{"id":109670,"date":"2026-10-25T07:57:40","date_gmt":"2026-10-25T07:57:40","guid":{"rendered":"https:\/\/skyplanner.ai\/?p=109670"},"modified":"2026-10-25T07:58:21","modified_gmt":"2026-10-25T07:58:21","slug":"passaggio-di-consegne-in-produzione","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/skyplanner.ai\/it\/risorse\/passaggio-di-consegne-in-produzione\/","title":{"rendered":"Passaggio di consegne in produzione: il lavoro continua"},"content":{"rendered":"<div class=\"gb-container gb-container-article01 article-main-content-container\">\n\n<h1 class=\"wp-block-heading\">Passaggio di consegne in produzione: il lavoro continua<\/h1>\n\n<div class=\"gb-container gb-container-article02\">\n\n<p><a href=\"\/it\/\">Home<\/a> &raquo; <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/it\/risorse\/\">Risorse<\/a> &raquo; Passaggio di consegne in produzione: il lavoro continua<\/p>\n\n\n<p class=\"yoast-reading-time__wrapper\"><span class=\"yoast-reading-time__icon\"><svg aria-hidden=\"true\" focusable=\"false\" data-icon=\"clock\" width=\"20\" height=\"20\" fill=\"none\" stroke=\"currentColor\" style=\"display:inline-block;vertical-align:-0.1em\" role=\"img\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" viewBox=\"0 0 24 24\"><path stroke-linecap=\"round\" stroke-linejoin=\"round\" stroke-width=\"2\" d=\"M12 8v4l3 3m6-3a9 9 0 11-18 0 9 9 0 0118 0z\"><\/path><\/svg><\/span><span class=\"yoast-reading-time__spacer\" style=\"display:inline-block;width:1em\"><\/span><span class=\"yoast-reading-time__descriptive-text\">Tempo di lettura stimato: <\/span><span class=\"yoast-reading-time__reading-time\">10<\/span><span class=\"yoast-reading-time__time-unit\"> minuti<\/span><\/p>\n\n<\/div>\n<div class=\"gb-container gb-container-article03\">\n\n<p>La squadra del pomeriggio arriva e trova un ordine completato a met\u00e0, una macchina ferma e una nota: \u00abQualit\u00e0 informata\u00bb. L&#8217;operatore uscente sa quali pezzi sono in attesa di controllo. Il pianificatore sa che il prossimo ordine da lavorare \u00e8 cambiato. Nessuna delle due informazioni \u00e8 chiara a chi subentra.<\/p>\n\n\n<p><strong>Il passaggio di consegne in produzione \u00e8 il trasferimento di informazioni e responsabilit\u00e0 produttive da una squadra alla successiva.<\/strong> Dovrebbe consentire alla squadra entrante di rispondere a tre domande: qual \u00e8 lo stato effettivo delle lavorazioni, quali attivit\u00e0 possono proseguire e chi \u00e8 responsabile della prossima azione?<\/p>\n\n\n<p>SkyPlanner aiuta a collegare il passaggio di consegne alle attivit\u00e0 produttive. Note e allegati restano associati agli ordini e alle operazioni pertinenti, le registrazioni delle operazioni mostrano l&#8217;avanzamento dichiarato e il piano condiviso offre al turno successivo una sequenza di lavoro aggiornata. Si riduce cos\u00ec la necessit\u00e0 di ricomporre elenchi separati prima di poter iniziare a lavorare.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Per passare le consegne non basta un rapporto di turno<\/h2>\n\n\n<p>Un rapporto di turno descrive ci\u00f2 che \u00e8 successo. Il passaggio di consegne usa quelle informazioni per stabilire come proseguir\u00e0 la squadra successiva. Il rapporto pu\u00f2 essere completo anche se una responsabilit\u00e0 importante non \u00e8 stata ancora assegnata.<\/p>\n\n\n<p>Mantieni allineati questi tre aspetti:<\/p>\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li><strong>La situazione fisica:<\/strong> le condizioni della macchina, l&#8217;ubicazione e l&#8217;identificazione dei pezzi non ancora completati e le eventuali limitazioni alle lavorazioni.<\/li><li><strong>La situazione registrata:<\/strong> l&#8217;ordine e l&#8217;operazione identificati, le quantit\u00e0 dichiarate, lo stato attuale, le questioni aperte e le istruzioni applicabili.<\/li><li><strong>La comprensione della squadra entrante:<\/strong> che cosa ha verificato chi riceve le consegne, che cosa far\u00e0 per prima cosa e di quali azioni ancora aperte si assume la responsabilit\u00e0.<\/li><\/ul>\n\n\n<p>Se lo schermo indica \u00abin funzione\u00bb ma la macchina \u00e8 ferma, la registrazione va verificata. Se una nota segnala un blocco ma nessuno sa identificare il contenitore interessato, il passaggio delle consegne sul posto \u00e8 incompleto. Se entrambi gli aspetti sono chiari ma ciascun capoturno pensa che sar\u00e0 l&#8217;altro a chiamare la qualit\u00e0, la responsabilit\u00e0 non \u00e8 stata trasferita.<\/p>\n\n\n<p>L&#8217;obiettivo non \u00e8 parlare pi\u00f9 a lungo, ma condividere un punto di partenza che consenta di agire senza dover fare supposizioni.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Prepara le informazioni che serviranno al turno successivo<\/h2>\n\n\n<p>Mantieni aggiornate le registrazioni di produzione durante il turno, poi prepara le informazioni sul lavoro ancora da svolgere prima del cambio squadra. Ricostruire a memoria diverse ore di attivit\u00e0 all&#8217;ultimo minuto rende ancora pi\u00f9 difficile un passaggio gi\u00e0 impegnativo.<\/p>\n\n\n<p>Per ogni lavorazione in corso o interrotta, identifica l&#8217;ordine, il prodotto o il lotto e l&#8217;operazione esatta. Separa il lavoro completato in quell&#8217;operazione da quello ancora da eseguire. Distingui i pezzi accettati da quelli in attesa di una decisione della qualit\u00e0: la sola quantit\u00e0 prodotta non dimostra che tutto sia pronto per la fase successiva.