{"id":103981,"date":"2026-10-20T16:09:04","date_gmt":"2026-10-20T16:09:04","guid":{"rendered":"https:\/\/skyplanner.ai\/integrazioni\/erp\/monitor-erp\/schedulazione-produzione\/"},"modified":"2026-10-20T16:09:04","modified_gmt":"2026-10-20T16:09:04","slug":"schedulazione-produzione","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/skyplanner.ai\/it\/integrazioni\/erp\/monitor-erp\/schedulazione-produzione\/","title":{"rendered":"Monitor ERP offre la schedulazione della produzione a capacit\u00e0 finita? Priority Planning a confronto con SkyPlanner APS"},"content":{"rendered":"\n<div class=\"wp-block-group sp-industry-page sp-industry sp-page sp-erp-page\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<section class=\"wp-block-group fx-hero\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<div class=\"wp-block-group sp-container\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<div class=\"wp-block-group fx-hero__grid\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<div class=\"wp-block-group fx-hero__copy sp-min0\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<p class=\"fx-eyebrow ind-crumbs\"><span><a href=\"\/it\/integrazioni\/\">Integrazioni<\/a> \/ <a href=\"\/it\/integrazioni\/erp\/\">ERP<\/a> \/ Monitor ERP<\/span><\/p>\n\n\n<h1 class=\"wp-block-heading fx-hero__title\">Monitor ERP offre la schedulazione della produzione a capacit\u00e0 finita? <span class=\"hl\">Priority Planning a confronto con SkyPlanner APS<\/span><\/h1>\n\n\n<p class=\"fx-hero__sub\">Monitor ERP pianifica la capacit\u00e0 per centro di lavoro, ma non genera un programma a capacit\u00e0 finita per l&#8217;intero stabilimento. Monitor G5 mostra il carico di ogni centro di lavoro in Loading plan e calcola un valore New finish per ciascuna operazione in Priority planning, un centro di lavoro alla volta. \u00c8 il pianificatore a risolvere i sovraccarichi e a definire la sequenza. Gli stabilimenti che vogliono <a href=\"\/it\/risorse\/schedulazione-a-capacita-finita\/\">schedulare la produzione rispettando la capacit\u00e0 effettiva<\/a> di ogni centro di lavoro, persona e utensile e la disponibilit\u00e0 dei materiali affiancano SkyPlanner APS a Monitor.<\/p>\n\n\n<div class=\"wp-block-buttons fx-hero__actions is-layout-flex wp-block-buttons-is-layout-flex\">\n\n<div class=\"wp-block-button sp-btn sp-btn--green sp-btn--lg\"><a class=\"wp-block-button__link wp-element-button\" href=\"\/it\/prova\/\">Inizia la prova gratuita<\/a><\/div>\n\n\n<div class=\"wp-block-button sp-btn sp-btn--outline sp-btn--lg\"><a class=\"wp-block-button__link wp-element-button\" href=\"\/it\/contatto-vendite\/\">Prenota una demo<\/a><\/div>\n\n<\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n\n<div class=\"wp-block-group fx-hero__media sp-min0\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<figure class=\"fx-shot\"><div class=\"fx-shot__bar\" aria-hidden=\"true\"><i><\/i><i><\/i><i><\/i><span>skyplanner.ai \u00b7 Schedulazione della produzione<\/span><\/div><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" loading=\"eager\" width=\"1024\" height=\"685\" src=\"\/wp-content\/themes\/generatepress-child\/assets\/img\/features-v2\/20-d7d44cbc-5430-4f97-99f5-fca4632862ef.png\" alt=\"Diagramma di Gantt di SkyPlanner APS con le operazioni schedulate sui centri di lavoro e un elenco ordini in basso.\"><\/figure>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/section>\n\n\n<section class=\"wp-block-group sp-section\" id=\"how-monitor-g5-plans-production-step-by-step\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<div class=\"wp-block-group sp-container\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<div class=\"wp-block-group fx-head ind-head--prose\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Come Monitor G5 pianifica la produzione, passo dopo passo<\/h2>\n\n<\/div><\/div>\n\n\n<div class=\"wp-block-group ind-prose\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<p>La pianificazione fa parte del modulo Manufacturing in tutti i pacchetti Monitor, con &#8220;procedures for handling manufacturing order\/subcontract including loading plans and priority planning.