{"id":104387,"date":"2026-10-20T16:09:04","date_gmt":"2026-10-20T16:09:04","guid":{"rendered":"https:\/\/skyplanner.ai\/integrazioni\/erp\/visma-net\/schedulazione-produzione\/"},"modified":"2026-10-20T16:09:04","modified_gmt":"2026-10-20T16:09:04","slug":"schedulazione-produzione","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/skyplanner.ai\/it\/integrazioni\/erp\/visma-net\/schedulazione-produzione\/","title":{"rendered":"Visma Net offre la schedulazione della produzione a capacit\u00e0 finita? Kit Assembly a confronto con SkyPlanner APS"},"content":{"rendered":"\n<div class=\"wp-block-group sp-industry-page sp-industry sp-page sp-erp-page\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<section class=\"wp-block-group fx-hero\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<div class=\"wp-block-group sp-container\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<div class=\"wp-block-group fx-hero__grid\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<div class=\"wp-block-group fx-hero__copy sp-min0\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<p class=\"fx-eyebrow ind-crumbs\"><span><a href=\"\/it\/integrazioni\/\">Integrazioni<\/a> \/ <a href=\"\/it\/integrazioni\/erp\/\">ERP<\/a> \/ Visma Net ERP<\/span><\/p>\n\n\n<h1 class=\"wp-block-heading fx-hero__title\">Visma Net offre la schedulazione della produzione a capacit\u00e0 finita? <span class=\"hl\">Kit Assembly a confronto con SkyPlanner APS<\/span><\/h1>\n\n\n<p class=\"fx-hero__sub\">No. Visma Net, in precedenza Visma.net ERP, non dispone di funzioni per la schedulazione della produzione, n\u00e9 a capacit\u00e0 finita n\u00e9 a capacit\u00e0 infinita. Non gestisce cicli di lavorazione, centri di lavoro, ordini di produzione o pianificazione della capacit\u00e0 produttiva. Visma Nova, Visma L7 e Visma Business sono prodotti distinti. La sua funzione per la produzione \u00e8 Kit assembly: un documento che registra quali componenti sono stati trasformati in un articolo finito, in una determinata data. Le aziende manifatturiere che hanno bisogno di un vero programma di produzione affiancano SkyPlanner APS a Visma Net.<\/p>\n\n\n<div class=\"wp-block-buttons fx-hero__actions is-layout-flex wp-block-buttons-is-layout-flex\">\n\n<div class=\"wp-block-button sp-btn sp-btn--green sp-btn--lg\"><a class=\"wp-block-button__link wp-element-button\" href=\"\/it\/prova\/\">Inizia la prova gratuita<\/a><\/div>\n\n\n<div class=\"wp-block-button sp-btn sp-btn--outline sp-btn--lg\"><a class=\"wp-block-button__link wp-element-button\" href=\"\/it\/contatto-vendite\/\">Prenota una demo<\/a><\/div>\n\n<\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n\n<div class=\"wp-block-group fx-hero__media sp-min0\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<figure class=\"fx-shot\"><div class=\"fx-shot__bar\" aria-hidden=\"true\"><i><\/i><i><\/i><i><\/i><span>skyplanner.ai \u00b7 Schedulazione della produzione<\/span><\/div><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" loading=\"eager\" width=\"1024\" height=\"685\" src=\"\/wp-content\/themes\/generatepress-child\/assets\/img\/features-v2\/20-d7d44cbc-5430-4f97-99f5-fca4632862ef.png\" alt=\"Diagramma di Gantt di SkyPlanner APS con le operazioni schedulate sui centri di lavoro e un elenco ordini in basso.\"><\/figure>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/section>\n\n\n<section class=\"wp-block-group sp-section\" id=\"how-visma-net-handles-production-step-by-step\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<div class=\"wp-block-group sp-container\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<div class=\"wp-block-group fx-head ind-head--prose\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Come Visma Net gestisce la produzione, passo dopo passo<\/h2>\n\n<\/div><\/div>\n\n\n<div class=\"wp-block-group ind-prose\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">1. Aree funzionali e gruppi di funzioni logistiche<\/h3>\n\n\n<p>La <a href=\"https:\/\/docs.vismasoftware.no\/visma-net-erp\/help\/common-settings\/overview-of-the-functionalities\/\">panoramica delle funzionalit\u00e0<\/a> di Visma elenca le funzioni di base, quelle finanziarie, il monitoraggio e l&#8217;automazione, il modulo Inventory e Project management. Il modulo Inventory comprende <strong>Inventory<\/strong>, <strong>Sales orders<\/strong> e <strong>Purchase orders<\/strong>, nei gruppi <strong>Standard logistics<\/strong> e <strong>Advanced logistics<\/strong>.