<\/p>\n\n\n<p>Descrivi le anomalie in modo che sia chiaro come intervenire. \u00abProblema alla macchina\u00bb dice ben poco alla squadra successiva. Una registrazione utile indica il centro di lavoro interessato, che cosa \u00e8 stato osservato, la limitazione in vigore, chi \u00e8 stato contattato e la prossima verifica concordata. Distingui le condizioni accertate dalle ipotesi e dai tempi di riparazione previsti.<\/p>\n\n\n<p>Usa la seguente checklist come punto di partenza per il passaggio di consegne nella tua produzione. Adattala alle attrezzature, ai processi e alle responsabilit\u00e0 del tuo stabilimento.<\/p>\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Aspetto da trasmettere<\/th><th>Informazioni necessarie al turno entrante<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Turno e ambito<\/td><td>Data, ora del passaggio di consegne, area o centro di lavoro, persone uscenti ed entranti<\/td><\/tr><tr><td>Limitazioni di sicurezza e all&#8217;uso delle attrezzature<\/td><td>Limitazioni in vigore, attrezzature interessate e relativa documentazione di sicurezza o manutenzione<\/td><\/tr><tr><td>Produzione da completare<\/td><td>Ordine, lotto e operazione; quantit\u00e0 accettate, bloccate e da completare; ubicazioni fisiche<\/td><\/tr><tr><td>Anomalie di qualit\u00e0 e di processo<\/td><td>Pezzi interessati, trattamento attualmente previsto, controlli ancora necessari e persona autorizzata a decidere<\/td><\/tr><tr><td>Materiali, utensili e istruzioni<\/td><td>Mancanze o modifiche che influiscono sull&#8217;operazione successiva, con il relativo riferimento<\/td><\/tr><tr><td>Sequenza delle prossime lavorazioni<\/td><td>Che cosa deve proseguire o iniziare, che cosa \u00e8 bloccato e quali modifiche alle priorit\u00e0 sono state concordate<\/td><\/tr><tr><td>Azioni aperte<\/td><td>Nome del responsabile, azione richiesta, prossima verifica o scadenza e referente a cui rivolgersi in caso di necessit\u00e0<\/td><\/tr><tr><td>Verifica<\/td><td>Quando sono state verificate l&#8217;ultima volta le condizioni rilevanti e che cosa ha confermato chi riceve le consegne<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n<p>Registra l&#8217;ora dell&#8217;evento o della verifica pertinente, non soltanto quella in cui qualcuno ha aperto il rapporto. Una pagina appena visualizzata pu\u00f2 ancora riportare lo stato di una lavorazione rimasto invariato da ieri perch\u00e9 nessuno lo ha corretto.<\/p>\n\n\n<p>Questa checklist facilita la comunicazione: non autorizza il riavvio delle attrezzature o lo sblocco di prodotti, n\u00e9 sostituisce le procedure e i permessi di sicurezza dello stabilimento. Queste decisioni seguono la procedura applicabile e spettano a chi ne ha l&#8217;autorit\u00e0.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Discuti le anomalie, poi conferma la prossima azione<\/h2>\n\n\n<p>Riserva al passaggio di consegne uno spazio dedicato nella routine di lavoro. Prevedi un tempo di sovrapposizione dei turni adeguato alle condizioni operative da illustrare, invece di ridurre il passaggio di consegne a una conversazione frettolosa all&#8217;uscita.<\/p>\n\n\n<p>Le linee guida dell&#8217;HSE sul passaggio di consegne descrivono la preparazione, lo scambio di informazioni e le verifiche incrociate da parte del personale entrante. Raccomandano un dialogo faccia a faccia accompagnato da informazioni scritte. \u00c8 una base utile per la prassi quotidiana: le registrazioni conservano i dettagli, mentre il confronto chiarisce ci\u00f2 che deve comprendere chi subentra.<\/p>\n\n\n<p>Inizia dalle limitazioni e dalle condizioni insolite, poi passa alle lavorazioni da completare e alla sequenza delle prossime attivit\u00e0. Coinvolgi manutenzione, qualit\u00e0 o pianificazione quando una loro decisione determina quali attivit\u00e0 possano proseguire. Non trasformare ogni passaggio di consegne in un riesame di tutti i KPI di produzione: concentrati sulle informazioni che cambiano il lavoro della squadra entrante.<\/p>\n\n\n<p>Definisci le responsabilit\u00e0 in modo concreto. Chi esce spiega la situazione e l&#8217;azione ancora da svolgere. Chi subentra verifica i fatti importanti e dichiara di che cosa si fa carico. Il capoturno colma le lacune e si assicura che le modifiche rilevanti siano comunicate al pianificatore o allo specialista responsabile.<\/p>\n\n\n<p>Per una questione irrisolta, \u00abla qualit\u00e0 lo sa\u00bb non basta. Concorda chi richieder\u00e0 la decisione, che cosa deve restare bloccato e quando il capoturno entrante far\u00e0 una nuova verifica. Se chi deve decidere non \u00e8 disponibile, stabilisci a chi rivolgersi invece di tramandare una promessa senza un responsabile.<\/p>\n\n\n<p>Se i turni non si sovrappongono, organizza una verifica esplicita da parte di chi riceve le consegne e individua un referente reperibile a cui rivolgersi in caso di necessit\u00e0. Prevedi come gestire i passaggi a maggior rischio o poco chiari secondo le procedure dello stabilimento: un semplice messaggio scritto non dovrebbe diventare tacitamente un&#8217;autorizzazione a proseguire lavorazioni in condizioni incerte.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Esempio: passare le consegne su un ordine con lavorazione meccanica sospesa<\/h2>\n\n\n<p>Immagina che l&#8217;ordine P-418 richieda di sottoporre 240 pezzi a un&#8217;operazione di lavorazione meccanica. Al cambio turno, 160 pezzi sono stati accettati in quell&#8217;operazione, 20 sono identificati e bloccati in attesa di una decisione della qualit\u00e0 e 60 non sono ancora stati lavorati. L&#8217;operazione \u00e8 sospesa a seguito di un problema di processo e il capoturno ha dato istruzione alla squadra di non riprenderla finch\u00e9 non sar\u00e0 stata presa la decisione necessaria.