&#8221; (procedure per gestire ordini di produzione e lavorazioni esterne, inclusi piani di carico e pianificazione delle priorit\u00e0). (<a href=\"https:\/\/help.monitorerp.com\/SE-MONITOR_G5\/en-us\/Content\/Topics\/Manufacturing\/Home.htm\">Guida di Monitor<\/a>)<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">1. Centri di lavoro e capacit\u00e0<\/h3>\n\n\n<p>Ogni <strong>centro di lavoro<\/strong> (produktionsgrupp) appartiene a un tipo: Machine, Manual work, Subcontract, Pool, Pick o Staffing. La capacit\u00e0 \u00e8 pari a <strong>Basic time<\/strong> x <strong>Number of machines<\/strong> (o persone) x <strong>Availability factor<\/strong>.<\/p>\n\n\n<p>Monitor spiega cos\u00ec il fattore: &#8220;The availability factor reduces the gross capacity to a net capacity. The default value is 80 % when creating a new work center.&#8221; (Il fattore di disponibilit\u00e0 riduce la capacit\u00e0 lorda a una capacit\u00e0 netta. La percentuale indicata \u00e8 il valore predefinito quando si crea un nuovo centro di lavoro). (<a href=\"https:\/\/help.monitorerp.com\/SE-MONITOR_G5\/en-us\/Content\/Topics\/Manufacturing\/WorkCenters\/WorkCenterRegister\/bPlanningInformation.htm\">Guida di Monitor<\/a>)<\/p>\n\n\n<p>Il parametro <strong>Time precision<\/strong> si imposta per ogni centro di lavoro:<\/p>\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n\n<li><strong>Day planning:<\/strong> capacit\u00e0 espressa come tempo di base giornaliero.<\/li>\n\n\n<li><strong>Hourly planning:<\/strong> si attiva con un&#8217;impostazione di sistema e mostra il carico per ora.<\/li>\n\n\n<li><strong>Capacity via schedule:<\/strong> un ciclo del calendario di produzione genera la capacit\u00e0 lorda.<\/li>\n\n<\/ul>\n\n\n<p>Le eccezioni di calendario sostituiscono la capacit\u00e0 prevista per i singoli giorni.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">2. BOM e ciclo di lavorazione<\/h3>\n\n\n<p>Un articolo prodotto ha una <strong>BOM e un ciclo di lavorazione<\/strong> (beredning), con righe per i materiali e righe per le operazioni. Ogni riga operazione riporta un centro di lavoro, il tempo di attrezzaggio, il tempo unitario, il tempo di coda e la sovrapposizione in %. Per ogni riga operazione si possono aggiungere centri di lavoro alternativi.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">3. Registrazione di un ordine di produzione<\/h3>\n\n\n<p>Quando si registra un <strong>ordine di produzione<\/strong> (tillverkningsorder), Monitor ne pianifica le operazioni a ritroso a partire dalla fine prevista dell&#8217;ultima operazione. &#8220;The calculation for planned start date takes queue time, setup time, unit time, and overlap of the operations, into consideration.&#8221; (Il calcolo della data di inizio prevista tiene conto del tempo di coda, del tempo di attrezzaggio, del tempo unitario e della sovrapposizione delle operazioni). (<a href=\"https:\/\/help.monitorerp.com\/SE-MONITOR_G5\/en-us\/Content\/Topics\/Manufacturing\/Orders\/RegisterManufacturingOrder\/bOperations.htm\">Guida di Monitor<\/a>)<\/p>\n\n\n<p>Il controllo della capacit\u00e0 dipende dall&#8217;impostazione di sistema <strong>Check capacity during manufacturing order registration<\/strong>, che prevede due valori:<\/p>\n\n\n<figure class=\"wp-block-table ind-table\"><table><thead><tr><th>Valore<\/th><th>Cosa fa Monitor<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>No<\/td><td>&#8220;The order is registered as per the requirement date in BOM and routing regardless of the work center&#8217;s capacity.&#8221; (L&#8217;ordine viene registrato in base alla data di fabbisogno nella BOM e nel ciclo di lavorazione, indipendentemente dalla capacit\u00e0 del centro di lavoro).<\/td><\/tr><tr><td>S\u00ec (all&#8217;interno dell&#8217;ordine)<\/td><td>&#8220;The work center&#8217;s capacity is taken into account when the order contains multiple nodes with the same work center.&#8221; (La capacit\u00e0 del centro di lavoro viene considerata quando l&#8217;ordine contiene pi\u00f9 nodi con lo stesso centro di lavoro).<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n<p>Nessuno dei due valori tiene conto del carico generato dagli altri ordini. (<a href=\"https:\/\/help.monitorerp.com\/SE-MONITOR_G5\/en-us\/Content\/Topics\/GeneralRegisters\/BasicSettings\/SystemSettings\/bOrderManufacturing.htm\">Guida di Monitor<\/a>)<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">4. Loading plan e Master planning<\/h3>\n\n\n<p><strong>Loading plan<\/strong> (bel\u00e4ggningsplan) mostra &#8220;how different work centers&#8217; loading is affected by manufacturing orders over time,&#8221; (come gli ordini di produzione influiscono nel tempo sul carico dei diversi centri di lavoro), per mese, settimana o giorno. Il grafico \u00e8 di sola lettura: &#8220;It is not possible to update the loading chart.