{"id":101064,"date":"2026-10-17T13:00:38","date_gmt":"2026-10-17T13:00:38","guid":{"rendered":"https:\/\/skyplanner.ai\/?page_id=101064"},"modified":"2026-10-17T13:00:38","modified_gmt":"2026-10-17T13:00:38","slug":"schedulazione-produzione","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/skyplanner.ai\/it\/integrazioni\/erp\/sap-business-one\/schedulazione-produzione\/","title":{"rendered":"SAP Business One offre la schedulazione della produzione? Risorse, MRP e ruolo di SkyPlanner APS"},"content":{"rendered":"\n<div class=\"wp-block-group sp-industry-page sp-industry sp-page sp-erp-page\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<section class=\"wp-block-group fx-hero\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<div class=\"wp-block-group sp-container\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<div class=\"wp-block-group fx-hero__grid\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<div class=\"wp-block-group fx-hero__copy sp-min0\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<p class=\"fx-eyebrow ind-crumbs\"><span><a href=\"\/it\/integrazioni\/\">Integrazioni<\/a> \/ <a href=\"\/it\/integrazioni\/erp\/\">ERP<\/a> \/ SAP Business One<\/span><\/p>\n\n\n<h1 class=\"wp-block-heading fx-hero__title\">SAP Business One offre la schedulazione della produzione? <span class=\"hl\">Risorse, MRP e ruolo di SkyPlanner APS<\/span><\/h1>\n\n\n<p class=\"fx-hero__sub\">No. La versione standard di SAP Business One dispone di MRP, risorse produttive con capacit\u00e0 giornaliera e una finestra Resource Capacity che segnala quando una risorsa \u00e8 sovraccarica. Non ha un motore che metta in sequenza gli ordini di produzione in competizione per quella capacit\u00e0: il pianificatore deve quindi spostare le date degli ordini a mano. Le aziende manifatturiere che hanno bisogno della <a href=\"\/it\/risorse\/schedulazione-a-capacita-finita\/\">schedulazione della produzione<\/a> per l&#8217;intero reparto, nel rispetto della capacit\u00e0 reale di macchine e personale, affiancano SkyPlanner APS a SAP Business One.<\/p>\n\n\n<div class=\"wp-block-buttons fx-hero__actions is-layout-flex wp-block-buttons-is-layout-flex\">\n\n<div class=\"wp-block-button sp-btn sp-btn--green sp-btn--lg\"><a class=\"wp-block-button__link wp-element-button\" href=\"\/it\/prova\/\">Inizia la prova gratuita<\/a><\/div>\n\n\n<div class=\"wp-block-button sp-btn sp-btn--outline sp-btn--lg\"><a class=\"wp-block-button__link wp-element-button\" href=\"\/it\/contatto-vendite\/\">Prenota una demo<\/a><\/div>\n\n<\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n\n<div class=\"wp-block-group fx-hero__media sp-min0\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<figure class=\"fx-shot\"><div class=\"fx-shot__bar\" aria-hidden=\"true\"><i><\/i><i><\/i><i><\/i><span>skyplanner.ai \u00b7 Schedulazione della produzione<\/span><\/div><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" loading=\"eager\" width=\"1024\" height=\"685\" src=\"\/wp-content\/themes\/generatepress-child\/assets\/img\/features-v2\/20-d7d44cbc-5430-4f97-99f5-fca4632862ef.png\" alt=\"Diagramma di Gantt di SkyPlanner APS con le operazioni schedulate sui centri di lavoro e un elenco ordini in basso.\"><\/figure>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/section>\n\n\n<section class=\"wp-block-group sp-section\" id=\"how-sap-business-one-plans-production-step-by-st\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<div class=\"wp-block-group sp-container\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<div class=\"wp-block-group fx-head ind-head--prose\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Come SAP Business One pianifica la produzione, passo dopo passo<\/h2>\n\n<\/div><\/div>\n\n\n<div class=\"wp-block-group ind-prose\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">1. Dati di pianificazione degli articoli e MRP Wizard<\/h3>\n\n\n<p>Le impostazioni MRP si trovano nella scheda <strong>Planning Data<\/strong> di Item Master Data:<\/p>\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n\n<li>Planning Method (MRP o None) e Procurement Method (Buy o Make)<\/li>\n\n\n<li>Order Interval, Order Multiple e Minimum Order Quantity<\/li>\n\n\n<li>Lead Time e Tolerance Days<\/li>\n\n<\/ul>\n\n\n<p>La procedura <strong>MRP Wizard<\/strong> si articola in sei passaggi: scenario, impostazioni dell&#8217;orizzonte di pianificazione e del lead time, articoli, livello Company o Warehouse, fonti dei dati e raccomandazioni. I risultati compaiono nelle finestre MRP Results e <strong>Order Recommendations<\/strong>. Da qui \u00e8 possibile trasformare le raccomandazioni in ordini di acquisto, ordini di produzione o richieste di trasferimento di magazzino.<\/p>\n\n\n<p>L&#8217;elaborazione verifica i materiali. Il corso di formazione SAP lo descrive cos\u00ec: &#8220;the system checks if all the components are available for making the item&#8221; (il sistema verifica che tutti i componenti siano disponibili per produrre l&#8217;articolo) (<a href=\"https:\/\/learning.sap.com\/courses\/managing-logistics-in-sap-business-one\/exploring-the-materials-requirements-planning-mrp-process\">SAP Learning<\/a>). Gli input documentati sono domanda, approvvigionamenti, giacenze e lead time. La capacit\u00e0 delle risorse produttive non rientra tra questi.