{"id":107484,"date":"2026-10-23T13:42:12","date_gmt":"2026-10-23T13:42:12","guid":{"rendered":"https:\/\/skyplanner.ai\/integrazioni\/erp\/comarch-erp-xl\/schedulazione-produzione\/"},"modified":"2026-10-23T13:42:12","modified_gmt":"2026-10-23T13:42:12","slug":"schedulazione-produzione","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/skyplanner.ai\/it\/integrazioni\/erp\/comarch-erp-xl\/schedulazione-produzione\/","title":{"rendered":"Comarch ERP XL offre la schedulazione della produzione a capacit\u00e0 finita? Come funzionano Produkcja e Comarch APS"},"content":{"rendered":"\n<div class=\"wp-block-group sp-industry-page sp-industry sp-page sp-erp-page\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<section class=\"wp-block-group fx-hero\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<div class=\"wp-block-group sp-container\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<div class=\"wp-block-group fx-hero__grid\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<div class=\"wp-block-group fx-hero__copy sp-min0\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<p class=\"fx-eyebrow ind-crumbs\"><span><a href=\"\/it\/integrazioni\/\">Integrazioni<\/a> \/ <a href=\"\/it\/integrazioni\/erp\/\">ERP<\/a> \/ Comarch ERP XL<\/span><\/p>\n\n\n<h1 class=\"wp-block-heading fx-hero__title\">Comarch ERP XL offre la schedulazione della produzione a capacit\u00e0 finita? <span class=\"hl\">Come funzionano Produkcja e Comarch APS<\/span><\/h1>\n\n\n<p class=\"fx-hero__sub\">Comarch ERP XL schedula gli ordini di produzione nel modulo Produkcja. Colloca le operazioni sui calendari delle risorse produttive, ne verifica l\u2019occupazione, segnala i conflitti e mostra il piano in un diagramma di Gantt. La capacit\u00e0 di ciascun centro di lavoro \u00e8 un valore definito dall\u2019utente, mentre per i cambi produzione si riserva una quota percentuale. Per il sequenziamento di dettaglio, Comarch vende Comarch APS come applicazione separata. Gli stabilimenti che devono <a href=\"\/it\/risorse\/schedulazione-a-capacita-finita\/\">schedulare la produzione a capacit\u00e0 finita<\/a> per ogni macchina, persona, utensile e materiale, tenendo conto dei cambi tra prodotti, affiancano SkyPlanner APS a Comarch ERP XL.<\/p>\n\n\n<div class=\"wp-block-buttons fx-hero__actions is-layout-flex wp-block-buttons-is-layout-flex\">\n\n<div class=\"wp-block-button sp-btn sp-btn--green sp-btn--lg\"><a class=\"wp-block-button__link wp-element-button\" href=\"\/it\/prova\/\">Avvia la prova gratuita<\/a><\/div>\n\n\n<div class=\"wp-block-button sp-btn sp-btn--outline sp-btn--lg\"><a class=\"wp-block-button__link wp-element-button\" href=\"\/it\/contatto-vendite\/\">Prenota una demo<\/a><\/div>\n\n<\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n\n<div class=\"wp-block-group fx-hero__media sp-min0\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<figure class=\"fx-shot\"><div class=\"fx-shot__bar\" aria-hidden=\"true\"><i><\/i><i><\/i><i><\/i><span>skyplanner.ai \u00b7 Schedulazione della produzione<\/span><\/div><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" loading=\"eager\" width=\"1024\" height=\"685\" src=\"\/wp-content\/themes\/generatepress-child\/assets\/img\/features-v2\/20-d7d44cbc-5430-4f97-99f5-fca4632862ef.png\" alt=\"Diagramma di Gantt di SkyPlanner APS con le operazioni schedulate sui centri di lavoro e un elenco ordini in basso.\"><\/figure>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/section>\n\n\n<section class=\"wp-block-group sp-section ind-sec--intro\" id=\"overview\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<div class=\"wp-block-group sp-container\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<div class=\"wp-block-group ind-prose\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<p>Questo articolo tratta Comarch ERP XL sulla base della guida Comarch attuale e di Comarch APS 2026.3. Comarch ERP Optima e Comarch ERP Enterprise sono prodotti diversi, con funzioni di produzione proprie.