&#8221; (Non \u00e8 possibile aggiornare il grafico del carico). Le date di inizio e fine si ripianificano nella scheda List. (<a href=\"https:\/\/help.monitorerp.com\/SE-MONITOR_G5\/en-us\/Content\/Topics\/Manufacturing\/Planning\/LoadingPlan\/wLoadingPlan.htm\">Guida di Monitor<\/a>)<\/p>\n\n\n<p><strong>Master planning<\/strong> funziona allo stesso modo. Monitor lo definisce &#8220;a loading plan where any overload might require the entire order to be replanned with regard to quantity and dates.&#8221; (un piano di carico in cui un eventuale sovraccarico pu\u00f2 richiedere di ripianificare l&#8217;intero ordine in termini di quantit\u00e0 e date).<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">5. Priority planning e Priority plan chart<\/h3>\n\n\n<p><strong>Priority planning<\/strong> (k\u00f6rplan) &#8220;shows all operations for the work center in all manufacturing orders,&#8221; (mostra tutte le operazioni del centro di lavoro presenti in tutti gli ordini di produzione), ordinate per priorit\u00e0 e data di inizio. Il pianificatore trascina le righe per modificarne la sequenza.<\/p>\n\n\n<p>Monitor calcola quindi <strong>New finish<\/strong>: &#8220;an expected finish date\/time considering capacity and remaining time on the operations and their priority in the priority plan.&#8221; (una data e un&#8217;ora di fine previste che tengono conto della capacit\u00e0, del tempo residuo delle operazioni e della loro priorit\u00e0 nel piano). Il pianificatore applica il risultato con <strong>Rescheduling according to New finish<\/strong>. (<a href=\"https:\/\/help.monitorerp.com\/SE-MONITOR_G5\/en-us\/Content\/Topics\/Manufacturing\/Planning\/PriorityPlanning\/bPriorityPlan.htm\">Guida di Monitor<\/a>)<\/p>\n\n\n<p><strong>Priority plan chart<\/strong> (k\u00f6rplansgraf) mostra le operazioni come blocchi per centro di lavoro, su scala oraria o giornaliera. La vista Replanning &#8220;shows if operations are overloaded and thereby need to be replanned.&#8221; (mostra se le operazioni generano sovraccarichi e devono quindi essere ripianificate).<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">6. Pool planning, CDT e Daily management<\/h3>\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n\n<li><strong>Pool planning<\/strong> collega macchine equivalenti a un centro di lavoro di tipo Pool. <strong>Suggest new work center<\/strong> propone &#8220;the work center that gets the earliest date for New finish,&#8221; (il centro di lavoro che ottiene la data New finish pi\u00f9 vicina), e il pianificatore accetta la proposta o sposta ogni operazione.<\/li>\n\n\n<li><strong>Check delivery times<\/strong> (CDT, LTK) cerca capacit\u00e0 libera, operazione per operazione, per una singola riga d&#8217;ordine. Verifica la copertura dei materiali e pu\u00f2 suggerire un centro di lavoro alternativo.<\/li>\n\n\n<li><strong>Daily management<\/strong> (daglig styrning) mostra i piani delle priorit\u00e0 su schermi touch condivisi per il monitoraggio quotidiano.<\/li>\n\n<\/ul>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/section>\n\n\n<section class=\"wp-block-group sp-section ind-sec--alt\" id=\"what-stays-with-the-planner\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<div class=\"wp-block-group sp-container\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<div class=\"wp-block-group fx-head ind-head--prose\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Cosa resta da fare al pianificatore<\/h2>\n\n<\/div><\/div>\n\n\n<div class=\"wp-block-group ind-prose\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n\n<li><strong>Nessuna schedulazione a capacit\u00e0 finita dell&#8217;intero stabilimento.<\/strong> Per impostazione predefinita, gli ordini vengono registrati &#8220;regardless of the work center&#8217;s capacity&#8221; (indipendentemente dalla capacit\u00e0 del centro di lavoro), e l&#8217;opzione di controllo all&#8217;interno dell&#8217;ordine ignora tutti gli altri ordini.<\/li>\n\n\n<li><strong>Gestire i sovraccarichi spetta al pianificatore.<\/strong> Master planning segnala i sovraccarichi che &#8220;might require the entire order to be replanned.