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">2. Risorse produttive e capacit\u00e0 giornaliera<\/h3>\n\n\n<p>Le risorse produttive sono anagrafiche con Resource Type impostato su <strong>Machine<\/strong>, <strong>Labor<\/strong> o <strong>Other<\/strong>. Una risorsa Machine \u00e8 collegata a uno o pi\u00f9 cespiti, una risorsa Labor ai dipendenti. Le risorse vengono gestite in base alla capacit\u00e0, non alla quantit\u00e0. Per collegare le macchine ai cespiti occorre prima abilitare la funzionalit\u00e0 Fixed Assets.<\/p>\n\n\n<p>La capacit\u00e0 viene definita per giorno. Nella scheda Planning Data della risorsa si impostano quattro fattori di capacit\u00e0 per ciascun giorno della settimana, ad esempio ore per turno, turni al giorno e macchine. B1 li moltiplica per ottenere un unico valore Daily Capacity. Si genera poi un periodo nella finestra <strong>Set Daily Internal Capacities<\/strong>. Esistono due tipi di capacit\u00e0: <strong>Daily Internal Capacity<\/strong> e <strong>Single Run Capacity<\/strong>; il secondo si attiva selezionando Relevant for Single Run Capacity. SAP \u00e8 esplicita sul livello di dettaglio: &#8220;These capacities are defined on a daily basis&#8221; (queste capacit\u00e0 sono definite su base giornaliera) (<a href=\"https:\/\/learning.sap.com\/courses\/managing-logistics-in-sap-business-one\/working-with-resources-in-sap-business-one\">SAP Learning<\/a>).<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">3. Il ciclo di lavorazione come insieme di Route Stages nella BOM<\/h3>\n\n\n<p>SAP Business One non ha un&#8217;anagrafica separata per i cicli di lavorazione. Un ciclo \u00e8 costituito da un insieme di righe <strong>Route Stage<\/strong> all&#8217;interno della distinta base (Product Tree), ciascuna con una Route Sequence e un valore <strong>Waiting Days<\/strong> da inserire a mano. Le righe delle risorse si trovano sotto le fasi. Per gli ordini di produzione con ciclo di lavorazione, il sistema calcola <strong>Required Days<\/strong> e <strong>Total Days<\/strong> per ogni fase, dove Total Days = Required Days + Waiting Days.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">4. Ordini di produzione e allocazione delle risorse produttive<\/h3>\n\n\n<p>A ogni riga di risorsa di un ordine di produzione viene assegnato uno dei quattro metodi di allocazione:<\/p>\n\n\n<figure class=\"wp-block-table ind-table\"><table><thead><tr><th>Metodo di allocazione<\/th><th>Come funziona<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>On Start Date<\/td><td>Alloca tutto il tempo della risorsa alla data di inizio<\/td><\/tr><tr><td>On End Date<\/td><td>Alloca tutto il tempo della risorsa alla data di fine<\/td><\/tr><tr><td>Start Date Forwards<\/td><td>Carica ogni giorno a partire dalla data di inizio, fino al limite di Single Run Capacity<\/td><\/tr><tr><td>End Date Backwards<\/td><td>Carica ogni giorno a ritroso dalla data di fine, fino al limite di Single Run Capacity<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n<p>Ogni metodo distribuisce il tempo della risorsa relativo a un singolo ordine. I metodi Forwards e Backwards sono limitati da Single Run Capacity, cio\u00e8 dalle ore che un singolo ordine di produzione pu\u00f2 consumare al giorno, non dalla capacit\u00e0 gi\u00e0 impegnata da altri ordini sulla stessa risorsa.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">5. La finestra Resource Capacity<\/h3>\n\n\n<p>La finestra <strong>Resource Capacity<\/strong> offre le viste Internal, Available e Single Run. Nella scheda Capacity Data, Available = Internal &#8211; Committed &#8211; Consumed. Committed \u00e8 la capacit\u00e0 allocata agli ordini di produzione ma non ancora prelevata; Consumed \u00e8 la capacit\u00e0 gi\u00e0 prelevata per la produzione. Quando gli ordini impegnano pi\u00f9 capacit\u00e0 di quella della risorsa, Available scende sotto zero.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">6. Correzione manuale dei sovraccarichi<\/h3>\n\n\n<p>Un valore Available negativo \u00e8 una segnalazione, non una correzione. Il materiale formativo SAP per la versione 9.1 presenta il modulo delle risorse come uno strumento che consente ai pianificatori di verificare se la produzione pu\u00f2 procedere secondo il piano. L&#8217;alternativa indicata \u00e8 &#8220;manual scheduling adjustments need to be made to meet deadlines&#8221; (occorre modificare manualmente la schedulazione per rispettare le scadenze) (<a href=\"https:\/\/help.sap.com\/doc\/saphelpiis_hc_b1_image_repository_consultant_training_additional_b1_91_prod_enh_pdf\/9.1\/en-US\/B1_91_Prod_Enh.pdf\">SAP B1 9.1: miglioramenti alla produzione<\/a>). Le modifiche spettano al pianificatore: cambiare le date o l&#8217;allocazione dell&#8217;ordine, quindi controllare di nuovo la finestra.