<\/p>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/section>\n\n\n<section class=\"wp-block-group sp-section ind-sec--alt\" id=\"how-comarch-erp-xl-plans-production-step-by-step\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<div class=\"wp-block-group sp-container\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<div class=\"wp-block-group fx-head ind-head--prose\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Come Comarch ERP XL pianifica la produzione, passo dopo passo<\/h2>\n\n<\/div><\/div>\n\n\n<div class=\"wp-block-group ind-prose\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">1. Centri di lavoro e risorse produttive<\/h3>\n\n\n<p>La gestione della capacit\u00e0 parte da <strong>gniazda robocze<\/strong> (centri di lavoro) e <strong>zasoby<\/strong> (risorse produttive): macchine, utensili e dipendenti. Ogni risorsa dispone di <strong>Kalendarze i Okresy<\/strong> (calendari e periodi) e <strong>Przestoje i Awarie<\/strong> (fermi pianificati e non pianificati, con causale e stato). Il calendario di un dipendente pu\u00f2 essere ricavato dalla sua scheda anagrafica.<\/p>\n\n\n<p>La scheda del centro di lavoro contiene due valori. <strong>Zdolno\u015b\u0107 produkcyjna w okresie<\/strong> indica la capacit\u00e0 per periodo, ad esempio 80 ore per due risorse da 40 ore ciascuna. <strong>Dopuszczalne obci\u0105\u017cenie w okresie<\/strong> indica il carico ammesso in percentuale. Comarch spiega perch\u00e9 la capacit\u00e0 va inserita manualmente: &#8220;Because capacity cannot always be stated so unambiguously, this field is left for the user to define.&#8221; (Poich\u00e9 non \u00e8 sempre possibile determinare la capacit\u00e0 in modo cos\u00ec univoco, il valore di questo campo viene definito dall\u2019utente.) (<a href=\"https:\/\/pomoc.comarch.pl\/xl\/index.php\/dokumentacja\/plan-obciazenia-gniazd-roboczych\/\">Guida Comarch, tradotta<\/a>)<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">2. Tecnologie<\/h3>\n\n\n<p>Una <strong>technologia<\/strong> (TP) riunisce ciclo di lavorazione e distinta base. Elenca le operazioni (czynno\u015bci), i centri di lavoro che possono eseguirle, le risorse necessarie a ciascuna e le materie prime, i semilavorati e i prodotti per ogni operazione.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">3. Ordini di produzione<\/h3>\n\n\n<p>Uno <strong>zlecenie produkcyjne<\/strong> (ZP) contiene schede dedicate a processi, materiali e risorse produttive. La definizione dello ZP stabilisce i <strong>metodi di pianificazione disponibili<\/strong>. La pianificazione procede in avanti da una data specifica oppure a ritroso da una data di arrivo e calcola le date delle operazioni in base ai calendari delle risorse. Quando manca un articolo, le prenotazioni delle materie prime utilizzano materiali sostitutivi. Comarch elenca queste funzioni nella sua <a href=\"https:\/\/www.comarch.pl\/erp\/xl\/produkcja\/\">pagina dedicata a Produkcja<\/a>.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">4. Schedulazione automatica e manuale<\/h3>\n\n\n<p><strong>Harmonogramowanie automatyczne<\/strong> colloca le operazioni secondo il metodo scelto e segnala i conflitti. Tra i tipi di conflitto indicati da Comarch figurano le risorse occupate in altre operazioni o in altre attivit\u00e0. La ripianificazione prevede modalit\u00e0 dettagliata, semplificata, aggregata e su tutte le risorse. Un ordine con priorit\u00e0 maggiore pu\u00f2 far slittare quelli con priorit\u00e0 inferiore.<\/p>\n\n\n<p>Con <strong>Harmonogramowanie r\u0119czne<\/strong> si trascinano le operazioni sul diagramma di Gantt, per risorsa o per centro di lavoro. Quando se ne sposta una, le date delle operazioni collegate vengono ricalcolate.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">5. Pianificazione aggregata e piano dei carichi<\/h3>\n\n\n<p><strong>Planowanie zgrubne<\/strong> (pianificazione aggregata) lavora per periodi e prevede tre varianti: sovraccarico del periodo corrente, sovraccarico del periodo successivo oppure nessun sovraccarico. Nella prima, le operazioni vengono collocate nel periodo corrente anche quando &#8220;the resource availability limit is exceeded&#8221; (viene superato il limite di disponibilit\u00e0 della risorsa). (<a href=\"https:\/\/pomoc.comarch.pl\/xl\/index.php\/dokumentacja\/zlecenia-produkcyjne\/\">Guida Comarch<\/a>) Il <strong>Plan obci\u0105\u017cenia gniazd roboczych<\/strong> (PLZ) mostra il carico di ogni centro di lavoro rispetto alla capacit\u00e0 e al carico ammesso impostati.