&#8221; (possono richiedere la ripianificazione dell&#8217;intero ordine). Loading plan non \u00e8 modificabile.<\/li>\n\n\n<li><strong>Un centro di lavoro alla volta.<\/strong> New finish viene calcolato per ciascun centro di lavoro a partire dalla sua coda. Monitor precisa che &#8220;the new finish date is not always in the same order as the rows.&#8221; (le nuove date di fine non seguono sempre lo stesso ordine delle righe).<\/li>\n\n\n<li><strong>I Pool restano separati.<\/strong> Un centro di lavoro di tipo Pool &#8220;must be handled in the Pool planning procedure,&#8221; (deve essere gestito nella procedura Pool planning), non in Priority planning. (<a href=\"https:\/\/help.monitorerp.com\/SE-MONITOR_G5\/en-us\/Content\/Topics\/Manufacturing\/Planning\/PoolPlanning\/wPoolPlanning.htm\">Guida di Monitor<\/a>)<\/li>\n\n\n<li><strong>CDT verifica una sola riga d&#8217;ordine.<\/strong> CDT pianifica una singola riga d&#8217;ordine e le ripianificazioni manuali nel risultato &#8220;are not saved.&#8221; (non vengono salvate). (<a href=\"https:\/\/help.monitorerp.com\/SE-MONITOR_G5\/en-us\/Content\/Topics\/UserGuide\/Using\/CheckDeliveryTimes\/CheckCapacityAvailability.htm\">Guida di Monitor<\/a>)<\/li>\n\n\n<li><strong>Attrezzisti e squadre si controllano nel grafico.<\/strong> Priority plan chart aiuta a individuare situazioni in cui &#8220;two setups should not be planned at the same time if there is only one machine setter.&#8221; (non si dovrebbero pianificare due attrezzaggi contemporaneamente se \u00e8 disponibile un solo attrezzista). \u00c8 il pianificatore a risolvere il conflitto. (<a href=\"https:\/\/help.monitorerp.com\/SE-MONITOR_G5\/en-us\/Content\/Topics\/Manufacturing\/Planning\/PriorityPlanChart\/tPriorityPlanChart.htm\">Guida di Monitor<\/a>)<\/li>\n\n\n<li><strong>Meno tempo di attrezzaggio grazie ai filtri.<\/strong> Con l&#8217;opzione Tools &amp; Maintenance, &#8220;you can also filter orders that use the same tool in order to save set-up time.&#8221; (si possono anche filtrare gli ordini che usano lo stesso utensile per ridurre il tempo di attrezzaggio). Il raggruppamento resta manuale. (<a href=\"https:\/\/help.monitorerp.com\/SE-MONITOR_G5\/en-us\/Content\/Topics\/UserGuide\/Options\/ToolsMaintenance.htm\">Guida di Monitor<\/a>)<\/li>\n\n\n<li><strong>Daily management ha una precisione giornaliera.<\/strong> &#8220;Daily management currently supports day planning.&#8221; (Daily management supporta attualmente la pianificazione giornaliera). Ogni computer usato per la visualizzazione richiede una propria licenza Daily management. (<a href=\"https:\/\/help.monitorerp.com\/SE-MONITOR_G5\/en-us\/Content\/Topics\/Manufacturing\/Planning\/DailyManagement\/wDailyManagement.htm\">Guida di Monitor<\/a>)<\/li>\n\n<\/ul>\n\n\n<p>In pratica, ogni mattina il pianificatore trascina le righe e controlla a vista attrezzisti e utensili.<\/p>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/section>\n\n\n<section class=\"wp-block-group sp-section\" id=\"when-monitor-s-own-planning-is-enough\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<div class=\"wp-block-group sp-container\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<div class=\"wp-block-group fx-head ind-head--prose\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Quando basta la pianificazione di Monitor<\/h2>\n\n<\/div><\/div>\n\n\n<div class=\"wp-block-group ind-prose\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<p>Priority planning insieme a CDT \u00e8 sufficiente quando:<\/p>\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n\n<li>Uno o due centri di lavoro sono i veri colli di bottiglia e gli altri hanno capacit\u00e0 libera.<\/li>\n\n\n<li>Un pianificatore \u00e8 responsabile del piano delle priorit\u00e0 e lo gestisce ogni giorno.<\/li>\n\n\n<li>Le macchine equivalenti sono poche e Pool planning ne copre la gestione.<\/li>\n\n\n<li>La sequenza degli attrezzaggi, gli utensili condivisi e la disponibilit\u00e0 degli operatori determinano raramente quale lavorazione eseguire dopo.<\/li>\n\n\n<li>L&#8217;esigenza principale \u00e8 ottenere da CDT date di consegna realistiche da proporre per singole righe d&#8217;ordine.