{"id":105332,"date":"2026-10-21T21:17:22","date_gmt":"2026-10-21T21:17:22","guid":{"rendered":"https:\/\/skyplanner.ai\/?p=105332"},"modified":"2026-10-21T21:18:16","modified_gmt":"2026-10-21T21:18:16","slug":"analisi-abc-delle-scorte","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/skyplanner.ai\/it\/risorse\/analisi-abc-delle-scorte\/","title":{"rendered":"Analisi ABC delle scorte: calcolare classi utili nella pratica"},"content":{"rendered":"<div class=\"gb-container gb-container-article01 article-main-content-container\">\n\n<h1 class=\"wp-block-heading\">Analisi ABC delle scorte: calcolare classi utili nella pratica<\/h1>\n\n<div class=\"gb-container gb-container-article02\">\n\n<p><a href=\"\/it\/\">Home<\/a> &raquo; <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/it\/risorse\/\">Risorse<\/a> &raquo; Analisi ABC delle scorte: calcolare classi utili nella pratica<\/p>\n\n\n<p class=\"yoast-reading-time__wrapper\"><span class=\"yoast-reading-time__icon\"><svg aria-hidden=\"true\" focusable=\"false\" data-icon=\"clock\" width=\"20\" height=\"20\" fill=\"none\" stroke=\"currentColor\" style=\"display:inline-block;vertical-align:-0.1em\" role=\"img\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" viewBox=\"0 0 24 24\"><path stroke-linecap=\"round\" stroke-linejoin=\"round\" stroke-width=\"2\" d=\"M12 8v4l3 3m6-3a9 9 0 11-18 0 9 9 0 0118 0z\"><\/path><\/svg><\/span><span class=\"yoast-reading-time__spacer\" style=\"display:inline-block;width:1em\"><\/span><span class=\"yoast-reading-time__descriptive-text\">Tempo di lettura stimato: <\/span><span class=\"yoast-reading-time__reading-time\">10<\/span><span class=\"yoast-reading-time__time-unit\"> minuti<\/span><\/p>\n\n<\/div>\n<div class=\"gb-container gb-container-article03\">\n\n<p>L\u2019analisi ABC delle scorte raggruppa gli articoli in base al valore del consumo annuo: la quantit\u00e0 utilizzata in un anno moltiplicata per il costo unitario. Gli articoli A rappresentano la quota maggiore di questo valore, gli articoli B la quota successiva e gli articoli C la parte restante. Lo scopo \u00e8 concentrare le attivit\u00e0 di controllo delle scorte dove hanno il maggiore impatto economico.<\/p>\n\n\n<p>Per un\u2019azienda manifatturiera c\u2019\u00e8 per\u00f2 una seconda domanda importante: quale articolo, se manca, pu\u00f2 bloccare un ordine? Un bullone dal costo contenuto pu\u00f2 rientrare nella classe C e al tempo stesso fermare un intero assemblaggio. L\u2019analisi ABC indica dove si concentra la spesa, ma non quali operazioni si possono avviare senza rischi.<\/p>\n\n\n<p>Usa la classificazione per definire politiche adeguate di acquisto e controllo delle scorte. Collega poi la disponibilit\u00e0 dei materiali al piano di produzione con SkyPlanner APS: cos\u00ec anche un componente economico mancante riceve attenzione quando mette a rischio la consegna, non solo quando comporta una spesa annua elevata.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Che cosa significano davvero A, B e C<\/h2>\n\n\n<p>In un\u2019analisi basata sul valore dei consumi, le classi descrivono la concentrazione della spesa, non la qualit\u00e0, il margine di profitto o la priorit\u00e0 di produzione.<\/p>\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li><strong>Gli articoli A<\/strong> rappresentano la prima e pi\u00f9 ampia quota del valore del consumo annuo. Richiedono particolare attenzione all\u2019esattezza delle giacenze, agli impegni di acquisto e alle scorte in eccesso.