{"id":107544,"date":"2026-10-23T13:42:12","date_gmt":"2026-10-23T13:42:12","guid":{"rendered":"https:\/\/skyplanner.ai\/integrazioni\/erp\/senior-erp\/schedulazione-produzione\/"},"modified":"2026-10-23T13:42:12","modified_gmt":"2026-10-23T13:42:12","slug":"schedulazione-produzione","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/skyplanner.ai\/it\/integrazioni\/erp\/senior-erp\/schedulazione-produzione\/","title":{"rendered":"Senior ERP offre la schedulazione della produzione a capacit\u00e0 finita? Come funziona Gest\u00e3o de PCP"},"content":{"rendered":"\n
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Integrazioni<\/a> \/ ERP<\/a> \/ Senior ERP<\/span><\/p>\n\n\n

Senior ERP offre la schedulazione della produzione a capacit\u00e0 finita? Come funziona Gest\u00e3o de PCP<\/span><\/h1>\n\n\n

Senior ERP di Senior Sistemas pianifica la produzione in Gest\u00e3o Industrial > Gest\u00e3o de PCP. L’MRP crea gli ordini di produzione (OP), con una pianificazione che la stessa Senior definisce a capacit\u00e0 infinita. Il pianificatore mette poi in sequenza le fasi degli OP in Programa\u00e7\u00e3o de produ\u00e7\u00e3o e le modifica su un diagramma di Gantt pensato per il sequenziamento manuale. Gli stabilimenti che devono schedulare la produzione rispettando la capacit\u00e0 effettiva<\/a> di ogni macchina, persona e utensile e la disponibilit\u00e0 dei materiali, tenendo conto dei cambi produzione, affiancano SkyPlanner APS a Senior ERP.<\/p>\n\n\n

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<\/i><\/i><\/i>skyplanner.ai \u00b7 Schedulazione della produzione<\/span><\/div>\"Diagramma<\/figure>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/section>\n\n\n
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Questo articolo riguarda Gest\u00e3o Empresarial | ERP XT e fa riferimento ai manuali di Senior X. Senior commercializza anche altre linee ERP, come Senior Mega e GO UP, ciascuna con la propria documentazione.<\/p>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/section>\n\n\n

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Come Senior ERP pianifica la produzione, passo dopo passo<\/h2>\n\n<\/div><\/div>\n\n\n
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1. Ingegnerizzazione degli SKU: cicli di lavorazione e risorse produttive<\/h3>\n\n\n

La produzione parte da Gest\u00e3o de Engenharia. Ogni SKU ha una propria distinta base e un roteiro<\/strong> (ciclo di lavorazione). Senior lo definisce come “a logical sequence of all the stages needed in the manufacturing process of a product” (una sequenza logica di tutte le fasi necessarie per fabbricare un prodotto) (documentazione Senior, tradotta<\/a>). Ogni est\u00e1gio<\/strong> (fase) ha una posizione nella sequenza e pu\u00f2 dipendere dalla fase precedente.<\/p>\n\n\n

Un Recurso<\/strong> (risorsa produttiva) appartiene a un Centro de recurso<\/strong> ed \u00e8 associato a un Tipo de recurso. Contiene quattro campi relativi ai tempi: Tempo processo, Tempo setup, Tempo carga e descarga e Tempo transfer\u00eancia. Il suo Fator de carga<\/strong> “represents the percentage of time a resource is effectively available for operation” (rappresenta la percentuale di tempo in cui una risorsa produttiva \u00e8 effettivamente disponibile per lavorare) (documentazione Senior, tradotta<\/a>).<\/p>\n\n\n

2. Calendario<\/h3>\n\n\n

Il Calend\u00e1rio<\/strong> contiene i Feriados (giorni non produttivi). Gera\u00e7\u00e3o calend\u00e1rio de produ\u00e7\u00e3o permette di “generate the production calendar by production shift for a given period” (generare il calendario di produzione per turno in un determinato periodo) (documentazione Senior, tradotta<\/a>).<\/p>\n\n\n