<\/li>\n\n<\/ul>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/section>\n\n\n<section class=\"wp-block-group sp-section ind-sec--alt\" id=\"when-you-need-a-finite-capacity-scheduler\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<div class=\"wp-block-group sp-container\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<div class=\"wp-block-group fx-head ind-head--prose\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Quando serve uno schedulatore a capacit\u00e0 finita<\/h2>\n\n<\/div><\/div>\n\n\n<div class=\"wp-block-group ind-prose\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<p>La pianificazione di Monitor non basta pi\u00f9 quando si verificano diverse di queste condizioni:<\/p>\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n\n<li>Il collo di bottiglia si sposta tra i centri di lavoro al variare del mix produttivo.<\/li>\n\n\n<li>Le consegne slittano anche se il piano delle priorit\u00e0 di ogni centro di lavoro sembra corretto.<\/li>\n\n\n<li>Il tempo di cambio produzione dipende dal prodotto lavorato in precedenza.<\/li>\n\n\n<li>Operatori, attrezzisti e turni vincolano il piano tanto quanto le macchine.<\/li>\n\n\n<li>Matrici, stampi o attrezzature di fissaggio sono condivisi tra pi\u00f9 macchine.<\/li>\n\n\n<li>L&#8217;arrivo dei materiali determina quale operazione pu\u00f2 iniziare.<\/li>\n\n\n<li>Ordini urgenti e guasti impongono di ripianificare pi\u00f9 volte alla settimana.<\/li>\n\n<\/ul>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Quali funzionalit\u00e0 cercare<\/h3>\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n\n<li><strong>Rispetto simultaneo della capacit\u00e0 di tutte le risorse produttive<\/strong>, su tutti i centri di lavoro in un&#8217;unica elaborazione.<\/li>\n\n\n<li><strong>Una matrice dei tempi di attrezzaggio<\/strong>: tempi di cambio produzione asimmetrici e dipendenti dalla sequenza, che il motore usa per ridurre il tempo totale di attrezzaggio.<\/li>\n\n\n<li><strong>Utensili gestiti come risorse produttive condivise a capacit\u00e0 finita<\/strong>, cos\u00ec un&#8217;attrezzatura di fissaggio non viene mai assegnata a due macchine contemporaneamente.<\/li>\n\n\n<li><strong>Operazioni con pi\u00f9 operatori<\/strong>, assegnate a persone ciascuna con il proprio turno.<\/li>\n\n\n<li><strong>Schedulazione che tiene conto dei materiali<\/strong>, in base alle giacenze e agli ordini di acquisto in arrivo.<\/li>\n\n\n<li><strong>Macchine e personale alternativi<\/strong> che il motore utilizza quando la risorsa principale \u00e8 occupata.<\/li>\n\n\n<li><strong>Rischedulazione automatica<\/strong> quando cambiano l\u2019avanzamento della produzione o gli ordini.<\/li>\n\n\n<li><strong>Scrittura effettiva dei dati in Monitor.<\/strong> Chiedi come le date di inizio e fine pianificate vengono riportate nell\u2019operazione dell\u2019ordine di produzione tramite la Monitor ERP API e quale versione di Monitor \u00e8 necessaria.<\/li>\n\n<\/ul>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/section>\n\n\n<section class=\"wp-block-group sp-section\" id=\"where-skyplanner-fits\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<div class=\"wp-block-group sp-container\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<div class=\"wp-block-group fx-head ind-head--prose\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Dove entra in gioco SkyPlanner<\/h2>\n\n<\/div><\/div>\n\n\n<div class=\"wp-block-group ind-prose\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<p>SkyPlanner APS colma tutte le lacune descritte sopra. Ogni centro di lavoro ha una capacit\u00e0 finita e il motore Arcturus AI calcola in pochi secondi la sequenza delle operazioni per tutti i centri contemporaneamente. Il pianificatore verifica il programma invece di trascinare righe per ogni centro di lavoro.<\/p>\n\n\n<p>La matrice dei tempi di attrezzaggio contiene il tempo di cambio produzione tra ogni coppia di prodotti, in entrambe le direzioni, e il motore sceglie la sequenza con il minor tempo complessivo di attrezzaggio. Gli utensili sono risorse produttive condivise con disponibilit\u00e0 limitata e un\u2019operazione pu\u00f2 richiedere pi\u00f9 operatori contemporaneamente. Quando una macchina o una persona non \u00e8 disponibile, il motore sposta il lavoro sulle alternative che hai definito, comprese le risorse dei tuoi pool in Monitor.<\/p>\n\n\n<p>La schedulazione basata sui materiali simula le giacenze future a partire dalle scorte e dagli ordini di acquisto in arrivo. Il materiale ordinato viene considerato disponibile alla data di consegna, quindi il lavoro viene pianificato solo quando il materiale \u00e8 presente.