-10-28T17:16:38","guid":{"rendered":"https:\/\/skyplanner.ai\/?p=111821"},"modified":"2026-10-28T17:17:19","modified_gmt":"2026-10-28T17:17:19","slug":"anzianita-delle-scorte","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/skyplanner.ai\/it\/risorse\/anzianita-delle-scorte\/","title":{"rendered":"Anzianit\u00e0 delle scorte: dai materiali datati al piano di produzione"},"content":{"rendered":"<div class=\"gb-container gb-container-article01 article-main-content-container\">\n\n<h1 class=\"wp-block-heading\">Anzianit\u00e0 delle scorte: dai materiali datati al piano di produzione<\/h1>\n\n<div class=\"gb-container gb-container-article02\">\n\n<p><a href=\"\/it\/\">Home<\/a> &raquo; <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/it\/risorse\/\">Risorse<\/a> &raquo; Anzianit\u00e0 delle scorte: dai materiali datati al piano di produzione<\/p>\n\n\n<p class=\"yoast-reading-time__wrapper\"><span class=\"yoast-reading-time__icon\"><svg aria-hidden=\"true\" focusable=\"false\" data-icon=\"clock\" width=\"20\" height=\"20\" fill=\"none\" stroke=\"currentColor\" style=\"display:inline-block;vertical-align:-0.1em\" role=\"img\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" viewBox=\"0 0 24 24\"><path stroke-linecap=\"round\" stroke-linejoin=\"round\" stroke-width=\"2\" d=\"M12 8v4l3 3m6-3a9 9 0 11-18 0 9 9 0 0118 0z\"><\/path><\/svg><\/span><span class=\"yoast-reading-time__spacer\" style=\"display:inline-block;width:1em\"><\/span><span class=\"yoast-reading-time__descriptive-text\">Tempo di lettura stimato: <\/span><span class=\"yoast-reading-time__reading-time\">11<\/span><span class=\"yoast-reading-time__time-unit\"> minuti<\/span><\/p>\n\n<\/div>\n<div class=\"gb-container gb-container-article03\">\n\n<p>Un pallet \u00e8 in magazzino da mesi. Per l\u2019ufficio acquisti \u00e8 capitale immobilizzato in materiale. Per la produzione \u00e8 un\u2019occasione per evitare un altro acquisto. Il controllo qualit\u00e0 deve ancora confermare se il materiale \u00e8 utilizzabile. Nel frattempo, la macchina che potrebbe consumarlo \u00e8 impegnata con gli ordini dei clienti.<\/p>\n\n\n<p>Un report sull\u2019anzianit\u00e0 delle scorte aiuta a individuare quel pallet. Il valore sta nel decidere cosa farne e nel mettere in pratica la decisione.<\/p>\n\n\n<p>Nella produzione industriale, l\u2019obiettivo non \u00e8 semplicemente far sparire le scorte pi\u00f9 vecchie. \u00c8 utilizzare materiale idoneo per soddisfare una domanda reale, salvaguardare le consegne ed evitare di generare di nuovo le stesse eccedenze. SkyPlanner APS aiuta a passare all\u2019esecuzione: inserisce le lavorazioni autorizzate a consumare quel materiale nel piano di produzione, insieme agli altri ordini che richiedono la stessa capacit\u00e0 produttiva.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Che cos\u2019\u00e8 l\u2019anzianit\u00e0 delle scorte?<\/h2>\n\n\n<p><strong>L\u2019analisi dell\u2019anzianit\u00e0 delle scorte misura da quanto tempo il materiale ancora in giacenza \u00e8 a magazzino, raggruppandolo per data iniziale concordata e fasce di anzianit\u00e0.<\/strong> Un\u2019analisi basata sui ricevimenti misura il tempo trascorso tra il ricevimento di un materiale e la data di riferimento del report, considerando la quantit\u00e0 ancora in giacenza.<\/p>\n\n\n<p>Un report sull\u2019anzianit\u00e0 delle scorte rende visibile questa distribuzione. Anzich\u00e9 indicare soltanto che un componente ha una giacenza di 600 unit\u00e0, mostra quanta parte proviene dai ricevimenti pi\u00f9 vecchi e quanta \u00e8 arrivata di recente. Aiuta cos\u00ec a individuare il materiale da esaminare prima di acquistarne o produrne altro.