{"id":103683,"date":"2026-10-20T16:09:04","date_gmt":"2026-10-20T16:09:04","guid":{"rendered":"https:\/\/skyplanner.ai\/integrazioni\/erp\/infor-m3\/schedulazione-produzione\/"},"modified":"2026-10-20T16:09:04","modified_gmt":"2026-10-20T16:09:04","slug":"schedulazione-produzione","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/skyplanner.ai\/it\/integrazioni\/erp\/infor-m3\/schedulazione-produzione\/","title":{"rendered":"Infor M3 offre la schedulazione della produzione a capacit\u00e0 finita? PDS010, Scheduling Workbench e SkyPlanner APS"},"content":{"rendered":"\n
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Integrazioni<\/a> \/ ERP<\/a> \/ Infor M3<\/span><\/p>\n\n\n

Infor M3 offre la schedulazione della produzione a capacit\u00e0 finita? PDS010, Scheduling Workbench e SkyPlanner APS<\/span><\/h1>\n\n\n

Infor M3 esegue una pianificazione aggregata della capacit\u00e0 produttiva, non una schedulazione di dettaglio a capacit\u00e0 finita. Nelle funzionalit\u00e0 di base, M3 imposta la capacit\u00e0 finita o infinita per ciascun centro di lavoro e pianifica attorno a un solo collo di bottiglia per flusso di operazioni. Il sequenziamento di dettaglio \u00e8 affidato al modulo aggiuntivo M3 Scheduling Workbench. Anche in questo caso, per\u00f2, Infor consiglia di avviare il sistema impostando tutte le risorse a capacit\u00e0 infinita e di rendere finita solo la capacit\u00e0 del collo di bottiglia critico (documentazione Infor<\/a>). Gli stabilimenti che vogliono rispettare la disponibilit\u00e0 effettiva di ogni macchina, persona, utensile e materiale a ogni istante, sequenziare i cambi produzione, rischedulare automaticamente ed essere operativi nel giro di poche settimane affiancano SkyPlanner APS a M3.<\/p>\n\n\n

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<\/i><\/i><\/i>skyplanner.ai \u00b7 Schedulazione della produzione<\/span><\/div>\"Diagramma<\/figure>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/section>\n\n\n
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I codici programma riportati di seguito provengono dalla documentazione Infor di M3 Business Engine e M3 CloudSuite.<\/p>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/section>\n\n\n

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Come Infor M3 pianifica la capacit\u00e0, passo dopo passo<\/h2>\n\n<\/div><\/div>\n\n\n
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1. Centri di lavoro e capacit\u00e0<\/h3>\n\n\n

I centri di lavoro si creano in Work Center. Open (PDS010)<\/strong>. La capacit\u00e0 giornaliera si gestisce in Work Center. Change Capacity (PDS015)<\/strong>, mentre i tempi di coda e di trasferimento si gestiscono in PDS020<\/strong>. Gli articoli sono registrati in Item. Open (MMS001)<\/strong>.<\/p>\n\n\n

2. Le operazioni fanno parte della struttura prodotto<\/h3>\n\n\n

In M3 non esiste un oggetto separato per il ciclo di lavorazione. La testata della struttura prodotto si crea in PDS001<\/strong>. Materiali e operazioni vengono entrambi collegati in Product. Connect Materials\/Operations (PDS002)<\/strong>, specificando numero operazione, centro di lavoro, tempo di attrezzaggio e tempo di lavorazione.<\/p>\n\n\n

Infor aggiunge una regola importante per chiunque si occupi di schedulazione: “Note that the structure must have at least one operation.” (La struttura deve contenere almeno un’operazione.) In assenza di operazioni, non viene generato alcun carico. (Documentazione Infor<\/a>)<\/p>\n\n\n

3. Pianificazione dei materiali e degli approvvigionamenti<\/h3>\n\n\n

I moduli di Supply Chain Planning comprendono Material Planning, Master Production Scheduling, Rough Cut Capacity Planning, DRP e Global CTP. Pianificano materiali e approvvigionamenti. Per la capacit\u00e0, la panoramica del prodotto indica una pianificazione aggregata. (Documentazione Infor<\/a>)<\/p>\n\n\n