<\/li><li><strong>Gli articoli B<\/strong> rappresentano la quota successiva. In genere \u00e8 pi\u00f9 sensato applicare controlli standard e verifiche periodiche anzich\u00e9 gestire ogni articolo come un\u2019eccezione.<\/li><li><strong>Gli articoli C<\/strong> rappresentano la quota residua, pi\u00f9 piccola, del valore dei consumi. Spesso il vantaggio sta nel semplificare i riapprovvigionamenti ordinari e le attivit\u00e0 amministrative, senza esporre la produzione a carenze evitabili.<\/li><\/ul>\n\n\n<p>Un punto di partenza comune \u00e8 assegnare circa l\u201980% del valore dei consumi alla classe A, il successivo 15% alla B e il restante 5% alla C. Sono soglie scelte per la gestione, non regole universali. La distribuzione effettiva nella tua azienda potrebbe essere diversa.<\/p>\n\n\n<p>Il noto principio 80\/20 descrive come il valore possa concentrarsi in un gruppo relativamente ristretto di articoli. Non impone che esattamente il 20% dei codici articolo appartenga alla classe A. Calcola prima la distribuzione, anzich\u00e9 forzare il numero di articoli per adattarlo a uno schema prestabilito.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Come calcolare le classi ABC delle scorte<\/h2>\n\n\n<p>Parti da un insieme di articoli ben definito, ad esempio i materiali e i componenti acquistati e utilizzati da uno stabilimento. Adotta per tutti lo stesso periodo di dodici mesi e lo stesso criterio di costo. Non inserire in un\u2019unica graduatoria il consumo delle materie prime e il valore complessivo dei prodotti finiti senza tenere conto della sovrapposizione: rischieresti di conteggiare due volte il valore degli stessi materiali.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">1. Raccogli i dati sui consumi e sul costo unitario<\/h3>\n\n\n<p>Per ogni codice articolo, registra la quantit\u00e0 consumata nel periodo e il relativo costo unitario. Mantieni coerenti le unit\u00e0 di misura: a una quantit\u00e0 espressa in pezzi deve corrispondere un costo per pezzo, non per scatola. Usa la stessa valuta e un criterio di valorizzazione uniforme per tutto l\u2019elenco.<\/p>\n\n\n<p>I consumi storici sono un punto di partenza pratico, ma verifica che siano rappresentativi del lavoro futuro. Un prodotto fuori produzione, un nuovo contratto o un periodo in cui le carenze hanno limitato i consumi possono rendere fuorvianti i dati dell\u2019ultimo anno. Se scegli invece di usare il consumo annuo previsto, indicalo chiaramente e applica questo criterio in modo uniforme.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">2. Calcola il valore del consumo annuo<\/h3>\n\n\n<p><strong>Valore del consumo annuo = quantit\u00e0 annua consumata \u00d7 costo unitario<\/strong><\/p>\n\n\n<p>Si tratta di un flusso nell\u2019arco di un anno, non del valore delle giacenze di oggi. Un articolo pu\u00f2 essere presente in magazzino in piccole quantit\u00e0 e generare comunque una spesa annua elevata perch\u00e9 viene riapprovvigionato spesso.<\/p>\n\n\n<p>Non si tratta nemmeno del prezzo di vendita o del fatturato. In questa analisi dei materiali di produzione, la graduatoria si basa sul costo di ci\u00f2 che viene consumato in produzione.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">3. Ordina i valori dal pi\u00f9 alto al pi\u00f9 basso<\/h3>\n\n\n<p>Somma i valori del consumo annuo per ottenere il totale, quindi ordina le righe degli articoli in ordine decrescente. Non basare la graduatoria sul solo prezzo unitario. Un materiale economico utilizzato in grandissime quantit\u00e0 pu\u00f2 precedere un componente costoso usato solo occasionalmente.