{"id":107136,"date":"2026-10-23T13:42:12","date_gmt":"2026-10-23T13:42:12","guid":{"rendered":"https:\/\/skyplanner.ai\/integrazioni\/erp\/visma-nova\/schedulazione-produzione\/"},"modified":"2026-10-23T13:42:12","modified_gmt":"2026-10-23T13:42:12","slug":"schedulazione-produzione","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/skyplanner.ai\/it\/integrazioni\/erp\/visma-nova\/schedulazione-produzione\/","title":{"rendered":"Visma Nova offre la schedulazione della produzione a capacit\u00e0 finita? Nova Tuotanto e SkyPlanner APS a confronto"},"content":{"rendered":"\n<div class=\"wp-block-group sp-industry-page sp-industry sp-page sp-erp-page\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<section class=\"wp-block-group fx-hero\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<div class=\"wp-block-group sp-container\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<div class=\"wp-block-group fx-hero__grid\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<div class=\"wp-block-group fx-hero__copy sp-min0\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<p class=\"fx-eyebrow ind-crumbs\"><span><a href=\"\/it\/integrazioni\/\">Integrazioni<\/a> \/ <a href=\"\/it\/integrazioni\/erp\/\">ERP<\/a> \/ Visma Nova<\/span><\/p>\n\n\n<h1 class=\"wp-block-heading fx-hero__title\">Visma Nova offre la schedulazione della produzione a capacit\u00e0 finita? <span class=\"hl\">Nova Tuotanto e SkyPlanner APS a confronto<\/span><\/h1>\n\n\n<p class=\"fx-hero__sub\">No. Il modulo di produzione di Visma Nova propone date di inizio e fine calcolando a ritroso dalla data di consegna, una fase alla volta, e mostra il carico risultante per gruppo macchine. Il pianificatore risolve poi i sovraccarichi modificando date e risorse produttive nella coda di lavoro. Nova non genera un programma che rispetti la capacit\u00e0 di ogni macchina, persona e utensile. Le piccole aziende manifatturiere che usano Nova e hanno questa esigenza gli affiancano SkyPlanner APS, come fanno Piristeel e Opes Corporation.<\/p>\n\n\n<div class=\"wp-block-buttons fx-hero__actions is-layout-flex wp-block-buttons-is-layout-flex\">\n\n<div class=\"wp-block-button sp-btn sp-btn--green sp-btn--lg\"><a class=\"wp-block-button__link wp-element-button\" href=\"\/it\/prova\/\">Avvia la prova gratuita<\/a><\/div>\n\n\n<div class=\"wp-block-button sp-btn sp-btn--outline sp-btn--lg\"><a class=\"wp-block-button__link wp-element-button\" href=\"\/it\/contatto-vendite\/\">Prenota una demo<\/a><\/div>\n\n<\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n\n<div class=\"wp-block-group fx-hero__media sp-min0\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<figure class=\"fx-shot\"><div class=\"fx-shot__bar\" aria-hidden=\"true\"><i><\/i><i><\/i><i><\/i><span>skyplanner.ai \u00b7 Schedulazione della produzione<\/span><\/div><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" loading=\"eager\" width=\"1024\" height=\"685\" src=\"\/wp-content\/themes\/generatepress-child\/assets\/img\/features-v2\/20-d7d44cbc-5430-4f97-99f5-fca4632862ef.png\" alt=\"Diagramma di Gantt di SkyPlanner APS con le operazioni schedulate sui centri di lavoro e un elenco ordini in basso.\"><\/figure>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/section>\n\n\n<section class=\"wp-block-group sp-section ind-sec--intro\" id=\"overview\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<div class=\"wp-block-group sp-container\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<div class=\"wp-block-group ind-prose\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<p>Visma Nova \u00e8 l&#8217;ERP di Visma per le piccole aziende finlandesi del commercio all&#8217;ingrosso, del dettaglio specializzato e del settore manifatturiero. Se usi <a href=\"\/it\/integrazioni\/erp\/visma-net\/\">Visma Net<\/a> o <a href=\"\/it\/integrazioni\/erp\/visma-l7\/\">Visma L7<\/a>, consulta le pagine dedicate.