<\/p>\n\n\n<p>La produzione compare una sola volta. Nel gruppo Advanced logistics, la funzione di assemblaggio dei kit &#8220;Makes possible the creation of kit specifications and kit assembly and disassembly according to specifications.&#8221; (Consente di creare specifiche dei kit e di assemblarli e disassemblarli secondo tali specifiche.) Nello stesso gruppo si trova <strong>Inventory replenishment<\/strong>, che richiede anche <strong>Multiple warehouses<\/strong>. Non esiste un&#8217;area dedicata alla produzione.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">2. Contrassegnare un articolo come kit<\/h3>\n\n\n<p>Un kit \u00e8 un normale articolo per il quale \u00e8 selezionato <strong>Is a kit<\/strong> nella scheda General settings di <strong>Stock items (IN202500)<\/strong> o <strong>Non-stock items (IN202000)<\/strong>. La classe dell&#8217;articolo pu\u00f2 fornire le impostazioni predefinite per lotti, numeri di serie e scadenze da usare nella produzione o nella vendita del kit.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">3. Kit specifications (IN209500)<\/h3>\n\n\n<p>La finestra <a href=\"https:\/\/docs.vismasoftware.no\/visma-net-erp\/help\/inventory\/inventory-windows\/kit-specifications-in209500\/\">Kit specifications<\/a> funge da distinta base. Per ogni revisione del kit contiene:<\/p>\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n\n<li><strong>Stock components<\/strong> e <strong>Non-stock components<\/strong> con le relative quantit\u00e0<\/li>\n\n\n<li>l&#8217;indicazione se la quantit\u00e0 dei componenti pu\u00f2 variare, con i valori minimo e massimo<\/li>\n\n\n<li>l&#8217;indicazione se \u00e8 possibile aggiungere o sostituire componenti<\/li>\n\n<\/ul>\n\n\n<p>La manodopera \u00e8 modellata come componente non a magazzino di tipo <strong>Labour<\/strong>: rappresenta quindi un costo, non un tempo assegnato a una risorsa produttiva. Le revisioni vengono bloccate dopo l&#8217;utilizzo e Visma precisa: &#8220;For creating kits, only the last revision can be used.&#8221; (Per creare i kit \u00e8 possibile utilizzare solo l&#8217;ultima revisione.) (<a href=\"https:\/\/docs.vismasoftware.no\/visma-net-erp\/help\/inventory\/manage-stock-and-non-stock-items\/about-accounting-for-kits\/\">fonte<\/a>)<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">4. Kit assembly (IN307000)<\/h3>\n\n\n<p>Il documento <a href=\"https:\/\/docs.vismasoftware.no\/visma-net-erp\/help\/inventory\/inventory-windows\/kit-assembly-in307000\/\">Kit assembly<\/a> \u00e8 ci\u00f2 che pi\u00f9 si avvicina a un ordine di produzione. Contiene:<\/p>\n\n\n<figure class=\"wp-block-table ind-table\"><table><thead><tr><th>Campo<\/th><th>Contenuto<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Type<\/td><td>Production o Disassembly<\/td><\/tr><tr><td>Ref. no. e Status<\/td><td>On hold, Balanced o Released<\/td><\/tr><tr><td>Date<\/td><td>&#8220;The date when the kit assembly document was created.&#8221; (La data di creazione del documento di assemblaggio del kit.)<\/td><\/tr><tr><td>Magazzino, articolo kit, revisione, quantit\u00e0<\/td><td>Dove e che cosa viene prodotto<\/td><\/tr><tr><td>Righe dei componenti<\/td><td>Componenti a magazzino e non a magazzino, assegnazioni di lotti e numeri di serie<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n<p>\u00c8 possibile creare un documento di assemblaggio del kit da una riga di <strong>Sales orders (SO301000)<\/strong>, mantenendo il collegamento con l&#8217;ordine di origine. L&#8217;azione <strong>Release<\/strong> riduce le scorte dei componenti, aumenta quelle del kit e genera un lotto di registrazioni in contabilit\u00e0 generale. Il costo del kit \u00e8 dato dal costo dei componenti pi\u00f9 le tariffe Labour e Service moltiplicate per la quantit\u00e0. <strong>Assembly picklist (IN30701S)<\/strong> e <strong>Assembly confirmation (IN30702S)<\/strong> consentono di stampare la documentazione.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">5. Riapprovvigionamento delle scorte<\/h3>\n\n\n<p><strong>Prepare replenishment (IN508000)<\/strong> utilizza classi di riapprovvigionamento, scorte di sicurezza, punti di riordino, quantit\u00e0 massime e previsioni. Genera ordini di acquisto e di trasferimento. Visma precisa: &#8220;Replenishment for stock items is performed on a per-warehouse basis.