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">6. Comarch APS, lo schedulatore separato<\/h3>\n\n\n<p>Comarch lo descrive chiaramente: &#8220;Comarch APS is a standalone application with its own interface and its own database (PSQL). It is used to schedule production based on data supplied by the ERP system.&#8221; (Comarch APS \u00e8 un\u2019applicazione autonoma con un\u2019interfaccia e un database propri (PSQL). Serve a schedulare la produzione sulla base dei dati forniti dal sistema ERP.) (<a href=\"https:\/\/pomoc.comarch.pl\/aps\/index.php\/dokumentacja\/dokumentacja-uzytkownika-wersja-2026-3\/\">Guida Comarch APS, tradotta<\/a>)<\/p>\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n\n<li>Importa da ERP XL gli ordini di produzione con cliente, data di consegna e priorit\u00e0, le tecnologie, le risorse produttive (macchine, utensili, operatori, reparti) e i materiali (<a href=\"https:\/\/www.comarch.pl\/erp\/system-aps\/\">Comarch<\/a>).<\/li>\n\n\n<li>Il pianificatore preme <strong>Aktualizuj dane z ERP<\/strong> per aggiornare i dati, crea varianti del piano e invia quella scelta all\u2019ERP con <strong>Wy\u015blij do ERP<\/strong>. Il piano viene quindi registrato sugli ordini di produzione importati in precedenza.<\/li>\n\n\n<li>Sono previste due modalit\u00e0: pianificazione solo in Comarch APS oppure pianificazione in Comarch APS e in ERP XL. Nella modalit\u00e0 solo APS non \u00e8 possibile ripianificare in ERP XL.<\/li>\n\n\n<li>Il tempo di attrezzaggio (TPZ) \u00e8 &#8220;a fixed value taken from the technology&#8221; (un valore fisso ricavato dalla tecnologia).<\/li>\n\n\n<li>Si installa sul server aziendale con PostgreSQL, un servizio di integrazione installato insieme al database ERP XL e una chiave di licenza in Comarch ERP Menad\u017cer Kluczy (<a href=\"https:\/\/pomoc.comarch.pl\/aps\/index.php\/dokumentacja\/comarch-aps-instalacja-2026-3\/\">installazione<\/a>). Il servizio di integrazione 2026.3 funziona con ERP XL 2026.0, 2025.1 e 2025.0.<\/li>\n\n<\/ul>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/section>\n\n\n<section class=\"wp-block-group sp-section\" id=\"what-stays-with-the-planner\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<div class=\"wp-block-group sp-container\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<div class=\"wp-block-group fx-head ind-head--prose\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Cosa resta a carico del pianificatore<\/h2>\n\n<\/div><\/div>\n\n\n<div class=\"wp-block-group ind-prose\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n\n<li><strong>La capacit\u00e0 \u00e8 una stima.<\/strong> La capacit\u00e0 del centro di lavoro per periodo viene inserita dall\u2019utente, non ricavata dalla sequenza delle operazioni sulla linea temporale delle macchine.<\/li>\n\n\n<li><strong>I cambi produzione sono una percentuale della capacit\u00e0.<\/strong> Il carico ammesso consente di riservare &#8220;some % of time for downtime, changeovers etc.&#8221; (una certa % di tempo per fermi, cambi produzione ecc.) (<a href=\"https:\/\/pomoc.comarch.pl\/xl\/index.php\/dokumentacja\/plan-obciazenia-gniazd-roboczych\/\">Guida Comarch<\/a>). Una percentuale non tiene conto del prodotto lavorato in precedenza.<\/li>\n\n\n<li><strong>Gli oggetti di cambio produzione riguardano i centri di lavoro.<\/strong> L\u2019impostazione przezbrojenie definisce &#8220;the changeover time of the resource&#8217;s work center and the cost of that change&#8221; (il tempo per cambiare il centro di lavoro della risorsa e il costo di tale cambio) (<a href=\"https:\/\/pomoc.comarch.pl\/xl\/index.php\/dokumentacja\/gniazda-robocze-i-zasoby-kalendarze-i-okresy-przestoje-i-awarie\/\">Guida Comarch<\/a>), quando una risorsa passa da un centro di lavoro a un altro.<\/li>\n\n\n<li><strong>Le risorse a capacit\u00e0 illimitata non vengono verificate.<\/strong> Una risorsa contrassegnata come a capacit\u00e0 illimitata viene selezionata &#8220;without checking its occupancy by other tasks&#8221; (senza verificare se \u00e8 occupata da altre attivit\u00e0) (stessa fonte).<\/li>\n\n\n<li><strong>I conflitti vengono segnalati, poi risolti.