<\/p>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/section>\n\n\n<section class=\"wp-block-group sp-section ind-sec--alt\" id=\"how-visma-nova-schedules-production-step-by-step\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<div class=\"wp-block-group sp-container\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<div class=\"wp-block-group fx-head ind-head--prose\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Come Visma Nova schedula la produzione, passo dopo passo<\/h2>\n\n<\/div><\/div>\n\n\n<div class=\"wp-block-group ind-prose\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<p>La produzione viene gestita nel programma <strong>Tuotanto<\/strong>, che richiede la licenza WTU (<a href=\"https:\/\/support.novaerp.fi\/fi\/articles\/832869-tuotanto\">fonte<\/a>). Per l&#8217;app di reparto <strong>Ty\u00f6piste<\/strong> serve anche la licenza WTP (<a href=\"https:\/\/support.novaerp.fi\/fi\/articles\/832909-tyopisteen-aktivointi-ja-kaytto\">fonte<\/a>).<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">1. Distinta base e fasi di lavorazione<\/h3>\n\n\n<p>Nella contabilit\u00e0 di magazzino, ogni prodotto (nimike) ha una distinta base (tuoterakenne) e delle fasi di lavorazione (ty\u00f6vaiheet). Ogni fase specifica il gruppo macchine, la capacit\u00e0 per pezzo o per ora e il tempo di attrezzaggio (<a href=\"https:\/\/support.novaerp.fi\/fi\/articles\/832873-tyovaiheet\">fonte<\/a>). Per impostazione predefinita, viene elaborato solo il primo livello della distinta base (<a href=\"https:\/\/support.novaerp.fi\/fi\/articles\/832872-tuoterakenne\">fonte<\/a>).<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">2. Risorse produttive e capacit\u00e0<\/h3>\n\n\n<p>Le risorse produttive comprendono macchine, persone, spazi, dispositivi e terzisti, organizzati in gruppi. Ciascuna ha una capacit\u00e0 settimanale espressa in ore, che Nova distribuisce uniformemente sui giorni lavorativi della settimana (<a href=\"https:\/\/support.novaerp.fi\/fi\/articles\/832996-resurssit\">fonte<\/a>).<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">3. Dal portafoglio ordini alla coda di lavoro<\/h3>\n\n\n<p>Gli ordini di vendita restano nel portafoglio ordini (Tilauskanta) in attesa che il pianificatore li trasferisca nella coda di lavoro (Ty\u00f6jono). Qui si impostano o modificano le date di inizio e fine, la priorit\u00e0 e le risorse produttive. Le operazioni possono essere accorpate prima del passaggio in produzione (<a href=\"https:\/\/support.novaerp.fi\/fi\/articles\/832885-tyojono\">fonte<\/a>).<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">4. Proposte di date<\/h3>\n\n\n<p>Per impostazione predefinita, Nova calcola le date a ritroso dalla consegna, una fase di lavorazione alla volta (traduzione nostra, <a href=\"https:\/\/support.novaerp.fi\/fi\/articles\/832875-asetukset\">fonte<\/a>). Una modalit\u00e0 opzionale di calcolo in avanti individua, in base al carico noto, il primo intervallo libero della risorsa produttiva assegnata alla prima fase (<a href=\"https:\/\/support.novaerp.fi\/fi\/articles\/832885-tyojono\">fonte<\/a>).<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">5. Materiali<\/h3>\n\n\n<p>Il trasferimento di un&#8217;operazione nella coda riserva il prodotto finito per la settimana di completamento e i componenti per la settimana di avvio. Le proposte di produzione suggeriscono le quantit\u00e0 da produrre in base alle giacenze, agli articoli in entrata e in uscita e alle soglie di allarme (<a href=\"https:\/\/support.novaerp.fi\/fi\/articles\/832881-tuotantoehdotusten-muodostaminen\">fonte<\/a>).