&#8221; (Il riapprovvigionamento degli articoli a magazzino viene eseguito per singolo magazzino.) (<a href=\"https:\/\/docs.vismasoftware.no\/visma-net-erp\/help\/inventory\/manage-replenishment\/about-automated-replenishment\/\">fonte<\/a>) Non propone ordini di assemblaggio.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">6. Progetti e rapportini ore<\/h3>\n\n\n<p>Il componente aggiuntivo Projects introduce <strong>Projects (PM301000)<\/strong>, <strong>Project tasks (PM302000)<\/strong> e i budget. <strong>Employee time card (EP305000)<\/strong> registra le ore. Nelle parole di Visma: &#8220;A time card is a weekly report on time spent on each activity.&#8221; (Un rapportino ore \u00e8 un resoconto settimanale del tempo dedicato a ciascuna attivit\u00e0.) I rapportini ore richiedono Advanced financials. (<a href=\"https:\/\/docs.vismasoftware.no\/visma-net-erp\/help\/time-and-expenses\/reporting-of-time\/about-time-cards\/\">fonte<\/a>)<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">7. Le automazioni pianificate non sono programmi di produzione<\/h3>\n\n\n<p><strong>Automation schedules (SM205020)<\/strong> esegue attivit\u00e0 in background, come il rilascio e la contabilizzazione dei documenti. Chi cerca &#8220;schedulazione della produzione Visma Net&#8221; arriva spesso a questa funzione, che per\u00f2 non pianifica alcuna produzione. (<a href=\"https:\/\/docs.vismasoftware.no\/visma-net-erp\/help\/automation\/about-scheduled-processing\/\">fonte<\/a>)<\/p>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/section>\n\n\n<section class=\"wp-block-group sp-section ind-sec--alt\" id=\"what-visma-net-leaves-to-a-production-system\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<div class=\"wp-block-group sp-container\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<div class=\"wp-block-group fx-head ind-head--prose\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Che cosa Visma Net affida a un sistema per la produzione<\/h2>\n\n<\/div><\/div>\n\n\n<div class=\"wp-block-group ind-prose\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n\n<li><strong>Nessuna area dedicata alla produzione.<\/strong> Nella panoramica delle funzionalit\u00e0, l&#8217;assemblaggio dei kit \u00e8 l&#8217;unica funzione legata alla produzione.<\/li>\n\n\n<li><strong>Nessun ciclo di lavorazione n\u00e9 operazione.<\/strong> La specifica del kit elenca i componenti. Non prevede una sequenza di fasi, tempi di attrezzaggio o tempi di lavorazione.<\/li>\n\n\n<li><strong>Nessuna risorsa produttiva n\u00e9 calendario.<\/strong> Visma Net non gestisce centri di lavoro, macchine, gruppi di risorse produttive o calendari di reparto. I dipendenti sono gestiti per le risorse umane e la rendicontazione delle ore, i magazzini per le scorte.<\/li>\n\n\n<li><strong>Una sola data, nessuna durata.<\/strong> La data dell&#8217;assemblaggio del kit \u00e8 quella di creazione del documento. Nulla indica quando il lavoro inizia, quando termina o dove viene eseguito.<\/li>\n\n\n<li><strong>Nessuna verifica della capacit\u00e0.<\/strong> Il riapprovvigionamento pianifica gli acquisti per magazzino e nessuna funzione confronta il lavoro da svolgere con le ore disponibili.<\/li>\n\n\n<li><strong>Ore settimanali, non per operazione.<\/strong> I rapportini riportano le ore per attivit\u00e0 e per settimana: un dettaglio insufficiente per seguire una singola operazione in reparto.<\/li>\n\n\n<li><strong>Le quantit\u00e0 dei componenti sono modificabili.<\/strong> &#8220;The calculated quantities can be manually adjusted,&#8221; (Le quantit\u00e0 calcolate possono essere modificate manualmente), quindi la specifica fornisce valori predefiniti, non un controllo. (<a href=\"https:\/\/docs.vismasoftware.no\/visma-net-erp\/help\/inventory\/manage-stock-and-non-stock-items\/about-accounting-for-kits\/\">fonte<\/a>)<\/li>\n\n<\/ul>\n\n\n<p>Visma stessa affida la pianificazione della produzione a un sistema separato. La sua <a href=\"https:\/\/www.vismasoftware.no\/erp\/visma-net\/industri-og-prosjektlogistikk\">pagina norvegese dedicata all&#8217;industria<\/a> elenca la gestione della produzione (&#8220;Produksjonsstyring&#8221;) tra i sistemi con cui Visma Net \u00e8 progettato per lavorare.