{"id":111602,"date":"2026-10-28T00:43:16","date_gmt":"2026-10-28T00:43:16","guid":{"rendered":"https:\/\/skyplanner.ai\/?p=111602"},"modified":"2026-10-28T00:43:57","modified_gmt":"2026-10-28T00:43:57","slug":"metodo-mtm","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/skyplanner.ai\/it\/risorse\/metodo-mtm\/","title":{"rendered":"Metodo MTM: pianificare il lavoro prima della produzione"},"content":{"rendered":"<div class=\"gb-container gb-container-article01 article-main-content-container\">\n\n<h1 class=\"wp-block-heading\">Metodo MTM: pianificare il lavoro prima della produzione<\/h1>\n\n<div class=\"gb-container gb-container-article02\">\n\n<p><a href=\"\/it\/\">Home<\/a> &raquo; <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/it\/risorse\/\">Risorse<\/a> &raquo; Metodo MTM: pianificare il lavoro prima della produzione<\/p>\n\n\n<p class=\"yoast-reading-time__wrapper\"><span class=\"yoast-reading-time__icon\"><svg aria-hidden=\"true\" focusable=\"false\" data-icon=\"clock\" width=\"20\" height=\"20\" fill=\"none\" stroke=\"currentColor\" style=\"display:inline-block;vertical-align:-0.1em\" role=\"img\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" viewBox=\"0 0 24 24\"><path stroke-linecap=\"round\" stroke-linejoin=\"round\" stroke-width=\"2\" d=\"M12 8v4l3 3m6-3a9 9 0 11-18 0 9 9 0 0118 0z\"><\/path><\/svg><\/span><span class=\"yoast-reading-time__spacer\" style=\"display:inline-block;width:1em\"><\/span><span class=\"yoast-reading-time__descriptive-text\">Tempo di lettura stimato: <\/span><span class=\"yoast-reading-time__reading-time\">10<\/span><span class=\"yoast-reading-time__time-unit\"> minuti<\/span><\/p>\n\n<\/div>\n<div class=\"gb-container gb-container-article03\">\n\n<p>Un nuovo assemblaggio \u00e8 pronto per la pianificazione della produzione, ma non \u00e8 ancora stato eseguito un numero di volte sufficiente a ricavare un tempo medio affidabile. Devi comunque confrontare le disposizioni dei centri di lavoro, stimare il carico e capire se c&#8217;\u00e8 capacit\u00e0 per i primi ordini.<\/p>\n\n\n<p>Il metodo MTM consente di analizzare il metodo di lavoro manuale prima che inizi la produzione a regime. Anzich\u00e9 attendere di avere uno storico delle operazioni completate, determini il tempo a partire da movimenti definiti e dati temporali prestabiliti. Il metodo viene prima di tutto: un tempo pi\u00f9 breve \u00e8 utile solo se descrive un lavoro che le persone possono effettivamente svolgere in modo sicuro e corretto.<\/p>\n\n\n<p>Una volta approvato il tempo per l&#8217;uso nella pianificazione, SkyPlanner APS ti aiuta a metterlo a frutto. Arcturus, la sua intelligenza artificiale per la schedulazione, inserisce le durate delle operazioni nel piano di produzione condiviso. Cos\u00ec un metodo migliore si traduce in un piano basato su dati pi\u00f9 solidi, anzich\u00e9 restare un valore isolato in un documento tecnico.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Che cos&#8217;\u00e8 il metodo MTM?<\/h2>\n\n\n<p>Il metodo MTM \u00e8 un sistema basato sui tempi predeterminati dei movimenti, usato per descrivere, analizzare e valutare il lavoro manuale. Un analista scompone un metodo definito in movimenti o blocchi di processo, applica i dati temporali e le regole pertinenti e determina il tempo necessario per quel metodo a un livello di rendimento di riferimento.<\/p>\n\n\n<p>In un&#8217;analisi dettagliata MTM-1, i movimenti comprendono raggiungere, afferrare, muovere, posizionare e rilasciare. Le condizioni contano: prelevare un pezzo facilmente accessibile non equivale a selezionare e posizionare un componente difficile da maneggiare. MTM rende esplicite queste differenze, anzich\u00e9 nasconderle in un&#8217;unica stima complessiva.<\/p>\n\n\n<p>I valori temporali MTM sono espressi in unit\u00e0 di misura del tempo, o TMU. Un TMU equivale a 0,036 secondi; 1.000 TMU equivalgono quindi a 36 secondi. Il TMU \u00e8 un&#8217;unit\u00e0 di tempo, non una percentuale di efficienza.<\/p>\n\n\n<p>Anche il rendimento di riferimento \u00e8 importante. MTM non parte cronometrando l&#8217;operatore pi\u00f9 veloce per poi adottarne il tempo come standard. I suoi dati temporali si basano gi\u00e0 su un rendimento definito. Non applicare quindi un&#8217;ulteriore valutazione del ritmo tipica del rilievo cronometrico solo perch\u00e9 \u00e8 stata usata in un altro studio.