<\/p>\n\n\n<p>Prima di interpretare il report, concordate da quando far decorrere il tempo. Alcuni report misurano il tempo trascorso dall\u2019ultima movimentazione, non l\u2019anzianit\u00e0 delle quantit\u00e0 residue dei singoli ricevimenti. Entrambi gli approcci possono essere utili, ma rispondono a domande diverse. Un componente pu\u00f2 essere consumato ogni settimana mentre parte di una vecchia consegna rimane intatta.<\/p>\n\n\n<p>L\u2019anzianit\u00e0 va distinta anche da:<\/p>\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li><strong>Durata di conservazione:<\/strong> il periodo durante il quale il materiale rimane idoneo nelle condizioni specificate. La data di scadenza pu\u00f2 dipendere dalla produzione, dall\u2019apertura o da un altro evento, non dalla data di ricevimento.<\/li><li><strong>Bassa movimentazione:<\/strong> consumi o prelievi ridotti in un determinato periodo. Anche un materiale ricevuto di recente pu\u00f2 gi\u00e0 essere movimentato meno del previsto.<\/li><li><strong>Eccedenza di scorte:<\/strong> una giacenza superiore al necessario rispetto alla domanda e alla politica di riapprovvigionamento. Pu\u00f2 riguardare materiale recente o datato.<\/li><li><strong>Obsolescenza:<\/strong> scorte che non sono pi\u00f9 idonee all\u2019uso previsto, per esempio a seguito di una modifica progettuale. La sola anzianit\u00e0 non basta a stabilirlo.<\/li><\/ul>\n\n\n<p>La domanda utile, quindi, non \u00e8 \u00ab\u00c8 vecchio?\u00bb, ma \u00abChe cosa comporta la sua anzianit\u00e0, considerando il tipo di materiale, le sue condizioni e il nostro prossimo fabbisogno?\u00bb<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Come calcolare l\u2019anzianit\u00e0 delle scorte<\/h2>\n\n\n<p>Per un\u2019analisi basata sui ricevimenti, usa questa formula:<\/p>\n\n\n<p><strong>Anzianit\u00e0 delle scorte in giorni = data di riferimento del report \u2212 data di ricevimento originaria<\/strong><\/p>\n\n\n<p>Applica questa anzianit\u00e0 alla <strong>quantit\u00e0 residua di quel ricevimento<\/strong>, non alla quantit\u00e0 consegnata in origine. Se la maggior parte di una consegna \u00e8 gi\u00e0 stata consumata, quelle unit\u00e0 non devono rientrare nell\u2019analisi dell\u2019anzianit\u00e0 delle giacenze attuali.<\/p>\n\n\n<p>Parti da una data di riferimento fissa e da un perimetro definito: stabilimento, magazzino, articolo e, dove necessario, lotto o revisione. Riconcilia le quantit\u00e0 residue con la giacenza relativa allo stesso perimetro e alla stessa data. Un calcolo dell\u2019anzianit\u00e0 apparentemente preciso non serve se include quantit\u00e0 gi\u00e0 uscite dal magazzino.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Mantieni la data originaria anche dopo utilizzi parziali e trasferimenti<\/h3>\n\n\n<p>Prelevare parte di un lotto non rende pi\u00f9 recente la quantit\u00e0 residua. Allo stesso modo, se l\u2019analisi deve misurare il tempo trascorso dall\u2019ingresso originario nelle scorte, lo spostamento di un vecchio pallet tra ubicazioni non va trattato come un nuovo ricevimento dall\u2019esterno.<\/p>\n\n\n<p>Mantieni tracciabile la data originaria attraverso queste movimentazioni. Gestisci resi, rettifiche di magazzino e giacenze iniziali secondo regole esplicite; se la data originaria non \u00e8 nota, segnala l\u2019incertezza anzich\u00e9 assegnare una data recente di comodo. Per gli articoli prodotti internamente, identifica il ricevimento da produzione o l\u2019evento di completamento usato per calcolare l\u2019anzianit\u00e0. Per le scorte in lavorazione, specifica se misuri il tempo totale dal rilascio in produzione o l\u2019attesa in una fase specifica.<\/p>\n\n\n<p>Non tutti i sistemi identificano le unit\u00e0 fisiche rimaste di ciascun ricevimento. Alcuni report ricostruiscono gli strati di giacenza per ricevimento a partire dal saldo di magazzino e dallo storico delle movimentazioni, adottando un\u2019ipotesi di allocazione. Questo pu\u00f2 supportare l\u2019analisi dell\u2019anzianit\u00e0, ma non dimostra che il lotto fisico corrispondente sia disponibile per il prelievo. Verifica la logica del report prima di usarlo per impartire istruzioni al magazzino.