<\/strong> Il pianificatore sceglie una modalit\u00e0 di ripianificazione oppure trascina le operazioni sul diagramma di Gantt.<\/li>\n\n\n<li><strong>Per impostazione predefinita, le date degli ordini rilasciati non cambiano.<\/strong> Le operazioni rilasciate in produzione vengono riprogrammate solo se il parametro &#8220;Przesu\u0144 na zwolnionych&#8221; \u00e8 selezionato.<\/li>\n\n\n<li><strong>Comarch APS si sincronizza con un clic del pianificatore.<\/strong> I dati vengono importati con Aktualizuj dane z ERP ed esportati con Wy\u015blij do ERP. Il tempo di attrezzaggio \u00e8 un unico valore fisso per operazione.<\/li>\n\n<\/ul>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/section>\n\n\n<section class=\"wp-block-group sp-section ind-sec--alt\" id=\"when-comarch-erp-xl-s-native-planning-is-enough\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<div class=\"wp-block-group sp-container\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<div class=\"wp-block-group fx-head ind-head--prose\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Quando basta la pianificazione integrata in Comarch ERP XL<\/h2>\n\n<\/div><\/div>\n\n\n<div class=\"wp-block-group ind-prose\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<p>Il modulo Produkcja \u00e8 sufficiente quando:<\/p>\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n\n<li>La capacit\u00e0 per centro di lavoro e per periodo \u00e8 abbastanza precisa da sostenere le date di consegna promesse.<\/li>\n\n\n<li>I cambi produzione sono brevi o non dipendono dal prodotto lavorato in precedenza.<\/li>\n\n\n<li>Un solo pianificatore gestisce il piano e risolve i conflitti sul diagramma di Gantt.<\/li>\n\n\n<li>La disponibilit\u00e0 degli operatori, gli utensili condivisi e l\u2019arrivo dei materiali determinano raramente la sequenza delle lavorazioni.<\/li>\n\n\n<li>Il piano cambia una volta alla settimana, non pi\u00f9 volte al giorno.<\/li>\n\n<\/ul>\n\n\n<p>Se questa \u00e8 la vostra situazione, mantenete aggiornati i calendari e i fermi delle risorse produttive e impostate il carico ammesso per ogni centro di lavoro sulla base di dati reali.<\/p>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/section>\n\n\n<section class=\"wp-block-group sp-section\" id=\"when-you-need-a-finite-capacity-scheduler\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<div class=\"wp-block-group sp-container\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<div class=\"wp-block-group fx-head ind-head--prose\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Quando serve uno schedulatore a capacit\u00e0 finita<\/h2>\n\n<\/div><\/div>\n\n\n<div class=\"wp-block-group ind-prose\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<p>Gli strumenti integrati non bastano pi\u00f9 quando si verificano diverse di queste situazioni:<\/p>\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n\n<li>Le date di consegna slittano anche se il piano dei carichi per periodo sembra corretto.<\/li>\n\n\n<li>Il pianificatore risolve manualmente i conflitti dopo ogni ordine urgente o guasto.<\/li>\n\n\n<li>Il tempo di cambio produzione dipende dal prodotto, dal colore o dal materiale lavorato in precedenza.<\/li>\n\n\n<li>Operatori, turni e assenze limitano la produzione tanto quanto le macchine.<\/li>\n\n\n<li>Stampi, matrici o attrezzature di fissaggio passano da una macchina all\u2019altra.<\/li>\n\n\n<li>I ritardi dei materiali determinano quali ordini di produzione possono iniziare.<\/li>\n\n<\/ul>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Cosa cercare<\/h3>\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n\n<li><strong>Rispetto simultaneo della capacit\u00e0 di tutte le risorse:<\/strong> macchine, persone e utensili su una linea temporale reale, non come totali per periodo.<\/li>\n\n\n<li><strong>Sequenziamento delle singole operazioni<\/strong> in base a priorit\u00e0 e date di consegna.<\/li>\n\n\n<li><strong>Una matrice dei tempi di attrezzaggio<\/strong> con tempi di cambio produzione asimmetrici e dipendenti dalla sequenza.<\/li>\n\n\n<li><strong>Utensili gestiti come risorse condivise a capacit\u00e0 finita<\/strong> e <strong>operazioni con pi\u00f9 operatori<\/strong>.