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Quando usare MTM invece di un altro metodo di misurazione dei tempi?<\/h2>\n\n\n<p>MTM \u00e8 particolarmente utile quando la decisione riguarda la progettazione del lavoro manuale: un nuovo prodotto, un&#8217;attrezzatura di fissaggio modificata, una diversa disposizione dei materiali o la scelta tra due sequenze di assemblaggio. Puoi confrontare il contenuto di lavoro prima di adottare il metodo.<\/p>\n\n\n<p>Questo non significa che sia la risposta giusta a ogni domanda sui tempi. Scegli i dati e il metodo di analisi in funzione della decisione da prendere:<\/p>\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li><strong>MTM:<\/strong> Quanto tempo dovrebbe richiedere questo metodo manuale definito? \u00c8 utile per progettare e confrontare il lavoro quando lo storico di produzione non \u00e8 ancora sufficiente.<\/li><li><strong><a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/it\/risorse\/studio-dei-tempi-di-lavorazione\/\">Studio dei tempi con cronometro<\/a>:<\/strong> Quanto durano gli elementi osservati nelle condizioni dichiarate e quale tempo standard se ne pu\u00f2 ricavare su basi giustificate? \u00c8 utile quando l&#8217;operazione esiste gi\u00e0 e pu\u00f2 essere studiata.<\/li><li><strong><a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/it\/risorse\/campionamento-del-lavoro\/\">Campionamento del lavoro<\/a>:<\/strong> Quale quota del tempo \u00e8 dedicata ad assemblaggio, attrezzaggio, attese o altre attivit\u00e0? \u00c8 utile per capire come si distribuisce un periodo di lavoro, non per misurare la durata di ogni breve movimento.<\/li><li><strong><a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/it\/risorse\/rilevazione-tempi-di-produzione\/\">Rilevazione dei tempi per operazione<\/a>:<\/strong> Che cosa \u00e8 accaduto durante questo specifico ordine o questa operazione? \u00c8 utile per esaminare quanto avvenuto in produzione e spiegare gli scostamenti dal piano.<\/li><\/ul>\n\n\n<p>Questi approcci possono integrarsi. Un&#8217;analisi MTM pu\u00f2 definire un tempo proposto per il metodo, mentre le successive osservazioni in produzione possono far emergere un elemento mancante o una condizione cambiata. Ma una media delle ore consuntivate che comprende le attese per i materiali non equivale al contenuto di lavoro manuale ricavato da dati di tempo predeterminati.<\/p>\n\n\n<p>Per un ciclo macchina automatico, determina separatamente il tempo imposto dal processo. MTM pu\u00f2 descrivere le attivit\u00e0 di carico, scarico e movimentazione svolte dall&#8217;operatore; non trasforma il programma di taglio della macchina o il tempo necessario per l&#8217;indurimento in un movimento manuale.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">MTM-1, MTM-2 e MTM-UAS: scegliere il livello giusto<\/h2>\n\n\n<p>MTM \u00e8 una famiglia di sistemi con diversi livelli di dettaglio. La scelta influisce sia su ci\u00f2 che l&#8217;analisi descrive, sia sull&#8217;impegno necessario per prepararla.<\/p>\n\n\n<p><strong>MTM-1<\/strong> opera a livello di movimenti elementari. \u00c8 adatto all&#8217;esame dettagliato di lavori manuali brevi e ripetitivi, nei quali le condizioni dei singoli movimenti sono rilevanti per la progettazione del lavoro.<\/p>\n\n\n<p><strong>MTM-2<\/strong> riunisce i movimenti elementari in gruppi pi\u00f9 ampi. Per i lavori a cui \u00e8 applicabile, consente un&#8217;analisi meno dettagliata, senza richiedere di registrare separatamente ogni movimento MTM-1.<\/p>\n\n\n<p><strong>MTM-UAS<\/strong>, Universal Analyzing System, utilizza blocchi di processo di livello superiore ed \u00e8 associato al lavoro nella produzione a lotti. Non \u00e8 semplicemente un altro nome per MTM-1.<\/p>\n\n\n<p>Scegli il sistema insieme a un analista formato, tenendo conto del processo, della sua ripetitivit\u00e0 e variabilit\u00e0 e della decisione che il risultato deve supportare. Vale la pena aumentare il livello di dettaglio quando questo pu\u00f2 cambiare quella decisione. Per applicare correttamente il sistema scelto servono la formazione specifica, i dati aggiornati e le relative regole: una guida generale non pu\u00f2 sostituirli.