{"id":101243,"date":"2026-10-17T13:00:38","date_gmt":"2026-10-17T13:00:38","guid":{"rendered":"https:\/\/skyplanner.ai\/?page_id=101243"},"modified":"2026-10-17T13:00:38","modified_gmt":"2026-10-17T13:00:38","slug":"schedulazione-produzione","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/skyplanner.ai\/it\/integrazioni\/erp\/epicor-kinetic\/schedulazione-produzione\/","title":{"rendered":"Epicor Kinetic offre la schedulazione della produzione? Schedulazione nativa, APS e SkyPlanner APS: come funzionano"},"content":{"rendered":"\n
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Integrazioni<\/a> \/ ERP<\/a> \/ Epicor Kinetic<\/span><\/p>\n\n\n

Epicor Kinetic offre la schedulazione della produzione? Schedulazione nativa, APS e SkyPlanner APS: come funzionano<\/span><\/h1>\n\n\n

S\u00ec, Epicor Kinetic integra la schedulazione della produzione nel rispetto della capacit\u00e0 reale di macchine e personale. Il modulo Scheduling and Resource Management schedula entro questi limiti, mentre il modulo separato Advanced Planning and Scheduling (APS) aggiunge la gestione di pi\u00f9 di due vincoli, la schedulazione basata sulle capacit\u00e0 delle risorse e le regole di ottimizzazione.<\/p>\n\n\n

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<\/i><\/i><\/i>skyplanner.ai \u00b7 Schedulazione della produzione<\/span><\/div>\"Diagramma<\/figure>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/section>\n\n\n
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Nell’uso quotidiano ci sono tre limiti. La capacit\u00e0 finita va attivata in pi\u00f9 punti, il modulo base gestisce al massimo due vincoli per operazione e l’ottimizzazione degli attrezzaggi richiede APS.<\/p>\n\n\n

SkyPlanner APS affianca Kinetic e schedula automaticamente ogni centro di lavoro a capacit\u00e0 finita, senza una licenza APS. La schedulazione tiene conto di squadre di operatori, utensili condivisi, materiali a magazzino e in arrivo dagli ordini di acquisto, e cambi produzione che dipendono dalla sequenza. Autopilot rischedula automaticamente quando la produzione cambia.<\/p>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/section>\n\n\n

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Come funziona la schedulazione della capacit\u00e0 in Epicor Kinetic, passo dopo passo<\/h2>\n\n<\/div><\/div>\n\n\n
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Kinetic prevede tre livelli di pianificazione. MRP<\/strong> (che include Forecasting e MPS) pianifica i materiali. Scheduling and Resource Management<\/strong> \u00e8 un modulo separato che schedula gli ordini di produzione sulle risorse produttive. APS<\/strong> \u00e8 un ulteriore modulo che Epicor descrive come “an extension to Scheduling” (un’estensione di Scheduling). (Brochure Epicor<\/a>)<\/p>\n\n\n

1. Ordini di produzione e metodo di fabbricazione<\/h3>\n\n\n

Epicor chiama un ordine di produzione Job<\/strong>. Ogni ordine si basa su un metodo di fabbricazione: una BOM per i materiali e un elenco di operazioni per il ciclo di lavorazione. Ogni operazione fa riferimento a una Capability<\/strong>, a un Resource Group<\/strong> o a una Resource<\/strong>. Sul forum Epicor User Help, gli utenti esperti concordano sul fatto che una Capability escluda le altre due opzioni, mentre all’interno di un gruppo si pu\u00f2 comunque indicare una risorsa specifica. La brochure di Epicor elenca Automated Scheduling by Capability<\/strong>, in cui \u00e8 il motore a scegliere la singola risorsa, tra le funzioni di APS. (forum<\/a>)<\/p>\n\n\n

2. Risorse: capacit\u00e0 finita o infinita, una per una<\/h3>\n\n\n

La capacit\u00e0 \u00e8 definita sulle risorse produttive (macchine, persone, utensili), riunite in gruppi. Un gruppo pu\u00f2 contenere un numero qualsiasi di risorse e il sistema assegna la risorsa effettiva in base alla disponibilit\u00e0. Ogni risorsa ha un proprio calendario, una capacit\u00e0, un tempo di coda e un tempo di movimentazione.<\/p>\n\n\n

La capacit\u00e0 finita si sceglie per ogni singola risorsa. Sul forum, la ricerca dei problemi parte dalla casella “Finite” della risorsa. La brochure di Epicor afferma: “Define each resource with either finite or infinite capacity. When a piece of the schedule is moved, the resource is rescheduled according to its type.” (Definire ogni risorsa a capacit\u00e0 finita o infinita. Quando si sposta una parte del programma, la risorsa viene rischedulata in base al tipo impostato.) \u00c8 cos\u00ec che Kinetic supporta il comune approccio ibrido: capacit\u00e0 finita sui colli di bottiglia e infinita su tutte le altre risorse.<\/p>\n\n\n