<\/p>\n\n\n<p>Un passaggio di consegne insufficiente si limita a dire: \u00ab180 fatti. Qualit\u00e0 informata. Finire questo ordine per primo\u00bb.<\/p>\n\n\n<p>Questa sintesi mescola pezzi accettati e bloccati, non esplicita la condizione per riprendere il lavoro e non assegna a nessuno il compito di seguire la questione. L&#8217;operatore entrante potrebbe considerare pronti tutti i pezzi lavorati o presumere che la sequenza originaria sia ancora valida.<\/p>\n\n\n<p>Un passaggio di consegne utile rende chiaro che cosa occorre decidere:<\/p>\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>L&#8217;operatore uscente identifica l&#8217;ordine e l&#8217;operazione di lavorazione meccanica, mostra dove si trovano i pezzi accettati e quelli bloccati e conferma che l&#8217;operazione \u00e8 sospesa.<\/li><li>La registrazione distingue le tre quantit\u00e0 e descrive il problema irrisolto, la limitazione in vigore e il riferimento alla documentazione qualit\u00e0.<\/li><li>Il capoturno entrante si assume la responsabilit\u00e0 di ottenere la decisione della qualit\u00e0 e concorda con il capoturno uscente quando fare il punto.<\/li><li>Il pianificatore valuta l&#8217;impatto della sospensione e conferma quali altre lavorazioni pronte debbano essere eseguite per prime. P-418 riprende solo dopo l&#8217;autorizzazione e le verifiche operative richieste.<\/li><\/ul>\n\n\n<p>L&#8217;operatore entrante riepiloga quindi la situazione da cui ripartire: quali pezzi restano bloccati, qual \u00e8 la prossima operazione e chi comunicher\u00e0 eventuali cambiamenti relativi a P-418. Se il conteggio fisico o le condizioni effettive non corrispondono a quanto registrato, la squadra risolve la discrepanza anzich\u00e9 scegliere la versione pi\u00f9 comoda.<\/p>\n\n\n<p>Con SkyPlanner \u00e8 pi\u00f9 facile mantenere collegate le informazioni di produzione. La nota pertinente e il file di supporto possono essere allegati alla riga d&#8217;ordine o alla fase di lavorazione di P-418; l&#8217;avanzamento dichiarato resta associato all&#8217;operazione e la squadra entrante utilizza la coda aggiornata del centro di lavoro. Il capoturno non deve trasformare una nota di turno isolata in un secondo elenco di priorit\u00e0 scritto a mano.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Collega il passaggio di consegne al piano di lavoro successivo con SkyPlanner<\/h2>\n\n\n<p>Il valore di un passaggio di consegne digitale non sta semplicemente nel sostituire un quaderno con uno schermo. Sta nel rendere disponibili, insieme, il contesto dell&#8217;operazione e la decisione su come proseguire la produzione.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Mantieni le spiegazioni collegate alle lavorazioni<\/h3>\n\n\n<p>SkyPlanner consente di inserire note di produzione e file allegati su ordini, righe d&#8217;ordine e fasi di lavorazione. Inserisci ogni informazione al livello pertinente: un requisito valido per tutto l&#8217;ordine va associato all&#8217;ordine, mentre un problema specifico di un&#8217;operazione va associato alla relativa fase.<\/p>\n\n\n<p>La squadra entrante pu\u00f2 ricondurre un&#8217;anomalia alla lavorazione interessata, senza dover cercare in una conversazione e poi trovare la corrispondenza in un elenco separato di operazioni. Gli allegati delle operazioni sono accessibili anche tramite l&#8217;app ShopFloor e Timer. Questo \u00e8 particolarmente utile quando, per comprendere le consegne, serve un disegno, un&#8217;istruzione o un documento di supporto.<\/p>\n\n\n<p>Tieni distinte le osservazioni temporanee dalle istruzioni approvate. Annotare una soluzione provvisoria per l&#8217;operazione di oggi non equivale a decidere di modificare il metodo standard per gli ordini futuri.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Usa i dati consuntivi per definire la situazione di partenza<\/h3>\n\n\n<p>Timer di SkyPlanner consente di registrare l&#8217;avvio, le pause e il completamento delle operazioni, insieme alle quantit\u00e0 prodotte e difettose. Le <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/it\/risorse\/reparto-produttivo\/\">code dei centri di lavoro e dei gruppi di centri di lavoro<\/a> mostrano le operazioni schedulate a cui gli operatori devono attenersi.<\/p>\n\n\n<p>I report delle operazioni mostrano il tempo effettivamente registrato, chi ha svolto l&#8217;operazione e il centro di lavoro utilizzato. Gli eventi di registrazione dei tempi, corredati di data e ora, e i report di avanzamento delle righe d&#8217;ordine aiutano il capoturno a chiarire uno stato incerto senza dover ricostruire l&#8217;accaduto dai ricordi di pi\u00f9 persone.<\/p>\n\n\n<p>Queste registrazioni diventano utili quando la squadra segnala i cambiamenti con regolarit\u00e0. Prima di fare affidamento su uno stato al passaggio di consegne, risolvi eventuali mancanze o contraddizioni nei dati. La data e l&#8217;ora aiutano a ricostruire la sequenza degli eventi registrati, ma non possono confermare un cambiamento che nessuno ha annotato.