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Come ricavare da un&#8217;analisi MTM un tempo utilizzabile nella pianificazione<\/h2>\n\n\n<p>Il risultato utile non \u00e8 soltanto una durata. \u00c8 un metodo documentato, accompagnato da un tempo di cui anche il pianificatore che subentra possa comprendere il significato.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">1. Definisci il lavoro e le condizioni<\/h3>\n\n\n<p>Scegli la variante di prodotto, l&#8217;operazione e la revisione del metodo. Descrivi gli utensili, l&#8217;attrezzatura di fissaggio, la disposizione dei componenti, la sequenza di lavoro, i controlli qualit\u00e0 e gli eventi che segnano l&#8217;inizio e la fine. Specifica se l&#8217;analisi riguarda un pezzo, un ciclo o un lotto.<\/p>\n\n\n<p>Coinvolgi le persone che svolgono o svolgeranno il lavoro. Possono individuare un movimento scomodo per raggiungere un pezzo, un controllo necessario o un cambio di contenitore che un disegno ben ordinato non evidenzia. Mantieni nel metodo le attivit\u00e0 necessarie per la sicurezza e la qualit\u00e0 del prodotto: eliminare lavoro essenziale non \u00e8 un miglioramento.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">2. Analizza la sequenza con il sistema scelto<\/h3>\n\n\n<p>Un analista formato descrive il lavoro usando i blocchi appropriati e le condizioni che ne influenzano l&#8217;esecuzione. L&#8217;analisi deve tenere conto di ci\u00f2 che avviene realmente, comprese le attivit\u00e0 svolte solo a intervalli definiti.<\/p>\n\n\n<p>Segui le regole del sistema per la sequenza e le attivit\u00e0 simultanee. Due mani che si muovono contemporaneamente non generano necessariamente due intervalli di tempo consecutivi. Non va nemmeno inventato un tempo di movimento per colmare una lacuna nella descrizione incompleta di un metodo.<\/p>\n\n\n<p>Mantieni distinti l&#8217;attrezzaggio e il lavoro ricorrente. Preparare un&#8217;attrezzatura di fissaggio una sola volta per il lotto non deve diventare un&#8217;attivit\u00e0 di preparazione imputata a ogni pezzo.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">3. Confronta i metodi, non solo i totali<\/h3>\n\n\n<p>Usa l&#8217;analisi per capire perch\u00e9 un metodo richiede meno lavoro. Si potrebbe presentare il componente sempre con lo stesso orientamento? Un&#8217;attrezzatura di fissaggio potrebbe evitare riposizionamenti ripetuti? Una sequenza diversa elimina movimentazioni senza sopprimere un controllo?<\/p>\n\n\n<p>Confronta le alternative con lo stesso perimetro di analisi e gli stessi requisiti di qualit\u00e0. Un metodo che sembra pi\u00f9 rapido perch\u00e9 il rifornimento o il controllo sono stati esclusi dall&#8217;analisi non ha necessariamente ridotto il lavoro. \u00c8 qui che MTM diventa uno strumento di progettazione, anzich\u00e9 una stima che ha solo l&#8217;apparenza del rigore.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">4. Stabilisci cosa comprende il tempo approvato<\/h3>\n\n\n<p>Verifica su quali basi \u00e8 stato determinato il tempo prima di definire il risultato uno standard di produzione. Individua le attivit\u00e0 di supporto ricorrenti e il trattamento applicabile alle esigenze personali, al recupero e ai ritardi inevitabili. Documenta quali maggiorazioni sono incluse e come vengono calcolate; non dare per scontata una percentuale universale.<\/p>\n\n\n<p>Mantieni visibili le interruzioni evitabili come problemi da risolvere. L&#8217;attesa di un componente mancante non deve diventare implicitamente parte di ogni sequenza di raggiungimento e presa. Allo stesso modo, una durata usata per la pianificazione che omette attivit\u00e0 ricorrenti necessarie far\u00e0 apparire il nuovo metodo pi\u00f9 facile da schedulare di quanto sia realmente.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">5. Valida il metodo e approvane l&#8217;impiego<\/h3>\n\n\n<p>Prima del rilascio, verifica che il metodo proposto sia attuabile con le attrezzature previste, la disposizione dei materiali e i requisiti di qualit\u00e0 richiesti. Quando sono disponibili i risultati di una produzione pilota o delle prime serie, esamina gli scostamenti rispetto a lavorazioni comparabili. L\u2019apprendimento, una modifica all\u2019attrezzatura di staffaggio e un elemento omesso nell\u2019analisi richiedono interventi diversi.