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">4. Calcola la quota di ogni articolo e la quota cumulata<\/h3>\n\n\n<p><strong>Quota di valore dell\u2019articolo = valore del consumo annuo dell\u2019articolo \u00f7 valore totale del consumo annuo \u00d7 100%<\/strong><\/p>\n\n\n<p>La quota cumulata si ottiene sommando progressivamente le quote man mano che si scorre l\u2019elenco ordinato. Questa somma progressiva indica dove fissare i confini tra le classi.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">5. Assegna le classi con una regola esplicita per le soglie<\/h3>\n\n\n<p>Con un criterio 80\/15\/5, assegna gli articoli alla classe A finch\u00e9 il valore cumulato raggiunge o supera l\u201980%, poi alla B finch\u00e9 raggiunge o supera il 95%. Gli articoli rimanenti appartengono alla C. Mantieni ogni codice articolo interamente in una sola classe.<\/p>\n\n\n<p>Con questa convenzione, l\u2019articolo che fa superare una soglia resta nella classe che si sta completando. Se aggiungendo un articolo la classe A passa dal 79% all\u201983%, quell\u2019articolo resta A e la B inizia dalla riga successiva. \u00c8 possibile adottare un\u2019altra convenzione coerente: documenta quella scelta, in modo che chi ripeter\u00e0 l\u2019analisi possa riprodurre il risultato. Gestisci in modo uniforme anche gli articoli di pari valore, evitando che un diverso ordinamento provochi passaggi di classe senza una ragione chiara.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Esempio di calcolo: un articolo C pu\u00f2 essere utilizzato migliaia di volte<\/h2>\n\n\n<p>Immagina un\u2019azienda manifatturiera che analizzi sei materiali acquistati. I dati seguenti sono illustrativi, non risultati ottenuti da clienti. Il valore totale del consumo annuo \u00e8 di <strong>$100.000<\/strong>. Le righe sono ordinate in base a questo valore; le due righe di pari valore mantengono l\u2019ordine dell\u2019elenco originale degli articoli.<\/p>\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Materiale<\/th><th>Consumo annuo<\/th><th>Costo unitario<\/th><th>Valore del consumo annuo<\/th><th>Quota sul totale<\/th><th>Quota cumulata<\/th><th>Classe<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Motori<\/td><td>200<\/td><td>$300,00<\/td><td>$60.000<\/td><td>60%<\/td><td>60%<\/td><td>A<\/td><\/tr><tr><td>Alloggiamenti<\/td><td>400<\/td><td>$50,00<\/td><td>$20.000<\/td><td>20%<\/td><td>80%<\/td><td>A<\/td><\/tr><tr><td>Alberi<\/td><td>600<\/td><td>$20,00<\/td><td>$12.000<\/td><td>12%<\/td><td>92%<\/td><td>B<\/td><\/tr><tr><td>Guarnizioni<\/td><td>6.000<\/td><td>$0,50<\/td><td>$3.000<\/td><td>3%<\/td><td>95%<\/td><td>B<\/td><\/tr><tr><td>Bulloni<\/td><td>30.000<\/td><td>$0,10<\/td><td>$3.000<\/td><td>3%<\/td><td>98%<\/td><td>C<\/td><\/tr><tr><td>Etichette<\/td><td>100.000<\/td><td>$0,02<\/td><td>$2.000<\/td><td>2%<\/td><td>100%<\/td><td>C<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n<p>Per gli alloggiamenti, il calcolo \u00e8 400 \u00d7 $50 = $20.000. Dividendo per $100.000 si ottiene una quota del 20%. Sommando questa quota al 60% dei motori, la quota cumulata arriva all\u201980% e completa la classe A.<\/p>\n\n\n<p>Alberi e guarnizioni aggiungono il 15%, completando la classe B al 95%. Bulloni ed etichette rappresentano il 5% finale e, secondo il criterio scelto, rientrano quindi nella classe C.<\/p>\n\n\n<p>\u00c8 importante notare che cosa non dice il calcolo. L\u2019azienda consuma 30.000 bulloni, che restano tuttavia in classe C perch\u00e9 il loro costo annuo \u00e8 relativamente basso. La classe C non indica che un articolo sia poco utilizzato o obsoleto, n\u00e9 che si possa restare senza scorte senza conseguenze. Allo stesso modo, la classe A non implica che i motori debbano avere automaticamente la precedenza nella coda di lavorazione della macchina.