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Riporta le modifiche concordate nella sequenza di lavoro condivisa<\/h3>\n\n\n<p>Se dal passaggio di consegne emerge un cambiamento di priorit\u00e0, una risorsa produttiva non disponibile o una revisione dei tempi, riporta la modifica approvata nel <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/it\/risorse\/cos-e-la-schedulazione-della-produzione\/\">piano di produzione<\/a>. Non lasciarla soltanto nel testo della nota.<\/p>\n\n\n<p>Arcturus, l&#8217;intelligenza artificiale di SkyPlanner per la schedulazione, calcola la sequenza di lavoro in base alla capacit\u00e0, alle priorit\u00e0, ai materiali, alle dipendenze e alle regole configurate. La vista Gantt mostra il piano risultante, mentre la coda del centro di lavoro rende disponibili in produzione le operazioni schedulate. Con Autopilot attivo, i cambiamenti rilevanti in produzione possono innescare una rischedulazione, mantenendo in vigore le regole e i blocchi impostati.<\/p>\n\n\n<p>Sei tu a decidere le priorit\u00e0 e le condizioni necessarie per procedere con le lavorazioni. Arcturus esegue il calcolo della schedulazione tenendo conto delle interdipendenze e riduce il lavoro necessario per correggere le singole code macchina quando una squadra scopre che le ipotesi del giorno prima non sono pi\u00f9 valide.<\/p>\n\n\n<p>Questo aspetto conta anche al di l\u00e0 del singolo passaggio di consegne. In UTU, produttore di quadri e apparecchiature elettriche, la produzione utilizzava fogli Excel distinti per reparto e le modifiche alla sequenza nell&#8217;ERP non sempre arrivavano al reparto produttivo. Dopo aver collegato SkyPlanner ai propri sistemi, UTU riferisce che la coda di lavoro aggiornata raggiunge gli addetti al montaggio in linea in pochi secondi. La sua esperienza mostra il valore pratico di far arrivare una sequenza rivista a chi esegue il lavoro, anzich\u00e9 lasciarla confinata alla pianificazione. Leggi <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/it\/storie-dei-clienti\/utu\/\">la testimonianza di UTU su SkyPlanner<\/a> per conoscere l&#8217;esperienza completa.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Migliora un passaggio di consegne prima di aggiungere altri report<\/h2>\n\n\n<p>Inizia da un&#8217;area produttiva in cui le lavorazioni incompiute passano regolarmente da un turno all&#8217;altro. Concorda dove registrare l&#8217;avanzamento delle operazioni, dove annotare le anomalie e chi pu\u00f2 modificare la sequenza delle lavorazioni successive. Assicurati che entrambe le squadre attribuiscano lo stesso significato agli stati \u00abin pausa\u00bb, \u00abcompletato\u00bb e \u00abin attesa di una decisione\u00bb nell&#8217;ambito di quel processo.<\/p>\n\n\n<p>Prova la procedura in pi\u00f9 passaggi di consegne, sia in condizioni normali sia in presenza di imprevisti. Chiedi alla squadra entrante che cosa abbia dovuto ancora chiarire prima di iniziare: pezzi non identificati, una pausa senza spiegazione, un responsabile decisionale non disponibile o una coda in contrasto con le istruzioni del capoturno.<\/p>\n\n\n<p>Tieni traccia di queste lacune e delle attivit\u00e0 che hanno reso necessarie. Tra gli indicatori utili ci sono il tempo impiegato per chiarire la situazione di partenza, le azioni trasmesse senza assegnare un responsabile e le discrepanze ricorrenti tra lo stato registrato e quello fisico. Esamina le cause, non soltanto il numero di casi. Un passaggio di consegne pi\u00f9 breve non \u00e8 un miglioramento se rimanda alla prima ora di produzione il confronto che non si \u00e8 svolto prima.<\/p>\n\n\n<p>Elimina le registrazioni duplicate quando le informazioni sono gi\u00e0 disponibili e affidabili. Aggiungi un campo solo se aiuta chi riceve le consegne a prendere una decisione necessaria. Una procedura efficace d\u00e0 alla squadra entrante il contesto sufficiente per proseguire, senza costringere quella uscente a scrivere le stesse cose in tre posti diversi.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Dai al turno successivo un piano da cui proseguire<\/h2>\n\n\n<p>Scegli SkyPlanner se i passaggi di consegne continuano a mettere in luce le stesse informazioni scollegate: l&#8217;avanzamento da una parte, le spiegazioni da un&#8217;altra e la sequenza delle prossime lavorazioni su un elenco da ricostruire. Riunire questi elementi nell&#8217;ambiente di pianificazione della produzione riduce il lavoro di coordinamento e aiuta ogni squadra a partire da una comprensione condivisa della situazione.<\/p>\n\n\n<p>Puoi mantenere i sistemi aziendali che gi\u00e0 utilizzi. SkyPlanner si integra con qualsiasi ERP o MES tramite la sua API REST aperta, collegando le informazioni sugli ordini e sull&#8217;esecuzione alla schedulazione dettagliata della produzione.<\/p>\n\n\n<p><a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/it\/contatto-vendite\/\">Prenota una demo di SkyPlanner<\/a> basata su un passaggio di consegne reale e un ordine ancora da completare. Porta le informazioni sullo stato attuale dell&#8217;ordine, una questione irrisolta e le priorit\u00e0 del turno successivo. Scopri come il contesto collegato alle operazioni, l&#8217;avanzamento dichiarato e il piano condiviso potrebbero aiutare la tua squadra a prendere in carico il lavoro riducendo le ricerche di informazioni e la ripianificazione manuale. Se preferisci prima esplorare il software, <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/it\/prova\/\">prova SkyPlanner con i dati dimostrativi<\/a>.