{"id":104568,"date":"2026-10-20T19:34:39","date_gmt":"2026-10-20T19:34:39","guid":{"rendered":"https:\/\/skyplanner.ai\/?p=104568"},"modified":"2026-10-20T19:35:27","modified_gmt":"2026-10-20T19:35:27","slug":"resa-al-primo-passaggio","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/skyplanner.ai\/it\/risorse\/resa-al-primo-passaggio\/","title":{"rendered":"Resa al primo passaggio: formula, esempio e rilavorazioni nascoste"},"content":{"rendered":"
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Resa al primo passaggio: formula, esempio e rilavorazioni nascoste<\/h1>\n\n
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Home<\/a> » Risorse<\/a> » Resa al primo passaggio: formula, esempio e rilavorazioni nascoste<\/p>\n\n\n

<\/path><\/svg><\/span><\/span>Tempo di lettura stimato: <\/span>9<\/span> minuti<\/span><\/p>\n\n<\/div>\n

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La resa al primo passaggio (FPY) \u00e8 la percentuale di pezzi che soddisfano i requisiti di qualit\u00e0 concordati al primo tentativo in un processo definito, senza riparazioni, rilavorazioni o ripetizioni di test a seguito di un esito negativo. Indica quanta produzione \u00e8 risultata conforme fin da subito, non quanta lo \u00e8 diventata alla fine.<\/p>\n\n\n

Questa distinzione conta quando le quantit\u00e0 finite sembrano soddisfacenti, ma lo stabilimento fatica a tenere il passo. I pezzi riparati possono comunque essere spediti, ma per prepararli \u00e8 stato impiegato tempo che serviva ad altri ordini. Monitorare la FPY insieme al lavoro necessario per recuperare i pezzi fa emergere ci\u00f2 che il totale dei pezzi conformi nasconde. Collegare queste attivit\u00e0 ai dati di produzione e alla schedulazione di SkyPlanner aiuta a comprenderne l’impatto sulla capacit\u00e0 produttiva e sulle consegne.<\/p>\n\n\n

Come calcolare la resa al primo passaggio<\/h2>\n\n\n

Usa questa formula:<\/p>\n\n\n

Resa al primo passaggio (%) = Pezzi accettati al primo tentativo \u00f7 Pezzi in ingresso nel processo definito \u00d7 100<\/strong><\/p>\n\n\n

Conta i singoli pezzi, non i controlli effettuati o i singoli difetti. Un pezzo che non supera il controllo, viene corretto e poi lo supera rientra nella produzione finale conforme, ma non nei pezzi conformi al primo passaggio. Ai fini di questo calcolo, un pezzo con pi\u00f9 difetti conta comunque come un solo pezzo non conforme.<\/p>\n\n\n

Definisci il perimetro del processo prima di raccogliere i dati. Puoi misurare una lavorazione meccanica, una stazione di collaudo o un intero ciclo di produzione. Numeratore e denominatore devono riferirsi allo stesso gruppo di pezzi all’interno del perimetro scelto.<\/p>\n\n\n

Esempio: resa al primo passaggio del 90%, resa finale del 96%<\/h3>\n\n\n

Immagina un lotto di 500 pezzi lavorati a macchina per i quali siano disponibili tutti gli esiti del controllo al primo tentativo:<\/p>\n\n\n

Esito al primo tentativo<\/th>Pezzi<\/th>Fase successiva<\/th><\/tr><\/thead>
Accettati senza correzioni<\/td>450<\/td>Pronti per l’operazione successiva<\/td><\/tr>
Inviati alla rilavorazione<\/td>40<\/td>30 superano il controllo dopo la rilavorazione; 10 vengono infine scartati<\/td><\/tr>
Scartati immediatamente<\/td>10<\/td>Non possono proseguire<\/td><\/tr>
Totale in ingresso nell’operazione<\/td>500<\/td>A ogni pezzo corrisponde un solo esito al primo tentativo<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n

La resa al primo passaggio \u00e8:<\/p>\n\n\n

450 \u00f7 500 \u00d7 100 = 90%<\/strong><\/p>\n\n\n

Dopo la rilavorazione, i pezzi accettati sono 480: i 450 iniziali pi\u00f9 30 pezzi recuperati. La resa finale del lotto \u00e8 quindi:<\/p>\n\n\n