4. Gli ordini di produzione generano carico<\/h3>\n\n\n

“Load is automatically generated when a manufacturing order or planned manufacturing order is generated or replanned.” (Il carico viene generato automaticamente quando si crea o si ripianifica un ordine di produzione, anche pianificato.) Il tipo di carico A o B si imposta sul tipo di ordine di produzione in PMS120<\/strong>. Gli ordini di produzione si aprono in PMS100<\/strong>, quelli pianificati in PMS170<\/strong>.<\/p>\n\n\n

5. L’impostazione della capacit\u00e0 finita e la pianificazione del collo di bottiglia<\/h3>\n\n\n

La gestione della capacit\u00e0 finita si basa su due impostazioni:<\/p>\n\n\n

Impostazione<\/th>Programma<\/th>Funzione<\/th><\/tr><\/thead>
Capacit\u00e0 infinita\/finita<\/td>Work Center. Open (PDS010)<\/td>Stabilisce “whether overload can be created for the operation” (se \u00e8 possibile generare un sovraccarico per l’operazione) nel calcolo degli orari di inizio e fine<\/td><\/tr>
Pianificazione del collo di bottiglia<\/td>Settings – Capacity Planning (CRS786)<\/td>Pianifica tutti i fabbisogni attorno a una sola operazione; con logica push se \u00e8 la prima del flusso, pull se \u00e8 l’ultima<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n

All’inserimento dell’ordine, una simulazione calcola le date di inizio e completamento per l’intero ordine di produzione. Il limite \u00e8 esplicito: “Only one operation in a flow of operations can be set as bottleneck planned.” (In un flusso di operazioni, una sola operazione pu\u00f2 essere pianificata come collo di bottiglia.) (Documentazione Infor<\/a>)<\/p>\n\n\n

6. Visualizzazione del carico e bilanciamento manuale<\/h3>\n\n\n

I pianificatori monitorano il carico in Load. Display Totals (CPS100)<\/strong>, Detailed (CPS105)<\/strong>, per Product (CPS110)<\/strong>, Over & Under (CPS120)<\/strong> e nel Gantt Chart for MOs (CPS130)<\/strong>, oltre che in Work Center Schedule (PMS230)<\/strong>. Il ribilanciamento \u00e8 manuale. Infor descrive il bilanciamento del carico come “an ongoing way of working more or less all the time.” (Un’attivit\u00e0 da svolgere in modo continuativo, pressoch\u00e9 costante.)<\/p>\n\n\n

7. I moduli aggiuntivi Infor per la pianificazione<\/h3>\n\n\n

M3 Capacity Planning Workbench<\/strong> mostra una griglia e un grafico dei centri di lavoro con “their current capacity and load situation in M3 ERP,” (la situazione attuale di capacit\u00e0 e carico in M3 ERP), usando colori per segnalare sovrautilizzo e sottoutilizzo. \u00c8 uno strumento per visualizzare i dati e individuare le eccezioni. (Documentazione Infor<\/a>)<\/p>\n\n\n

M3 Scheduling Workbench (SWB)<\/strong> \u00e8 lo schedulatore Infor a capacit\u00e0 finita per M3. Infor lo definisce “a powerful decision support tool for production planning and the scheduling of manufacturing orders.” (Un potente strumento di supporto alle decisioni per la pianificazione della produzione e la schedulazione degli ordini di produzione.) Sempre secondo Infor, “It takes into consideration finite capacity constraints and material flow from raw materials to finished products.” (Tiene conto dei vincoli di capacit\u00e0 finita e del flusso dei materiali, dalle materie prime ai prodotti finiti.) Offre la gestione dei colli di bottiglia secondo la teoria dei vincoli, l’ottimizzazione delle sequenze basata su regole e un Interactive Scheduling Board. (Documentazione Infor<\/a>)<\/p>\n\n\n

M3 Planning Workbench (PWB)<\/strong> \u00e8 uno strumento desktop per le decisioni di medio termine sulla capacit\u00e0 e sulle lavorazioni esterne. I Macro Orders riducono il numero di ordini da simulare. (Documentazione Infor<\/a>)<\/p>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/section>\n\n\n

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Cosa resta a carico del pianificatore<\/h2>\n\n<\/div><\/div>\n\n\n
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