<\/p>\n\n<\/div>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Passaggio di consegne in produzione: il lavoro continua Home &raquo; Risorse &raquo; Passaggio di consegne in produzione: il lavoro continua La squadra del pomeriggio arriva e trova un ordine completato a met\u00e0, una macchina ferma e una nota: \u00abQualit\u00e0 informata\u00bb. L&#8217;operatore uscente sa quali pezzi sono in attesa di controllo. Il pianificatore sa che il &#8230; <a title=\"Passaggio di consegne in produzione: il lavoro continua\" class=\"read-more\" href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/it\/risorse\/passaggio-di-consegne-in-produzione\/\" aria-label=\"Per saperne di pi\u00f9 su Passaggio di consegne in produzione: il lavoro continua\">Leggi tutto<\/a><\/p>\n","protected":false},"author":3,"featured_media":109694,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"inline_featured_image":false,"_uag_custom_page_level_css":"","footnotes":""},"categories":[2528,316],"tags":[],"class_list":["post-109670","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-aps-e-schedulazione","category-risorse","generate-columns","tablet-grid-50","mobile-grid-100","grid-parent","grid-33"],"acf":[],"yoast_head":"<!-- This site is optimized with the Yoast SEO Premium plugin v28.3 (Yoast SEO v28.7) - https:\/\/yoast.com\/product\/yoast-seo-premium-wordpress\/ -->\n<title>Passaggio di consegne in produzione: il lavoro continua<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Evita al turno entrante di ricostruire il lavoro incompiuto: collega stato verificato, responsabilit\u00e0 chiare e sequenza aggiornata per consegne pi\u00f9 fluide.\" \/>\n<meta name=\"robots\" content=\"index, follow, max-snippet:-1, max-image-preview:large, max-video-preview:-1\" \/>\n<link rel=\"canonical\" href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/it\/risorse\/passaggio-di-consegne-in-produzione\/\" \/>\n<meta property=\"og:locale\" content=\"it_IT\" \/>\n<meta property=\"og:type\" content=\"article\" \/>\n<meta property=\"og:title\" content=\"Passaggio di consegne in produzione: il lavoro continua\" \/>\n<meta property=\"og:description\" content=\"Evita al turno entrante di ricostruire il lavoro incompiuto: collega stato verificato, responsabilit\u00e0 chiare e sequenza aggiornata per consegne pi\u00f9 fluide.\" \/>\n<meta property=\"og:url\" content=\"https:\/\/skyplanner.ai\/it\/risorse\/passaggio-di-consegne-in-produzione\/\" \/>\n<meta property=\"og:site_name\" content=\"SkyPlanner\" \/>\n<meta property=\"article:published_time\" content=\"2026-10-25T07:57:40+00:00\" \/>\n<meta property=\"article:modified_time\" content=\"2026-10-25T07:58:21+00:00\" \/>\n<meta property=\"og:image\" content=\"https:\/\/skyplanner.ai\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/shift-handover-manufacturing-hero.png\" \/>\n\t<meta property=\"og:image:width\" content=\"1672\" \/>\n\t<meta property=\"og:image:height\" content=\"941\" \/>\n\t<meta property=\"og:image:type\" content=\"image\/png\" \/>\n<meta name=\"author\" content=\"Jussi M\u00e4ntyl\u00e4\" \/>\n<meta name=\"twitter:card\" content=\"summary_large_image\" \/>\n<meta name=\"twitter:label1\" content=\"Scritto da\" \/>\n\t<meta name=\"twitter:data1\" content=\"Jussi M\u00e4ntyl\u00e4\" \/>\n\t<meta name=\"twitter:label2\" content=\"Tempo di lettura stimato\" \/>\n\t<meta name=\"twitter:data2\" content=\"12 minuti\" \/>\n<script type=\"application\/ld+json\" class=\"yoast-schema-graph\">{\"@context\":\"https:\\\/\\\/schema.org\",\"@graph\":[{\"@type\":\"Article\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/it\\\/risorse\\\/passaggio-di-consegne-in-produzione\\\/#article\",\"isPartOf\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/it\\\/risorse\\\/passaggio-di-consegne-in-produzione\\\/\"},\"author\":{\"name\":\"Jussi M\u00e4ntyl\u00e4\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/it\\\/#\\\/schema\\\/person\\\/d90eac23cfbf5af3a2c4a38ff10376b5\"},\"headline\":\"Passaggio di consegne in produzione: il lavoro continua\",\"datePublished\":\"2026-10-25T07:57:40+00:00\",\"dateModified\":\"2026-10-25T07:58:21+00:00\",\"mainEntityOfPage\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/it\\\/risorse\\\/passaggio-di-consegne-in-produzione\\\/\"},\"wordCount\":2570,\"publisher\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/it\\\/#organization\"},\"image\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/it\\\/risorse\\\/passaggio-di-consegne-in-produzione\\\/#primaryimage\"},\"thumbnailUrl\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/wp-content\\\/uploads\\\/2026\\\/10\\\/shift-handover-manufacturing-hero.png\",\"articleSection\":[\"APS e schedulazione\",\"risorse\"],\"inLanguage\":\"it-IT\"},{\"@type\":\"WebPage\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/it\\\/risorse\\\/passaggio-di-consegne-in-produzione\\\/\",\"url\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/it\\\/risorse\\\/passaggio-di-consegne-in-produzione\\\/\",\"name\":\"Passaggio di consegne in produzione: il lavoro continua\",\"isPartOf\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/it\\\/#website\"},\"primaryImageOfPage\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/it\\\/risorse\\\/passaggio-di-consegne-in-produzione\\\/#primaryimage\"},\"image\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/it\\\/risorse\\\/passaggio-di-consegne-in-produzione\\\/#primaryimage\"},\"thumbnailUrl\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/wp-content\\\/uploads\\\/2026\\\/10\\\/shift-handover-manufacturing-hero.png\",\"datePublished\":\"2026-10-25T07:57:40+00:00\",\"dateModified\":\"2026-10-25T07:58:21+00:00\",\"description\":\"Evita al turno entrante di ricostruire il lavoro incompiuto: collega stato verificato, responsabilit\u00e0 chiare e sequenza aggiornata per consegne pi\u00f9 fluide.