480 \u00f7 500 \u00d7 100 = 96%<\/strong><\/p>\n\n\n

Entrambe le percentuali sono utili. La FPY descrive il risultato al primo tentativo. La resa finale indica la quota di pezzi accettati alla fine, compresi quelli rilavorati con successo. Riportare soltanto il 96% nasconde gli interventi necessari per recuperare quei 30 pezzi.<\/p>\n\n\n

Neppure il restante 10% del calcolo della FPY corrisponde al tasso di scarto. In questo esempio, i pezzi definitivamente scartati sono 20, quindi lo scarto finale \u00e8 del 4%. Il restante 6% del lotto originale \u00e8 stato recuperato con lavorazioni aggiuntive. Sottrarre soltanto gli scarti darebbe la resa finale, non la resa al primo passaggio.<\/p>\n\n\n

Prima di fidarti della percentuale, verifica le regole di conteggio<\/h2>\n\n\n

Il calcolo \u00e8 semplice. Mantenere intatto il significato di \u00abprimo tentativo\u00bb richiede pi\u00f9 attenzione, soprattutto quando i dati di produzione e quelli dei controlli provengono da sistemi diversi.<\/p>\n\n\n

1. Scegli un singolo processo e un gruppo di prodotti confrontabili.<\/strong> Un esito conforme al primo passaggio nella lavorazione meccanica non equivale all’accettazione finale dell’intero assieme. Definisci con chiarezza i cicli e i requisiti di accettazione, in modo che un cambiamento nel mix produttivo non venga scambiato per un miglioramento della qualit\u00e0.<\/p>\n\n\n

2. Associa al gruppo in ingresso i suoi effettivi risultati.<\/strong> Parti da un lotto o da un altro gruppo tracciabile di cui siano noti gli esiti al primo tentativo. Dividere i pezzi completati e accettati oggi per quelli avviati oggi pu\u00f2 mescolare pezzi diversi, soprattutto quando le operazioni si estendono su pi\u00f9 turni.<\/p>\n\n\n

3. Conserva l’esito originale.<\/strong> Tieni distinta l’accettazione al primo tentativo da quella successiva a una correzione o alla ripetizione di un test. Sovrascrivere l’esito negativo quando un pezzo riparato supera il controllo fa apparire migliore lo storico, senza cambiare ci\u00f2 che \u00e8 accaduto.<\/p>\n\n\n

4. Conta ogni pezzo una sola volta nel perimetro scelto.<\/strong> Pi\u00f9 difetti, test ripetuti e pi\u00f9 registrazioni dei tempi non aumentano il numero di pezzi originari da conteggiare. Usa identificativi dei pezzi oppure una registrazione di lotto con dati riconciliati che conservi le quantit\u00e0 e lo storico delle rilavorazioni.<\/p>\n\n\n

5. Rendi visibili gli esiti ancora da definire.<\/strong> I pezzi in attesa di controllo non sono automaticamente accettati o rifiutati. Mostra la quantit\u00e0 in sospeso e calcola la FPY definitiva del gruppo quando sono disponibili tutti gli esiti al primo tentativo, anzich\u00e9 escludere tacitamente dal conteggio i pezzi problematici.<\/p>\n\n\n

Un’operazione pu\u00f2 prevedere pi\u00f9 controlli nel suo ciclo normale. Completare correttamente al primo tentativo quella sequenza concordata \u00e8 diverso dal ripetere un test non superato o dal correggere un difetto. Esplicita questa distinzione nella definizione della misura e applicala in modo coerente.<\/p>\n\n\n

Se il report contiene soltanto le quantit\u00e0 totali completate e difettose<\/a>, verifica il significato di questi campi prima di usarli per calcolare la FPY. Devi sapere se la quantit\u00e0 accettata comprende i pezzi riparati e se le lavorazioni ripetute sono state conteggiate pi\u00f9 volte.<\/p>\n\n\n

Resa al primo passaggio e resa cumulativa del processo a confronto<\/h2>\n\n\n

Una singola operazione pu\u00f2 sembrare efficiente, mentre il ciclo completo richiede numerosi interventi correttivi. La resa cumulativa del processo (RTY) esprime il risultato combinato al primo passaggio delle fasi successive di un processo.<\/p>\n\n\n

Per una sequenza coerente, moltiplica le rese delle singole fasi espresse in forma decimale:<\/p>\n\n\n

RTY (%) = Resa al primo passaggio della fase 1 \u00d7 Resa al primo passaggio della fase 2 \u00d7 \u2026 \u00d7 100<\/strong><\/p>\n\n\n

