{"id":103563,"date":"2026-10-20T16:09:04","date_gmt":"2026-10-20T16:09:04","guid":{"rendered":"https:\/\/skyplanner.ai\/integrazioni\/erp\/ifs-cloud\/schedulazione-produzione\/"},"modified":"2026-10-20T16:09:04","modified_gmt":"2026-10-20T16:09:04","slug":"schedulazione-produzione","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/skyplanner.ai\/it\/integrazioni\/erp\/ifs-cloud\/schedulazione-produzione\/","title":{"rendered":"IFS Cloud offre la schedulazione della produzione a capacit\u00e0 finita? Shop Order Scheduling, MSO e SkyPlanner APS"},"content":{"rendered":"\n
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Integrazioni<\/a> \/ ERP<\/a> \/ IFS Cloud<\/span><\/p>\n\n\n

IFS Cloud offre la schedulazione della produzione a capacit\u00e0 finita? Shop Order Scheduling, MSO e SkyPlanner APS<\/span><\/h1>\n\n\n

IFS Cloud schedula gli ordini di produzione ed esegue il Capacity Requirements Planning (CRP) a capacit\u00e0 infinita. La schedulazione a capacit\u00e0 finita esiste, ma come funzionalit\u00e0 separata: Manufacturing Scheduling and Optimization (MSO), basato sul motore IFS PSO, oppure il precedente Advanced Planning Board (APB). Gli stabilimenti che vogliono una schedulazione della produzione che rispetti tutti i vincoli di capacit\u00e0<\/a> senza aggiungere MSO affiancano SkyPlanner APS a IFS Cloud.<\/p>\n\n\n

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<\/i><\/i><\/i>skyplanner.ai \u00b7 Schedulazione della produzione<\/span><\/div>\"Diagramma<\/figure>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/section>\n\n\n
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Come IFS Cloud pianifica la capacit\u00e0, passo dopo passo<\/h2>\n\n<\/div><\/div>\n\n\n
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1. Centri di lavoro e risorse produttive<\/h3>\n\n\n

La capacit\u00e0 \u00e8 definita nel Work Center<\/strong> e nelle relative Work Center Resources<\/strong>, che rappresentano macchine o ubicazioni fisiche. Ogni centro di lavoro ha un Calendar<\/strong> e i parametri Utilization<\/strong>, Efficiency<\/strong> e Validity Periods<\/strong>. Il campo Scheduling Capacity<\/strong> viene impostato su Finite o Infinite.<\/p>\n\n\n

La capacit\u00e0 si calcola nella finestra di dialogo Calculate Work Center Resource Capacity<\/strong>. Il personale \u00e8 modellato tramite le Labor Classes<\/strong>, alle quali vengono associate le persone. Gli utensili sono definiti come Manufacturing Tools<\/strong>, con singoli esemplari e gruppi di utensili. (fonte<\/a>)<\/p>\n\n\n

2. Strutture di prodotto e cicli di lavorazione<\/h3>\n\n\n

La distinta base \u00e8 la Product Structure<\/strong>, composta da testata, alternative e righe della struttura. Il ciclo di lavorazione, Routing<\/strong>, comprende cicli alternativi e Routing Operations<\/strong>. IFS dichiara: “All time information entered for operations (such as setup time, move time, and efficiency) affects operation scheduling.” (Tutti i dati temporali inseriti per le operazioni, come tempo di attrezzaggio, tempo di movimentazione ed efficienza, influiscono sulla schedulazione delle operazioni.) (fonte<\/a>)<\/p>\n\n\n

3. MRP, CRP e ordini di produzione<\/h3>\n\n\n

L’MRP e la pianificazione principale generano Shop Orders<\/strong> pianificati. Un ordine di produzione passa attraverso stati come Planned, Released, Reserved, Started e Closed. Ogni Shop Order Operation<\/strong> contiene i tempi di attrezzaggio e lavorazione per macchine e manodopera, il numero di addetti della squadra, una Preferred Resource<\/strong>, la sovrapposizione tra operazioni e i blocchi di operazioni.<\/p>\n\n\n

Il CRP mostra il carico che questi ordini generano sui centri di lavoro. Non lo limita. IFS \u00e8 esplicita: “Operations scheduled with CRP and shop order are always scheduled infinite.” (Le operazioni schedulate tramite CRP e ordini di produzione sono sempre schedulate a capacit\u00e0 infinita.) (fonte<\/a>)<\/p>\n\n\n