<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">6. Vista del carico<\/h3>\n\n\n<p>Kuormitus calcola il carico per gruppo macchine a partire dalle fasi di lavorazione. Il pianificatore pu\u00f2 visualizzarlo in forma grafica per giorno, settimana o mese, oppure tramite report (<a href=\"https:\/\/support.novaerp.fi\/fi\/articles\/832901-kuormitus\">fonte<\/a>).<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">7. Reparto produttivo e registrazioni<\/h3>\n\n\n<p>Ty\u00f6piste mostra le operazioni di ogni macchina in un ordine prestabilito. Gli operatori avviano, sospendono e completano le fasi e registrano le quantit\u00e0 conformi e difettose. Le conferme di fase (vaihekuittaus) registrano l&#8217;inizio e la fine per ciascuna persona, mentre l&#8217;elaborazione di produzione (Tuotantoajo) carica i prodotti finiti a magazzino (<a href=\"https:\/\/support.novaerp.fi\/fi\/articles\/832908-tyopiste\">fonte<\/a>).<\/p>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/section>\n\n\n<section class=\"wp-block-group sp-section\" id=\"what-stays-with-the-planner\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<div class=\"wp-block-group sp-container\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<div class=\"wp-block-group fx-head ind-head--prose\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Cosa resta a carico del pianificatore<\/h2>\n\n<\/div><\/div>\n\n\n<div class=\"wp-block-group ind-prose\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n\n<li><strong>Sovraccarichi.<\/strong> La vista del carico li evidenzia. Per risolverli occorre modificare le date di inizio e fine e le risorse produttive, operazione per operazione.<\/li>\n\n\n<li><strong>L&#8217;intero ciclo.<\/strong> Le proposte a ritroso procedono fase per fase dalla data di consegna, mentre la modalit\u00e0 in avanti verifica solo la risorsa produttiva della prima fase.<\/li>\n\n\n<li><strong>Scelta della macchina.<\/strong> Il carico viene calcolato per gruppo macchine. La macchina del gruppo che eseguir\u00e0 l&#8217;operazione va scelta manualmente.<\/li>\n\n\n<li><strong>Turni.<\/strong> La capacit\u00e0 \u00e8 espressa in ore settimanali distribuite uniformemente sui giorni lavorativi. Un venerd\u00ec con orario ridotto o una settimana con festivit\u00e0 richiedono quindi un intervento manuale.<\/li>\n\n\n<li><strong>Modifiche dopo il rilascio.<\/strong> Quando cambiano la quantit\u00e0 o la data di un ordine di vendita, gli orari di inizio e fine dell&#8217;operazione restano invariati (<a href=\"https:\/\/support.novaerp.fi\/fi\/articles\/832891-tyon-muuttaminen-tuotannon-aikana\">fonte<\/a>).<\/li>\n\n\n<li><strong>Sequenza degli attrezzaggi.<\/strong> Il tempo di attrezzaggio \u00e8 un valore definito nella fase di lavorazione. Il raggruppamento di operazioni simili per ridurre gli attrezzaggi viene fatto a vista.<\/li>\n\n\n<li><strong>Persone e attrezzature.<\/strong> Non viene verificata la disponibilit\u00e0 contemporanea di operatori e attrezzature per la stessa operazione allo stesso orario.<\/li>\n\n<\/ul>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/section>\n\n\n<section class=\"wp-block-group sp-section ind-sec--alt\" id=\"when-visma-nova-s-own-scheduling-is-enough\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<div class=\"wp-block-group sp-container\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<div class=\"wp-block-group fx-head ind-head--prose\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Quando basta la schedulazione di Visma Nova<\/h2>\n\n<\/div><\/div>\n\n\n<div class=\"wp-block-group ind-prose\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<p>Nova Tuotanto \u00e8 sufficiente quando:<\/p>\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n\n<li>I prodotti hanno una o due fasi di lavorazione.<\/li>\n\n\n<li>Ogni gruppo macchine contiene una sola macchina, oppure le macchine del gruppo sono davvero intercambiabili.