<\/li>\n\n\n<li><strong>Schedulazione in base alla disponibilit\u00e0 dei materiali<\/strong>, con verifica delle scorte e degli ordini di acquisto in arrivo.<\/li>\n\n\n<li><strong>Rischedulazione automatica<\/strong> quando cambiano l\u2019avanzamento della produzione o gli ordini.<\/li>\n\n\n<li><strong>Uno scambio dati chiaro con ERP XL.<\/strong> Chiedete a ogni fornitore come legge ordini di produzione e tecnologie, come riporta le date sulle operazioni degli ZP e chi fornisce assistenza dopo l\u2019avvio in produzione.<\/li>\n\n<\/ul>\n\n\n<p>Per approfondire il metodo, consultate la pagina sulla <a href=\"\/it\/risorse\/schedulazione-a-capacita-finita\/\">schedulazione della produzione a capacit\u00e0 finita<\/a>.<\/p>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/section>\n\n\n<section class=\"wp-block-group sp-section ind-sec--alt\" id=\"where-skyplanner-fits\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<div class=\"wp-block-group sp-container\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<div class=\"wp-block-group fx-head ind-head--prose\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Il ruolo di SkyPlanner<\/h2>\n\n<\/div><\/div>\n\n\n<div class=\"wp-block-group ind-prose\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<p>SkyPlanner APS colma tutte le lacune elencate sopra. Ogni centro di lavoro, persona e utensile ha una capacit\u00e0 finita. Il motore Arcturus AI costruisce in pochi secondi un piano a livello di singola operazione, con una sequenza basata su priorit\u00e0 dell\u2019operazione, data di completamento, priorit\u00e0 del cliente, Fast Track e Dynamic Priorities.<\/p>\n\n\n<p>La matrice dei tempi di attrezzaggio contiene il tempo di cambio produzione tra ogni coppia di prodotti in entrambe le direzioni, e il motore sceglie la sequenza con il minor tempo di attrezzaggio. Gli utensili sono risorse condivise a capacit\u00e0 finita, pi\u00f9 persone possono lavorare contemporaneamente alla stessa operazione e, quando la macchina o il personale principale non \u00e8 disponibile, il lavoro viene assegnato a macchine o persone alternative.<\/p>\n\n\n<p>La schedulazione basata sui materiali simula le giacenze future a partire dalle scorte e dagli ordini di acquisto in arrivo, cos\u00ec ogni operazione viene pianificata quando il materiale \u00e8 disponibile. Autopilot rischedula automaticamente quando la produzione cambia, mentre Running Time Lock blocca le operazioni delle ore successive per non perturbare il lavoro in reparto. Gli operatori registrano il lavoro da telefono o tablet con Mobile Confirmations, Production Timer e Quick Log Mode.<\/p>\n\n\n<p><strong>Scegliete SkyPlanner anzich\u00e9 Comarch APS quando:<\/strong><\/p>\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n\n<li><strong>Vi serve un piano operativo nel giro di settimane.<\/strong> Comarch APS si installa sul server aziendale con un database, un servizio di integrazione e una chiave di licenza propri. SkyPlanner \u00e8 un software cloud che potete provare sui vostri ordini di produzione durante il periodo di prova e mettere in esercizio nel giro di settimane dall\u2019inizio dell\u2019onboarding.<\/li>\n\n\n<li><strong>Il piano deve aggiornarsi da solo.<\/strong> Comarch APS aggiorna e invia i programmi di produzione quando il pianificatore fa clic. Autopilot ripianifica automaticamente a ogni variazione significativa e i webhook trasmettono le nuove date.<\/li>\n\n\n<li><strong>I cambi produzione determinano i volumi prodotti.<\/strong> Comarch APS usa un tempo di attrezzaggio fisso per ogni operazione. La matrice dei tempi di attrezzaggio pianifica il passaggio tra ciascuna coppia di prodotti.<\/li>\n\n\n<li><strong>Squadre, utensili e materiali determinano la sequenza.<\/strong> Un unico programma di produzione tiene conto di utensili disponibili in quantit\u00e0 limitata, operazioni con pi\u00f9 addetti, centri di lavoro alternativi e arrivi previsti dagli ordini di acquisto.<\/li>\n\n<\/ul>\n\n\n<p>Inizia con un&#8217;esportazione Excel o CSV degli ordini di produzione aperti in ERP XL durante la <a href=\"\/it\/prova\/\">prova gratuita di 30 giorni<\/a> (fino a 20 centri di lavoro, senza carta di credito). Al termine della prova, i prezzi partono da 199 \u20ac al mese con 5 centri di lavoro inclusi e fatturazione mensile. Il preventivo per l&#8217;integrazione viene fornito in anticipo, insieme al piano scelto, in base al tuo processo e alle tue esigenze.