{"id":103818,"date":"2026-10-20T16:09:04","date_gmt":"2026-10-20T16:09:04","guid":{"rendered":"https:\/\/skyplanner.ai\/integrasi\/erp\/katana\/penjadwalan-produksi\/"},"modified":"2026-10-20T16:09:04","modified_gmt":"2026-10-20T16:09:04","slug":"penjadwalan-produksi","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/skyplanner.ai\/id\/integrasi\/erp\/katana\/penjadwalan-produksi\/","title":{"rendered":"Apakah Katana Menjadwalkan Produksi Sesuai Kapasitas? Jadwal di Layar Make vs SkyPlanner APS"},"content":{"rendered":"\n
\n\n
\n\n
\n\n
\n\n
\n\n

Integrasi<\/a> \/ ERP<\/a> \/ Katana<\/span><\/p>\n\n\n

Apakah Katana Menjadwalkan Produksi Sesuai Kapasitas? Jadwal di Layar Make vs SkyPlanner APS<\/span><\/h1>\n\n\n

Tidak. Katana Cloud Inventory, yang masih banyak disebut Katana MRP, mengurutkan order produksi dalam satu daftar prioritas dan mengalokasikan material sesuai urutan tersebut. Katana dapat memperkirakan tenggat setiap order berdasarkan satu angka output mingguan untuk seluruh pabrik. Namun, Katana tidak menjadwalkan operasi berdasarkan kapasitas masing-masing mesin atau orang. Pabrik yang membutuhkan kemampuan tersebut menggunakan SkyPlanner APS bersama Katana.<\/p>\n\n\n

\n\n
Mulai uji coba gratis<\/a><\/div>\n\n\n
Jadwalkan demo<\/a><\/div>\n\n<\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n\n
\n\n
<\/i><\/i><\/i>skyplanner.ai \u00b7 Penjadwalan produksi<\/span><\/div>\"Linimasa<\/figure>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/section>\n\n\n
\n\n
\n\n
\n\n

Di halaman penjadwalan produksinya<\/a>, Katana menawarkan fitur ini sebagai alat yang “automatically prioritizes your manufacturing and allocates materials to open orders” (secara otomatis menentukan prioritas produksi dan mengalokasikan material ke order yang belum selesai). Itu adalah antrean prioritas dengan alokasi material, bukan jadwal produksi yang memperhitungkan kapasitas nyata mesin dan tenaga kerja.<\/p>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/section>\n\n\n

\n\n
\n\n
\n\n

Cara Katana menjadwalkan produksi, langkah demi langkah<\/h2>\n\n<\/div><\/div>\n\n\n
\n\n

1. Produk, resep, dan operasi produksi<\/h3>\n\n\n

Opsi Make<\/strong> pada produk harus diaktifkan agar tab Production operations<\/strong> muncul. Setiap baris memuat Operation, Type (Process, Setup, Per Unit atau Fixed Cost), Resource, Cost per Hour, dan Time. Untuk Time, Katana meminta pengguna untuk “specify the duration required to produce one unit of the product.” (menentukan durasi yang diperlukan untuk memproduksi satu unit produk). (sumber<\/a>)<\/p>\n\n\n

Bahan tercantum dalam resep produk \/ BOM<\/strong>, yang dapat Anda impor melalui Settings > Data import. (sumber<\/a>)<\/p>\n\n\n

2. Sumber daya produksi dan operator<\/h3>\n\n\n

Resource adalah “the location or unit where an operation runs, such as a workstation, machine, or employee” (lokasi atau unit tempat operasi dijalankan, seperti stasiun kerja, mesin, atau karyawan). Setiap operasi memiliki satu sumber daya produksi bawaan yang ditetapkan melalui Settings > Resources. “Operators are not linked directly to operations – they are linked through resources.” (Operator tidak dihubungkan langsung ke operasi, melainkan melalui sumber daya produksi.) Dokumentasi tersebut tidak menjelaskan jam kerja, shift, atau kapasitas pada Resource. (sumber<\/a>)<\/p>\n\n\n

3. Order produksi<\/h3>\n\n\n

Order produksi (MO) dapat berupa make to order yang terhubung ke order penjualan, atau make to stock. Saat MO dibuat, Katana menyalin operasi, sumber daya produksi, dan operator bawaan produk ke MO tersebut. Fitur manufaktur tersedia dalam add-on Manufacturing Management milik Katana. (sumber<\/a>)<\/p>\n\n\n

4. Tab Schedule<\/h3>\n\n\n

Make > Schedule<\/strong> menampilkan semua MO yang belum selesai beserta Ingredient availability, Production deadline, Delivery deadline, Customer, dan Production status. “The topmost MO has the highest priority.” (MO paling atas memiliki prioritas tertinggi.) Untuk mengubah rencana, Anda perlu “click and drag the MO to the desired position in the list.” (mengeklik dan menyeret MO ke posisi yang diinginkan dalam daftar). (sumber<\/a>)<\/p>\n\n\n

Prioritas juga menentukan alokasi material. “Higher-priority MOs reserve required materials and subassemblies first.” (MO dengan prioritas lebih tinggi lebih dahulu mereservasi material dan subrakitan yang dibutuhkan.) MO di urutan bawah dapat menampilkan status Not available meskipun stok masih ada di gudang, karena stok tersebut telah direservasi untuk order di atasnya.<\/p>\n\n\n

5. Tenggat produksi<\/h3>\n\n\n

Pada Configure deadlines<\/strong>, tenggat diatur dalam mode manual atau otomatis. Dalam mode manual, “each new MO gets a default deadline of 7 days from its creation date.” (setiap MO baru mendapat tenggat bawaan selama jumlah hari tersebut sejak tanggal pembuatannya). Mode otomatis menggunakan waktu produksi yang direncanakan, prioritas MO, zona waktu produksi, dan satu pengaturan: Weekly throughput, yaitu “total production hours available in a week” (total jam produksi yang tersedia dalam seminggu). (sumber<\/a>)<\/p>\n\n\n

6. Tugas dan Shop Floor App<\/h3>\n\n\n

Make > Tasks<\/strong> menampilkan “all operation steps grouped by Resource” (semua langkah operasi yang dikelompokkan menurut Resource), dan “task order reflects the priority of the associated MO.” (urutan tugas mengikuti prioritas MO terkait). Operator memperbarui status tugas melalui Shop Floor Control App. (sumber<\/a>)<\/p>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div><\/section>\n\n\n

\n\n
\n\n
\n\n

Apa yang tetap harus ditangani perencana<\/h2>\n\n<\/div><\/div>\n\n\n
\n\n