<\/li>\n\n\n<li>I tempi di cambio produzione sono brevi o restano uguali indipendentemente dalla lavorazione precedente.<\/li>\n\n\n<li>Gli ordini cambiano raramente dopo il rilascio.<\/li>\n\n\n<li>Il pianificatore ha il tempo di risolvere ogni settimana i sovraccarichi nella coda di lavoro.<\/li>\n\n<\/ul>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/section>\n\n\n<section class=\"wp-block-group sp-section\" id=\"when-you-need-a-finite-capacity-scheduler\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<div class=\"wp-block-group sp-container\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<div class=\"wp-block-group fx-head ind-head--prose\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Quando serve uno schedulatore a capacit\u00e0 finita<\/h2>\n\n<\/div><\/div>\n\n\n<div class=\"wp-block-group ind-prose\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<p>Nova non basta pi\u00f9 quando si verificano diverse di queste situazioni:<\/p>\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n\n<li>La vista del carico mostra settimane in rosso e passi ore a spostare le operazioni.<\/li>\n\n\n<li>Pi\u00f9 macchine dello stesso gruppo eseguono la medesima fase a velocit\u00e0 diverse.<\/li>\n\n\n<li>Operatori, turni e attrezzature condivise vincolano il piano tanto quanto le macchine.<\/li>\n\n\n<li>Il tempo di cambio produzione dipende dal prodotto lavorato in precedenza.<\/li>\n\n\n<li>\u00c8 l&#8217;arrivo dei materiali, non la giacenza disponibile, a determinare quale operazione pu\u00f2 iniziare.<\/li>\n\n\n<li>Gli ordini urgenti impongono di ripianificare pi\u00f9 volte a settimana.<\/li>\n\n<\/ul>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Cosa cercare<\/h3>\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n\n<li><strong>Rispetto della capacit\u00e0 di tutte le risorse produttive in ogni momento<\/strong>, anche per persone, utensili e operazioni che richiedono pi\u00f9 operatori, tenendo conto di turni, festivit\u00e0 e assenze a calendario.<\/li>\n\n\n<li><strong>Centri di lavoro alternativi<\/strong> tra cui il motore sceglie a ogni elaborazione.<\/li>\n\n\n<li><strong>Una matrice dei tempi di cambio produzione<\/strong> che tenga conto della sequenza e serva a ordinare le operazioni riducendo al minimo gli attrezzaggi.<\/li>\n\n\n<li><strong>Schedulazione basata sulla disponibilit\u00e0 dei materiali<\/strong>, considerando giacenze e ordini di acquisto in arrivo.<\/li>\n\n\n<li><strong>Rischedulazione automatica<\/strong> quando la produzione cambia, nel rispetto dei blocchi impostati.<\/li>\n\n\n<li><strong>Un&#8217;integrazione effettiva con Nova.<\/strong> Chiedi a ogni fornitore quale interfaccia di Nova utilizza, quali dati transitano in ciascuna direzione e se ha clienti che la usano gi\u00e0 con Nova.<\/li>\n\n<\/ul>\n\n\n<p>Le alternative si dividono in tre gruppi:<\/p>\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n\n<li><strong>Tuotanto, il modulo di Nova<\/strong>, offre proposte di date e viste del carico all&#8217;interno di Nova.<\/li>\n\n\n<li><strong>Le suite APS<\/strong> come Delfoi Planner si collegano tramite un progetto di implementazione e richiedono un team dedicato alla pianificazione.<\/li>\n\n\n<li><strong>Gli APS cloud con gestione operativa del reparto<\/strong>, categoria a cui appartiene SkyPlanner, schedulano automaticamente tutte le risorse produttive affiancando Nova e mettono la coda di lavoro a disposizione degli operatori.<\/li>\n\n<\/ul>\n\n\n<p>Il metodo generale \u00e8 illustrato nella <a href=\"\/it\/risorse\/schedulazione-a-capacita-finita\/\">guida alla schedulazione della produzione a capacit\u00e0 finita<\/a> e nella <a href=\"\/it\/risorse\/schedulazione-job-shop\/\">guida alla schedulazione job shop<\/a>.