<\/p>\n\n\n<p>In pratica, il piano viene gestito in un foglio di calcolo e Visma Net registra l&#8217;assemblaggio una volta completato.<\/p>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/section>\n\n\n<section class=\"wp-block-group sp-section\" id=\"when-visma-net-is-enough\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<div class=\"wp-block-group sp-container\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<div class=\"wp-block-group fx-head ind-head--prose\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Quando basta Visma Net<\/h2>\n\n<\/div><\/div>\n\n\n<div class=\"wp-block-group ind-prose\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<p>L&#8217;assemblaggio dei kit a partire dall&#8217;ordine di vendita \u00e8 sufficiente quando:<\/p>\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n\n<li>L&#8217;assemblaggio avviene su ordine, in un&#8217;unica fase, senza macchine n\u00e9 risorse produttive condivise.<\/li>\n\n\n<li>L&#8217;azienda svolge soprattutto attivit\u00e0 commerciale, con semplici lavorazioni a valore aggiunto come il confezionamento o il raggruppamento di prodotti, e la capacit\u00e0 produttiva non \u00e8 mai un limite.<\/li>\n\n\n<li>Il reparto \u00e8 molto piccolo, pianifica il lavoro su una lavagna e usa Visma Net solo per le scorte e il costo dei prodotti assemblati.<\/li>\n\n<\/ul>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/section>\n\n\n<section class=\"wp-block-group sp-section ind-sec--alt\" id=\"when-you-need-a-finite-capacity-scheduler\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<div class=\"wp-block-group sp-container\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<div class=\"wp-block-group fx-head ind-head--prose\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Quando serve uno schedulatore a capacit\u00e0 finita<\/h2>\n\n<\/div><\/div>\n\n\n<div class=\"wp-block-group ind-prose\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<p>L&#8217;assemblaggio dei kit non basta pi\u00f9 quando si verificano diverse di queste condizioni:<\/p>\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n\n<li>I prodotti passano attraverso pi\u00f9 macchine o fasi di lavorazione, non un solo banco di assemblaggio.<\/li>\n\n\n<li>Le consegne slittano perch\u00e9 nessuno ha visibilit\u00e0 sul carico di ogni macchina.<\/li>\n\n\n<li>Il tempo di cambio produzione dipende dal prodotto lavorato in precedenza.<\/li>\n\n\n<li>Il personale disponibile, i turni e le assenze limitano la produzione e alcune operazioni richiedono due o tre operatori.<\/li>\n\n\n<li>Stampi, matrici o attrezzature di fissaggio sono condivisi tra pi\u00f9 macchine.<\/li>\n\n\n<li>L&#8217;arrivo dei materiali determina quali operazioni possono iniziare.<\/li>\n\n\n<li>Ordini urgenti e guasti costringono a ripianificare pi\u00f9 volte alla settimana.<\/li>\n\n<\/ul>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Che cosa cercare<\/h3>\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n\n<li><strong>Cicli di lavorazione gestiti nello schedulatore.<\/strong> Visma Net non ne dispone: le fasi del processo e i tempi di attrezzaggio e lavorazione devono quindi essere gestiti nello schedulatore.<\/li>\n\n\n<li><strong>Capacit\u00e0 finita per tutte le risorse produttive, contemporaneamente:<\/strong> macchine, persone e utensili.<\/li>\n\n\n<li><strong>Una matrice dei tempi di attrezzaggio<\/strong> che gestisca cambi produzione asimmetrici e dipendenti dalla sequenza, per ridurre al minimo il tempo totale di attrezzaggio.<\/li>\n\n\n<li><strong>Utensili gestiti come risorse produttive condivise a capacit\u00e0 finita<\/strong> e <strong>operazioni con pi\u00f9 operatori<\/strong>.<\/li>\n\n\n<li><strong>Schedulazione che tenga conto dei materiali<\/strong>, leggendo da Visma Net le scorte e gli ordini di acquisto in arrivo.<\/li>\n\n\n<li><strong>Rischedulazione automatica<\/strong> al variare della produzione o degli ordini, su un diagramma di Gantt.<\/li>\n\n\n<li><strong>Scrittura dei dati in Visma Net in un formato riconosciuto:<\/strong> un documento Kit assembly creato e rilasciato, oppure carichi e scarichi di magazzino.<\/li>\n\n\n<li><strong>Un collegamento aggiornato:<\/strong> l&#8217;API di Visma Net con Visma Connect e webhook.