<\/p>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/section>\n\n\n<section class=\"wp-block-group sp-section ind-sec--alt\" id=\"where-sap-business-one-stops\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<div class=\"wp-block-group sp-container\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<div class=\"wp-block-group fx-head ind-head--prose\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">I limiti di SAP Business One<\/h2>\n\n<\/div><\/div>\n\n\n<div class=\"wp-block-group ind-prose\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<figure class=\"wp-block-table ind-table ind-table--wide\"><table><thead><tr><th>Limite<\/th><th>Cosa dice la documentazione SAP<\/th><th>Cosa significa nel reparto produttivo<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Nessuna rischedulazione automatica<\/td><td>Il modulo mostra &#8220;if manual scheduling adjustments need to be made&#8221; (se occorre modificare manualmente la schedulazione) (<a href=\"https:\/\/help.sap.com\/doc\/saphelpiis_hc_b1_image_repository_consultant_training_additional_b1_91_prod_enh_pdf\/9.1\/en-US\/B1_91_Prod_Enh.pdf\">PDF<\/a>)<\/td><td>Ogni sovraccarico viene risolto da una persona che sposta le date<\/td><\/tr><tr><td>Un ordine, una macchina<\/td><td>&#8220;The calculation algorithm of Required Days is set up based on the assumption that a single production order can be produced on a single machine.&#8221; (L&#8217;algoritmo di calcolo di Required Days presuppone che un singolo ordine di produzione possa essere realizzato su una sola macchina.) (<a href=\"https:\/\/help.sap.com\/doc\/08da4f4af99f4fc5a4fbb0249a6698a6\/9.3\/en-US\/How%20to%20Work%20with%20Resources%20and%20Production%20in%20SAP%20Business%20One.pdf\">Guida operativa<\/a>)<\/td><td>Nessuna messa in sequenza degli ordini in competizione per una risorsa, nessuna suddivisione su pi\u00f9 macchine<\/td><\/tr><tr><td>Intervalli giornalieri<\/td><td>&#8220;These capacities are defined on a daily basis.&#8221; (Queste capacit\u00e0 sono definite su base giornaliera.) (<a href=\"https:\/\/learning.sap.com\/courses\/managing-logistics-in-sap-business-one\/working-with-resources-in-sap-business-one\">SAP Learning<\/a>)<\/td><td>I turni contano solo come fattore nel calcolo di un unico totale giornaliero: il piano \u00e8 quindi espresso in giorni, non in ore<\/td><\/tr><tr><td>L&#8217;MRP verifica i materiali<\/td><td>L&#8217;elaborazione &#8220;checks if all the components are available&#8221; (verifica che tutti i componenti siano disponibili) (<a href=\"https:\/\/learning.sap.com\/courses\/managing-logistics-in-sap-business-one\/exploring-the-materials-requirements-planning-mrp-process\">SAP Learning<\/a>)<\/td><td>Le date consigliate derivano dai lead time, non dal carico delle macchine<\/td><\/tr><tr><td>Attese inserite a mano<\/td><td>Il valore Waiting Days viene inserito a mano per ogni Route Stage<\/td><td>Il tempo di coda \u00e8 una stima fissa, non il risultato del carico effettivo<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n<p>Il tempo di attrezzaggio \u00e8 gestito in un&#8217;unica forma: <strong>Additional Quantity<\/strong> sulla riga di risorsa della BOM. SAP lo aggiunge al tempo pianificato &#8220;regardless of the quantity of the parent item produced&#8221; (indipendentemente dalla quantit\u00e0 prodotta dell&#8217;articolo padre) (<a href=\"https:\/\/help.sap.com\/doc\/08da4f4af99f4fc5a4fbb0249a6698a6\/9.3\/en-US\/How%20to%20Work%20with%20Resources%20and%20Production%20in%20SAP%20Business%20One.pdf\">Guida operativa<\/a>). \u00c8 quindi un tempo fisso per ordine. Non varia in base al prodotto lavorato prima: decidere la sequenza che riduce i cambi produzione resta compito del pianificatore. Gli utensili possono essere configurati come risorse di tipo Other con una capacit\u00e0 giornaliera. Nessun controllo verifica che uno stampo o un&#8217;attrezzatura di staffaggio siano liberi a una determinata ora. Una riga di risorsa non passa a una macchina alternativa quando la prima \u00e8 satura.<\/p>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/section>\n\n\n<section class=\"wp-block-group sp-section\" id=\"when-sap-business-one-s-native-planning-is-enoug\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<div class=\"wp-block-group sp-container\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<div class=\"wp-block-group fx-head ind-head--prose\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Quando basta la pianificazione nativa di SAP Business One<\/h2>\n\n<\/div><\/div>\n\n\n<div class=\"wp-block-group ind-prose\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<p>La pianificazione standard di B1 \u00e8 adeguata in questi casi:<\/p>\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n\n<li><strong>Poche macchine e variet\u00e0 limitata.<\/strong> Con poche risorse produttive e uno o due cicli di lavorazione per prodotto, il pianificatore consulta la finestra Resource Capacity ogni mattina. Bastano pochi minuti per correggere gli occasionali valori negativi.<\/li>\n\n\n<li><strong>Produzione per magazzino stabile.<\/strong> Quando la domanda \u00e8 costante, i lead time dell&#8217;MRP rispecchiano la realt\u00e0 e il collo di bottiglia resta nello stesso punto, le date basate sui lead time sono attendibili.<\/li>\n\n\n<li><strong>Basta un dettaglio giornaliero.