<\/p>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/section>\n\n\n<section class=\"wp-block-group sp-section ind-sec--alt\" id=\"where-skyplanner-fits\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<div class=\"wp-block-group sp-container\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<div class=\"wp-block-group fx-head ind-head--prose\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Il ruolo di SkyPlanner<\/h2>\n\n<\/div><\/div>\n\n\n<div class=\"wp-block-group ind-prose\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<p>SkyPlanner APS copre tutti i punti elencati sopra. Il motore Arcturus assegna a ogni macchina, operatore, utensile e materiale orari precisi e ottimizza l&#8217;intero piano in pochi secondi, rispettando i tuoi vincoli: capacit\u00e0, turni, materiali, tempi di attrezzaggio, utensili e dipendenze. A un&#8217;operazione che richiede tre operatori vengono assegnate tre persone disponibili nei turni previsti.<\/p>\n\n\n<p>Quando la prima macchina \u00e8 occupata, il motore sposta la fase su un altro centro di lavoro che hai autorizzato. La matrice dei tempi di cambio produzione memorizza il tempo necessario per passare da una caratteristica di prodotto all&#8217;altra in entrambe le direzioni: dal blu al rosso possono servire 30 minuti e dal rosso al blu 60. Il motore ordina quindi le operazioni per ridurre al minimo gli attrezzaggi. La schedulazione basata sui materiali calcola le giacenze previste a partire dai saldi di Nova e dagli ordini di acquisto, cos\u00ec ogni fase inizia quando il materiale \u00e8 disponibile.<\/p>\n\n\n<p>Autopilot rischedula automaticamente quando la produzione cambia. Running Time Lock mantiene invariata la collocazione nel programma delle operazioni gi\u00e0 in corso. Gli operatori confermano il lavoro con Mobile Confirmations da telefono o tablet.<\/p>\n\n\n<p><strong>Scegli SkyPlanner invece di Nova Tuotanto quando<\/strong> il pianificatore risolve manualmente i sovraccarichi ogni settimana.<\/p>\n\n\n<p><strong>Scegli SkyPlanner invece di Nova Tuotanto quando<\/strong> attrezzaggi, persone o materiali determinano quale lavorazione pu\u00f2 partire dopo.<\/p>\n\n\n<p><strong>Scegli SkyPlanner invece di Nova Tuotanto quando<\/strong> gli ordini cambiano dopo il rilascio e il piano deve adeguarsi.<\/p>\n\n\n<p>SkyPlanner si integra con Visma Nova in entrambe le direzioni. Prodotti, distinte base, fasi di lavorazione, ordini di vendita, ordini di acquisto e giacenze vengono importati in SkyPlanner. Produzione completata, lotti, movimenti di magazzino e conferme di fase tornano a Nova in tempo reale. Piristeel e Opes Corporation usano SkyPlanner con Visma Nova. Il team di SkyPlanner configura l&#8217;integrazione durante l&#8217;avviamento e fornisce assistenza anche dopo la messa in esercizio. Il tuo partner Visma o i tuoi sviluppatori possono realizzare integrazioni tramite la REST API documentata (<a href=\"https:\/\/integration.skyplanner.app\/api\/swagger\">documentazione API<\/a>).<\/p>\n\n\n<p>Inizia con un&#8217;esportazione da Nova durante la <a href=\"\/it\/prova\/\">prova gratuita di 30 giorni<\/a> (fino a 20 centri di lavoro, senza carta di credito). Al termine, i prezzi partono da 199 \u20ac al mese con 5 centri di lavoro inclusi e fatturazione mensile. Il preventivo dell&#8217;integrazione viene fornito in anticipo insieme al piano, in base al tuo processo e alle tue esigenze.<\/p>\n\n\n<p>Consulta la pagina <a href=\"\/it\/integrazioni\/erp\/visma-nova\/\">SkyPlanner per Visma Nova<\/a>, la <a href=\"\/it\/integrazioni\/erp\/visma-nova\/guida-allintegrazione\/\">guida all&#8217;integrazione con Visma Nova<\/a> oppure scopri gli altri sistemi nella <a href=\"\/it\/integrazioni\/erp\/\">sezione delle integrazioni ERP<\/a>.