4. Infinite Scheduler per gli ordini di produzione<\/h3>\n\n\n

Infinite Scheduler assegna le date a ogni operazione. Tiene conto del calendario e del grado di utilizzo del centro di lavoro, dell’efficienza delle operazioni e delle risorse produttive, dei tempi di coda e trasporto, delle sovrapposizioni, delle operazioni parallele e della Preferred Resource. Schedula in avanti o all’indietro e sceglie “the least loaded resource for the work center.” (La risorsa meno carica del centro di lavoro.)<\/p>\n\n\n

Il sistema “always treats each shop order as if it is the only one in the system, with few constraints on resources and capacity.” (Tratta sempre ogni ordine di produzione come se fosse l’unico nel sistema, con pochi vincoli sulle risorse e sulla capacit\u00e0.) (fonte<\/a>) Due ordini di produzione possono quindi essere assegnati alla stessa macchina alla stessa ora.<\/p>\n\n\n

5. Prima opzione a capacit\u00e0 finita: MSO e Smart Manufacturing Planning Board<\/h3>\n\n\n

MSO “is a solution designed to generate finite production schedules by optimizing the use of manufacturing resource constraints.” (\u00c8 una soluzione progettata per generare programmi di produzione a capacit\u00e0 finita, ottimizzando l’impiego delle risorse produttive nel rispetto dei loro vincoli.) Inoltre, “leverages the IFS PSO (Planning, Scheduling, and Optimization) engine.” (Si avvale del motore IFS PSO, Planning, Scheduling, and Optimization.) (fonte<\/a>) Tratta centri di lavoro, classi di manodopera e utensili come vincoli di schedulazione e schedula un’operazione solo quando \u00e8 disponibile la quantit\u00e0 di materiale necessaria. Considera anche i tempi di attrezzaggio specifici per articolo, le priorit\u00e0 degli ordini di produzione, i calendari delle risorse produttive e gli interventi di manutenzione. In modalit\u00e0 Automatic rischedula ogni volta che serve, per esempio quando viene creato un nuovo ordine di produzione.<\/p>\n\n\n

La configurazione in breve:<\/p>\n\n\n

Impostazione<\/th>Funzione<\/th><\/tr><\/thead>
Finite Scheduling Basic Data<\/td>Abilita il sito; “the dataset must be activated” (il set di dati deve essere attivato)<\/td><\/tr>
Mode<\/td>Schedulazione in modalit\u00e0 Manual o Automatic<\/td><\/tr>
Time Horizon (Days), Scheduling Start Time<\/td>L’intervallo temporale schedulato da MSO<\/td><\/tr>
Use Setup Matrices for Scheduling<\/td>Tempi di attrezzaggio specifici per articolo<\/td><\/tr>
Exempt Labor, Exempt Tools, Exempt Shop Order Types<\/td>Vincoli ignorati da MSO<\/td><\/tr>
MSO Advanced Parameters<\/td>Un modello standard con valori predefiniti convalidati; modifiche “For modification by PSO\/MSO SMEs only” (modifiche riservate ai soli esperti delle due soluzioni)<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n

Nell’ordine di produzione, Need Date<\/strong> definisce la data di riferimento per il calcolo del ritardo, Earliest Start Date<\/strong> \u00e8 “a hard time constraint” (un vincolo temporale inderogabile) e Priority Category<\/strong> contribuisce al punteggio di priorit\u00e0 di MSO. I pianificatori lavorano nello Smart Manufacturing Planning Board<\/strong>, con le pagine Gantt Resources e Operations, trascinamento degli elementi, suddivisione delle operazioni e ottimizzazione selettiva. (fonte<\/a>)<\/p>\n\n\n

6. Seconda opzione a capacit\u00e0 finita: Advanced Planning Board<\/h3>\n\n\n

L’APB, gi\u00e0 noto in IFS Applications 10, utilizza Constraint Based Scheduling (CBS). La documentazione indica che “allows you to perform finite scheduling of shop orders on sites that have enabled the use of the APB in scheduling basic data.” (Consente di schedulare a capacit\u00e0 finita gli ordini di produzione nei siti che hanno abilitato l’uso dell’APB nei dati di base della schedulazione.) (fonte<\/a>)<\/p>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/section>\n\n\n

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Cosa resta a carico del pianificatore<\/h2>\n\n<\/div><\/div>\n\n\n
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