<\/li>\n\n<\/ul>\n\n\n<p>Le soluzioni si dividono in quattro gruppi:<\/p>\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n\n<li><strong>Fogli di calcolo e lavagne<\/strong>, aggiornati a mano.<\/li>\n\n\n<li><strong>Lavagne di pianificazione visuale<\/strong> che trasformano gli ordini in schede da trascinare manualmente.<\/li>\n\n\n<li><strong>Suite APS per grandi imprese<\/strong>, integrate attraverso un lungo progetto e gestite da un team di pianificazione.<\/li>\n\n\n<li><strong>APS in cloud con gestione dell&#8217;esecuzione in reparto<\/strong>: \u00e8 qui che si colloca SkyPlanner. Schedula automaticamente ogni risorsa produttiva, ripianifica al variare della produzione e mette la coda delle operazioni a disposizione degli operatori.<\/li>\n\n<\/ul>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/section>\n\n\n<section class=\"wp-block-group sp-section\" id=\"where-skyplanner-fits\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<div class=\"wp-block-group sp-container\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<div class=\"wp-block-group fx-head ind-head--prose\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Dove si inserisce SkyPlanner<\/h2>\n\n<\/div><\/div>\n\n\n<div class=\"wp-block-group ind-prose\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<p>SkyPlanner APS aggiunge le funzionalit\u00e0 di produzione che mancano a Visma Net. Fasi di lavorazione, centri di lavoro, gruppi di centri di lavoro e rendimenti si gestiscono in SkyPlanner, a partire dagli articoli e dalle Kit specifications di Visma Net. Il motore Arcturus AI genera in pochi secondi una schedulazione della produzione a capacit\u00e0 finita e ordina le operazioni in base alla loro priorit\u00e0, alla data di completamento, alla priorit\u00e0 del cliente, a Fast Track e a Dynamic Priorities.<\/p>\n\n\n<p>La matrice dei tempi di attrezzaggio contiene il tempo di cambio produzione tra ogni coppia di prodotti, in entrambe le direzioni, e il motore sceglie la sequenza che richiede meno attrezzaggio. Gli utensili sono risorse produttive condivise a capacit\u00e0 finita e un&#8217;operazione pu\u00f2 richiedere pi\u00f9 operatori contemporaneamente. Quando la prima scelta non \u00e8 disponibile, il motore assegna le lavorazioni a macchine o persone alternative.<\/p>\n\n\n<p>La schedulazione basata sui materiali simula le giacenze future a partire dalle scorte e dagli ordini di acquisto aperti in Visma Net. Il materiale ordinato \u00e8 considerato disponibile alla data di consegna, quindi le lavorazioni vengono pianificate solo quando il materiale \u00e8 disponibile.<\/p>\n\n\n<p>Autopilot ricalcola automaticamente la schedulazione quando la produzione cambia, rispettando i blocchi e le priorit\u00e0 impostati. Running Time Lock mantiene invariata la collocazione delle operazioni in corso nel programma di produzione. Gli operatori vedono la propria coda di lavoro e registrano le attivit\u00e0 con Mobile Confirmations, Production Timer e Quick Log Mode. Le operazioni completate tornano a Visma Net come Kit assemblies rilasciati.<\/p>\n\n\n<p><strong>Scegli SkyPlanner quando<\/strong> i tuoi prodotti passano attraverso macchine e fasi di lavorazione per cui Visma Net non prevede alcun oggetto.<\/p>\n\n\n<p><strong>Scegli SkyPlanner quando<\/strong> i cambi produzione, gli utensili condivisi o le operazioni con pi\u00f9 operatori determinano quale lavorazione pu\u00f2 partire dopo.<\/p>\n\n\n<p><strong>Scegli SkyPlanner quando<\/strong> ripianifichi pi\u00f9 volte alla settimana e vuoi una schedulazione operativa della tua produzione in poche settimane, non al termine di un lungo progetto.<\/p>\n\n\n<p>Inizia con un&#8217;esportazione CSV o Excel nella <a href=\"\/it\/prova\/\">prova gratuita di 30 giorni<\/a> (fino a 20 centri di lavoro, senza carta di credito). Al termine, il prezzo parte da 199 \u20ac al mese con 5 centri di lavoro inclusi e fatturazione mensile. L&#8217;integrazione viene preventivata in anticipo in base ai tuoi processi e alle tue esigenze, insieme al piano scelto, cos\u00ec conosci il costo complessivo prima di iniziare. Di norma, l&#8217;implementazione si conclude entro poche settimane dall&#8217;inizio dell&#8217;onboarding.