<\/strong> Se ai clienti interessa il giorno e non l&#8217;ora, gli intervalli di capacit\u00e0 giornalieri offrono il giusto livello di dettaglio.<\/li>\n\n\n<li><strong>Cambi produzione brevi e attrezzature non condivise.<\/strong> Se il tempo di attrezzaggio non dipende dall&#8217;operazione precedente e ogni macchina ha i propri utensili, un tempo fisso per ordine tramite Additional Quantity \u00e8 un&#8217;approssimazione sufficiente.<\/li>\n\n<\/ul>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/section>\n\n\n<section class=\"wp-block-group sp-section ind-sec--alt\" id=\"when-you-need-a-finite-capacity-scheduler\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<div class=\"wp-block-group sp-container\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<div class=\"wp-block-group fx-head ind-head--prose\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Quando serve uno strumento per la schedulazione della produzione<\/h2>\n\n<\/div><\/div>\n\n\n<div class=\"wp-block-group ind-prose\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<p>I segnali sono concreti:<\/p>\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n\n<li>Il valore Available diventa negativo su diverse risorse ogni settimana e servono ore per risolvere i sovraccarichi.<\/li>\n\n\n<li>Pi\u00f9 ordini si contendono la stessa macchina e la sequenza di lavorazione determina quali verranno spediti puntualmente.<\/li>\n\n\n<li>Gli attrezzaggi o i cambi produzione assorbono una parte consistente della capacit\u00e0, ed eseguire operazioni simili una dopo l&#8217;altra farebbe risparmiare ore.<\/li>\n\n\n<li>Il piano deve tenere conto di turni, straordinari, assenze o disponibilit\u00e0 degli operatori, non solo di un valore giornaliero.<\/li>\n\n\n<li>Arriva un ordine urgente e nessuno sa dire quali altri ordini far\u00e0 slittare.<\/li>\n\n\n<li>Il piano effettivo \u00e8 in Excel, a fianco di B1, e gi\u00e0 il mercoled\u00ec i due non sono pi\u00f9 allineati.<\/li>\n\n<\/ul>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Cosa cercare<\/h3>\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n\n<li><strong>Lettura degli oggetti standard di B1.<\/strong> Ordini di produzione, Product Trees con Route Stages, Resources e Items: cos\u00ec il modulo di produzione resta invariato.<\/li>\n\n\n<li><strong>Schedulazione della produzione entro la capacit\u00e0 reale.<\/strong> Per ogni centro di lavoro, tenendo conto di turni, personale e assenze, non di semplici totali giornalieri.<\/li>\n\n\n<li><strong>Sequenziamento e attrezzaggi.<\/strong> Tempi di cambio produzione tra prodotti che dipendono dalla sequenza, non solo un attrezzaggio fisso per ordine.<\/li>\n\n\n<li><strong>Risorse condivise.<\/strong> Utensili gestiti come risorse a capacit\u00e0 finita, che non possono essere utilizzati su due macchine contemporaneamente. Operazioni che richiedono pi\u00f9 operatori nello stesso momento. Macchine o personale alternativi quando la risorsa principale \u00e8 occupata.<\/li>\n\n\n<li><strong>Disponibilit\u00e0 dei materiali.<\/strong> Un&#8217;operazione non dovrebbe iniziare prima che i suoi componenti siano disponibili, considerando sia le scorte sia gli ordini di acquisto aperti in arrivo.<\/li>\n\n\n<li><strong>Rischedulazione al cambiare delle condizioni.<\/strong> Il piano si aggiorna con l&#8217;avanzamento della produzione o le modifiche agli ordini, senza che il pianificatore debba ricostruirlo.<\/li>\n\n\n<li><strong>Scambio dati bidirezionale.<\/strong> Le date pianificate vengono riscritte in <code>ProductionOrders<\/code> e la produzione consuntivata in reparto viene registrata in B1 tramite Receipt and Issue for Production.<\/li>\n\n\n<li><strong>Una prova con i propri dati.<\/strong> Dovresti vedere i tuoi ordini schedulati prima che venga sviluppata qualsiasi integrazione.<\/li>\n\n<\/ol>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Quattro tipi di schedulatore per B1<\/h3>\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n\n<li><strong>La pianificazione nativa di B1.<\/strong> MRP Wizard, Resource Capacity e i quattro metodi di allocazione. Sono sufficienti finch\u00e9 i sovraccarichi sono rari.<\/li>\n\n\n<li><strong>Tabelloni di pianificazione e add-on per la produzione nel client B1.<\/strong> Un tabellone di pianificazione mostra gli ordini su una vista grafica, dove il pianificatore li gestisce. Un add-on per la produzione introduce oggetti propri per gli ordini di lavoro: la gestione della produzione passa quindi a un nuovo modello di dati.<\/li>\n\n\n<li><strong>Suite APS di livello enterprise.<\/strong> Pensate per un team dedicato alla pianificazione che modella e affina il sistema, con un&#8217;implementazione gestita tramite un progetto di consulenza.<\/li>\n\n\n<li><strong>APS cloud con gestione delle attivit\u00e0 in reparto.<\/strong> Schedula gli ordini di produzione standard di B1 nel rispetto della capacit\u00e0 reale e mette a disposizione degli operatori la loro coda di lavoro su telefono o tablet. Questo \u00e8 SkyPlanner.<\/li>\n\n<\/ul>\n\n\n<p>Se ci\u00f2 che manca \u00e8 la schedulazione degli ordini di produzione standard, l&#8217;APS cloud \u00e8 la soluzione meno invasiva, perch\u00e9 B1 rimane cos\u00ec com&#8217;\u00e8.