{"id":105953,"date":"2026-10-22T10:07:26","date_gmt":"2026-10-22T10:07:26","guid":{"rendered":"https:\/\/skyplanner.ai\/customers\/kisah-pelanggan-eino-korhonen-oy\/"},"modified":"2026-10-22T10:09:23","modified_gmt":"2026-10-22T10:09:23","slug":"kisah-pelanggan-eino-korhonen-oy","status":"publish","type":"skyplanner_story","link":"https:\/\/skyplanner.ai\/id\/kisah-pelanggan\/ekoy\/","title":{"rendered":"Kisah pelanggan Eino Korhonen Oy"},"content":{"rendered":"\n
\n\n
\n
\n
    \n
  1. Ulasan SkyPlanner<\/a><\/li>\n
  2. Eino Korhonen Oy<\/span><\/li>\n <\/ol>\n <\/div>\n<\/div><\/section>\n\n\n\n
    \n \u2190<\/span> Semua ulasan SkyPlanner<\/a>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n
    \n
    \n
    \n \n

    Ulasan SkyPlanner APS dari EKOY: Dari Alokasi Manual ke Penjadwalan AI Sesuai Batas Kapasitas<\/h1>\n
    \n Manufaktur kontrak & komponen elektromekanis<\/span>\n Porvoo, Finlandia<\/span>\n 26 mesin cetak injeksi<\/span>\n SkyPlanner sejak 2025<\/span>\n ERP Lemonsoft<\/span>\n <\/div>\n <\/div>\n
    \n
    \n
    ~30%<\/div>\n
    peningkatan keandalan pengiriman internal<\/div>\n <\/div>\n
    \n
    ~98%<\/div>\n
    keandalan pengiriman eksternal, sesuai target<\/div>\n <\/div>\n
    \n
    1 orang<\/div>\n
    beban kerja tahunan yang dihemat berkat alokasi otomatis berbasis AI<\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n<\/div><\/section>\n\n\n\n
    \n
    \n \"Tampak\n
    Pabrik Eino Korhonen Oy di Porvoo, Finlandia. Perusahaan keluarga ini meraih penghargaan Perusahaan Cetak Injeksi Terbaik Tahun Ini pada Januari 2025.<\/figcaption>\n <\/figure>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n
    \n

    Didirikan pada 1978, Eino Korhonen Oy<\/strong> adalah perusahaan keluarga asal Porvoo, Finlandia. Di bawah kepemimpinan generasi kedua, perusahaan ini berkembang menjadi spesialis komponen elektromekanis dan manufaktur kontrak. Pada Januari 2025, perusahaan meraih penghargaan Perusahaan Cetak Injeksi Terbaik Tahun Ini atas praktik cetak injeksi yang bertanggung jawab, otomasi yang kuat, serta pengembangan internal yang berkelanjutan. Proses produksinya penuh tantangan. Perusahaan memiliki 26 mesin cetak injeksi dan sekitar 500 cetakan, dengan rangkaian proses bertahap mulai dari pencetakan plastik dan pembuatan komponen kuningan hingga perakitan akhir. Pabrik Porvoo mempekerjakan 23 orang, sedangkan anak perusahaan di Estonia, EKOY Elektroonika, mempekerjakan 65 orang.<\/p>\n\n

    Keterbatasan perencanaan manual<\/h2>\n

    Sebelum menggunakan SkyPlanner, perencanaan produksi dilakukan secara manual. Dua petugas alokasi produksi menyusun job dari daftar pesanan ke lembar kerja Excel dan papan fisik, tempat perintah kerja diurutkan berdasarkan prioritas dalam lajur-lajur terpisah. Satu pesanan produk akhir bisa membutuhkan ribuan komponen hasil cetakan, sehingga mengendalikan keseluruhan proses sangat menyita waktu. Penyusunan jadwal produksi untuk hari berikutnya saja memakan waktu tiga hingga empat jam setiap hari. Seiring pertumbuhan perusahaan, ratusan bahkan ribuan job dapat berjalan bersamaan. Seluruh hubungan sebab-akibat di antaranya tidak mungkin dikelola hanya dengan pikiran manusia. Komponen yang dibuat pada tahap awal produksi tidak selalu sesuai dengan kebutuhan perakitan akhir, sementara perubahan di tengah proses sulit dimasukkan ke dalam jadwal. Saat permintaan tinggi, kondisi ini berdampak pada keandalan pengiriman, dan janji pengiriman sekitar satu minggu terkadang tidak dapat dipenuhi.<\/p>\n\n