<\/p>\n\n\n<p>SkyPlanner si integra con Visma Net in entrambe le direzioni tramite l&#8217;API di Visma Net. Il team SkyPlanner configura l&#8217;integrazione durante l&#8217;onboarding e fornisce assistenza dopo la messa in esercizio. Anche il tuo partner Visma Net o gli sviluppatori interni possono realizzare l&#8217;integrazione utilizzando la REST API documentata (<a href=\"https:\/\/integration.skyplanner.app\/api\/swagger\">documentazione API<\/a>).<\/p>\n\n\n<p>Leggi la panoramica di <a href=\"\/it\/integrazioni\/erp\/visma-net\/\">SkyPlanner per Visma Net<\/a>, consulta la <a href=\"\/it\/integrazioni\/erp\/visma-net\/guida-allintegrazione\/\">guida all&#8217;integrazione con Visma Net<\/a> oppure scopri gli altri ERP nella <a href=\"\/it\/integrazioni\/erp\/\">sezione dedicata alle integrazioni ERP<\/a>.<\/p>\n\n\n<div class=\"wp-block-buttons ind-prose__actions is-layout-flex wp-block-buttons-is-layout-flex\">\n\n<div class=\"wp-block-button sp-btn sp-btn--green\"><a class=\"wp-block-button__link wp-element-button\" href=\"\/it\/prova\/\">Inizia la prova gratuita<\/a><\/div>\n\n\n<div class=\"wp-block-button sp-btn sp-btn--outline\"><a class=\"wp-block-button__link wp-element-button\" href=\"\/it\/contatto-vendite\/\">Prenota una demo<\/a><\/div>\n\n<\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/section>\n\n\n<section class=\"wp-block-group sp-section ind-sec--alt\" id=\"customers\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<div class=\"wp-block-group sp-container\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<div class=\"wp-block-group fx-head fx-head--center\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Le aziende manifatturiere raccontano SkyPlanner<\/h2>\n\n<\/div><\/div>\n\n\n<div class=\"wp-block-group ind-custs\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<article class=\"wp-block-group ind-cust ind-cust--photo\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<figure class=\"ind-cust__photo\"><img src=\"\/wp-content\/themes\/generatepress-child\/assets\/img\/customers-v1\/utu-kalle-kalliomaki-2026.jpg\" alt=\"Kalle Kalliom\u00e4ki, specialista della supply chain di UTU, nel reparto di produzione dei quadri elettrici a Ulvila\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><\/figure><div class=\"ind-cust__top\"><img class=\"ind-cust__logo\" src=\"\/wp-content\/themes\/generatepress-child\/assets\/img\/customers-v1\/23-beca6df2-3fa2-4315-80e8-7c38a9e3d2e1.png\" alt=\"UTU\" width=\"69\" height=\"59\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><p class=\"ind-cust__metric\"><b>2 h<\/b><span>risparmiate ogni settimana<\/span><\/p><\/div>\n\n\n<p class=\"ind-cust__quote\">\u201cCon SkyPlanner siamo passati dalla pianificazione della produzione su fogli Excel all&#8217;ottimizzazione della produzione in tempo reale.\u201d<\/p>\n\n\n<p class=\"ind-cust__who\"><b>Kalle Kalliom\u00e4ki, specialista della supply chain<\/b><br>UTU \u00b7 Quadri elettrici e apparecchiature di manovra<\/p>\n\n\n<p class=\"ind-cust__result\">La pianificazione della produzione fa risparmiare 2 ore di lavoro ogni settimana e una nuova coda di lavoro arriva alla linea in pochi secondi.<\/p>\n\n\n<p class=\"ind-cust__go\"><a href=\"\/it\/storie-dei-clienti\/utu\/\">Leggi la testimonianza di UTU<\/a><svg class=\"ind-cust__arrow\" viewBox=\"0 0 20 20\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\"><path d=\"M4 10h11M11 5l5 5-5 5\" stroke=\"currentColor\" stroke-width=\"2\" stroke-linecap=\"round\" stroke-linejoin=\"round\"><\/path><\/svg><\/p>\n\n<\/div><\/article>\n\n\n<article class=\"wp-block-group ind-cust ind-cust--photo\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<figure class=\"ind-cust__photo\"><img src=\"\/wp-content\/themes\/generatepress-child\/assets\/img\/customers-v1\/08-35ce8dff-f7d0-4cf3-9e71-0fe7e7ff88d3.jpg\" alt=\"Operatori in tuta da camera bianca presso una linea di riempimento flaconi nello stabilimento farmaceutico di Laboratory &amp; Allied a Nairobi\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><\/figure><div class=\"ind-cust__top\"><img class=\"ind-cust__logo\" src=\"\/wp-content\/themes\/generatepress-child\/assets\/img\/customers-v1\/09-8c2deb57-ac1c-468b-ad64-fafb9debd7eb.png\" alt=\"Laboratory &amp; Allied\" width=\"71\" height=\"44\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><p class=\"ind-cust__metric\"><b>+90%<\/b><span>di efficienza produttiva<\/span><\/p><\/div>\n\n\n<p class=\"ind-cust__quote\">\u201cL&#8217;efficienza in produzione \u00e8 aumentata del 90%.