{"id":103804,"date":"2026-10-20T16:09:04","date_gmt":"2026-10-20T16:09:04","guid":{"rendered":"https:\/\/skyplanner.ai\/integrazioni\/erp\/katana\/schedulazione-produzione\/"},"modified":"2026-10-20T16:09:04","modified_gmt":"2026-10-20T16:09:04","slug":"schedulazione-produzione","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/skyplanner.ai\/it\/integrazioni\/erp\/katana\/schedulazione-produzione\/","title":{"rendered":"Katana offre la schedulazione della produzione a capacit\u00e0 finita? La scheda Schedule di Make a confronto con SkyPlanner APS"},"content":{"rendered":"\n
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Integrazioni<\/a> \/ ERP<\/a> \/ Katana<\/span><\/p>\n\n\n

Katana offre la schedulazione della produzione a capacit\u00e0 finita? La scheda Schedule di Make a confronto con SkyPlanner APS<\/span><\/h1>\n\n\n

No. Katana Cloud Inventory, ancora comunemente chiamato Katana MRP, ordina gli ordini di produzione in un unico elenco di priorit\u00e0 e assegna i materiali seguendo quell’ordine. Pu\u00f2 stimare una scadenza per ciascun ordine sulla base di un unico valore di capacit\u00e0 produttiva settimanale per l’intero stabilimento. Non schedula le operazioni in base alla capacit\u00e0 di ogni macchina o persona. Gli stabilimenti che ne hanno bisogno affiancano SkyPlanner APS a Katana.<\/p>\n\n\n

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<\/i><\/i><\/i>skyplanner.ai \u00b7 Schedulazione della produzione<\/span><\/div>\"Diagramma<\/figure>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/section>\n\n\n
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Nella propria pagina sulla schedulazione della produzione<\/a>, Katana presenta la funzione come uno strumento che “automatically prioritizes your manufacturing and allocates materials to open orders” (assegna automaticamente le priorit\u00e0 alla produzione e alloca i materiali agli ordini aperti). Si tratta di una coda di priorit\u00e0 con allocazione dei materiali, non di una schedulazione a capacit\u00e0 finita.<\/p>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/section>\n\n\n

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Come Katana schedula la produzione, passo dopo passo<\/h2>\n\n<\/div><\/div>\n\n\n
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1. Prodotti, ricette e operazioni di produzione<\/h3>\n\n\n

Per visualizzare la scheda Production operations<\/strong> di un prodotto, occorre prima abilitare Make<\/strong>. Ogni riga contiene i campi Operation, Type (Process, Setup, Per Unit o Fixed Cost), Resource, Cost per Hour e Time. Per Time, Katana indica di “specify the duration required to produce one unit of the product.” (specificare il tempo necessario per produrre un’unit\u00e0 del prodotto). (fonte<\/a>)<\/p>\n\n\n

Gli ingredienti sono contenuti nella ricetta del prodotto \/ BOM<\/strong>, che si pu\u00f2 importare da Settings > Data import. (fonte<\/a>)<\/p>\n\n\n

2. Risorse produttive e operatori<\/h3>\n\n\n

Una Resource \u00e8 “the location or unit where an operation runs, such as a workstation, machine, or employee” (il luogo o l’unit\u00e0 in cui si esegue un’operazione, ad esempio un centro di lavoro, una macchina o un dipendente). Ogni operazione ha una risorsa produttiva predefinita, impostata in Settings > Resources. “Operators are not linked directly to operations – they are linked through resources.” (Gli operatori non sono collegati direttamente alle operazioni, ma tramite le risorse produttive.) La documentazione non descrive orari di lavoro, turni o capacit\u00e0 per una Resource. (fonte<\/a>)<\/p>\n\n\n

3. Ordini di produzione<\/h3>\n\n\n

Un ordine di produzione (MO) pu\u00f2 essere destinato alla produzione su commessa, e quindi collegato a un ordine di vendita, oppure alla produzione per magazzino. Quando lo si crea, Katana vi copia le operazioni, le risorse produttive e gli operatori predefiniti del prodotto. Le funzionalit\u00e0 di produzione sono incluse nel componente aggiuntivo Manufacturing Management di Katana. (fonte<\/a>)<\/p>\n\n\n

4. La scheda Schedule<\/h3>\n\n\n

Make > Schedule<\/strong> elenca tutti gli MO aperti con i campi Ingredient availability, Production deadline, Delivery deadline, Customer e Production status. “The topmost MO has the highest priority.” (L’MO in cima all’elenco ha la priorit\u00e0 pi\u00f9 alta.) Per modificare il piano, si procede cos\u00ec: “click and drag the MO to the desired position in the list.” (fare clic sull’MO e trascinarlo nella posizione desiderata nell’elenco). (fonte<\/a>)<\/p>\n\n\n

La priorit\u00e0 governa anche l’assegnazione dei materiali. “Higher-priority MOs reserve required materials and subassemblies first.” (Gli MO con priorit\u00e0 pi\u00f9 alta prenotano per primi i materiali e i sottoassiemi necessari.) Un MO pi\u00f9 in basso nell’elenco pu\u00f2 mostrare lo stato Not available anche se il materiale \u00e8 in magazzino, perch\u00e9 \u00e8 riservato a un ordine che lo precede.<\/p>\n\n\n

5. Scadenze di produzione<\/h3>\n\n\n

In Configure deadlines<\/strong> si sceglie se gestire le scadenze in modalit\u00e0 manuale o automatica. In modalit\u00e0 manuale, “each new MO gets a default deadline of 7 days from its creation date.” (ogni nuovo MO riceve questa scadenza predefinita, calcolata dalla data di creazione). La modalit\u00e0 automatica usa il tempo di produzione pianificato, la priorit\u00e0 dell’MO, un fuso orario di produzione e un’unica impostazione: Weekly throughput, ovvero “total production hours available in a week” (le ore totali di produzione disponibili in una settimana). (fonte<\/a>)<\/p>\n\n\n

6. Attivit\u00e0 e Shop Floor App<\/h3>\n\n\n

Make > Tasks<\/strong> mostra “all operation steps grouped by Resource” (tutte le fasi operative raggruppate per Resource); inoltre, “task order reflects the priority of the associated MO.” (l’ordine delle attivit\u00e0 rispecchia la priorit\u00e0 dell’MO associato). Gli operatori aggiornano lo stato delle attivit\u00e0 nella Shop Floor Control App. (fonte<\/a>)<\/p>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/section>\n\n\n

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Cosa resta a carico del pianificatore<\/h2>\n\n<\/div><\/div>\n\n\n
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