<\/p>\n\n\n<div class=\"wp-block-buttons ind-prose__actions is-layout-flex wp-block-buttons-is-layout-flex\">\n\n<div class=\"wp-block-button sp-btn sp-btn--green\"><a class=\"wp-block-button__link wp-element-button\" href=\"\/it\/prova\/\">Inizia la prova gratuita<\/a><\/div>\n\n\n<div class=\"wp-block-button sp-btn sp-btn--outline\"><a class=\"wp-block-button__link wp-element-button\" href=\"\/it\/contatto-vendite\/\">Prenota una demo<\/a><\/div>\n\n<\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/section>\n\n\n<section class=\"wp-block-group sp-section\" id=\"customers\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<div class=\"wp-block-group sp-container\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<div class=\"wp-block-group fx-head fx-head--center\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Le recensioni delle aziende manifatturiere su SkyPlanner<\/h2>\n\n<\/div><\/div>\n\n\n<div class=\"wp-block-group ind-custs\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<article class=\"wp-block-group ind-cust\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<div class=\"ind-cust__top\"><img class=\"ind-cust__logo\" src=\"\/wp-content\/themes\/generatepress-child\/assets\/img\/customers-v1\/28-83df4743-ff34-41a5-9a41-c3dcc6f0897b.png\" alt=\"Opes Corporation\" width=\"106\" height=\"32\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><p class=\"ind-cust__metric\"><b>100%<\/b><span>di affidabilit\u00e0 delle consegne dal 2021<\/span><\/p><\/div>\n\n\n<p class=\"ind-cust__quote\">\u201cSkyPlanner ci d\u00e0 visibilit\u00e0 sulla capacit\u00e0 e rende prevedibile la pianificazione.\u201d<\/p>\n\n\n<p class=\"ind-cust__who\"><b>Dan Berglund, COO\/CFO<\/b><br>Opes Corporation \u00b7 Produzione chimica e alimentare<\/p>\n\n\n<p class=\"ind-cust__result\">L&#8217;affidabilit\u00e0 delle consegne \u00e8 stata del 100% per tutto il periodo di utilizzo di SkyPlanner, dal 2021.<\/p>\n\n\n<p class=\"ind-cust__go\"><a href=\"\/it\/storie-dei-clienti\/opes-corporation\/\">Leggi la recensione di Opes Corporation<\/a><svg class=\"ind-cust__arrow\" viewBox=\"0 0 20 20\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\"><path d=\"M4 10h11M11 5l5 5-5 5\" stroke=\"currentColor\" stroke-width=\"2\" stroke-linecap=\"round\" stroke-linejoin=\"round\"><\/path><\/svg><\/p>\n\n<\/div><\/article>\n\n\n<article class=\"wp-block-group ind-cust ind-cust--photo\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<figure class=\"ind-cust__photo\"><img src=\"\/wp-content\/themes\/generatepress-child\/assets\/img\/customers-v1\/02-3a675468-ac30-4369-b781-b03bbf3f9d21.jpg\" alt=\"Vista aerea dello stabilimento Piristeel di Kauhava, dove si producono sistemi di sicurezza per tetti\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><\/figure><div class=\"ind-cust__top\"><img class=\"ind-cust__logo\" src=\"\/wp-content\/themes\/generatepress-child\/assets\/img\/customers-v1\/07-cec60b32-3b28-48a8-9520-1f12fd8061ee.png\" alt=\"Piristeel\" width=\"96\" height=\"46\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><p class=\"ind-cust__metric\"><b>99,2%<\/b><span>di affidabilit\u00e0 delle consegne<\/span><\/p><\/div>\n\n\n<p class=\"ind-cust__quote\">\u201cSkyPlanner ci ha dato la visibilit\u00e0 necessaria per individuare i colli di bottiglia e ha reso pi\u00f9 chiara la gestione della produzione.\u201d<\/p>\n\n\n<p class=\"ind-cust__who\"><b>Toni Tuori, responsabile di produzione<\/b><br>Piristeel \u00b7 Sistemi di sicurezza per tetti e di raccolta delle acque piovane<\/p>\n\n\n<p class=\"ind-cust__result\">Quest\u2019anno l\u2019affidabilit\u00e0 delle consegne ha raggiunto il 99,2% e la schedulazione fa risparmiare fino a quattro ore di lavoro al giorno.