\u201d<\/p>\n\n\n<p class=\"ind-cust__who\"><b>Abdul Rucyinga, responsabile IT<\/b><br>Laboratory &amp; Allied \u00b7 Produzione farmaceutica<\/p>\n\n\n<p class=\"ind-cust__result\">L&#8217;efficienza produttiva \u00e8 aumentata del 90% e bastano meno di 30 minuti per creare un piano ottimizzato su tre mesi per tutti i centri di lavoro.<\/p>\n\n\n<p class=\"ind-cust__go\"><a href=\"\/it\/storie-dei-clienti\/laboratory-allied\/\">Leggi la testimonianza di Laboratory &amp; Allied<\/a><svg class=\"ind-cust__arrow\" viewBox=\"0 0 20 20\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\"><path d=\"M4 10h11M11 5l5 5-5 5\" stroke=\"currentColor\" stroke-width=\"2\" stroke-linecap=\"round\" stroke-linejoin=\"round\"><\/path><\/svg><\/p>\n\n<\/div><\/article>\n\n\n<article class=\"wp-block-group ind-cust ind-cust--photo\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<figure class=\"ind-cust__photo\"><img src=\"\/wp-content\/themes\/generatepress-child\/assets\/img\/customers-v1\/13-9cbf2d28-08ef-49a1-94e3-0095e107df55.jpg\" alt=\"Anu J\u00e4rvinen, responsabile di produzione di Fredman Operations, accanto a una cella robotizzata di pallettizzazione a Rauma\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><\/figure><div class=\"ind-cust__top\"><img class=\"ind-cust__logo\" src=\"\/wp-content\/themes\/generatepress-child\/assets\/img\/customers-v1\/10-2fd983ec-02a7-440d-b77d-281f37545c8d.png\" alt=\"Fredman Operations\" width=\"137\" height=\"48\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><p class=\"ind-cust__metric\"><b>6 mesi<\/b><span>di visibilit\u00e0 sulla capacit\u00e0 disponibile per il reparto vendite<\/span><\/p><\/div>\n\n\n<p class=\"ind-cust__quote\">\u201cSkyPlanner fornisce una base solida e affidabile per tutta la pianificazione della produzione.\u201d<\/p>\n\n\n<p class=\"ind-cust__who\"><b>Anu J\u00e4rvinen, responsabile di produzione<\/b><br>Fredman Operations \u00b7 Carte per imballaggi idonee al contatto alimentare<\/p>\n\n\n<p class=\"ind-cust__result\">Il reparto vendite vede la capacit\u00e0 disponibile con sei mesi di anticipo e le richieste di modifica alla schedulazione che prima richiedevano un&#8217;ora o pi\u00f9 ricevono risposta in pochi secondi.<\/p>\n\n\n<p class=\"ind-cust__go\"><a href=\"\/it\/storie-dei-clienti\/fredman-operations\/\">Leggi la testimonianza di Fredman Operations<\/a><svg class=\"ind-cust__arrow\" viewBox=\"0 0 20 20\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\"><path d=\"M4 10h11M11 5l5 5-5 5\" stroke=\"currentColor\" stroke-width=\"2\" stroke-linecap=\"round\" stroke-linejoin=\"round\"><\/path><\/svg><\/p>\n\n<\/div><\/article>\n\n\n<article class=\"wp-block-group ind-cust\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<div class=\"ind-cust__top\"><img class=\"ind-cust__logo\" src=\"\/wp-content\/themes\/generatepress-child\/assets\/img\/homepage-v2\/logo-eskomatic.png\" alt=\"Eskomatic\" width=\"140\" height=\"15\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><p class=\"ind-cust__metric\"><b>Meno<\/b><span>fermi per mancanza di materiali<\/span><\/p><\/div>\n\n\n<p class=\"ind-cust__quote\">\u201cIl valore che SkyPlanner ci offre sta nell&#8217;essere uno strumento che funziona nel lavoro quotidiano, soprattutto per definire le date di consegna.\u201d<\/p>\n\n\n<p class=\"ind-cust__who\"><b>Tommi M\u00e4nnist\u00f6, responsabile della pianificazione della produzione<\/b><br>Eskomatic \u00b7 Lavorazioni meccaniche conto terzi<\/p>\n\n\n<p class=\"ind-cust__result\">La schedulazione automatica dei carichi di lavoro permette di definire date di consegna pi\u00f9 precise e i fermi di produzione dovuti alla mancanza di materiali sono diminuiti nettamente.