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Non confondere l\u2019indice di rotazione con l\u2019anzianit\u00e0 di un lotto<\/h3>\n\n\n<p>La <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/it\/risorse\/rotazione-del-magazzino\/\">rotazione del magazzino<\/a> e i giorni medi di giacenza descrivono l\u2019andamento delle scorte in un periodo. Non indicano quando \u00e8 arrivato uno specifico lotto ancora in giacenza.<\/p>\n\n\n<p>Per ottenere una media utile a fini operativi, riferita a un solo articolo e a una sola unit\u00e0 di misura, puoi calcolare:<\/p>\n\n\n<p><strong>Anzianit\u00e0 ponderata per quantit\u00e0 = somma di (quantit\u00e0 residua \u00d7 anzianit\u00e0 in giorni) \u00f7 quantit\u00e0 residua totale<\/strong><\/p>\n\n\n<p>Usa la media come sintesi, non al posto delle fasce di anzianit\u00e0. Non sommare quantit\u00e0 espresse in unit\u00e0 di misura diverse tra materiali; una sintesi ponderata per valore \u00e8 un indicatore diverso e va indicata come tale.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Cosa deve mostrare un report sull\u2019anzianit\u00e0 delle scorte per guidare le azioni<\/h2>\n\n\n<p>Un report utile per la produzione collega l\u2019anzianit\u00e0 a una decisione. Riporta insieme codice articolo, specifica o revisione, ubicazione, riferimento al lotto o al ricevimento, data da cui decorre l\u2019anzianit\u00e0 e quantit\u00e0 residua. Aggiungi le informazioni necessarie per agire: stato qualitativo, quantit\u00e0 gi\u00e0 riservate, data di scadenza o di riesame se pertinente e prossimo fabbisogno reale.<\/p>\n\n\n<p>Riporta il valore delle scorte se devi dare priorit\u00e0 alle giacenze economicamente pi\u00f9 rilevanti, indicando chiaramente il criterio di valorizzazione. Tieni distinto il valore dalla quantit\u00e0 fisica e dai ricavi di vendita attesi.<\/p>\n\n\n<p>Scegli fasce di anzianit\u00e0 non sovrapposte e adatte al materiale. Per esempio, un\u2019analisi potrebbe usare <strong>0\u201330, 31\u201360, 61\u201390, 91\u2013180 e oltre 180 giorni<\/strong>. Sono intervalli di rendicontazione, non definizioni universali di scorte sane o materiale da scartare. Un materiale con una breve durata utile richiede attenzione prima di un componente durevole, tenuto intenzionalmente a magazzino per un fabbisogno con tempi di approvvigionamento lunghi.<\/p>\n\n\n<p>Per ogni anomalia, assegna un responsabile, un\u2019azione e una scadenza. \u00abOltre 90 giorni\u00bb individua una giacenza. \u00abConfermare lo svincolo e schedulare il consumo per l\u2019ordine X\u00bb assegna a qualcuno un\u2019attivit\u00e0 da portare a termine.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Esempio: met\u00e0 delle scorte \u00e8 datata, ma solo una parte \u00e8 libera per l\u2019utilizzo<\/h3>\n\n\n<p>Immagina un\u2019azienda manifatturiera che esamina tre ricevimenti dello stesso componente, espressi nella stessa unit\u00e0 di misura. Le quantit\u00e0 riportate di seguito sono quelle residue alla data del report, non quelle consegnate in origine.<\/p>\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Ricevimento<\/th><th>Quantit\u00e0 residua<\/th><th>Anzianit\u00e0 dal ricevimento<\/th><th>Fascia di anzianit\u00e0<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>A<\/td><td>300 unit\u00e0<\/td><td>120 giorni<\/td><td>91\u2013180 giorni<\/td><\/tr><tr><td>B<\/td><td>100 unit\u00e0<\/td><td>60 giorni<\/td><td>31\u201360 giorni<\/td><\/tr><tr><td>C<\/td><td>200 unit\u00e0<\/td><td>10 giorni<\/td><td>0\u201330 giorni<\/td><\/tr><tr><td>Totale<\/td><td>600 unit\u00e0<\/td><td><\/td><td><\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n<p>L\u2019anzianit\u00e0 media ponderata per quantit\u00e0 \u00e8 di <strong>73,3 giorni<\/strong>: si dividono 44.000 unit\u00e0-giorno per 600 unit\u00e0. Eppure <strong>il 50% della quantit\u00e0 ha pi\u00f9 di 90 giorni<\/strong>. La media nasconde la concentrazione di scorte pi\u00f9 vecchie.