<\/p>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/section>\n\n\n<section class=\"wp-block-group sp-section\" id=\"where-skyplanner-fits\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<div class=\"wp-block-group sp-container\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<div class=\"wp-block-group fx-head ind-head--prose\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Dove si inserisce SkyPlanner<\/h2>\n\n<\/div><\/div>\n\n\n<div class=\"wp-block-group ind-prose\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<p>SkyPlanner APS \u00e8 lo strumento cloud per la schedulazione della produzione che rispetta la capacit\u00e0 reale, pensato per le aziende manifatturiere che usano B1 e vogliono mantenere gli ordini di produzione standard, senza pi\u00f9 correggere a mano i valori negativi di Available. Colma tutte le lacune descritte sopra:<\/p>\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n\n<li><strong>Dai totali giornalieri a un vero modello di capacit\u00e0.<\/strong> La schedulazione rispetta la capacit\u00e0 reale di ogni centro di lavoro, tenendo conto di turni, personale, ferie, assenze e turni straordinari.<\/li>\n\n\n<li><strong>Da un ordine su una macchina al sequenziamento completo.<\/strong> Il motore Arcturus mette in sequenza tutte le operazioni su tutti i centri di lavoro in pochi secondi, gestendo centri alternativi e operazioni suddivise tra pi\u00f9 macchine. I pianificatori modificano il programma su un diagramma di Gantt interattivo, mentre il motore ne mantiene la coerenza.<\/li>\n\n\n<li><strong>Dal tempo di attrezzaggio fisso a una matrice dei cambi produzione.<\/strong> La matrice dei tempi di attrezzaggio contiene i tempi di cambio produzione tra prodotti in funzione della sequenza (da blu a rosso 30 minuti, da rosso a blu 60) e il motore sceglie la sequenza che richiede meno tempo di attrezzaggio. I tempi di attrezzaggio e disattrezzaggio sono modellati per ciascuna operazione.<\/li>\n\n\n<li><strong>Utensili e squadre diventano risorse con disponibilit\u00e0 limitata.<\/strong> Gli utensili hanno una disponibilit\u00e0 limitata e non possono essere assegnati a due centri di lavoro contemporaneamente. Un&#8217;operazione pu\u00f2 richiedere pi\u00f9 operatori nello stesso momento. Il motore sposta il lavoro su macchine o personale alternativi quando la risorsa principale non \u00e8 disponibile.<\/li>\n\n\n<li><strong>Dalle date basate sui lead time a quelle basate sui materiali.<\/strong> Per ogni operazione vengono verificate le scorte e gli ordini di acquisto registrati in B1 in attesa di consegna. La quantit\u00e0 ancora aperta dell&#8217;ordine di acquisto \u00e8 considerata disponibile alla data di consegna della riga. Un documento Goods Receipt PO in B1 la trasferisce nelle scorte di SkyPlanner, anche in caso di ricevimento parziale.<\/li>\n\n\n<li><strong>Le scadenze diventano priorit\u00e0 concrete.<\/strong> La priorit\u00e0 dell&#8217;operazione, quella basata sulla data di completamento, la priorit\u00e0 del cliente, Fast Track e Dynamic Priorities determinano quale operazione eseguire per prima.<\/li>\n\n\n<li><strong>Le correzioni manuali diventano automatiche.<\/strong> Autopilot rischedula automaticamente quando la produzione cambia, rispettando i blocchi e le priorit\u00e0 che hai impostato.<\/li>\n\n\n<li><strong>Schedulazione e attivit\u00e0 di reparto in un unico strumento.<\/strong> Gli operatori vedono la propria coda di lavoro e registrano le attivit\u00e0 da telefono o tablet con Mobile Confirmations, Production Timer e Quick Log Mode.<\/li>\n\n<\/ul>\n\n\n<p><strong>Scegli SkyPlanner quando<\/strong> la finestra Resource Capacity mostra sovraccarichi ogni settimana e servono ore per risolverli.<\/p>\n\n\n<p><strong>Scegli SkyPlanner quando<\/strong> i cambi produzione dipendono dalla sequenza, oppure utensili condivisi e operazioni con pi\u00f9 operatori determinano che cosa si pu\u00f2 eseguire dopo.<\/p>\n\n\n<p><strong>Scegli SkyPlanner quando<\/strong> vuoi schedulare la produzione rispettando la capacit\u00e0 reale e usando gli ordini di produzione standard di B1, senza introdurre un nuovo modulo per la produzione.<\/p>\n\n\n<p>L&#8217;elenco completo \u00e8 disponibile nella <a href=\"\/it\/funzionalita\/\">pagina delle funzionalit\u00e0<\/a>.<\/p>\n\n\n<p>SkyPlanner si integra con SAP Business One in entrambe le direzioni. Gli ordini di produzione, le fasi del ciclo di lavorazione, le risorse produttive e gli ordini di acquisto aperti vengono acquisiti tramite Service Layer. Le date pianificate vengono riscritte in <code>ProductionOrders<\/code>, mentre la produzione e le ore consuntivate vengono registrate tramite Receipt and Issue for Production. I webhook di SkyPlanner trasmettono ogni modifica alla schedulazione nel momento in cui avviene.<\/p>\n\n\n<p>Ogni stabilimento usa B1 in modo diverso, dalle fasi del ciclo di lavorazione nella BOM ai gruppi di risorse e agli add-on. Il team SkyPlanner configura l&#8217;integrazione in base al tuo ambiente durante l&#8217;avviamento e fornisce assistenza anche dopo la messa in produzione. Anche il tuo partner B1 o i tuoi sviluppatori possono realizzarla tramite la REST API documentata di SkyPlanner (<a href=\"https:\/\/integration.skyplanner.app\/api\/swagger\">riferimento API<\/a>): basta una chiave API. La documentazione del prodotto e delle API \u00e8 pubblica ed \u00e8 disponibile nella <a href=\"\/it\/docs\/tutorial-sullintegrazione\/\">documentazione SkyPlanner<\/a>.