<\/p>\n\n\n<p>SkyPlanner si integra con Comarch ERP XL in entrambe le direzioni: legge i dati di produzione tramite ERP XL Web REST API o una connessione in lettura al database e scrive le date delle operazioni e i dati consuntivi in ERP XL tramite XL API. Il team SkyPlanner configura l&#8217;integrazione durante l&#8217;avviamento e il tuo partner o i tuoi sviluppatori possono lavorare con la <a href=\"https:\/\/integration.skyplanner.app\/api\/swagger\">REST API<\/a> documentata. Consulta la pagina <a href=\"\/it\/integrazioni\/erp\/comarch-erp-xl\/\">SkyPlanner per Comarch ERP XL<\/a>, la <a href=\"\/it\/integrazioni\/erp\/comarch-erp-xl\/guida-allintegrazione\/\">guida all&#8217;integrazione con Comarch ERP XL<\/a> o tutte le <a href=\"\/it\/integrazioni\/erp\/\">integrazioni ERP<\/a>.<\/p>\n\n\n<div class=\"wp-block-buttons ind-prose__actions is-layout-flex wp-block-buttons-is-layout-flex\">\n\n<div class=\"wp-block-button sp-btn sp-btn--green\"><a class=\"wp-block-button__link wp-element-button\" href=\"\/it\/prova\/\">Inizia la prova gratuita<\/a><\/div>\n\n\n<div class=\"wp-block-button sp-btn sp-btn--outline\"><a class=\"wp-block-button__link wp-element-button\" href=\"\/it\/contatto-vendite\/\">Prenota una demo<\/a><\/div>\n\n<\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/section>\n\n\n<section class=\"wp-block-group sp-section\" id=\"customers\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<div class=\"wp-block-group sp-container\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<div class=\"wp-block-group fx-head fx-head--center\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Le aziende manifatturiere raccontano SkyPlanner<\/h2>\n\n<\/div><\/div>\n\n\n<div class=\"wp-block-group ind-custs\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<article class=\"wp-block-group ind-cust ind-cust--photo\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<figure class=\"ind-cust__photo\"><img src=\"\/wp-content\/themes\/generatepress-child\/assets\/img\/customers-v1\/utu-kalle-kalliomaki-2026.jpg\" alt=\"Kalle Kalliom\u00e4ki, specialista della supply chain di UTU, nel reparto di produzione di quadri elettrici a Ulvila\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><\/figure><div class=\"ind-cust__top\"><img class=\"ind-cust__logo\" src=\"\/wp-content\/themes\/generatepress-child\/assets\/img\/customers-v1\/23-beca6df2-3fa2-4315-80e8-7c38a9e3d2e1.png\" alt=\"UTU\" width=\"69\" height=\"59\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><p class=\"ind-cust__metric\"><b>2 h<\/b><span>risparmiate ogni settimana<\/span><\/p><\/div>\n\n\n<p class=\"ind-cust__quote\">\u201cCon SkyPlanner siamo passati dalla pianificazione della produzione su fogli Excel all&#8217;ottimizzazione della produzione in tempo reale.\u201d<\/p>\n\n\n<p class=\"ind-cust__who\"><b>Kalle Kalliom\u00e4ki, specialista della supply chain<\/b><br>UTU \u00b7 Quadri elettrici e apparecchiature di manovra<\/p>\n\n\n<p class=\"ind-cust__result\">La pianificazione della produzione consente di risparmiare 2 ore di lavoro ogni settimana e una nuova coda di lavoro arriva in linea in pochi secondi.<\/p>\n\n\n<p class=\"ind-cust__go\"><a href=\"\/it\/storie-dei-clienti\/utu\/\">Leggi la testimonianza di UTU<\/a><svg class=\"ind-cust__arrow\" viewBox=\"0 0 20 20\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\"><path d=\"M4 10h11M11 5l5 5-5 5\" stroke=\"currentColor\" stroke-width=\"2\" stroke-linecap=\"round\" stroke-linejoin=\"round\"><\/path><\/svg><\/p>\n\n<\/div><\/article>\n\n\n<article class=\"wp-block-group ind-cust ind-cust--photo\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<figure class=\"ind-cust__photo\"><img src=\"\/wp-content\/themes\/generatepress-child\/assets\/img\/customers-v1\/08-35ce8dff-f7d0-4cf3-9e71-0fe7e7ff88d3.jpg\" alt=\"Operatori con tute da camera bianca su una linea di riempimento di flaconi nello stabilimento farmaceutico di Laboratory &amp; Allied a Nairobi\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><\/figure><div class=\"ind-cust__top\"><img class=\"ind-cust__logo\" src=\"\/wp-content\/themes\/generatepress-child\/assets\/img\/customers-v1\/09-8c2deb57-ac1c-468b-ad64-fafb9debd7eb.png\" alt=\"Laboratory &amp; Allied\" width=\"71\" height=\"44\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><p class=\"ind-cust__metric\"><b>+90%<\/b><span>di efficienza produttiva<\/span><\/p><\/div>\n\n\n<p class=\"ind-cust__quote\">\u201cL&#8217;efficienza in produzione \u00e8 aumentata del 90%.