\",\"breadcrumb\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/it\\\/risorse\\\/passaggio-di-consegne-in-produzione\\\/#breadcrumb\"},\"inLanguage\":\"it-IT\",\"potentialAction\":[{\"@type\":\"ReadAction\",\"target\":[\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/it\\\/risorse\\\/passaggio-di-consegne-in-produzione\\\/\"]}]},{\"@type\":\"ImageObject\",\"inLanguage\":\"it-IT\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/it\\\/risorse\\\/passaggio-di-consegne-in-produzione\\\/#primaryimage\",\"url\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/wp-content\\\/uploads\\\/2026\\\/10\\\/shift-handover-manufacturing-hero.png\",\"contentUrl\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/wp-content\\\/uploads\\\/2026\\\/10\\\/shift-handover-manufacturing-hero.png\",\"width\":1672,\"height\":941,\"caption\":\"Two manufacturing workers check an unfinished part together, with held parts separated in an amber tray\"},{\"@type\":\"BreadcrumbList\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/it\\\/risorse\\\/passaggio-di-consegne-in-produzione\\\/#breadcrumb\",\"itemListElement\":[{\"@type\":\"ListItem\",\"position\":1,\"name\":\"Home\",\"item\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/it\\\/\"},{\"@type\":\"ListItem\",\"position\":2,\"name\":\"Passaggio di consegne in produzione: il lavoro continua\"}]},{\"@type\":\"WebSite\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/it\\\/#website\",\"url\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/it\\\/\",\"name\":\"SkyPlanner\",\"description\":\"AI-powered production scheduling and planning software\",\"publisher\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/it\\\/#organization\"},\"potentialAction\":[{\"@type\":\"SearchAction\",\"target\":{\"@type\":\"EntryPoint\",\"urlTemplate\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/it\\\/?s={search_term_string}\"},\"query-input\":{\"@type\":\"PropertyValueSpecification\",\"valueRequired\":true,\"valueName\":\"search_term_string\"}}],\"inLanguage\":\"it-IT\"},{\"@type\":\"Organization\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/it\\\/#organization\",\"name\":\"Skycode Oy\",\"url\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/it\\\/\",\"logo\":{\"@type\":\"ImageObject\",\"inLanguage\":\"it-IT\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/it\\\/#\\\/schema\\\/logo\\\/image\\\/\",\"url\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/wp-content\\\/uploads\\\/2022\\\/05\\\/Skyplanner-logo-2.svg\",\"contentUrl\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/wp-content\\\/uploads\\\/2022\\\/05\\\/Skyplanner-logo-2.svg\",\"width\":223,\"height\":43,\"caption\":\"SkyPlanner APS\"},\"image\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/it\\\/#\\\/schema\\\/logo\\\/image\\\/\"},\"legalName\":\"Skycode Oy\",\"alternateName\":[\"Skycode\",\"SkyPlanner\",\"SkyPlanner APS\"],\"description\":\"Skycode Oy is the Finnish software company that develops and publishes SkyPlanner APS, AI production scheduling and advanced planning and scheduling (APS) software for manufacturers worldwide. Founded in 1997 as a sole proprietorship and incorporated as Skycode Oy in 2008.\",\"foundingDate\":\"1997\",\"taxID\":\"2204947-0\",\"vatID\":\"FI22049470\",\"telephone\":\"+358407000002\",\"email\":\"support@skyplanner.ai\",\"address\":{\"@type\":\"PostalAddress\",\"streetAddress\":\"Rantakatu 2 G 11\",\"postalCode\":\"65100\",\"addressLocality\":\"Vaasa\",\"addressCountry\":\"FI\"},\"brand\":{\"@type\":\"Brand\",\"name\":\"SkyPlanner\"},\"knowsAbout\":[\"Production Scheduling\",\"Advanced Planning and Scheduling\",\"Manufacturing AI\",\"Finite Capacity Scheduling\",\"ERP Integration\",\"MES Integration\"],\"areaServed\":\"Worldwide\",\"contactPoint\":[{\"@type\":\"ContactPoint\",\"contactType\":\"sales\",\"url\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/contact-sales\\\/\",\"areaServed\":\"Worldwide\"},{\"@type\":\"ContactPoint\",\"contactType\":\"customer support\",\"email\":\"support@skyplanner.ai\",\"telephone\":\"+358407000002\",\"areaServed\":\"Worldwide\"}],\"sameAs\":[\"https:\\\/\\\/www.wikidata.org\\\/wiki\\\/Q141672132\",\"https:\\\/\\\/skycode.fi\\\/\",\"https:\\\/\\\/www.linkedin.com\\\/company\\\/skycodeoy\\\/\",\"https:\\\/\\\/www.finder.fi\\\/IT-konsultointi+IT-palvelut\\\/Skycode+Oy\\\/Vaasa\\\/yhteystiedot\\\/1934882\"]},{\"@type\":\"Person\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/it\\\/#\\\/schema\\\/person\\\/d90eac23cfbf5af3a2c4a38ff10376b5\",\"name\":\"Jussi M\u00e4ntyl\u00e4\",\"image\":{\"@type\":\"ImageObject\",\"inLanguage\":\"it-IT\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/secure.gravatar.com\\\/avatar\\\/d5cfcd5c06352082aff699784151984268501dafe5084791a9f280d4e3ec500f?s=96&d=mm&r=g\",\"url\":\"https:\\\/\\\/secure.gravatar.com\\\/avatar\\\/d5cfcd5c06352082aff699784151984268501dafe5084791a9f280d4e3ec500f?s=96&d=mm&r=g\",\"contentUrl\":\"https:\\\/\\\/secure.gravatar.com\\\/avatar\\\/d5cfcd5c06352082aff699784151984268501dafe5084791a9f280d4e3ec500f?s=96&d=mm&r=g\",\"caption\":\"Jussi M\u00e4ntyl\u00e4\"}}]}<\/script>\n<!