<\/p>\n\n\n<p>Esaminiamo ora il ricevimento A. Delle sue 300 unit\u00e0, 100 sono gi\u00e0 riservate a un altro ordine e 50 sono bloccate per motivi di qualit\u00e0. Solo 150 sono approvate e non impegnate: \u00e8 su queste che si pu\u00f2 decidere un nuovo impiego.<\/p>\n\n\n<p>Un ordine cliente potrebbe consumare quelle 150 unit\u00e0 idonee. \u00c8 un&#8217;opportunit\u00e0 utile, non un&#8217;autorizzazione a prelevare tutte le 300 unit\u00e0, ignorare il blocco o utilizzare materiale gi\u00e0 destinato ad altri ordini. Il magazzino deve individuare le scorte corrette e il pianificatore di produzione deve trovare spazio nel piano per le operazioni che le consumeranno.<\/p>\n\n\n<p>\u00c8 qui che un report sull&#8217;anzianit\u00e0 delle scorte diventa un&#8217;attivit\u00e0 di pianificazione della produzione.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Decidere se utilizzare, trattenere, restituire o smaltire le scorte<\/h2>\n\n\n<p>Esaminate le giacenze pi\u00f9 vecchie con chi pu\u00f2 valutarne le condizioni, verificare la domanda e decidere come gestirle. L&#8217;articolo pi\u00f9 vecchio non \u00e8 sempre il pi\u00f9 urgente: una scadenza pi\u00f9 vicina, un prodotto eliminato dalla gamma o una giacenza di valore elevato senza fabbisogni futuri possono meritare la precedenza.<\/p>\n\n\n<p><strong>Utilizzate il materiale per soddisfare un fabbisogno reale<\/strong> quando \u00e8 conforme alle specifiche richieste, \u00e8 approvato e non \u00e8 impegnato per altri impieghi. Confermate l&#8217;ordine e la quantit\u00e0 da consumare. Se occorre una sostituzione o una rilavorazione, ottenete l&#8217;approvazione necessaria prima di schedulare il relativo ciclo. Dove opportuno, applicate il criterio \u00abprimo entrato, primo uscito\u00bb (FIFO) per dare precedenza ai ricevimenti idonei pi\u00f9 vecchi, oppure \u00abprima scadenza, prima uscita\u00bb (FEFO) per privilegiare il materiale idoneo con la scadenza pi\u00f9 vicina. Le istruzioni di prelievo dei lotti per il magazzino devono rispettare questa scelta.<\/p>\n\n\n<p><strong>Trattenete il materiale per un motivo preciso<\/strong> quando un&#8217;ispezione, un&#8217;approvazione dell&#8217;ufficio tecnico o un fabbisogno futuro ne giustificano la conservazione. Assegnate un responsabile e una data di riesame. \u00abUn giorno potrebbe servirci\u00bb dovrebbe aprire un confronto sulla domanda, non portare a un&#8217;altra proroga a tempo indeterminato.<\/p>\n\n\n<p><strong>Restituite, trasferite o individuate un altro impiego approvato<\/strong> quando un accordo con il fornitore, un altro stabilimento o un diverso fabbisogno valido offrono una soluzione migliore. Prima di considerare conclusa la gestione di queste scorte, confermate l&#8217;accettazione e le modalit\u00e0 operative. Un trasferimento interno pu\u00f2 risolvere un problema di ubicazione, ma non azzera l&#8217;anzianit\u00e0 originaria del materiale.<\/p>\n\n\n<p><strong>Eliminate il materiale seguendo la procedura di smaltimento approvata<\/strong> quando non rimane alcun impiego accettabile. L&#8217;amministrazione deve valutare separatamente eventuali svalutazioni o stralci, secondo i criteri contabili aziendali. L&#8217;appartenenza a una fascia di anzianit\u00e0 utilizzata a fini operativi non determina automaticamente una decisione sul valore contabile.