<\/p>\n\n\n<p class=\"ind-cust__go\"><a href=\"\/it\/storie-dei-clienti\/eskomatic\/\">Leggi la testimonianza di Eskomatic<\/a><svg class=\"ind-cust__arrow\" viewBox=\"0 0 20 20\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\"><path d=\"M4 10h11M11 5l5 5-5 5\" stroke=\"currentColor\" stroke-width=\"2\" stroke-linecap=\"round\" stroke-linejoin=\"round\"><\/path><\/svg><\/p>\n\n<\/div><\/article>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/section>\n\n\n<section class=\"wp-block-group sp-section\" id=\"faq\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<div class=\"wp-block-group sp-container\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<div class=\"wp-block-group fx-head fx-head--center\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Domande frequenti<\/h2>\n\n<\/div><\/div>\n\n\n<div class=\"wp-block-group sp-faq fx-faq\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<details class=\"wp-block-details sp-faq__item is-layout-flow wp-block-details-is-layout-flow\"><summary>Visma Net ha un modulo per la pianificazione della produzione?<\/summary>\n<p class=\"sp-faq__a\">No. La panoramica funzionale di Visma non include un&#8217;area dedicata alla produzione e il listino finlandese di Visma non prevede un pacchetto per la produzione. Le funzioni legate alla produzione sono Kit specifications e Kit assembly, disponibili in Advanced logistics. La pianificazione della produzione si svolge in un sistema separato, come SkyPlanner APS.<\/p>\n<\/details>\n\n\n<details class=\"wp-block-details sp-faq__item is-layout-flow wp-block-details-is-layout-flow\"><summary>Un Kit assembly di Visma Net pu\u00f2 fungere da ordine di produzione?<\/summary>\n<p class=\"sp-faq__a\">Come registrazione, s\u00ec. Contiene l&#8217;articolo kit, la revisione, il magazzino, la quantit\u00e0 e i componenti; il rilascio registra il prodotto ottenuto e i consumi. Non contiene operazioni, risorse produttive o tempi pianificati, quindi non pu\u00f2 gestire una schedulazione.<\/p>\n<\/details>\n\n\n<details class=\"wp-block-details sp-faq__item is-layout-flow wp-block-details-is-layout-flow\"><summary>Visma Net dispone di MRP?<\/summary>\n<p class=\"sp-faq__a\">Non per la produzione. Inventory replenishment suggerisce ordini di acquisto e di trasferimento per ciascun magazzino in base ai punti di riordino, alle scorte di sicurezza e alle previsioni. Non propone mai ordini di assemblaggio e non verifica la capacit\u00e0 produttiva.<\/p>\n<\/details>\n\n\n<details class=\"wp-block-details sp-faq__item is-layout-flow wp-block-details-is-layout-flow\"><summary>Quali funzionalit\u00e0 di Visma Net servono per assemblare i kit?<\/summary>\n<p class=\"sp-faq__a\">Advanced logistics. Kit assembly e Inventory replenishment appartengono entrambi a questo gruppo; per il riapprovvigionamento serve anche Multiple warehouses. Con Standard logistics, invece, il prodotto finito viene registrato tramite Inventory receipt e Inventory issue.<\/p>\n<\/details>\n\n\n<details class=\"wp-block-details sp-faq__item is-layout-flow wp-block-details-is-layout-flow\"><summary>Come si collega SkyPlanner APS a Visma Net?<\/summary>\n<p class=\"sp-faq__a\">Tramite l&#8217;API di Visma Net, con autorizzazione Visma Connect, in entrambe le direzioni. Vengono importati articoli di magazzino, Kit specifications, ordini di vendita, giacenze e ordini di acquisto. Le operazioni completate tornano a Visma Net come Kit assemblies rilasciati e le ore registrate come cartellini ore.<\/p>\n<\/details>\n\n\n<details class=\"wp-block-details sp-faq__item is-layout-flow wp-block-details-is-layout-flow\"><summary>Posso provare SkyPlanner prima di integrarlo con Visma Net?<\/summary>\n<p class=\"sp-faq__a\">S\u00ec. Esporta gli ordini di vendita aperti e gli articoli di magazzino da Visma Net, importali durante la prova di 30 giorni e confronta la schedulazione con il tuo piano attuale. Consulta i <a href=\"\/it\/prezzi\/\">prezzi<\/a>, <a href=\"\/it\/prova\/\">avvia la prova<\/a> oppure <a href=\"\/it\/contatto-vendite\/\">contatta il reparto vendite<\/a>.<\/p>\n<\/details>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/section>\n\n<\/div><\/div>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Integrazioni \/ ERP \/ Visma Net ERP Visma Net offre la schedulazione della produzione a capacit\u00e0 finita? Kit Assembly a confronto con SkyPlanner APS No. Visma Net, in precedenza Visma.net ERP, non dispone di funzioni per la schedulazione della produzione, n\u00e9 a capacit\u00e0 finita n\u00e9 a capacit\u00e0 infinita. Non gestisce cicli di lavorazione, centri di &#8230; <a title=\"Visma Net offre la schedulazione della produzione a capacit\u00e0 finita? 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