{"id":103623,"date":"2026-10-20T16:09:04","date_gmt":"2026-10-20T16:09:04","guid":{"rendered":"https:\/\/skyplanner.ai\/integrazioni\/erp\/infor-ln\/schedulazione-produzione\/"},"modified":"2026-10-20T16:09:04","modified_gmt":"2026-10-20T16:09:04","slug":"schedulazione-produzione","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/skyplanner.ai\/it\/integrazioni\/erp\/infor-ln\/schedulazione-produzione\/","title":{"rendered":"Infor LN offre la schedulazione della produzione a capacit\u00e0 finita? Enterprise Planning, Job Shop Scheduler, Scheduler+ e SkyPlanner APS"},"content":{"rendered":"\n
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Integrazioni<\/a> \/ ERP<\/a> \/ Infor LN<\/span><\/p>\n\n\n

Infor LN offre la schedulazione della produzione a capacit\u00e0 finita? Enterprise Planning, Job Shop Scheduler, Scheduler+ e SkyPlanner APS<\/span><\/h1>\n\n\n

Infor LN offre alcune funzioni di schedulazione della produzione a capacit\u00e0 finita, che variano in base alla versione utilizzata. La pianificazione principale \u00e8 a capacit\u00e0 infinita per impostazione predefinita. A partire da LN 10.8, Job Shop Scheduler schedula le macchine che costituiscono un collo di bottiglia rispettandone la capacit\u00e0, con un orizzonte di poche settimane. Le versioni LN 2026 aggiungono Planner+ e il modulo aggiuntivo Scheduler+.<\/p>\n\n\n

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<\/i><\/i><\/i>skyplanner.ai \u00b7 Schedulazione della produzione<\/span><\/div>\"Diagramma<\/figure>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/section>\n\n\n
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Gli stabilimenti che vogliono schedulare a capacit\u00e0 finita<\/a> ogni macchina, operatore e utensile, con qualsiasi versione di LN, affiancano SkyPlanner APS a LN.<\/p>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/section>\n\n\n

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Come Infor LN pianifica la capacit\u00e0, passo dopo passo<\/h2>\n\n<\/div><\/div>\n\n\n
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1. Anagrafiche della capacit\u00e0 produttiva<\/h3>\n\n\n

La capacit\u00e0 \u00e8 definita in Work Centers<\/strong> (tirou0101m000) e Machines<\/strong> (tirou0102m000). Le Tasks<\/strong> (tirou0103m000) descrivono le lavorazioni, ad esempio taglio, foratura o verniciatura. Ogni Routing Operation<\/strong> (tirou1102m000) collega una lavorazione a un centro di lavoro e, facoltativamente, a una macchina.<\/p>\n\n\n

Gli orari di lavoro sono definiti nei Calendars<\/strong> di ciascuna unit\u00e0 aziendale. Il Working Time Schedule<\/strong> (tcppl1100m000) ripartisce le ore per tipo di manodopera.<\/p>\n\n\n

2. Enterprise Planning: capacit\u00e0 infinita o controllo del carico di lavoro<\/h3>\n\n\n

Ogni unit\u00e0 di pianificazione utilizza uno dei due motori di pianificazione principale.<\/p>\n\n\n

La pianificazione a capacit\u00e0 infinita<\/strong> \u00e8 l’impostazione predefinita. Infor la descrive cos\u00ec: “In infinite master planning, LN generates a supply plan without taking into account any capacity or material constraints.” (Nella pianificazione principale a capacit\u00e0 infinita, LN genera un piano di approvvigionamento senza considerare vincoli di capacit\u00e0 o materiali.) Infor la paragona a “the traditional MRP II planning paradigm.” (il paradigma tradizionale di pianificazione MRP II).<\/p>\n\n\n

Il controllo del carico di lavoro<\/strong> “considers the constrained availability of capacity and materials.” (tiene conto della disponibilit\u00e0 limitata di capacit\u00e0 e materiali). L’obiettivo \u00e8 “control the workload level for all work centers that are considered a constraint.” (controllare il livello di carico di tutti i centri di lavoro considerati un vincolo). Quando necessario, sposta la produzione pianificata “to earlier or later periods.” (a periodi precedenti o successivi).<\/p>\n\n\n

Il trasferimento degli ordini basato sul carico di lavoro pu\u00f2 anche interrompere il trasferimento di ordini di produzione a una risorsa produttiva quando questa raggiunge il valore di riferimento impostato in Work Centers – Planning<\/strong>.<\/p>\n\n\n

3. Lead time nella pianificazione degli ordini<\/h3>\n\n\n

Il lead time degli ordini pianificati deriva dai dati dettagliati del ciclo di lavorazione, da un valore fisso di Order Lead Time<\/strong> o da una combinazione dei due. Il campo Operations Horizon<\/strong> in Items – Planning<\/strong> (cprpd1100m000) determina quale criterio applicare.<\/p>\n\n\n

4. Resource Master Plan<\/h3>\n\n\n

Il Resource Master Plan<\/strong> (cprmp3501m000) mostra la capacit\u00e0 disponibile, richiesta e libera di un centro di lavoro per ogni periodo di pianificazione. Una capacit\u00e0 libera negativa indica un sovraccarico. Il pianificatore vede il problema, ma la schermata non lo risolve.<\/p>\n\n\n

5. Job Shop Planning Board<\/h3>\n\n\n

Il Job Shop Planning Board<\/strong> (tisfc8372m000) consente di intervenire manualmente sulla schedulazione. Come spiega Infor: “a shop floor planner can use the Job Shop Planning Board … to manually change the schedule of operations.” (un pianificatore di reparto pu\u00f2 usare Job Shop Planning Board … per modificare manualmente la schedulazione delle operazioni). Gli esempi citati da Infor sono un guasto macchina e il ritardo di un componente acquistato. LN 10.8 ha aggiunto filtri per centro di lavoro, la disponibilit\u00e0 dei materiali tramite pegging con codici colore e la visualizzazione contestuale dell’utilizzo della capacit\u00e0.<\/p>\n\n\n

6. Job Shop Scheduler (LN 10.8 e versioni successive)<\/h3>\n\n\n

\u00c8 il primo schedulatore automatico a capacit\u00e0 finita di LN per il reparto produttivo. Infor afferma che “can optimize your planned production order schedule by generating production schedules considering material availability and machine capacity constraints.” (pu\u00f2 ottimizzare la schedulazione degli ordini di produzione pianificati, generando programmi che tengono conto della disponibilit\u00e0 dei materiali e dei vincoli di capacit\u00e0 delle macchine). In particolare:<\/p>\n\n\n