{"id":107252,"date":"2026-10-23T13:42:12","date_gmt":"2026-10-23T13:42:12","guid":{"rendered":"https:\/\/skyplanner.ai\/integrazioni\/erp\/global-shop-solutions\/schedulazione-produzione\/"},"modified":"2026-10-23T13:42:12","modified_gmt":"2026-10-23T13:42:12","slug":"schedulazione-produzione","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/skyplanner.ai\/it\/integrazioni\/erp\/global-shop-solutions\/schedulazione-produzione\/","title":{"rendered":"Global Shop Solutions offre la schedulazione della produzione a capacit\u00e0 finita? Come funziona il modulo APS"},"content":{"rendered":"\n
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Integrazioni<\/a> \/ ERP<\/a> \/ Global Shop Solutions<\/span><\/p>\n\n\n

Global Shop Solutions offre la schedulazione della produzione a capacit\u00e0 finita? Come funziona il modulo APS<\/span><\/h1>\n\n\n

S\u00ec. Global Shop Solutions ERP include un modulo Advanced Planning & Scheduling (APS) che consente di schedulare a capacit\u00e0 finita o infinita, in avanti o a ritroso. Pianifica centri di lavoro, gruppi di lavoro, personale, utensili e materiali. Mette a disposizione dei pianificatori diagrammi di Gantt, scenari di simulazione, funzioni di trascinamento e liste di lavoro. Schedula ogni ordine di produzione al momento dell’inserimento. Il pianificatore interviene sugli ordini urgenti e sui conflitti, guidato da un elenco degli slittamenti che mostra quali ordini di produzione vengono posticipati. Gli stabilimenti che vogliono ottimizzare automaticamente l’intera sequenza, tenendo conto dei cambi produzione che dipendono dalla sequenza stessa, affiancano SkyPlanner APS a Global Shop.<\/p>\n\n\n

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<\/i><\/i><\/i>skyplanner.ai \u00b7 Schedulazione della produzione<\/span><\/div>\"Diagramma<\/figure>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/section>\n\n\n
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L’APS fa parte dell’ERP stesso. Global Shop lo definisce “an integrated part of your Global Shop Solutions ERP software” (una parte integrata del software ERP Global Shop Solutions) nel blog di Global Shop<\/a>. Le informazioni che seguono provengono dalle pagine di prodotto di Global Shop, dalla scheda del modulo APS e da un white paper sulla schedulazione scritto dal suo CEO.<\/p>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/section>\n\n\n

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Come schedula Global Shop, passo dopo passo<\/h2>\n\n<\/div><\/div>\n\n\n
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1. Cicli di lavorazione e BOM<\/h3>\n\n\n

La schedulazione parte dal Router, che definisce “tasks, workcenters and sequence for every product” (attivit\u00e0, centri di lavoro e sequenza per ogni prodotto), come descritto nella pagina dedicata ai cicli di lavorazione<\/a>. Un Router contiene tre tipi di sequenze: materiali, manodopera e lavorazioni esterne. Global Shop consente di “build routers from BOMs or BOMs from routers” (creare cicli di lavorazione dalle BOM o BOM dai cicli di lavorazione) e di “automatically create POs and work orders for needed parts” (creare automaticamente ordini di acquisto e ordini di produzione per i componenti necessari), come spiega la pagina sulle BOM<\/a>.<\/p>\n\n\n

2. Centri di lavoro, gruppi di lavoro e calendari<\/h3>\n\n\n

La capacit\u00e0 viene definita nei calendari. Il white paper di Global Shop spiega: “Calendars \u2013 Allows you to easily define a workcenter’s capacity and can be viewed by workcenter and employee.” (I calendari consentono di definire facilmente la capacit\u00e0 di un centro di lavoro e si possono consultare per centro di lavoro e per dipendente.) La scheda del prodotto aggiunge vincoli di “work group scheduling based on workcenter capability” (schedulazione dei gruppi di lavoro in base alle capacit\u00e0 operative del centro di lavoro) e consente di “add temporary date-specific modifications to capacity calendars” (apportare modifiche temporanee ai calendari di capacit\u00e0 per date specifiche), come indicato nella scheda del modulo APS<\/a>.<\/p>\n\n\n