<\/p>\n\n\n<p class=\"ind-cust__go\"><a href=\"\/it\/storie-dei-clienti\/piristeel\/\">Leggi la testimonianza di Piristeel<\/a><svg class=\"ind-cust__arrow\" viewBox=\"0 0 20 20\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\"><path d=\"M4 10h11M11 5l5 5-5 5\" stroke=\"currentColor\" stroke-width=\"2\" stroke-linecap=\"round\" stroke-linejoin=\"round\"><\/path><\/svg><\/p>\n\n<\/div><\/article>\n\n\n<article class=\"wp-block-group ind-cust ind-cust--photo\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<figure class=\"ind-cust__photo\"><img src=\"\/wp-content\/themes\/generatepress-child\/assets\/img\/customers-v1\/utu-kalle-kalliomaki-2026.jpg\" alt=\"Kalle Kalliom\u00e4ki, specialista della supply chain di UTU, nel reparto di produzione dei quadri elettrici a Ulvila\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><\/figure><div class=\"ind-cust__top\"><img class=\"ind-cust__logo\" src=\"\/wp-content\/themes\/generatepress-child\/assets\/img\/customers-v1\/23-beca6df2-3fa2-4315-80e8-7c38a9e3d2e1.png\" alt=\"UTU\" width=\"69\" height=\"59\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><p class=\"ind-cust__metric\"><b>2 h<\/b><span>risparmiate ogni settimana<\/span><\/p><\/div>\n\n\n<p class=\"ind-cust__quote\">\u201cCon SkyPlanner siamo passati dalla pianificazione della produzione su fogli Excel all\u2019ottimizzazione della produzione in tempo reale.\u201d<\/p>\n\n\n<p class=\"ind-cust__who\"><b>Kalle Kalliom\u00e4ki, specialista della supply chain<\/b><br>UTU \u00b7 Quadri elettrici e apparecchiature di manovra<\/p>\n\n\n<p class=\"ind-cust__result\">La pianificazione della produzione fa risparmiare 2 ore di lavoro ogni settimana e una nuova coda di lavoro arriva alla linea in pochi secondi.<\/p>\n\n\n<p class=\"ind-cust__go\"><a href=\"\/it\/storie-dei-clienti\/utu\/\">Leggi la testimonianza di UTU<\/a><svg class=\"ind-cust__arrow\" viewBox=\"0 0 20 20\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\"><path d=\"M4 10h11M11 5l5 5-5 5\" stroke=\"currentColor\" stroke-width=\"2\" stroke-linecap=\"round\" stroke-linejoin=\"round\"><\/path><\/svg><\/p>\n\n<\/div><\/article>\n\n\n<article class=\"wp-block-group ind-cust ind-cust--photo\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<figure class=\"ind-cust__photo\"><img src=\"\/wp-content\/themes\/generatepress-child\/assets\/img\/customers-v1\/08-35ce8dff-f7d0-4cf3-9e71-0fe7e7ff88d3.jpg\" alt=\"Operatori con tute da camera bianca presso una linea di riempimento flaconi nello stabilimento farmaceutico di Laboratory &amp; Allied a Nairobi\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><\/figure><div class=\"ind-cust__top\"><img class=\"ind-cust__logo\" src=\"\/wp-content\/themes\/generatepress-child\/assets\/img\/customers-v1\/09-8c2deb57-ac1c-468b-ad64-fafb9debd7eb.png\" alt=\"Laboratory &amp; Allied\" width=\"71\" height=\"44\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><p class=\"ind-cust__metric\"><b>+90%<\/b><span>di efficienza produttiva<\/span><\/p><\/div>\n\n\n<p class=\"ind-cust__quote\">\u201cL\u2019efficienza in produzione \u00e8 aumentata del 90%.\u201d<\/p>\n\n\n<p class=\"ind-cust__who\"><b>Abdul Rucyinga, responsabile IT<\/b><br>Laboratory &amp; Allied \u00b7 Produzione farmaceutica<\/p>\n\n\n<p class=\"ind-cust__result\">L\u2019efficienza produttiva \u00e8 aumentata del 90% e per ottenere un piano ottimizzato su tre mesi per tutti i centri di lavoro bastano meno di 30 minuti.