<\/p>\n\n\n<p>Autopilot rischedula automaticamente quando la produzione cambia, rispettando i blocchi e le priorit\u00e0 che hai impostato. Gli operatori visualizzano la propria coda di lavoro e registrano le attivit\u00e0 da telefono o tablet con Mobile Confirmations, Production Timer e Quick Log Mode.<\/p>\n\n\n<p><strong>Scegli SkyPlanner quando<\/strong> il piano delle priorit\u00e0 richiede ore ogni settimana e il collo di bottiglia si sposta da un centro di lavoro all\u2019altro.<\/p>\n\n\n<p><strong>Scegli SkyPlanner quando<\/strong> attrezzaggi, attrezzisti e utensili condivisi determinano quale lavorazione pu\u00f2 essere eseguita successivamente.<\/p>\n\n\n<p><strong>Scegli SkyPlanner quando<\/strong> devi ripianificare pi\u00f9 volte alla settimana e vuoi ottenere, nell\u2019arco di settimane, un programma operativo per la tua produzione.<\/p>\n\n\n<p>Inizia con un\u2019esportazione Excel dei tuoi ordini di produzione aperti durante la <a href=\"\/it\/prova\/\">prova gratuita di 30 giorni<\/a> (fino a 20 centri di lavoro, senza carta di credito). Al termine, il prezzo parte da 199 \u20ac al mese con 5 centri di lavoro inclusi, fatturazione mensile e possibilit\u00e0 di disdire in qualsiasi momento. Il preventivo per l\u2019integrazione viene fornito in anticipo insieme a quello del piano, in base ai tuoi processi e alle tue esigenze.<\/p>\n\n\n<p>SkyPlanner si integra con Monitor ERP in entrambe le direzioni tramite la Monitor ERP API. Le date di inizio e fine pianificate vengono riportate nelle operazioni degli ordini di produzione e il team SkyPlanner configura l\u2019integrazione durante l\u2019avviamento. Consulta la pagina <a href=\"\/it\/integrazioni\/erp\/monitor-erp\/\">SkyPlanner per Monitor ERP<\/a>, la <a href=\"\/it\/integrazioni\/erp\/monitor-erp\/guida-allintegrazione\/\">guida all\u2019integrazione con Monitor ERP<\/a> o la <a href=\"\/it\/integrazioni\/erp\/\">sezione dedicata alle integrazioni ERP<\/a>.<\/p>\n\n\n<div class=\"wp-block-buttons ind-prose__actions is-layout-flex wp-block-buttons-is-layout-flex\">\n\n<div class=\"wp-block-button sp-btn sp-btn--green\"><a class=\"wp-block-button__link wp-element-button\" href=\"\/it\/prova\/\">Inizia la prova gratuita<\/a><\/div>\n\n\n<div class=\"wp-block-button sp-btn sp-btn--outline\"><a class=\"wp-block-button__link wp-element-button\" href=\"\/it\/contatto-vendite\/\">Prenota una demo<\/a><\/div>\n\n<\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/section>\n\n\n<section class=\"wp-block-group sp-section ind-sec--alt\" id=\"customers\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<div class=\"wp-block-group sp-container\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<div class=\"wp-block-group fx-head fx-head--center\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Le aziende manifatturiere raccontano SkyPlanner<\/h2>\n\n<\/div><\/div>\n\n\n<div class=\"wp-block-group ind-custs\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<article class=\"wp-block-group ind-cust ind-cust--photo\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<figure class=\"ind-cust__photo\"><img src=\"\/wp-content\/themes\/generatepress-child\/assets\/img\/customers-v1\/utu-kalle-kalliomaki-2026.jpg\" alt=\"Kalle Kalliom\u00e4ki, specialista della supply chain di UTU, nel reparto di produzione dei quadri elettrici a Ulvila\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><\/figure><div class=\"ind-cust__top\"><img class=\"ind-cust__logo\" src=\"\/wp-content\/themes\/generatepress-child\/assets\/img\/customers-v1\/23-beca6df2-3fa2-4315-80e8-7c38a9e3d2e1.png\" alt=\"UTU\" width=\"69\" height=\"59\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><p class=\"ind-cust__metric\"><b>2 h<\/b><span>risparmiate ogni settimana<\/span><\/p><\/div>\n\n\n<p class=\"ind-cust__quote\">\u201cCon SkyPlanner siamo passati dalla pianificazione della produzione su fogli Excel all\u2019ottimizzazione della produzione in tempo reale.\u201d<\/p>\n\n\n<p class=\"ind-cust__who\"><b>Kalle Kalliom\u00e4ki, specialista della supply chain<\/b><br>UTU \u00b7 Quadri elettrici e apparecchiature di manovra<\/p>\n\n\n<p class=\"ind-cust__result\">La pianificazione della produzione fa risparmiare 2 ore di lavoro ogni settimana e una nuova coda di lavoro arriva alla linea in pochi secondi.