<\/p>\n\n\n<p>Conserva l\u2019analisi, il sistema utilizzato, la revisione del metodo, le ipotesi, le maggiorazioni incluse, l\u2019approvazione e la data di entrata in vigore. Riesamina il tempo quando cambiano il metodo o le sue condizioni di applicazione. L\u2019obiettivo non \u00e8 mantenere indefinitamente un numero che fa bella figura, ma garantire un legame affidabile tra il lavoro e il piano.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Esempio: migliorare il metodo di assemblaggio non basta per schedulare il lavoro<\/h2>\n\n\n<p>Immagina una postazione di assemblaggio manuale in cui i componenti arrivano con orientamenti diversi. Il metodo proposto prevede un vassoio con una migliore disposizione dei pezzi e un\u2019attrezzatura di posizionamento, riducendo le operazioni di selezione e riposizionamento. Il gruppo di lavoro verifica il metodo e ne approva l\u2019impiego.<\/p>\n\n\n<p>Supponiamo che il tempo risultante da usare nella pianificazione scenda da due minuti a un minuto e mezzo per pezzo. Si tratta di dati approvati per la pianificazione, usati a scopo illustrativo, non di valori ricavati da una scheda dati MTM. Supponiamo che una sola persona lavori in sequenza su una sola postazione, senza cicli macchina sovrapposti, e che le maggiorazioni siano state considerate in modo coerente nei tempi e nel calendario di lavoro disponibile.<\/p>\n\n\n<p>Per un ordine di 120 pezzi, con un tempo di attrezzaggio invariato di 30 minuti:<\/p>\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li><strong>Metodo precedente:<\/strong> 120 \u00d7 2 minuti + 30 minuti = 270 minuti, ovvero quattro ore e mezza.<\/li><li><strong>Nuovo metodo:<\/strong> 120 \u00d7 1,5 minuti + 30 minuti = 210 minuti, ovvero tre ore e mezza.<\/li><\/ul>\n\n\n<p>L\u2019ordine richiede un\u2019ora in meno su questa postazione. \u00c8 capacit\u00e0 utile, ma non anticipa automaticamente la spedizione di un\u2019ora. L\u2019assieme potrebbe ancora dover attendere la disponibilit\u00e0 di un banco di collaudo, un altro ordine potrebbe occupare la risorsa necessaria per l\u2019operazione successiva, oppure l\u2019ora liberata potrebbe cadere al di fuori della finestra utile a un\u2019altra operazione.<\/p>\n\n\n<p>Il passo successivo, quindi, non \u00e8 \u00absottrarre un\u2019ora alla data di consegna\u00bb, ma \u00abricalcolare come inserire questo ordine e le altre lavorazioni sulle risorse disponibili\u00bb. \u00c8 questo il calcolo che SkyPlanner esegue per te.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Usa con SkyPlanner i tempi approvati del metodo nella pianificazione<\/h2>\n\n\n<p>SkyPlanner consente di definire la durata di una fase di lavorazione come tempo per pezzo, tasso di produzione o tempo fisso. Il tempo di attrezzaggio e quello di disattrezzaggio si inseriscono separatamente. Nell\u2019esempio interamente manuale, quindi, il tempo approvato per pezzo da usare nella pianificazione e l\u2019attrezzaggio del lotto possono restare distinti anche al variare delle quantit\u00e0 ordinate.<\/p>\n\n\n<p>Verifica innanzitutto quali risorse devono essere impegnate per la durata prevista. Il contenuto di lavoro umano, l\u2019occupazione della macchina e il tempo complessivo trascorso per l\u2019operazione sono misure diverse. Se una macchina lavora mentre l\u2019operatore prepara un altro pezzo, sommare tutte le attivit\u00e0 pu\u00f2 sovrastimare il tempo per cui occorre impegnare la macchina. Considerare solo il lavoro manuale, invece, pu\u00f2 escludere il tempo durante il quale l\u2019attrezzatura non \u00e8 disponibile per un\u2019altra operazione. Associa il metodo alle risorse di cui l\u2019operazione ha effettivamente bisogno.<\/p>\n\n\n<p>Verifica anche la coerenza tra le maggiorazioni applicate alla durata e il calendario. Una pausa gi\u00e0 esclusa dalla capacit\u00e0 disponibile non deve essere conteggiata di nuovo tramite una maggiorazione per la stessa pausa. Conserva la documentazione dello studio approvato e documenta come i suoi elementi vengono tradotti in dati di pianificazione.