Immagina di seguire 1.000 pezzi attraverso tre operazioni. In questo esempio, nel gruppo monitorato proseguono soltanto i pezzi che non hanno mai avuto un esito negativo al primo passaggio; i pezzi riparati non vi rientrano.<\/p>\n\n\n

Operazione<\/th>Pezzi del gruppo monitorato in ingresso<\/th>Pezzi conformi al primo tentativo<\/th>Resa della fase<\/th><\/tr><\/thead>
Lavorazione meccanica<\/td>1.000<\/td>900<\/td>90%<\/td><\/tr>
Finitura<\/td>900<\/td>810<\/td>90%<\/td><\/tr>
Collaudo<\/td>810<\/td>729<\/td>90%<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n

0,90 \u00d7 0,90 \u00d7 0,90 \u00d7 100 = 72,9% RTY<\/strong><\/p>\n\n\n

Ogni operazione ha una resa del 90%, ma soltanto 729 dei 1.000 pezzi originali superano tutte e tre le operazioni senza alcun esito negativo. Fare la media delle tre percentuali darebbe il 90% e nasconderebbe l’effetto cumulativo.<\/p>\n\n\n

Nella produzione reale, i pezzi riparati possono rientrare nel flusso e i prodotti possono seguire cicli diversi. Usa rese di fase riferite a un ciclo compatibile e a una base di conteggio coerente: non moltiplicare medie di reparti non correlate tra loro presentando il risultato come un tasso di conformit\u00e0 osservato sull’intero ciclo. Conservare lo storico del primo tentativo di ciascun pezzo permette di verificare quanti pezzi originali abbiano effettivamente superato l’intero ciclo senza correzioni.<\/p>\n\n\n

Qual \u00e8 un buon valore di resa al primo passaggio?<\/h2>\n\n\n

Un obiettivo utile tiene conto del prodotto, del processo, dei requisiti di qualit\u00e0 e delle conseguenze di una non conformit\u00e0. Un riferimento generico non basta per valutare se la tua specifica operazione stia dando buoni risultati.<\/p>\n\n\n

Parti dall’andamento di lavorazioni confrontabili. Leggi la percentuale insieme al numero di pezzi misurati, alle cause delle non conformit\u00e0 e alla quantit\u00e0 di lavoro correttivo. Una FPY pi\u00f9 alta \u00e8 significativa se si applicano le stesse regole di accettazione; non \u00e8 un miglioramento se il gruppo di lavoro si \u00e8 limitato ad allentare i criteri di controllo o a togliere dal denominatore i pezzi problematici.<\/p>\n\n\n

Per migliorare, cerca un problema ricorrente su cui puoi intervenire. Raggruppa le non conformit\u00e0 al primo tentativo per operazione e causa accertata. Un problema dimensionale ricorrente su un prodotto pu\u00f2 indirizzare l’analisi verso l’utensile, l’attrezzatura di fissaggio, il materiale o il metodo; la sola percentuale non pu\u00f2 dirti quale sia il responsabile. Verifica le evidenze con chi esegue il lavoro, elimina la causa e misura di nuovo una produzione confrontabile.<\/p>\n\n\n

Considera anche il carico di lavoro necessario per il recupero. Due operazioni con la stessa FPY possono avere conseguenze molto diverse se una richiede una correzione rapida e l’altra impegna per ore una macchina condivisa. \u00c8 qui che il risultato qualitativo diventa una decisione di pianificazione.<\/p>\n\n\n

Calcola un fabbisogno realistico di capacit\u00e0 per le rilavorazioni che incidono sulla FPY<\/h2>\n\n\n

Torniamo al lotto di 500 pezzi. Immagina che ciascuno dei 40 tentativi di rilavorazione richieda altri 12 minuti sullo stesso centro di lavoro, indipendentemente dal fatto che il pezzo venga poi accettato o scartato.<\/p>\n\n\n

40 tentativi \u00d7 12 minuti = 480 minuti = 8 ore macchina<\/strong><\/p>\n\n\n

Il report sulla resa finale riporta 480 pezzi accettati. Il piano di produzione deve per\u00f2 tenere conto anche di quelle otto ore aggiuntive. Ulteriori attivit\u00e0 di attrezzaggio, controllo o movimentazione possono richiedere altro tempo su altre risorse.<\/p>\n\n\n

Non dare per scontato che un 10% di pezzi non conformi al primo passaggio equivalga esattamente a una perdita di capacit\u00e0 del 10%. I cicli di rilavorazione e le relative durate variano. Calcola il lavoro effettivamente necessario sulle risorse che dovranno eseguirlo. Anche le ore macchina e le ore operatore vanno tenute distinte quando rappresentano vincoli diversi.<\/p>\n\n\n