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Definisci controlli diversi per ogni classe<\/h2>\n\n\n<p>La classificazione \u00e8 utile quando cambia il modo di lavorare. Assegna a ogni classe una politica di controllo, un responsabile e verifiche periodiche, anzich\u00e9 limitarti ad aggiungere una lettera all\u2019anagrafica articoli.<\/p>\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Classe<\/th><th>Controlli da privilegiare<\/th><th>Cosa evitare<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>A<\/td><td>Esamina attentamente gli impegni di acquisto e le scorte in eccesso; verifica spesso l\u2019esattezza delle giacenze quando gli errori comportano un\u2019esposizione finanziaria significativa; monitora le variazioni della domanda e dei costi.<\/td><td>Acquistare scorte aggiuntive solo perch\u00e9 un articolo \u00e8 di classe A, oppure ridurle tanto da compromettere l&#8217;affidabilit\u00e0 dell&#8217;approvvigionamento.<\/td><\/tr><tr><td>B<\/td><td>Adottare una politica di riapprovvigionamento standard ed esaminare regolarmente le anomalie; approfondire i casi degli articoli il cui valore o andamento delle forniture sta cambiando.<\/td><td>Lasciare il gruppo intermedio senza una gestione adeguata, tra i controlli rigorosi della classe A e le procedure semplici della classe C.<\/td><\/tr><tr><td>C<\/td><td>Ridurre il lavoro di gestione dei singoli acquisti con confezioni di dimensioni adeguate, riapprovvigionamento a due contenitori o accordi con i fornitori; mantenere una protezione sufficiente rispetto al rischio effettivo di fornitura.<\/td><td>Considerare una spesa annua contenuta come un motivo per ignorare le carenze, la durata di conservazione o la dipendenza della produzione da questi articoli.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n<p>La frequenza dei conteggi e l&#8217;intervallo di revisione degli acquisti vanno definiti in base alla propria realt\u00e0 operativa. Anche all&#8217;interno della stessa classe, un articolo con un andamento stabile e registrazioni affidabili richiede un&#8217;attenzione diversa rispetto a uno che presenta ripetute discrepanze di giacenza.<\/p>\n\n\n<p>Allo stesso modo, ordinare una quantit\u00e0 maggiore di un articolo di classe C pu\u00f2 essere conveniente se evita di ripetere le attivit\u00e0 di acquisto e movimentazione, ma non se il materiale scade o diventa obsoleto. L&#8217;analisi ABC aiuta a stabilire dove concentrare l&#8217;attenzione; non calcola la quantit\u00e0 ottimale da ordinare n\u00e9 la scorta di sicurezza necessaria.<\/p>\n\n\n<p>La <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/it\/risorse\/scorta-di-sicurezza\/\">decisione sulla scorta di sicurezza<\/a> va tenuta separata. Definire la scorta in base all&#8217;incertezza, al tempo di riapprovvigionamento e alle conseguenze di una carenza, anzich\u00e9 applicare la stessa percentuale di scorta a tutti gli articoli di classe A, B o C.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Valutare la criticit\u00e0 per la produzione prima di modificare la politica delle scorte<\/h2>\n\n\n<p>Prima di ridurre i controlli sugli articoli di classe C, chiedersi cosa succede quando ciascuno di essi non \u00e8 disponibile. Verificare se esiste un sostituto approvato, in quanto tempo pu\u00f2 arrivare una nuova fornitura e quali ordini cliente dipendono da quell&#8217;articolo.