3. L’orizzonte a capacit\u00e0 finita<\/h3>\n\n\n

Il Finite Load Horizon<\/strong> impedisce alla schedulazione della produzione di adeguare il carico alla capacit\u00e0 disponibile troppo avanti nel tempo. Epicor lo descrive come un limite temporale o una data limite “for finitely scheduling load on the resource.” (per schedulare il carico sulla risorsa rispettandone la capacit\u00e0). Oltre tale limite, le operazioni vengono caricate senza limiti di capacit\u00e0. Gli utenti del forum impostano l’orizzonte sulla risorsa, sul gruppo di risorse e nella scheda Planning<\/strong> di Site Maintenance<\/strong>.<\/p>\n\n\n

Inoltre, ogni strumento di schedulazione ha una propria casella per la capacit\u00e0 finita. Basta saltare un livello e l’elaborazione schedula a capacit\u00e0 infinita. A una domanda sul forum sulla capacit\u00e0 finita che non funzionava, un utente ha risposto: “Be sure the site maintenance > planning tab has a finite horizon value filled in also.” (Assicurati che sia compilato anche il valore dell’orizzonte a capacit\u00e0 finita nella scheda Site Maintenance > Planning.) (forum<\/a>)<\/p>\n\n\n

4. Scheduling Blocks, Setup Grouping e Dual Resource Constraints<\/h3>\n\n\n

Scheduling Blocks<\/strong> modella le esigenze di attrezzaggio periodiche, come i cambi utensile. Setup Grouping<\/strong> raggruppa le lavorazioni secondo criteri definiti dall’utente per rendere pi\u00f9 efficienti gli attrezzaggi.<\/p>\n\n\n

Con Dual Resource Constraints<\/strong>, durante la schedulazione della produzione nel rispetto della capacit\u00e0 disponibile, un’operazione pu\u00f2 impegnare una risorsa secondaria, un utensile o un operatore, oltre alla risorsa primaria. Il caso classico \u00e8 una macchina che richiede un operatore certificato.<\/p>\n\n\n

5. Global Scheduling<\/h3>\n\n\n

Global Scheduling<\/strong> esegue la schedulazione dell’intero stabilimento. La guida indica che applica la “scheduling on all jobs that are eligible for Global Scheduling” (schedulazione a tutti gli ordini idonei a Global Scheduling) e calcola i giorni di ritardo a partire dalla data di inizio della schedulazione globale. La priorit\u00e0 di schedulazione degli ordini ne influenza la sequenza. \u00c8 anche possibile schedulare un singolo ordine da Job Entry<\/strong>, lasciare che MRP scheduli gli ordini che crea e schedulare in avanti o a ritroso. Gli utenti del forum interrogano la tabella ResourceTimeUsed<\/strong> per ricavare le allocazioni pianificate delle risorse, escludendo i record delle simulazioni. (forum<\/a>, forum<\/a>)<\/p>\n\n\n

6. I pannelli di schedulazione<\/h3>\n\n\n

I pianificatori lavorano su tre pannelli di tipo Gantt con funzioni di trascinamento:<\/p>\n\n\n

Pannello<\/th>Utilizzo<\/th><\/tr><\/thead>
Job Scheduling Board<\/td>Spostare e bloccare le operazioni di un singolo ordine<\/td><\/tr>
Resource Scheduling Board<\/td>Visualizzare il carico di una risorsa o di un gruppo e modificarne la sequenza<\/td><\/tr>
Multi-Resource Scheduling Board<\/td>Confrontare pi\u00f9 risorse e spostare le lavorazioni dall’una all’altra<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n

Gli strumenti di supporto comprendono una modalit\u00e0 di simulazione<\/strong>, Change Impact Informer<\/strong>, Overload Informer<\/strong>, il blocco degli ordini e gli avvisi sui ritardi e sulla disponibilit\u00e0 dei materiali. La griglia Related Materials<\/strong> mostra i materiali soggetti a vincoli con i relativi ordini di acquisto, ordini di produzione e lead time. Nel reparto produttivo, gli operatori consuntivano il lavoro tramite Start Activity<\/strong> e Labor Entry<\/strong>.<\/p>\n\n\n

7. Cosa aggiunge APS<\/h3>\n\n\n

APS mantiene lo stesso motore e aggiunge:<\/p>\n\n\n