\u201d<\/p>\n\n\n<p class=\"ind-cust__who\"><b>Abdul Rucyinga, responsabile IT<\/b><br>Laboratory &amp; Allied \u00b7 Produzione farmaceutica<\/p>\n\n\n<p class=\"ind-cust__result\">L&#8217;efficienza produttiva \u00e8 aumentata del 90% e bastano meno di 30 minuti per ottenere un piano ottimizzato di tre mesi per tutti i centri di lavoro.<\/p>\n\n\n<p class=\"ind-cust__go\"><a href=\"\/it\/storie-dei-clienti\/laboratory-allied\/\">Leggi la testimonianza di Laboratory &amp; Allied<\/a><svg class=\"ind-cust__arrow\" viewBox=\"0 0 20 20\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\"><path d=\"M4 10h11M11 5l5 5-5 5\" stroke=\"currentColor\" stroke-width=\"2\" stroke-linecap=\"round\" stroke-linejoin=\"round\"><\/path><\/svg><\/p>\n\n<\/div><\/article>\n\n\n<article class=\"wp-block-group ind-cust ind-cust--photo\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<figure class=\"ind-cust__photo\"><img src=\"\/wp-content\/themes\/generatepress-child\/assets\/img\/customers-v1\/02-3a675468-ac30-4369-b781-b03bbf3f9d21.jpg\" alt=\"Vista aerea dello stabilimento Piristeel di Kauhava che produce sistemi di sicurezza per tetti\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><\/figure><div class=\"ind-cust__top\"><img class=\"ind-cust__logo\" src=\"\/wp-content\/themes\/generatepress-child\/assets\/img\/customers-v1\/07-cec60b32-3b28-48a8-9520-1f12fd8061ee.png\" alt=\"Piristeel\" width=\"96\" height=\"46\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><p class=\"ind-cust__metric\"><b>99,2%<\/b><span>affidabilit\u00e0 delle consegne<\/span><\/p><\/div>\n\n\n<p class=\"ind-cust__quote\">\u201cSkyPlanner ci ha dato la visibilit\u00e0 necessaria per individuare i colli di bottiglia e ha reso pi\u00f9 chiara la gestione della produzione.\u201d<\/p>\n\n\n<p class=\"ind-cust__who\"><b>Toni Tuori, Responsabile di produzione<\/b><br>Piristeel \u00b7 Sistemi di sicurezza per tetti e di smaltimento delle acque piovane<\/p>\n\n\n<p class=\"ind-cust__result\">Quest&#8217;anno l&#8217;affidabilit\u00e0 delle consegne ha raggiunto il 99,2% e la schedulazione consente di risparmiare fino a quattro ore di lavoro al giorno.<\/p>\n\n\n<p class=\"ind-cust__go\"><a href=\"\/it\/storie-dei-clienti\/piristeel\/\">Leggi la testimonianza di Piristeel<\/a><svg class=\"ind-cust__arrow\" viewBox=\"0 0 20 20\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\"><path d=\"M4 10h11M11 5l5 5-5 5\" stroke=\"currentColor\" stroke-width=\"2\" stroke-linecap=\"round\" stroke-linejoin=\"round\"><\/path><\/svg><\/p>\n\n<\/div><\/article>\n\n\n<article class=\"wp-block-group ind-cust\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<div class=\"ind-cust__top\"><img class=\"ind-cust__logo\" src=\"\/wp-content\/themes\/generatepress-child\/assets\/img\/homepage-v2\/logo-eskomatic.png\" alt=\"Eskomatic\" width=\"140\" height=\"15\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><p class=\"ind-cust__metric\"><b>Meno<\/b><span>fermi per mancanza di materiali<\/span><\/p><\/div>\n\n\n<p class=\"ind-cust__quote\">\u201cIl valore di SkyPlanner per noi sta nel fatto che \u00e8 uno strumento che funziona nell&#8217;uso quotidiano, soprattutto per definire le date di consegna.\u201d<\/p>\n\n\n<p class=\"ind-cust__who\"><b>Tommi M\u00e4nnist\u00f6, Responsabile della pianificazione della produzione<\/b><br>Eskomatic \u00b7 Lavorazioni meccaniche conto terzi<\/p>\n\n\n<p class=\"ind-cust__result\">La schedulazione automatica dei carichi consente di definire date di consegna pi\u00f9 precise e i fermi di produzione dovuti alla mancanza di materiali sono diminuiti nettamente.