3. Capacit\u00e0 finita o infinita, in avanti o a ritroso<\/h3>\n\n\n

“Use finite\/infinite scheduling to create reliable quotes that reflect real-time data, including what-if scenarios.” (Usa la schedulazione a capacit\u00e0 finita o infinita per creare preventivi affidabili basati su dati in tempo reale, anche con scenari di simulazione.) Cos\u00ec si legge nella pagina Planning & Scheduling<\/a>. La scheda del prodotto elenca la schedulazione in avanti e a ritroso, per centro di lavoro, con vincoli sulle competenze del personale, oltre alla schedulazione di utensili e materiali. Il modulo pu\u00f2 anche “schedule labor around incoming dates for dedicated materials,” (schedulare la manodopera in funzione delle date di arrivo dei materiali dedicati), “schedule multi-level assemblies based on required dates” (schedulare assemblaggi multilivello in base alle date richieste) e “schedule link similar jobs.” (collegare operazioni simili nella schedulazione). La schedulazione di un nuovo ordine \u00e8 automatica: “Simply enter a work order, click on a few buttons and the system instantly schedules the job” (basta inserire un ordine di produzione e fare clic su pochi pulsanti: il sistema schedula immediatamente l’operazione), come spiega il white paper di Global Shop<\/a>.<\/p>\n\n\n

4. Le schermate dell’APS<\/h3>\n\n\n

Il white paper illustra le schermate. Il menu principale comprende Job, BOM, Project, Plant, Master Job Schedule, Master Part Schedule, Master Customer Schedule, Master WC\/WG, Work Groups, Employee e Calendars. Nella schermata Individual Job View, “horizontal bars on the large graph show the material sequence (blue), employee or machine labor (red) and outside service sequence (green).” (Le barre orizzontali nel grafico principale mostrano la sequenza dei materiali in blu, il lavoro del personale o delle macchine in rosso e la sequenza delle lavorazioni esterne in verde.) Nella schermata Plant View, “Red blocks mean that a department is overloaded on that particular date.” (I blocchi rossi indicano che un reparto \u00e8 sovraccarico in quella data.) La fonte \u00e8 il white paper di Global Shop<\/a>.<\/p>\n\n\n

5. Trascinamento, simulazioni ed elenco degli slittamenti<\/h3>\n\n\n

“Easily reschedule or reroute jobs with our drag and drop feature to meet customer deadlines.” (Rischedula facilmente le operazioni o modificane il ciclo con la funzione di trascinamento, per rispettare le scadenze dei clienti.) I pianificatori possono “try out different scheduling options (using the ‘Shift to What-If Scenario’ menu selection) before entering them into the system.” (Provare diverse opzioni di schedulazione, usando la voce di menu ‘Shift to What-If Scenario’, prima di inserirle nel sistema.) Quando una rischedulazione fa slittare altre lavorazioni, “graphic scheduling pops up a ‘bump list,'” (la schedulazione grafica apre un elenco degli slittamenti), che avvisa il pianificatore: “we have taken all these work orders and moved them out to the right. You will be late on these orders if you continue with this decision.” (Abbiamo spostato tutti questi ordini di produzione verso destra. Se confermi questa decisione, questi ordini saranno in ritardo.)<\/p>\n\n\n

6. Liste di lavoro<\/h3>\n\n\n

Il reparto produttivo lavora con “customizable dispatch lists” (liste di lavoro personalizzabili) e una “real-time workcenter dispatch list.” (lista di lavoro per centro di lavoro aggiornata in tempo reale). Global Shop offre anche “global reschedule capabilities” (funzioni di rischedulazione globale) e “visual schedules by department, workcenter, project, work order and bill of material (BOM).” (visualizzazione dei programmi per reparto, centro di lavoro, progetto, ordine di produzione e distinta base, o BOM).<\/p>\n\n\n

7. Shop Floor Data Collection<\/h3>\n\n\n

Gli operatori possono “log in & out of jobs,” (registrare l’inizio e la fine delle operazioni), “capture time applied to work orders,” (rilevare il tempo dedicato agli ordini di produzione), “complete a job\/all jobs on a workcenter” (completare una o tutte le operazioni su un centro di lavoro) e “change the workcenter to be used,” (cambiare il centro di lavoro da utilizzare), tramite “RFID, barcode, biometrics or touchscreen” (RFID, codici a barre, biometria o touchscreen), come descritto nella pagina Shop Floor Data Collection<\/a>. Questi dati sulla manodopera e sulla produzione aggiornano gli ordini di produzione schedulati dall’APS.<\/p>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/section>\n\n\n

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Cosa resta al pianificatore<\/h2>\n\n<\/div><\/div>\n\n\n
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Global Shop indica chiaramente dove risiede il valore del modulo:<\/p>\n\n\n