<\/p>\n\n\n<p>Laboratory &amp; Allied, produttore farmaceutico di Nairobi, utilizza SAP Business One su HANA con Power BI. L&#8217;azienda conta circa 1.000 dipendenti, di cui circa 800 in produzione, e usa SkyPlanner dal 2025. Il team IT interno ha realizzato l&#8217;integrazione con SAP in gran parte in autonomia, con l&#8217;aiuto di SkyPlanner. L&#8217;azienda riferisce un aumento del 50% della puntualit\u00e0 delle consegne e delle comunicazioni ai clienti.<\/p>\n\n\n<p>Inizia con un&#8217;esportazione CSV o Excel da B1 nella <a href=\"\/it\/prova\/\">prova gratuita di 30 giorni<\/a>, con un massimo di 20 centri di lavoro e senza carta di credito. Vedrai i tuoi ordini schedulati prima di qualsiasi intervento di integrazione. Al termine della prova, i <a href=\"\/it\/prezzi\/\">prezzi<\/a> partono da 199 \u20ac al mese con 5 centri di lavoro inclusi, fatturazione mensile e possibilit\u00e0 di disdire in qualsiasi momento. Il preventivo per l&#8217;integrazione viene fornito in anticipo insieme a quello del piano, in base ai tuoi processi e alle tue esigenze: conosci cos\u00ec il costo completo prima di iniziare. Di norma l&#8217;implementazione si conclude entro poche settimane dall&#8217;inizio dell&#8217;avviamento.<\/p>\n\n\n<p>Leggi la panoramica nella pagina <a href=\"\/it\/integrazioni\/erp\/sap-business-one\/\">SkyPlanner per SAP Business One<\/a>, oppure scopri quali dati vengono scambiati tra i sistemi nella <a href=\"\/it\/integrazioni\/erp\/sap-business-one\/guida-allintegrazione\/\">guida all&#8217;integrazione con SAP Business One<\/a>. Gli altri ERP sono elencati nella sezione <a href=\"\/it\/integrazioni\/erp\/\">Integrazioni ERP<\/a>.<\/p>\n\n\n<div class=\"wp-block-buttons ind-prose__actions is-layout-flex wp-block-buttons-is-layout-flex\">\n\n<div class=\"wp-block-button sp-btn sp-btn--green\"><a class=\"wp-block-button__link wp-element-button\" href=\"\/it\/prova\/\">Inizia la prova gratuita<\/a><\/div>\n\n\n<div class=\"wp-block-button sp-btn sp-btn--outline\"><a class=\"wp-block-button__link wp-element-button\" href=\"\/it\/contatto-vendite\/\">Prenota una demo<\/a><\/div>\n\n<\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/section>\n\n\n<section class=\"wp-block-group sp-section ind-sec--alt\" id=\"customers\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<div class=\"wp-block-group sp-container\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<div class=\"wp-block-group fx-head fx-head--center\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Recensioni di SkyPlanner da parte di aziende manifatturiere<\/h2>\n\n<\/div><\/div>\n\n\n<div class=\"wp-block-group ind-custs\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<article class=\"wp-block-group ind-cust ind-cust--photo\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<figure class=\"ind-cust__photo\"><img src=\"\/wp-content\/themes\/generatepress-child\/assets\/img\/customers-v1\/08-35ce8dff-f7d0-4cf3-9e71-0fe7e7ff88d3.jpg\" alt=\"Operatori con tute da camera bianca presso una linea di riempimento flaconi nello stabilimento farmaceutico di Laboratory &amp; Allied a Nairobi\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><\/figure><div class=\"ind-cust__top\"><img class=\"ind-cust__logo\" src=\"\/wp-content\/themes\/generatepress-child\/assets\/img\/customers-v1\/09-8c2deb57-ac1c-468b-ad64-fafb9debd7eb.png\" alt=\"Laboratory &amp; Allied\" width=\"71\" height=\"44\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><p class=\"ind-cust__metric\"><b>+90%<\/b><span>di efficienza produttiva<\/span><\/p><\/div>\n\n\n<p class=\"ind-cust__quote\">\u201cL&#8217;efficienza in produzione \u00e8 aumentata del 90%.\u201d<\/p>\n\n\n<p class=\"ind-cust__who\"><b>Abdul Rucyinga, Responsabile IT<\/b><br>Laboratory &amp; Allied \u00b7 Produzione farmaceutica<\/p>\n\n\n<p class=\"ind-cust__result\">L&#8217;efficienza produttiva \u00e8 aumentata del 90% e bastano meno di 30 minuti per ottenere un piano ottimizzato di tre mesi per tutti i centri di lavoro.<\/p>\n\n\n<p class=\"ind-cust__go\"><a href=\"\/it\/customers\/laboratory-allied\/\">Leggi la recensione di Laboratory &amp; Allied<\/a><svg class=\"ind-cust__arrow\" viewBox=\"0 0 20 20\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\"><path d=\"M4 10h11M11 5l5 5-5 5\" stroke=\"currentColor\" stroke-width=\"2\" stroke-linecap=\"round\" stroke-linejoin=\"round\"><\/path><\/svg><\/p>\n\n<\/div><\/article>\n\n\n<article class=\"wp-block-group ind-cust ind-cust--photo\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<figure class=\"ind-cust__photo\"><img src=\"\/wp-content\/themes\/generatepress-child\/assets\/img\/customers-v1\/22-d7d6bcdf-ecf7-48d2-9750-66253ccf9aa7-crop.jpg\" alt=\"Kalle Kalliom\u00e4ki, specialista della supply chain di UTU, nel reparto di produzione dei quadri elettrici a Ulvila\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><\/figure><div class=\"ind-cust__top\"><img class=\"ind-cust__logo\" src=\"\/wp-content\/themes\/generatepress-child\/assets\/img\/customers-v1\/23-beca6df2-3fa2-4315-80e8-7c38a9e3d2e1.png\" alt=\"UTU\" width=\"69\" height=\"59\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><p class=\"ind-cust__metric\"><b>2 h<\/b><span>risparmiate ogni settimana<\/span><\/p><\/div>\n\n\n<p class=\"ind-cust__quote\">\u201cCon SkyPlanner siamo passati dalla pianificazione della produzione su fogli Excel all&#8217;ottimizzazione della produzione in tempo reale.