<\/p>\n\n\n<p>Mantenere visibile la criticit\u00e0 accanto alla classe ABC. La carenza di un bullone di classe C senza sostituti approvati pu\u00f2 richiedere un intervento urgente, anche se il suo acquisto non richiede lo stesso livello di controllo di quello di un motore di classe A. Non occorre riclassificarlo come A per riconoscere questo rischio.<\/p>\n\n\n<p>La variabilit\u00e0 della domanda \u00e8 un altro aspetto da considerare separatamente. Due articoli con lo stesso valore di consumo annuo possono avere andamenti molto diversi: uno viene utilizzato con regolarit\u00e0, mentre l&#8217;altro richiede prelievi ingenti ma occasionali. Verificare questo andamento prima di adottare la stessa procedura di riapprovvigionamento per entrambi.<\/p>\n\n\n<p>Immaginiamo che i motori e gli alloggiamenti necessari per un ordine di assemblaggio siano disponibili, ma che manchi il bullone richiesto. In termini economici, i materiali disponibili sembrano coprire ampiamente l&#8217;ordine. Sul piano operativo, per\u00f2, l&#8217;assemblaggio non pu\u00f2 essere completato senza quel componente. Avviare il lavoro in anticipo potrebbe produrre soltanto assemblaggi incompleti, movimentazioni aggiuntive e un&#8217;altra coda da monitorare.<\/p>\n\n\n<p>A questo punto, la domanda utile non \u00e8 \u00abA quale classe appartiene il bullone?\u00bb, ma \u00abQuando si pu\u00f2 effettivamente lavorare questo ordine e che cosa pu\u00f2 fare il team nel frattempo?\u00bb.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Collega ogni classe di materiali al piano di produzione con SkyPlanner<\/h2>\n\n\n<p>SkyPlanner APS include la disponibilit\u00e0 dei materiali nel calcolo della schedulazione, insieme a risorse produttive, turni, dipendenze tra operazioni e priorit\u00e0. Quando \u00e8 abilitata la schedulazione che tiene conto dei materiali, Arcturus considera i materiali disponibili e le consegne in arrivo previste per calcolare l&#8217;inizio delle operazioni. In base a queste regole, l&#8217;inizio di un&#8217;operazione non viene pianificato prima che siano disponibili i materiali necessari.<\/p>\n\n\n<p>Il bullone mancante diventa cos\u00ec un vincolo di schedulazione, non pi\u00f9 soltanto una voce di scarso valore in un report di magazzino. Nella vista Gantt puoi verificare le operazioni pianificate e il loro completamento, anzich\u00e9 confrontare manualmente le giacenze con le singole code di lavoro delle macchine. Il vantaggio \u00e8 avere meno avvii pianificati senza i materiali necessari e individuare prima i problemi di consegna.<\/p>\n\n\n<p>Le date di consegna degli ordini di acquisto indicano la disponibilit\u00e0 prevista. Confermare come consegnato un ordine di acquisto aggiorna le giacenze: un ricevimento previsto non equivale a materiale gi\u00e0 presente in magazzino. Se il fornitore modifica la data prevista, aggiorna le informazioni e ricalcola il piano per vedere l&#8217;effetto sulle lavorazioni.<\/p>\n\n\n<p>Le priorit\u00e0 restano una tua decisione. Arcturus calcola la sequenza rispettando le regole e la capacit\u00e0 che definisci, cos\u00ec puoi valutare gli impegni interessati anzich\u00e9 spostare manualmente ogni operazione. Per questo SkyPlanner \u00e8 un utile complemento alla gestione ABC: l&#8217;attenzione economica rimane concentrata dove serve, mentre la verifica della fattibilit\u00e0 produttiva tiene conto dei componenti effettivamente necessari a ciascuna operazione.<\/p>\n\n\n<p>SkyPlanner si integra con qualsiasi ERP o MES tramite la sua <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/it\/integrazioni\/\">REST API aperta<\/a>. Puoi mantenere il sistema che gestisce i dati degli acquisti e degli articoli, collegandolo a un <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/it\/risorse\/cos-e-la-schedulazione-della-produzione\/\">piano di produzione che tiene conto della disponibilit\u00e0 dei materiali<\/a>.