3. MRP: a capacit\u00e0 infinita per definizione<\/h3>\n\n\n

Gest\u00e3o de MRP calcola i fabbisogni e crea gli OP. Senior spiega chiaramente come l’MRP tratta la capacit\u00e0: “it works with infinite capacity: that is, it assumes resources are always available” (lavora a capacit\u00e0 infinita, cio\u00e8 presume che le risorse produttive siano sempre disponibili), distribuendo gli ordini nel tempo “without considering queues, setup constraints or conflicts between simultaneous orders.” (senza considerare code, vincoli di attrezzaggio o conflitti tra ordini simultanei). (Blog Senior, tradotto<\/a>)<\/p>\n\n\n

4. Stati degli ordini di produzione<\/h3>\n\n\n

Un Ordem de Produ\u00e7\u00e3o<\/strong> \u00e8 “the document that authorizes and guides the execution of a production process.” (il documento che autorizza e guida l’esecuzione di un processo produttivo). Passa attraverso diversi stati (documentazione Senior, tradotta<\/a>):<\/p>\n\n\n

Stato<\/th>Significato<\/th><\/tr><\/thead>
Simulada<\/td>Creato dall’elaborazione MRP<\/td><\/tr>
Planejada<\/td>Ne \u00e8 previsto il rilascio, “but can still be modified or deleted by MRP” (ma pu\u00f2 ancora essere modificato o eliminato dall’MRP)<\/td><\/tr>
Firme<\/td>Confermato e “protected from MRP changes” (protetto dalle modifiche dell’MRP)<\/td><\/tr>
Liberada<\/td>Autorizzato all’esecuzione; visibile in reparto produttivo e pronto per le dichiarazioni di produzione<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n

5. Programa\u00e7\u00e3o de produ\u00e7\u00e3o<\/h3>\n\n\n

In Programa\u00e7\u00e3o de produ\u00e7\u00e3o<\/strong> il pianificatore seleziona gli OP e le relative fasi. “When more than one stage is selected, the Sequence Stages button is enabled.” (Quando si seleziona pi\u00f9 di una fase, si abilita il pulsante Sequence Stages). Il pianificatore imposta la risorsa produttiva per ogni fase e una data di inizio o di fine, da cui vengono ricavate le date previste. Il sistema mostra errori e avvisi che il pianificatore deve risolvere (documentazione Senior<\/a>).<\/p>\n\n\n

6. Il diagramma di Gantt<\/h3>\n\n\n

Programa\u00e7\u00e3o de produ\u00e7\u00e3o – Gantt<\/strong> carica le fasi in base ai filtri. Senior descrive cos\u00ec la schermata: “This screen allows manual sequencing and adjustment of the start and end of order stages.” (Questa schermata permette di mettere in sequenza manualmente le fasi degli ordini e di modificarne l’inizio e la fine). L’utente pu\u00f2 anche cambiare la risorsa produttiva di ogni fase (documentazione Senior, tradotta<\/a>).<\/p>\n\n\n

7. Carico delle risorse e dichiarazioni di produzione<\/h3>\n\n\n

Il manuale classico include Ocupa\u00e7\u00e3o da Produ\u00e7\u00e3o (Carga Recursos)<\/strong>, una vista che mostra il carico % di ogni risorsa produttiva rispetto a un limite di capacit\u00e0 e serve a individuare i colli di bottiglia (documentazione Senior<\/a>). Sugli OP rilasciati si registrano gli apontamentos de produ\u00e7\u00e3o<\/strong> (dichiarazioni di produzione) in Senior o tramite F\u00e1brica ao Vivo, il prodotto Senior per la raccolta dei dati dal reparto produttivo.<\/p>\n\n\n

8. L’APS nell’offerta Senior<\/h3>\n\n\n

Senior include l’APS nella sua pagina dedicata all’industria e nel 2017 ha annunciato una partnership con Linter Sistemas per Drummer, descritto come “a set of modules and functions aimed at advanced production planning and scheduling” (un insieme di moduli e funzioni per la pianificazione e la schedulazione avanzata della produzione) (Senior, tradotto<\/a>). In un articolo del blog del 2026, Senior spiega che il suo ecosistema restituisce il programma elaborato dall’APS all’ERP, che rilascia poi gli ordini al reparto produttivo.<\/p>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/section>\n\n\n

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Cosa resta a carico del pianificatore<\/h2>\n\n<\/div><\/div>\n\n\n
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