\u201d<\/p>\n\n\n<p class=\"ind-cust__who\"><b>Kalle Kalliom\u00e4ki, Specialista della supply chain<\/b><br>UTU \u00b7 Quadri elettrici e apparecchiature di manovra<\/p>\n\n\n<p class=\"ind-cust__result\">La pianificazione della produzione fa risparmiare 2 ore di lavoro ogni settimana e una nuova coda di lavoro arriva alla linea in pochi secondi.<\/p>\n\n\n<p class=\"ind-cust__go\"><a href=\"\/it\/customers\/utu\/\">Leggi la recensione di UTU<\/a><svg class=\"ind-cust__arrow\" viewBox=\"0 0 20 20\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\"><path d=\"M4 10h11M11 5l5 5-5 5\" stroke=\"currentColor\" stroke-width=\"2\" stroke-linecap=\"round\" stroke-linejoin=\"round\"><\/path><\/svg><\/p>\n\n<\/div><\/article>\n\n\n<article class=\"wp-block-group ind-cust ind-cust--photo\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<figure class=\"ind-cust__photo\"><img src=\"\/wp-content\/themes\/generatepress-child\/assets\/img\/customers-v1\/07-d99dfa98-8de6-4a48-9bad-9560584a9a24.jpg\" alt=\"Un saldatore di KJH-Comp smeriglia una struttura in acciaio saldata nello stabilimento di Alah\u00e4rm\u00e4\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><\/figure><div class=\"ind-cust__top\"><img class=\"ind-cust__logo\" src=\"\/wp-content\/themes\/generatepress-child\/assets\/img\/customers-v1\/08-b4d7c595-f03f-4472-afad-29a42f77e660.png\" alt=\"KJH-Comp\" width=\"126\" height=\"34\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><p class=\"ind-cust__metric\"><b>98%<\/b><span>di affidabilit\u00e0 delle consegne, rispetto al 50% circa iniziale<\/span><\/p><\/div>\n\n\n<p class=\"ind-cust__quote\">\u201cSkyPlanner ha un ruolo decisivo nel mantenere la nostra affidabilit\u00e0 delle consegne.\u201d<\/p>\n\n\n<p class=\"ind-cust__who\"><b>Hannu Lahtinen, Amministratore delegato<\/b><br>KJH-Comp \u00b7 Lavorazione della lamiera e produzione conto terzi<\/p>\n\n\n<p class=\"ind-cust__result\">L&#8217;affidabilit\u00e0 delle consegne \u00e8 passata da circa il 50% fino al 98% e ora per la schedulazione basta un solo responsabile anzich\u00e9 due.<\/p>\n\n\n<p class=\"ind-cust__go\"><a href=\"\/it\/customers\/kjh-comp\/\">Leggi la recensione di KJH-Comp<\/a><svg class=\"ind-cust__arrow\" viewBox=\"0 0 20 20\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\"><path d=\"M4 10h11M11 5l5 5-5 5\" stroke=\"currentColor\" stroke-width=\"2\" stroke-linecap=\"round\" stroke-linejoin=\"round\"><\/path><\/svg><\/p>\n\n<\/div><\/article>\n\n\n<article class=\"wp-block-group ind-cust ind-cust--photo\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<figure class=\"ind-cust__photo\"><img src=\"\/wp-content\/themes\/generatepress-child\/assets\/img\/customers-v1\/02-3a675468-ac30-4369-b781-b03bbf3f9d21.jpg\" alt=\"Veduta aerea dello stabilimento Piristeel di Kauhava, che produce sistemi di sicurezza per tetti\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><\/figure><div class=\"ind-cust__top\"><img class=\"ind-cust__logo\" src=\"\/wp-content\/themes\/generatepress-child\/assets\/img\/customers-v1\/07-cec60b32-3b28-48a8-9520-1f12fd8061ee.png\" alt=\"Piristeel\" width=\"96\" height=\"46\" loading=\"lazy\" decoding=\"async\"><p class=\"ind-cust__metric\"><b>99,2%<\/b><span>di affidabilit\u00e0 delle consegne<\/span><\/p><\/div>\n\n\n<p class=\"ind-cust__quote\">\u201cSkyPlanner ci ha dato la visibilit\u00e0 necessaria per individuare i colli di bottiglia e ha reso pi\u00f9 chiara la gestione della produzione.\u201d<\/p>\n\n\n<p class=\"ind-cust__who\"><b>Toni Tuori, Responsabile di produzione<\/b><br>Piristeel \u00b7 Sistemi di sicurezza per tetti e di raccolta delle acque piovane<\/p>\n\n\n<p class=\"ind-cust__result\">Quest&#8217;anno l&#8217;affidabilit\u00e0 delle consegne ha raggiunto il 99,2% e la schedulazione fa risparmiare fino a quattro ore di lavoro al giorno.<\/p>\n\n\n<p class=\"ind-cust__go\"><a href=\"\/it\/customers\/piristeel\/\">Leggi la recensione di Piristeel<\/a><svg class=\"ind-cust__arrow\" viewBox=\"0 0 20 20\" fill=\"none\" aria-hidden=\"true\"><path d=\"M4 10h11M11 5l5 5-5 5\" stroke=\"currentColor\" stroke-width=\"2\" stroke-linecap=\"round\" stroke-linejoin=\"round\"><\/path><\/svg><\/p>\n\n<\/div><\/article>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/section>\n\n\n<section class=\"wp-block-group sp-section\" id=\"faq\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<div class=\"wp-block-group sp-container\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<div class=\"wp-block-group fx-head fx-head--center\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Domande frequenti<\/h2>\n\n<\/div><\/div>\n\n\n<div class=\"wp-block-group sp-faq fx-faq\"><div class=\"wp-block-group__inner-container is-layout-flow wp-block-group-is-layout-flow\">\n\n<details class=\"wp-block-details sp-faq__item is-layout-flow wp-block-details-is-layout-flow\"><summary>SAP Business One ha uno strumento per la schedulazione della produzione?