-- \/ Yoast SEO Premium plugin. -->","yoast_head_json":{"title":"Passaggio di consegne in produzione: il lavoro continua","description":"Evita al turno entrante di ricostruire il lavoro incompiuto: collega stato verificato, responsabilit\u00e0 chiare e sequenza aggiornata per consegne pi\u00f9 fluide.","robots":{"index":"index","follow":"follow","max-snippet":"max-snippet:-1","max-image-preview":"max-image-preview:large","max-video-preview":"max-video-preview:-1"},"canonical":"https:\/\/skyplanner.ai\/it\/risorse\/passaggio-di-consegne-in-produzione\/","og_locale":"it_IT","og_type":"article","og_title":"Passaggio di consegne in produzione: il lavoro continua","og_description":"Evita al turno entrante di ricostruire il lavoro incompiuto: collega stato verificato, responsabilit\u00e0 chiare e sequenza aggiornata per consegne pi\u00f9 fluide.","og_url":"https:\/\/skyplanner.ai\/it\/risorse\/passaggio-di-consegne-in-produzione\/","og_site_name":"SkyPlanner","article_published_time":"2026-10-25T07:57:40+00:00","article_modified_time":"2026-10-25T07:58:21+00:00","og_image":[{"width":1672,"height":941,"url":"https:\/\/skyplanner.ai\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/shift-handover-manufacturing-hero.png","type":"image\/png"}],"author":"Jussi M\u00e4ntyl\u00e4","twitter_card":"summary_large_image","twitter_misc":{"Scritto da":"Jussi M\u00e4ntyl\u00e4","Tempo di lettura stimato":"12 minuti"},"schema":{"@context":"https:\/\/schema.org","@graph":[{"@type":"Article","@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/it\/risorse\/passaggio-di-consegne-in-produzione\/#article","isPartOf":{"@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/it\/risorse\/passaggio-di-consegne-in-produzione\/"},"author":{"name":"Jussi M\u00e4ntyl\u00e4","@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/it\/#\/schema\/person\/d90eac23cfbf5af3a2c4a38ff10376b5"},"headline":"Passaggio di consegne in produzione: il lavoro continua","datePublished":"2026-10-25T07:57:40+00:00","dateModified":"2026-10-25T07:58:21+00:00","mainEntityOfPage":{"@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/it\/risorse\/passaggio-di-consegne-in-produzione\/"},"wordCount":2570,"publisher":{"@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/it\/#organization"},"image":{"@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/it\/risorse\/passaggio-di-consegne-in-produzione\/#primaryimage"},"thumbnailUrl":"https:\/\/skyplanner.ai\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/shift-handover-manufacturing-hero.png","articleSection":["APS e schedulazione","risorse"],"inLanguage":"it-IT"},{"@type":"WebPage","@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/it\/risorse\/passaggio-di-consegne-in-produzione\/","url":"https:\/\/skyplanner.ai\/it\/risorse\/passaggio-di-consegne-in-produzione\/","name":"Passaggio di consegne in produzione: il lavoro continua","isPartOf":{"@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/it\/#website"},"primaryImageOfPage":{"@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/it\/risorse\/passaggio-di-consegne-in-produzione\/#primaryimage"},"image":{"@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/it\/risorse\/passaggio-di-consegne-in-produzione\/#primaryimage"},"thumbnailUrl":"https:\/\/skyplanner.ai\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/shift-handover-manufacturing-hero.png","datePublished":"2026-10-25T07:57:40+00:00","dateModified":"2026-10-25T07:58:21+00:00","description":"Evita al turno entrante di ricostruire il lavoro incompiuto: collega stato verificato, responsabilit\u00e0 chiare e sequenza aggiornata per consegne pi\u00f9 fluide.","breadcrumb":{"@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/it\/risorse\/passaggio-di-consegne-in-produzione\/#breadcrumb"},"inLanguage":"it-IT","potentialAction":[{"@type":"ReadAction","target":["https:\/\/skyplanner.ai\/it\/risorse\/passaggio-di-consegne-in-produzione\/"]}]},{"@type":"ImageObject","inLanguage":"it-IT","@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/it\/risorse\/passaggio-di-consegne-in-produzione\/#primaryimage","url":"https:\/\/skyplanner.ai\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/shift-handover-manufacturing-hero.png","contentUrl":"https:\/\/skyplanner.ai\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/shift-handover-manufacturing-hero.png","width":1672,"height":941,"caption":"Two manufacturing workers check an unfinished part together, with held parts separated in an amber tray"},{"@type":"BreadcrumbList","@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/it\/risorse\/passaggio-di-consegne-in-produzione\/#breadcrumb","itemListElement":[{"@type":"ListItem","position":1,"name":"Home","item":"https:\/\/skyplanner.ai\/it\/"},{"@type":"ListItem","position":2,"name":"Passaggio di consegne in produzione: il lavoro continua"}]},{"@type":"WebSite","@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/it\/#website","url":"https:\/\/skyplanner.ai\/it\/","name":"SkyPlanner","description":"AI-powered production scheduling and planning software","publisher":{"@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/it\/#organization"},"potentialAction":[{"@type":"SearchAction","target":{"@type":"EntryPoint","urlTemplate":"https:\/\/skyplanner.ai\/it\/?s={search_term_string}"},"query-input":{"@type":"PropertyValueSpecification","valueRequired":true,"valueName":"search_term_string"}}],"inLanguage":"it-IT"},{"@type":"Organization","@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/it\/#organization","name":"Skycode