<\/p>\n\n\n<p class=\"ind-cust__go\"><a href=\"\/it\/storie-dei-clienti\/utu\/\">Leggi la testimonianza di UTU<\/a><svg class=\"ind-cust__arrow\" viewBox=\"0 0 20 20\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\"><path d=\"M4 10h11M11 5l5 5-5 5\" stroke=\"currentColor\" stroke-width=\"2\" stroke-linecap=\"round\" stroke-linejoin=\"round\"><\/path><\/svg><\/p>\n\n<\/div><\/article>\n\n\n<article class=\"wp-block-group ind-cust ind-cust--photo\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<figure class=\"ind-cust__photo\"><img src=\"\/wp-content\/themes\/generatepress-child\/assets\/img\/customers-v1\/08-35ce8dff-f7d0-4cf3-9e71-0fe7e7ff88d3.jpg\" alt=\"Operatori con tute da camera bianca su una linea di riempimento di flaconi nello stabilimento farmaceutico di Laboratory &amp; Allied a Nairobi\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><\/figure><div class=\"ind-cust__top\"><img class=\"ind-cust__logo\" src=\"\/wp-content\/themes\/generatepress-child\/assets\/img\/customers-v1\/09-8c2deb57-ac1c-468b-ad64-fafb9debd7eb.png\" alt=\"Laboratory &amp; Allied\" width=\"71\" height=\"44\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><p class=\"ind-cust__metric\"><b>+90%<\/b><span>di efficienza produttiva<\/span><\/p><\/div>\n\n\n<p class=\"ind-cust__quote\">\u201cL\u2019efficienza in produzione \u00e8 aumentata del 90%.\u201d<\/p>\n\n\n<p class=\"ind-cust__who\"><b>Abdul Rucyinga, responsabile IT<\/b><br>Laboratory &amp; Allied \u00b7 Produzione farmaceutica<\/p>\n\n\n<p class=\"ind-cust__result\">L\u2019efficienza produttiva \u00e8 aumentata del 90% e bastano meno di 30 minuti per ottenere un piano ottimizzato di tre mesi per tutti i centri di lavoro.<\/p>\n\n\n<p class=\"ind-cust__go\"><a href=\"\/it\/storie-dei-clienti\/laboratory-allied\/\">Leggi la testimonianza di Laboratory &amp; Allied<\/a><svg class=\"ind-cust__arrow\" viewBox=\"0 0 20 20\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\"><path d=\"M4 10h11M11 5l5 5-5 5\" stroke=\"currentColor\" stroke-width=\"2\" stroke-linecap=\"round\" stroke-linejoin=\"round\"><\/path><\/svg><\/p>\n\n<\/div><\/article>\n\n\n<article class=\"wp-block-group ind-cust ind-cust--photo\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<figure class=\"ind-cust__photo\"><img src=\"\/wp-content\/themes\/generatepress-child\/assets\/img\/customers-v1\/02-3a675468-ac30-4369-b781-b03bbf3f9d21.jpg\" alt=\"Veduta aerea dello stabilimento Piristeel di Kauhava, dove si producono sistemi di sicurezza per tetti\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><\/figure><div class=\"ind-cust__top\"><img class=\"ind-cust__logo\" src=\"\/wp-content\/themes\/generatepress-child\/assets\/img\/customers-v1\/07-cec60b32-3b28-48a8-9520-1f12fd8061ee.png\" alt=\"Piristeel\" width=\"96\" height=\"46\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><p class=\"ind-cust__metric\"><b>99,2%<\/b><span>di affidabilit\u00e0 delle consegne<\/span><\/p><\/div>\n\n\n<p class=\"ind-cust__quote\">\u201cSkyPlanner ha reso visibili i colli di bottiglia e ha reso pi\u00f9 chiara la gestione della produzione.\u201d<\/p>\n\n\n<p class=\"ind-cust__who\"><b>Toni Tuori, responsabile di produzione<\/b><br>Piristeel \u00b7 Sistemi di sicurezza per tetti e di raccolta delle acque piovane<\/p>\n\n\n<p class=\"ind-cust__result\">Quest\u2019anno l\u2019affidabilit\u00e0 delle consegne ha raggiunto il 99,2% e la schedulazione fa risparmiare fino a quattro ore di lavoro al giorno.<\/p>\n\n\n<p class=\"ind-cust__go\"><a href=\"\/it\/storie-dei-clienti\/piristeel\/\">Leggi la testimonianza di Piristeel<\/a><svg class=\"ind-cust__arrow\" viewBox=\"0 0 20 20\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\"><path d=\"M4 10h11M11 5l5 5-5 5\" stroke=\"currentColor\" stroke-width=\"2\" stroke-linecap=\"round\" stroke-linejoin=\"round\"><\/path><\/svg><\/p>\n\n<\/div><\/article>\n\n\n<article class=\"wp-block-group ind-cust\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<div class=\"ind-cust__top\"><img class=\"ind-cust__logo\" src=\"\/wp-content\/themes\/generatepress-child\/assets\/img\/customers-v1\/28-83df4743-ff34-41a5-9a41-c3dcc6f0897b.png\" alt=\"Opes Corporation\" width=\"106\" height=\"32\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><p class=\"ind-cust__metric\"><b>100%<\/b><span>di affidabilit\u00e0 delle consegne dal 2021<\/span><\/p><\/div>\n\n\n<p class=\"ind-cust__quote\">\u201cSkyPlanner ci d\u00e0 visibilit\u00e0 sulla capacit\u00e0 produttiva e rende prevedibile la pianificazione.