<\/p>\n\n\n<p>Evitate di produrre prodotti finiti al solo scopo di consumare materie prime vecchie. In assenza di una domanda reale, rischiate soltanto di trasferire il problema dell&#8217;anzianit\u00e0 a scorte pi\u00f9 costose, occupando nel frattempo capacit\u00e0 necessaria per le consegne ai clienti.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Inserire nel piano i consumi approvati con SkyPlanner<\/h2>\n\n\n<p>Una volta deciso l&#8217;impiego, la domanda successiva \u00e8 concreta: <strong>quando possiamo eseguire le lavorazioni che consumano questo materiale rispettando anche tutti gli altri impegni gi\u00e0 presi?<\/strong><\/p>\n\n\n<p>Un elenco separato di azioni sulle scorte vecchie non pu\u00f2 dare questa risposta. Potrebbe indicare di utilizzare le 150 unit\u00e0 del ricevimento A questa settimana, mentre la macchina necessaria e l&#8217;operazione a valle sono gi\u00e0 impegnate. Pianificare ogni azione in modo indipendente significa lasciare a qualcuno il compito di conciliare manualmente le code di lavoro in competizione.<\/p>\n\n\n<p>SkyPlanner APS mette in relazione le operazioni degli ordini con le risorse produttive, i turni, la capacit\u00e0, le dipendenze e le priorit\u00e0. Arcturus, la sua intelligenza artificiale per la schedulazione, calcola il <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/it\/risorse\/cos-e-la-schedulazione-della-produzione\/\">piano di produzione<\/a>, mentre la vista Gantt ne mostra la sequenza e le tempistiche. Quando \u00e8 attiva la schedulazione che tiene conto dei materiali, considera anche i dati aggiornati sulla disponibilit\u00e0 del materiale in corrispondenza dell&#8217;operazione che lo consuma.<\/p>\n\n\n<p>Per l&#8217;ordine dell&#8217;esempio, mantenete aggiornati la quantit\u00e0 approvata e il corretto fabbisogno di materiale, rispettate le istruzioni di selezione dei lotti per il magazzino e inserite le lavorazioni che consumeranno il materiale nel piano condiviso. Il pianificatore ne imposta la priorit\u00e0; Arcturus ne calcola la collocazione insieme alle altre lavorazioni. Esaminate le tempistiche risultanti e le conseguenze sulle consegne prima di decidere se modificare una priorit\u00e0 o rendere disponibile pi\u00f9 capacit\u00e0.<\/p>\n\n\n<p>Il vantaggio \u00e8 un minor lavoro manuale per ricostruire le code e una visione pi\u00f9 chiara delle conseguenze che la decisione di impiegare le scorte ha sugli altri ordini. Potete cogliere un&#8217;opportunit\u00e0 di consumo sensata senza usare il superamento di una soglia di anzianit\u00e0 come motivo per mettere in secondo piano tutte le lavorazioni destinate ai clienti.<\/p>\n\n\n<p>Se il materiale pi\u00f9 vecchio non pu\u00f2 essere sbloccato, anche la fornitura sostitutiva deve rientrare nello stesso quadro di pianificazione. SkyPlanner utilizza nella schedulazione le date di arrivo registrate per gli acquisti: aggiornate l&#8217;arrivo previsto e ricalcolate il piano per vedere come si collocano le lavorazioni interessate. Potrete cos\u00ec discutere una risposta produttiva realistica, anzich\u00e9 lasciare un&#8217;operazione pianificata su materiale non ancora pronto.<\/p>\n\n\n<p>SkyPlanner pu\u00f2 utilizzare quantit\u00e0 a magazzino mantenute aggiornate tramite integrazione oppure gestite nel proprio modulo Warehouse. <strong><a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/it\/integrazioni\/\">Si integra con qualsiasi ERP o MES tramite la sua API REST aperta<\/a><\/strong>: potete quindi collegare i dati esistenti su ordini e materiali alla schedulazione della produzione, senza sostituire un ERP funzionante per migliorare il piano.