Oy","url":"https:\/\/skyplanner.ai\/it\/","logo":{"@type":"ImageObject","inLanguage":"it-IT","@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/it\/#\/schema\/logo\/image\/","url":"https:\/\/skyplanner.ai\/wp-content\/uploads\/2022\/05\/Skyplanner-logo-2.svg","contentUrl":"https:\/\/skyplanner.ai\/wp-content\/uploads\/2022\/05\/Skyplanner-logo-2.svg","width":223,"height":43,"caption":"SkyPlanner APS"},"image":{"@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/it\/#\/schema\/logo\/image\/"},"legalName":"Skycode Oy","alternateName":["Skycode","SkyPlanner","SkyPlanner APS"],"description":"Skycode Oy is the Finnish software company that develops and publishes SkyPlanner APS, AI production scheduling and advanced planning and scheduling (APS) software for manufacturers worldwide. Founded in 1997 as a sole proprietorship and incorporated as Skycode Oy in 2008.","foundingDate":"1997","taxID":"2204947-0","vatID":"FI22049470","telephone":"+358407000002","email":"support@skyplanner.ai","address":{"@type":"PostalAddress","streetAddress":"Rantakatu 2 G 11","postalCode":"65100","addressLocality":"Vaasa","addressCountry":"FI"},"brand":{"@type":"Brand","name":"SkyPlanner"},"knowsAbout":["Production Scheduling","Advanced Planning and Scheduling","Manufacturing AI","Finite Capacity Scheduling","ERP Integration","MES Integration"],"areaServed":"Worldwide","contactPoint":[{"@type":"ContactPoint","contactType":"sales","url":"https:\/\/skyplanner.ai\/contact-sales\/","areaServed":"Worldwide"},{"@type":"ContactPoint","contactType":"customer support","email":"support@skyplanner.ai","telephone":"+358407000002","areaServed":"Worldwide"}],"sameAs":["https:\/\/www.wikidata.org\/wiki\/Q141672132","https:\/\/skycode.fi\/","https:\/\/www.linkedin.com\/company\/skycodeoy\/","https:\/\/www.finder.fi\/IT-konsultointi+IT-palvelut\/Skycode+Oy\/Vaasa\/yhteystiedot\/1934882"]},{"@type":"Person","@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/it\/#\/schema\/person\/d90eac23cfbf5af3a2c4a38ff10376b5","name":"Jussi M\u00e4ntyl\u00e4","image":{"@type":"ImageObject","inLanguage":"it-IT","@id":"https:\/\/secure.gravatar.com\/avatar\/d5cfcd5c06352082aff699784151984268501dafe5084791a9f280d4e3ec500f?s=96&d=mm&r=g","url":"https:\/\/secure.gravatar.com\/avatar\/d5cfcd5c06352082aff699784151984268501dafe5084791a9f280d4e3ec500f?s=96&d=mm&r=g","contentUrl":"https:\/\/secure.gravatar.com\/avatar\/d5cfcd5c06352082aff699784151984268501dafe5084791a9f280d4e3ec500f?s=96&d=mm&r=g","caption":"Jussi M\u00e4ntyl\u00e4"}}]}},"uagb_featured_image_src":{"full":["https:\/\/skyplanner.ai\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/shift-handover-manufacturing-hero.png",1672,941,false],"thumbnail":["https:\/\/skyplanner.ai\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/shift-handover-manufacturing-hero-150x150.png",150,150,true],"medium":["https:\/\/skyplanner.ai\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/shift-handover-manufacturing-hero-300x169.png",300,169,true],"medium_large":["https:\/\/skyplanner.ai\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/shift-handover-manufacturing-hero-768x432.png",768,432,true],"large":["https:\/\/skyplanner.ai\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/shift-handover-manufacturing-hero-1024x576.png",1024,576,true],"1536x1536":["https:\/\/skyplanner.ai\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/shift-handover-manufacturing-hero-1536x864.png",1536,864,true],"2048x2048":["https:\/\/skyplanner.ai\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/shift-handover-manufacturing-hero.png",1672,941,false],"betterdocs-category-thumb":["https:\/\/skyplanner.ai\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/shift-handover-manufacturing-hero-360x203.png",360,203,true]},"uagb_author_info":{"display_name":"Jussi M\u00e4ntyl\u00e4","author_link":"https:\/\/skyplanner.ai\/it\/author\/jussi\/"},"uagb_comment_info":0,"uagb_excerpt":"Passaggio di consegne in produzione: il lavoro continua Home &raquo; Risorse &raquo; Passaggio di consegne in produzione: il lavoro continua La squadra del pomeriggio arriva e trova un ordine completato a met\u00e0, una macchina ferma e una nota: \u00abQualit\u00e0 informata\u00bb. L&#8217;operatore uscente sa quali pezzi sono in attesa di controllo. Il pianificatore sa che il&hellip;","_links":{"self":[{"href":"https:\/\/skyplanner.ai\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/109670","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/skyplanner.ai\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/skyplanner.ai\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/skyplanner.ai\/it\/wp-json\/wp\/v2\/users\/3"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/skyplanner.ai\/it\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=109670"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/skyplanner.ai\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/109670\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":109734,"href":"https:\/\/skyplanner.ai\/it\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/109670\/revisions\/109734"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/skyplanner.ai\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media\/109694"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/skyplanner.ai\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=109670"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/skyplanner.ai\/it\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=109670"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/skyplanner.ai\/it\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=109670"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}