\u201d<\/p>\n\n\n<p class=\"ind-cust__who\"><b>Dan Berglund, COO\/CFO<\/b><br>Opes Corporation \u00b7 Produzione chimica e alimentare<\/p>\n\n\n<p class=\"ind-cust__result\">L\u2019affidabilit\u00e0 delle consegne \u00e8 rimasta al 100% per tutto il periodo di utilizzo di SkyPlanner, dal 2021.<\/p>\n\n\n<p class=\"ind-cust__go\"><a href=\"\/it\/storie-dei-clienti\/opes-corporation\/\">Leggi la testimonianza di Opes Corporation<\/a><svg class=\"ind-cust__arrow\" viewBox=\"0 0 20 20\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\"><path d=\"M4 10h11M11 5l5 5-5 5\" stroke=\"currentColor\" stroke-width=\"2\" stroke-linecap=\"round\" stroke-linejoin=\"round\"><\/path><\/svg><\/p>\n\n<\/div><\/article>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/section>\n\n\n<section class=\"wp-block-group sp-section\" id=\"faq\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<div class=\"wp-block-group sp-container\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<div class=\"wp-block-group fx-head fx-head--center\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Domande frequenti<\/h2>\n\n<\/div><\/div>\n\n\n<div class=\"wp-block-group sp-faq fx-faq\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<details class=\"wp-block-details sp-faq__item is-layout-flow wp-block-details-is-layout-flow\"><summary>Monitor G5 dispone di un quadro di pianificazione?<\/summary>\n<p class=\"sp-faq__a\">Monitor G5 dispone di Loading plan, Priority planning con Priority plan chart, Pool planning e Check delivery times. Il \u201cPlanning Board\u201d che compare nei risultati di ricerca appartiene alla guida delle precedenti versioni MONITOR 8 e 9, non a G5.<\/p>\n<\/details>\n\n\n<details class=\"wp-block-details sp-faq__item is-layout-flow wp-block-details-is-layout-flow\"><summary>Che cos\u2019\u00e8 New finish nella pianificazione per priorit\u00e0 di Monitor?<\/summary>\n<p class=\"sp-faq__a\">New finish \u00e8 la fine prevista da Monitor per ciascuna operazione, in base alla capacit\u00e0, al tempo residuo e alla posizione dell\u2019operazione nel piano delle priorit\u00e0 del centro di lavoro. Il pianificatore la applica con Rescheduling according to New finish. Il calcolo avviene per singolo centro di lavoro, quindi non modifica la sequenza delle operazioni negli altri centri di lavoro.<\/p>\n<\/details>\n\n\n<details class=\"wp-block-details sp-faq__item is-layout-flow wp-block-details-is-layout-flow\"><summary>Monitor pu\u00f2 pianificare macchine e operatori contemporaneamente?<\/summary>\n<p class=\"sp-faq__a\">Monitor pianifica per singolo centro di lavoro, la cui capacit\u00e0 viene espressa in macchine o persone. I conflitti di disponibilit\u00e0 di attrezzisti e squadre sono visualizzati nel Priority plan chart e spetta al pianificatore risolverli. SkyPlanner APS schedula insieme macchine, persone e utensili, comprese le operazioni che richiedono pi\u00f9 operatori.<\/p>\n<\/details>\n\n\n<details class=\"wp-block-details sp-faq__item is-layout-flow wp-block-details-is-layout-flow\"><summary>Posso provare SkyPlanner prima di integrarlo con Monitor ERP?<\/summary>\n<p class=\"sp-faq__a\">S\u00ec. Esporta da Monitor in Excel le operazioni degli ordini di produzione aperti e i centri di lavoro, poi importali durante la prova di 30 giorni. Confronta il risultato con il tuo piano delle priorit\u00e0. Consulta i <a href=\"\/it\/prezzi\/\">prezzi<\/a>, <a href=\"\/it\/prova\/\">inizia la prova<\/a> o <a href=\"\/it\/contatto-vendite\/\">contatta il team commerciale<\/a>.<\/p>\n<\/details>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/section>\n\n<\/div><\/div>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Integrazioni \/ ERP \/ Monitor ERP Monitor ERP offre la schedulazione della produzione a capacit\u00e0 finita? Priority Planning a confronto con SkyPlanner APS Monitor ERP pianifica la capacit\u00e0 per centro di lavoro, ma non genera un programma a capacit\u00e0 finita per l&#8217;intero stabilimento. Monitor G5 mostra il carico di ogni centro di lavoro in Loading &#8230; <a title=\"Monitor ERP offre la schedulazione della produzione a capacit\u00e0 finita? 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