Se quel centro di lavoro \u00e8 gi\u00e0 impegnato in vista di una spedizione importante, inserire le rilavorazioni in una coda separata non crea capacit\u00e0. Cambia solo quale ordine potr\u00e0 essere completato per primo. Individuare per tempo il conflitto ti permette di stabilire una priorit\u00e0, impiegare un’altra risorsa idonea o rivedere una data di consegna promessa, prima di ritrovarti con una sorpresa all’ultimo minuto.<\/p>\n\n\n

Usa SkyPlanner per includere le rilavorazioni registrate nel prossimo piano di produzione<\/h2>\n\n\n

SkyPlanner riunisce la registrazione dei tempi di produzione, report dettagliati e la schedulazione basata sull’intelligenza artificiale. Per uno stabilimento in cui le rilavorazioni continuano a compromettere le consegne, il passo successivo \u00e8 proprio questo: rendere visibile il lavoro necessario per recuperare i pezzi e assegnare alle rilavorazioni approvate uno spazio realistico nel piano, insieme agli ordini dei clienti.<\/p>\n\n\n

Timer, la funzione di SkyPlanner per la rilevazione dei tempi, registra il tempo di lavoro e le quantit\u00e0 prodotte o difettose. Il report All Timelogs Report associa le registrazioni all’operazione, alla fase del ciclo, al centro di lavoro, alla persona, agli orari di inizio e fine, ai pezzi completati e difettosi, al tempo registrato e alle note. Da qui \u00e8 possibile verificare, modificare e approvare le registrazioni.<\/p>\n\n\n

Quando le rilavorazioni sono identificate nei dati delle operazioni e nelle registrazioni dei tempi, puoi analizzare come \u00e8 stato impiegato il tempo rilevato, anzich\u00e9 perderne traccia in un totale giornaliero indistinto. Per il calcolo della FPY, conserva lo storico delle accettazioni al primo tentativo e delle rilavorazioni presente nei registri qualit\u00e0 o nel MES. Questi dati spiegano l’esito qualitativo; le registrazioni dei tempi associate mostrano il lavoro richiesto per il recupero.<\/p>\n\n\n

Inserisci quindi nel piano le operazioni di rilavorazione approvate<\/a>, con le relative durate e le risorse idonee a eseguirle. Arcturus, l’intelligenza artificiale di SkyPlanner per la schedulazione, calcola il piano in base alla capacit\u00e0 configurata, alle dipendenze tra le operazioni e alle priorit\u00e0. Il diagramma di Gantt mostra la sequenza risultante e le date di completamento. Tu mantieni il controllo sulle priorit\u00e0 e sulle decisioni da preservare; Arcturus si occupa dei calcoli di schedulazione che ne derivano.<\/p>\n\n\n

Per il lotto ipotizzato, la domanda diventa concreta: dove si possono collocare altre otto ore di lavorazione e quali conseguenze ci saranno per gli ordini gi\u00e0 assegnati a quella risorsa? Ricalcolare il piano condiviso<\/a> rende visibile questo compromesso, senza dover riaggiustare manualmente una coda separata per ogni centro di lavoro coinvolto.<\/p>\n\n\n

SkyPlanner si integra con qualsiasi ERP o MES tramite la sua REST API aperta. Puoi mantenere i sistemi in cui gestisci gli ordini e lo storico della qualit\u00e0, collegando il lavoro che generano alla schedulazione della produzione a capacit\u00e0 finita.<\/p>\n\n\n

Scopri come le perdite al primo passaggio incidono sulle consegne<\/h2>\n\n\n

Scegli un’operazione in cui la quantit\u00e0 finale accettata nasconde regolarmente del lavoro aggiuntivo. Porta a una demo di SkyPlanner i risultati al primo tentativo, un tipico ciclo di rilavorazione approvato e un ordine cliente che ne risente.<\/p>\n\n\n

Avrai un punto di partenza concreto per vedere come i dati di produzione registrati e un piano condiviso possono aiutare il tuo team a intervenire: comprendere il lavoro necessario per il recupero, valutare il conflitto di capacit\u00e0 e decidere sulla prossima consegna con un piano che includa il lavoro ancora da svolgere. Prenota una demo di SkyPlanner<\/a> per approfondire il tuo processo, oppure prova SkyPlanner con dati dimostrativi<\/a> prima della demo.<\/p>\n\n<\/div>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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