    Pengalaman menjadi penentu pilihan<\/h2>\n

    Perubahan dimulai ketika direktur teknik baru bergabung dengan membawa pengalaman dalam manajemen proyek berbasis AI. Ini menjadi kesempatan yang tepat untuk memodernisasi pengendalian produksi dengan teknologi terkini. EKOY membandingkan SkyPlanner dengan satu sistem perencanaan produksi lainnya. Faktor penentunya adalah pengalaman luas SkyPlanner dengan ERP Lemonsoft: fondasi untuk integrasinya sudah tersedia. Efisiensi biaya dan kemampuan sistem untuk beradaptasi juga meyakinkan EKOY. Produksi EKOY memiliki karakteristik khusus, seperti cetakan gabungan yang menghasilkan dua jenis komponen berbeda dalam satu kali proses, masing-masing dengan job tersendiri. Fleksibilitas dalam menangani situasi seperti ini menumbuhkan keyakinan bahwa SkyPlanner benar-benar sesuai dengan lingkungan produksi mereka.<\/p>\n\n

    AI menangani alokasi pekerjaan produksi<\/h2>\n

    Kini, bagian perakitan akhir di Harju-Risti, Estonia, menentukan kebutuhan komponen dan membuat job. Selebihnya berjalan otomatis. AI SkyPlanner mengoptimalkan alokasi pekerjaan dan menjadwalkan job di seluruh rangkaian produksi bertahap agar target tanggal penyelesaian terpenuhi. Dengan 26 mesin dan sekitar 500 cetakan, pengelolaan pergantian cetakan sangat penting. Petugas pemasangan cetakan menerima daftar kerja dari SkyPlanner yang menunjukkan cetakan mana yang harus dipasang berikutnya pada setiap mesin. Berkat penjadwalan otomatis yang memperhitungkan batas kapasitas, petugas khusus untuk mengalokasikan pekerjaan produksi tidak lagi diperlukan. Kapasitas tenaga kerja yang tersedia pun dialihkan ke pekerjaan produktif lainnya.<\/p>\n\n

    Keandalan pengiriman mencapai tingkat yang lebih tinggi<\/h2>\n

    Dampaknya terlihat jelas. Keandalan pengiriman internal meningkat sekitar 30%, sedangkan keandalan pengiriman eksternal telah mencapai target sekitar 98%. Alokasi otomatis berbasis AI menghasilkan penghematan yang signifikan, kira-kira setara dengan beban kerja satu orang selama setahun, karena pengaturan job secara manual tidak lagi diperlukan. Fitur pelaporan juga terbukti bermanfaat: fitur ini menampilkan waktu kerja aktual dan penyimpangan dari rencana, dan pimpinan produksi terus memantau realisasinya.<\/p>\n\n

    \n
    \n \"Teemu\n
    Teemu Vainio, Direktur Teknik, Eino Korhonen Oy.<\/figcaption>\n <\/figure>\n
    \n \u201c<\/span>\n

    Bagi kami, manfaat SkyPlanner adalah peningkatan nyata dalam keandalan pengiriman dan efisiensi melalui digitalisasi.<\/p>\n

    Teemu Vainio<\/strong> Direktur Teknik, Eino Korhonen Oy<\/div>\n <\/blockquote>\n <\/div>\n\n

    Ulasan EKOY: hasil yang dilaporkan<\/h2>\n