<\/p>\n\n\n<p class=\"ind-cust__go\"><a href=\"\/it\/storie-dei-clienti\/laboratory-allied\/\">Leggi la testimonianza di Laboratory &amp; Allied<\/a><svg class=\"ind-cust__arrow\" viewBox=\"0 0 20 20\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\"><path d=\"M4 10h11M11 5l5 5-5 5\" stroke=\"currentColor\" stroke-width=\"2\" stroke-linecap=\"round\" stroke-linejoin=\"round\"><\/path><\/svg><\/p>\n\n<\/div><\/article>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/section>\n\n\n<section class=\"wp-block-group sp-section ind-sec--alt\" id=\"faq\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<div class=\"wp-block-group sp-container\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<div class=\"wp-block-group fx-head fx-head--center\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Domande frequenti<\/h2>\n\n<\/div><\/div>\n\n\n<div class=\"wp-block-group sp-faq fx-faq\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<details class=\"wp-block-details sp-faq__item is-layout-flow wp-block-details-is-layout-flow\"><summary>Visma Nova dispone di uno strumento per la schedulazione della produzione?<\/summary>\n<p class=\"sp-faq__a\">Nova dispone di un modulo di produzione, Tuotanto, con una coda di lavoro, proposte di date, una vista del carico per gruppo di macchine e l\u2019app Ty\u00f6piste per il reparto produttivo. Propone le date calcolandole a ritroso dalla data di consegna e lascia al pianificatore la gestione dei sovraccarichi. Non \u00e8 uno schedulatore a capacit\u00e0 finita.<\/p>\n<\/details>\n\n\n<details class=\"wp-block-details sp-faq__item is-layout-flow wp-block-details-is-layout-flow\"><summary>Visma Nova pu\u00f2 schedulare in avanti a partire da oggi?<\/summary>\n<p class=\"sp-faq__a\">S\u00ec, attivando un\u2019impostazione facoltativa. La modalit\u00e0 in avanti trova il primo intervallo libero per la risorsa produttiva della prima fase di lavorazione. Per le fasi successive, la disponibilit\u00e0 di capacit\u00e0 non viene verificata allo stesso modo.<\/p>\n<\/details>\n\n\n<details class=\"wp-block-details sp-faq__item is-layout-flow wp-block-details-is-layout-flow\"><summary>Visma Nova sposta le operazioni quando un ordine cambia?<\/summary>\n<p class=\"sp-faq__a\">No. Quando cambia la quantit\u00e0 o la data di un ordine di vendita, gli orari di inizio e fine dell\u2019operazione rimangono invariati. Autopilot di SkyPlanner rischedula automaticamente quando la produzione cambia.<\/p>\n<\/details>\n\n\n<details class=\"wp-block-details sp-faq__item is-layout-flow wp-block-details-is-layout-flow\"><summary>Conviene usare Visma Nova Tuotanto o SkyPlanner?<\/summary>\n<p class=\"sp-faq__a\">Usa solo Tuotanto se i tuoi prodotti prevedono poche fasi e ti bastano le proposte di date. Usa SkyPlanner quando ti servono una schedulazione a capacit\u00e0 finita con orari precisi, il carico per singola macchina, i turni effettivi, sequenze che riducono al minimo gli attrezzaggi o la ripianificazione automatica, con i dati di produzione registrati in Nova.<\/p>\n<\/details>\n\n\n<details class=\"wp-block-details sp-faq__item is-layout-flow wp-block-details-is-layout-flow\"><summary>Posso provare SkyPlanner prima di integrarlo con Visma Nova?<\/summary>\n<p class=\"sp-faq__a\">S\u00ec. Esporta da Nova prodotti, fasi di lavorazione e ordini aperti, importali durante la prova di 30 giorni e confronta la schedulazione con la tua attuale coda di lavoro. Consulta i <a href=\"\/it\/prezzi\/\">prezzi<\/a>, <a href=\"\/it\/prova\/\">inizia la prova<\/a> o <a href=\"\/it\/contatto-vendite\/\">parla con il team commerciale<\/a>.<\/p>\n<\/details>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/section>\n\n<\/div><\/div>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Integrazioni \/ ERP \/ Visma Nova Visma Nova offre la schedulazione della produzione a capacit\u00e0 finita? Nova Tuotanto e SkyPlanner APS a confronto No. Il modulo di produzione di Visma Nova propone date di inizio e fine calcolando a ritroso dalla data di consegna, una fase alla volta, e mostra il carico risultante per gruppo &#8230; <a title=\"Visma Nova offre la schedulazione della produzione a capacit\u00e0 finita? 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