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Che cosa \u00e8 cambiato in Eskomatic con una maggiore visibilit\u00e0 sui materiali<\/h3>\n\n\n<p>Eskomatic, azienda di lavorazioni meccaniche conto terzi, in precedenza gestiva le code di lavoro in gran parte manualmente, con un sistema ERP e di controllo della produzione datato. Ottenere un quadro d&#8217;insieme richiedeva impegno e, con una visibilit\u00e0 limitata sulla disponibilit\u00e0 dei materiali, una carenza poteva emergere troppo a ridosso dell&#8217;inizio pianificato di un&#8217;operazione.<\/p>\n\n\n<p>Collegando SkyPlanner all&#8217;ERP esistente, il team ha ottenuto una coda di lavoro visualizzata nel Gantt, la schedulazione automatica dei carichi e una visione pi\u00f9 chiara delle carenze di materiali. Nella sua <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/it\/storie-dei-clienti\/eskomatic\/\">testimonianza sull&#8217;uso di SkyPlanner<\/a>, Eskomatic riferisce di aver ridotto i fermi di produzione dovuti alla mancanza di materiali e di riuscire a definire le date di consegna con maggiore precisione.<\/p>\n\n\n<p>Questa esperienza mostra un miglioramento operativo che va oltre la sola classificazione: il pianificatore pu\u00f2 vedere il problema di disponibilit\u00e0 dei materiali in relazione alle lavorazioni interessate. \u00c8 un motivo per collegare il controllo delle scorte alla schedulazione, anzich\u00e9 aspettarsi che la sola etichetta ABC basti a tutelare le consegne.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Parti da un gruppo di materiali e da una carenza reale<\/h2>\n\n\n<p>Scegli un gruppo di materiali ben definito, calcola i valori di consumo e concorda le soglie. Applica le politiche di controllo che ne derivano, poi verifica quanto sono critici per la produzione gli articoli di classe C prima di semplificarne il riapprovvigionamento. Rivedi la classificazione quando cambiano la domanda, i costi o il mix di prodotti. Valuta espressamente anche gli articoli nuovi e quelli senza consumi, senza dare per scontato che lo storico dei consumi offra un quadro completo.<\/p>\n\n\n<p>Usa l&#8217;analisi ABC per concentrare l&#8217;attenzione economica dove serve. Usa SkyPlanner per trasformare la disponibilit\u00e0 dei materiali e la capacit\u00e0 produttiva in un piano che il reparto possa seguire.<\/p>\n\n\n<p><a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/it\/contatto-vendite\/\">Prenota una demo di SkyPlanner<\/a> e porta un caso recente di ordine di assemblaggio ritardato da un componente mancante. Con i fabbisogni di materiali, il ricevimento previsto e il ciclo di lavorazione, potrai vedere come la carenza modifica l&#8217;inizio e il completamento pianificati, tenendo conto anche delle altre lavorazioni. Se preferisci prima esplorare il software, <a href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/it\/prova\/\">prova SkyPlanner con dati dimostrativi<\/a>.<\/p>\n\n<\/div>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Analisi ABC delle scorte: calcolare classi utili nella pratica Home &raquo; Risorse &raquo; Analisi ABC delle scorte: calcolare classi utili nella pratica L\u2019analisi ABC delle scorte raggruppa gli articoli in base al valore del consumo annuo: la quantit\u00e0 utilizzata in un anno moltiplicata per il costo unitario. 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