<\/p>\n\n\n<p class=\"ind-cust__go\"><a href=\"\/it\/storie-dei-clienti\/eskomatic\/\">Leggi la testimonianza di Eskomatic<\/a><svg class=\"ind-cust__arrow\" viewBox=\"0 0 20 20\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\"><path d=\"M4 10h11M11 5l5 5-5 5\" stroke=\"currentColor\" stroke-width=\"2\" stroke-linecap=\"round\" stroke-linejoin=\"round\"><\/path><\/svg><\/p>\n\n<\/div><\/article>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/section>\n\n\n<section class=\"wp-block-group sp-section ind-sec--alt\" id=\"faq\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<div class=\"wp-block-group sp-container\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<div class=\"wp-block-group fx-head fx-head--center\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Domande frequenti<\/h2>\n\n<\/div><\/div>\n\n\n<div class=\"wp-block-group sp-faq fx-faq\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<details class=\"wp-block-details sp-faq__item is-layout-flow wp-block-details-is-layout-flow\"><summary>Comarch ERP XL dispone di uno strumento di schedulazione?<\/summary>\n<p class=\"sp-faq__a\">S\u00ec. Il modulo Produkcja offre la schedulazione automatica e manuale degli ordini di produzione, report sui conflitti, un piano di carico dei centri di lavoro e un diagramma di Gantt. Nella gamma Comarch, la definizione dettagliata delle sequenze \u00e8 affidata a Comarch APS, un&#8217;applicazione separata.<\/p>\n<\/details>\n\n\n<details class=\"wp-block-details sp-faq__item is-layout-flow wp-block-details-is-layout-flow\"><summary>Comarch APS fa parte di Comarch ERP XL?<\/summary>\n<p class=\"sp-faq__a\">No. Comarch APS \u00e8 un&#8217;applicazione autonoma con un&#8217;interfaccia e un database PostgreSQL propri. Richiede una chiave di licenza dedicata e un servizio di integrazione che la colleghi a ERP XL.<\/p>\n<\/details>\n\n\n<details class=\"wp-block-details sp-faq__item is-layout-flow wp-block-details-is-layout-flow\"><summary>Comarch ERP XL gestisce i tempi di attrezzaggio dipendenti dalla sequenza?<\/summary>\n<p class=\"sp-faq__a\">ERP XL gestisce i cambi produzione in due modi. Riserva una percentuale della capacit\u00e0 ai cambi produzione e, con l&#8217;impostazione przezbrojenie, gestisce lo spostamento di una risorsa produttiva tra centri di lavoro. Comarch APS usa un tempo di attrezzaggio fisso per ogni operazione. La matrice dei tempi di attrezzaggio di SkyPlanner memorizza i tempi di cambio produzione tra coppie di prodotti in entrambe le direzioni e mette in sequenza le operazioni per ridurli al minimo.<\/p>\n<\/details>\n\n\n<details class=\"wp-block-details sp-faq__item is-layout-flow wp-block-details-is-layout-flow\"><summary>Meglio usare Comarch APS o SkyPlanner?<\/summary>\n<p class=\"sp-faq__a\">SkyPlanner, se cerchi uno schedulatore in cloud che si aggiorni da solo e pianifichi insieme cambi produzione, squadre, utensili e materiali. Comarch APS \u00e8 adatto se vuoi restare nella gamma di prodotti Comarch e usarlo sul tuo server. Prima di decidere, puoi provare SkyPlanner sui tuoi ordini di produzione.<\/p>\n<\/details>\n\n\n<details class=\"wp-block-details sp-faq__item is-layout-flow wp-block-details-is-layout-flow\"><summary>Posso provare SkyPlanner prima di integrarlo con Comarch ERP XL?<\/summary>\n<p class=\"sp-faq__a\">S\u00ec. Durante la prova di 30 giorni, importa da ERP XL ordini di produzione aperti, cicli di lavorazione e centri di lavoro in formato Excel o CSV e confronta il programma di produzione con il tuo piano attuale. Consulta i <a href=\"\/it\/prezzi\/\">prezzi<\/a>, <a href=\"\/it\/prova\/\">inizia la prova<\/a> o <a href=\"\/it\/contatto-vendite\/\">parla con il team commerciale<\/a>.<\/p>\n<\/details>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/section>\n\n<\/div><\/div>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Integrazioni \/ ERP \/ Comarch ERP XL Comarch ERP XL offre la schedulazione della produzione a capacit\u00e0 finita? Come funzionano Produkcja e Comarch APS Comarch ERP XL schedula gli ordini di produzione nel modulo Produkcja. Colloca le operazioni sui calendari delle risorse produttive, ne verifica l\u2019occupazione, segnala i conflitti e mostra il piano in un &#8230; <a title=\"Comarch ERP XL offre la schedulazione della produzione a capacit\u00e0 finita? 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