<\/p>\n\n\n<p>Arcturus schedula le operazioni in base a queste durate, tenendo conto dei centri di lavoro, dei turni, delle dipendenze e delle priorit\u00e0 configurati. Il diagramma di Gantt mostra come si collocano le diverse lavorazioni nel piano. Quando introduci una modifica approvata al metodo, aggiorna i dati di pianificazione interessati e <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/it\/risorse\/cos-e-la-schedulazione-della-produzione\/\">ricalcola la schedulazione<\/a> per verificarne l\u2019effetto sulle operazioni a valle e sugli ordini che utilizzano le stesse risorse.<\/p>\n\n\n<p>Eviti cos\u00ec di ricostruire manualmente le singole code di lavoro dopo ogni revisione. Soprattutto, puoi pianificare le attivit\u00e0 future usando un tempo giustificabile per un nuovo metodo, senza dover attendere un ampio storico di operazioni completate. Sei tu a decidere quale metodo approvare e quali impegni hanno la precedenza; SkyPlanner calcola la schedulazione tenendo conto dei collegamenti tra le attivit\u00e0.<\/p>\n\n\n<p>In seguito, la produzione effettiva fornisce ulteriori riscontri. SkyPlanner supporta anche la stima della durata delle fasi di lavorazione a partire dallo storico delle rilevazioni dei tempi. Mantieni questa fonte distinta dall\u2019MTM: la prima produce stime dai dati di produzione registrati, mentre il secondo valuta un metodo manuale definito utilizzando dati predeterminati.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Perch\u00e9 \u00e8 importante una schedulazione condivisa<\/h3>\n\n\n<p><a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/it\/storie-dei-clienti\/utu\/\">UTU, produttore finlandese di quadri elettrici e apparecchiature di manovra<\/a>, in precedenza pianificava le attivit\u00e0 con fogli di calcolo separati per reparto. Le modifiche alla sequenza nell\u2019ERP non arrivavano sempre al reparto produttivo ed era difficile avere una visione realistica della capacit\u00e0.<\/p>\n\n\n<p>Collegando SkyPlanner a Oracle NetSuite, UTU ha riunito le linee e i reparti dello stabilimento di Ulvila in un unico sistema. Il gruppo di lavoro riferisce che la coda di lavoro aggiornata arriva agli installatori in pochi secondi e che la pianificazione delle consegne delle commesse \u00e8 pi\u00f9 precisa. Questa esperienza illustra il valore di riunire tutto il carico di lavoro in un piano condiviso, anzich\u00e9 lasciare a ogni reparto il compito di allineare la propria coda.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Dai tempi attendibili di un metodo a un piano di produzione affidabile<\/h2>\n\n\n<p>Usa il metodo MTM quando devi progettare e giustificare il lavoro manuale prima che lo storico di produzione possa fornire una risposta. Scegli poi SkyPlanner quando devi usare quel tempo approvato per pianificare in modo realistico gli ordini in portafoglio. Un metodo valido indica ci\u00f2 che il lavoro richiede; la schedulazione a capacit\u00e0 finita mostra dove e quando \u00e8 possibile eseguirlo.<\/p>\n\n\n<p>SkyPlanner si integra con qualsiasi ERP o MES tramite la sua API REST aperta, cos\u00ec puoi migliorare la schedulazione partendo dai dati di produzione che gi\u00e0 utilizzi.<\/p>\n\n\n<p><a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/it\/contatto-vendite\/\">Prenota una demo di SkyPlanner<\/a> portando il tempo approvato di un metodo, il relativo ciclo di lavorazione e altri ordini che richiedono la stessa capacit\u00e0. Scopri come una modifica al metodo influisce sul piano di produzione e sulle date di consegna, non solo sulla durata di una singola operazione. Se preferisci prima esplorare il software, <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/it\/prova\/\">prova SkyPlanner con i dati dimostrativi<\/a> oppure usa la procedura \u00abGuida introduttiva\u00bb dell\u2019Assistente, con il supporto dell\u2019intelligenza artificiale.<\/p>\n\n<\/div>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Metodo MTM: pianificare il lavoro prima della produzione Home &raquo; Risorse &raquo; Metodo MTM: pianificare il lavoro prima della produzione Un nuovo assemblaggio \u00e8 pronto per la pianificazione della produzione, ma non \u00e8 ancora stato eseguito un numero di volte sufficiente a ricavare un tempo medio affidabile. 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