<\/summary>\n<p class=\"sp-faq__a\">Dispone di ordini di produzione con quattro metodi di allocazione delle risorse e di una finestra Resource Capacity che mostra i sovraccarichi. Non mette in sequenza gli ordini nel rispetto della capacit\u00e0 reale. I sovraccarichi si risolvono modificando manualmente le date degli ordini di produzione.<\/p>\n<\/details>\n\n\n<details class=\"wp-block-details sp-faq__item is-layout-flow wp-block-details-is-layout-flow\"><summary>L&#8217;MRP di SAP Business One considera la capacit\u00e0 delle risorse produttive?<\/summary>\n<p class=\"sp-faq__a\">Secondo la documentazione SAP, no. La documentazione descrive un&#8217;elaborazione MRP che verifica domanda, approvvigionamenti, scorte, disponibilit\u00e0 dei componenti e lead time. La capacit\u00e0 delle risorse produttive non rientra tra questi dati, quindi le proposte MRP non riflettono il carico delle macchine.<\/p>\n<\/details>\n\n\n<details class=\"wp-block-details sp-faq__item is-layout-flow wp-block-details-is-layout-flow\"><summary>Qual \u00e8 la differenza tra Daily Internal Capacity e Single Run Capacity?<\/summary>\n<p class=\"sp-faq__a\">Daily Internal Capacity \u00e8 il tempo totale che una risorsa produttiva mette a disposizione ogni giorno. Single Run Capacity \u00e8 la quota che un singolo ordine di produzione pu\u00f2 utilizzare su quella risorsa ogni giorno. Questo valore determina il calcolo di Required Days per gli ordini con ciclo di lavorazione, che SAP basa sull&#8217;esecuzione di un ordine su una macchina.<\/p>\n<\/details>\n\n\n<details class=\"wp-block-details sp-faq__item is-layout-flow wp-block-details-is-layout-flow\"><summary>SAP Business One gestisce tempi di attrezzaggio dipendenti dalla sequenza?<\/summary>\n<p class=\"sp-faq__a\">No. Il campo Additional Quantity su una riga risorsa della BOM aggiunge un tempo fisso per ordine, indipendentemente da ci\u00f2 che \u00e8 stato prodotto prima. La matrice dei tempi di attrezzaggio di SkyPlanner contiene i tempi di cambio produzione tra prodotti in entrambe le direzioni. SkyPlanner usa questi tempi per mettere in sequenza le operazioni e mantenere basso il tempo totale di attrezzaggio.<\/p>\n<\/details>\n\n\n<details class=\"wp-block-details sp-faq__item is-layout-flow wp-block-details-is-layout-flow\"><summary>Per la schedulazione della produzione entro la capacit\u00e0 reale serve un add-on per la produzione all&#8217;interno di B1?<\/summary>\n<p class=\"sp-faq__a\">No. SkyPlanner schedula gli ordini di produzione standard di B1 nel rispetto della capacit\u00e0 reale e aggiunge la registrazione dei tempi in reparto, senza migrare BOM o ordini in un nuovo modello di dati.<\/p>\n<\/details>\n\n\n<details class=\"wp-block-details sp-faq__item is-layout-flow wp-block-details-is-layout-flow\"><summary>Come si collega SkyPlanner APS a SAP Business One?<\/summary>\n<p class=\"sp-faq__a\">Il collegamento \u00e8 bidirezionale e utilizza il Service Layer di B1, l&#8217;API REST e i webhook di SkyPlanner. In SkyPlanner arrivano ordini di produzione, distinte base, risorse produttive e ordini di acquisto. A B1 vengono restituite le date schedulate, le quantit\u00e0 prodotte e le ore registrate. Durante l&#8217;avviamento, il team SkyPlanner configura l&#8217;integrazione in base alla tua installazione di B1 e continua a fornire assistenza dopo la messa in esercizio. Anche il tuo partner B1 o i tuoi sviluppatori possono realizzare l&#8217;integrazione usando l&#8217;API REST documentata: per iniziare basta una chiave API.<\/p>\n<\/details>\n\n\n<details class=\"wp-block-details sp-faq__item is-layout-flow wp-block-details-is-layout-flow\"><summary>Possiamo provare SkyPlanner prima di integrarlo con SAP Business One?<\/summary>\n<p class=\"sp-faq__a\">S\u00ec. La prova gratuita di 30 giorni include fino a 20 centri di lavoro e non richiede una carta di credito. Esporta da B1 gli ordini di produzione e le risorse produttive, importali in formato CSV o Excel e valuta la schedulazione con i tuoi dati prima di procedere all&#8217;integrazione. <a href=\"\/it\/prova\/\">Inizia la prova<\/a> oppure <a href=\"\/it\/contatto-vendite\/\">contatta il team commerciale<\/a>.<\/p>\n<\/details>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/section>\n\n<\/div><\/div>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Integrazioni \/ ERP \/ SAP Business One SAP Business One offre la schedulazione della produzione? Risorse, MRP e ruolo di SkyPlanner APS No. La versione standard di SAP Business One dispone di MRP, risorse produttive con capacit\u00e0 giornaliera e una finestra Resource Capacity che segnala quando una risorsa \u00e8 sovraccarica. Non ha un motore che &#8230; <a title=\"SAP Business One offre la schedulazione della produzione? 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