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Che cosa \u00e8 cambiato in Eskomatic grazie alla visibilit\u00e0 sui materiali<\/h3>\n\n\n<p><a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/it\/storie-dei-clienti\/eskomatic\/\">Eskomatic, azienda finlandese di lavorazioni meccaniche conto terzi<\/a>, organizzava in precedenza le code di lavoro in gran parte a mano e aveva una visibilit\u00e0 limitata sullo stato dei materiali. Le carenze potevano emergere troppo a ridosso dell&#8217;inizio previsto di un&#8217;operazione.<\/p>\n\n\n<p>Collegando SkyPlanner ai dati del proprio ERP, l&#8217;azienda ha ottenuto una coda di lavoro visuale e una visione pi\u00f9 chiara delle carenze di materiali. Eskomatic riferisce di aver ridotto le interruzioni della produzione dovute a materiali mancanti e di definire le date di consegna con maggiore precisione. Il collegamento pratico \u00e8 lo stesso che serve nel riesame dell&#8217;anzianit\u00e0 delle scorte: le informazioni sui materiali diventano utili quando orientano la scelta delle lavorazioni effettivamente eseguibili.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Evitare che il problema delle scorte vecchie si ripresenti<\/h2>\n\n\n<p>Al riesame successivo, verificate se l&#8217;azione concordata \u00e8 stata effettivamente eseguita. Un&#8217;operazione schedulata non equivale ancora a materiale consumato: controllate la registrazione del prelievo o del consumo e la giacenza residua. Un reso non \u00e8 concluso solo perch\u00e9 qualcuno lo ha richiesto.<\/p>\n\n\n<p>Affrontate poi le cause dell&#8217;accumulo. Un ordine annullato pu\u00f2 richiedere una modifica agli acquisti. La revisione di un disegno pu\u00f2 lasciare senza domanda il materiale conforme alla specifica precedente. Lotti di acquisto o di produzione troppo grandi possono superare ripetutamente i consumi dell&#8217;azienda. Un blocco che dura da tempo pu\u00f2 richiedere una decisione della qualit\u00e0 o dell&#8217;ufficio tecnico, anzich\u00e9 un altro adeguamento del piano.<\/p>\n\n\n<p>Esaminate gli ordini di acquisto aperti e la produzione pianificata insieme alla quantit\u00e0 residua utilizzabile, per evitare che nuovi approvvigionamenti ricreino l&#8217;eccedenza appena risolta. Monitorate le azioni ancora aperte e le scorte pi\u00f9 vecchie mantenendo coerenti il perimetro di analisi e i criteri di calcolo dell&#8217;anzianit\u00e0. In caso contrario, un trasferimento o una modifica al report potrebbero sembrare un miglioramento senza ridurre il problema di fondo.<\/p>\n\n\n<p>Iniziate da una famiglia di materiali con giacenze rilevanti e per la quale sia possibile dare seguito alle decisioni. L&#8217;obiettivo \u00e8 un ciclo ripetibile: individuare le scorte pi\u00f9 vecchie ancora presenti, approvare l&#8217;azione appropriata, schedulare le lavorazioni necessarie e verificare il risultato.<\/p>\n\n\n<p>Per vedere come applicare questo ciclo alla produzione, <strong><a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/it\/contatto-vendite\/\">prenotate una demo di SkyPlanner<\/a><\/strong>. Portate i dati relativi a una giacenza di materiale vecchio, a un ordine approvato che potrebbe consumarlo e alle altre operazioni che utilizzano le stesse risorse. Scoprite come SkyPlanner inserisce questa opportunit\u00e0 di consumo nel piano di produzione e rende visibili gli effetti sugli impegni di consegna. Se preferite prima esplorare il software, <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/it\/prova\/\">provate SkyPlanner con dati dimostrativi<\/a>.<\/p>\n\n<\/div>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Anzianit\u00e0 delle scorte: dai materiali datati al piano di produzione Home &raquo; Risorse &raquo; Anzianit\u00e0 delle scorte: dai materiali datati al piano di produzione Un pallet \u00e8 in magazzino da mesi. Per l\u2019ufficio acquisti \u00e8 capitale immobilizzato in materiale. Per la produzione \u00e8 un\u2019occasione per evitare un altro acquisto. 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