{"id":96818,"date":"2026-10-08T07:31:55","date_gmt":"2026-10-08T07:31:55","guid":{"rendered":"https:\/\/skyplanner.ai\/customers\/temoignage-client-mamec-oy\/"},"modified":"2026-10-08T07:33:23","modified_gmt":"2026-10-08T07:33:23","slug":"temoignage-client-mamec-oy","status":"publish","type":"skyplanner_story","link":"https:\/\/skyplanner.ai\/fr\/temoignages-clients\/mamec\/","title":{"rendered":"T\u00e9moignage client Mamec Oy"},"content":{"rendered":"\n
\n\n
\n
\n
    \n
  1. T\u00e9moignages clients<\/a><\/li>\n
  2. Mamec Oy<\/span><\/li>\n <\/ol>\n <\/div>\n<\/div><\/section>\n\n\n\n
    \n \u2190<\/span> Tous les t\u00e9moignages clients<\/a>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n
    \n
    \n
    \n \"Mamec\n

    Des milliers d’ordres de fabrication sous contr\u00f4le<\/h1>\n
    \n Technologie de m\u00e9lange & sous-traitance industrielle de haute technologie<\/span>\n Lohja, Finlande<\/span>\n ~80 salari\u00e9s<\/span>\n SkyPlanner depuis 2024<\/span>\n Oscar ERP<\/span>\n <\/div>\n <\/div>\n
    \n
    \n
    Des milliers<\/div>\n
    d’ordres de fabrication planifi\u00e9s automatiquement<\/div>\n <\/div>\n
    \n
    Temps r\u00e9el<\/div>\n
    vue de la production pour toute l’organisation<\/div>\n <\/div>\n
    \n
    1 plateforme<\/div>\n
    pour toute la planification de la production, int\u00e9gr\u00e9e \u00e0 Oscar ERP<\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n<\/div><\/section>\n\n\n\n
    \n
    \n \"Hannu\n
    Hannu Ryyn\u00e4nen, CEO, dans l’atelier de production de Mamec \u00e0 Lohja, o\u00f9 50 \u00e0 60 des quelque 80 salari\u00e9s de l’entreprise travaillent \u00e0 la production.<\/figcaption>\n <\/figure>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n
    \n

    L’histoire industrielle de Mamec Oy<\/strong>, install\u00e9e \u00e0 Lohja, en Finlande, remonte au d\u00e9but des ann\u00e9es 1950, et l’entreprise r\u00e9unit aujourd’hui deux univers. Ses m\u00e9langeurs et pompes industriels de marque Mamec servent l’industrie de process dans le monde entier, surtout dans la p\u00e2te et papier et le traitement de l’eau. Les plus grands m\u00e9langeurs atteignent 20 m\u00e8tres de haut. Son activit\u00e9 de sous-traitance industrielle de haute technologie produit des analyseurs pour les industries mini\u00e8re et m\u00e9tallurgique, des \u00e9quipements pour l’industrie des semi-conducteurs, o\u00f9 la pr\u00e9cision descend jusqu’au niveau atomique, et d’autres appareils qui exploitent des ph\u00e9nom\u00e8nes \u00e0 l’\u00e9chelle nanom\u00e9trique. En 2024, le chiffre d’affaires de l’entreprise s’\u00e9levait \u00e0 16,9 millions EUR. Sur ses quelque 80 salari\u00e9s, 50 \u00e0 60 travaillent \u00e0 la production, et l’essentiel de la fabrication est r\u00e9alis\u00e9 en interne. La conduite de la production est donc tr\u00e8s exigeante.<\/p>\n\n

    Les ordres de fabrication papier ont atteint leurs limites<\/h2>\n

    Avant SkyPlanner, le pilotage de la production reposait sur les fonctions de planification rigides de l’ERP, qui ne permettaient pas d’obtenir une vue d’ensemble. En pratique, cette production tr\u00e8s vari\u00e9e se pilotait \u00e0 l’atelier : chefs d’\u00e9quipe et responsable de production hi\u00e9rarchisaient les op\u00e9rations d’apr\u00e8s les dates de livraison inscrites sur les ordres de fabrication papier. Les interd\u00e9pendances de milliers d’op\u00e9rations ne pouvaient pas se g\u00e9rer \u00e0 la main ; il \u00e9tait donc difficile de garantir que le travail suive l’ordre de ses vraies priorit\u00e9s. Cela se voyait dans le respect des d\u00e9lais de livraison et alourdissait la charge du pilotage de la production. Faute d’une source d’information unique et fiable, la vision de la direction sur la charge de production reposait en outre sur des estimations subjectives.<\/p>\n\n

    C’est l’adaptabilit\u00e9 qui a d\u00e9cid\u00e9 du choix<\/h2>\n

    Le d\u00e9veloppement de la planification au sein de l’ERP n’avan\u00e7ant pas, Mamec a \u00e9tudi\u00e9 syst\u00e9matiquement les syst\u00e8mes de planification de la production et compar\u00e9 SkyPlanner \u00e0 deux autres solutions. Le facteur d\u00e9cisif a \u00e9t\u00e9 l’adaptabilit\u00e9 de SkyPlanner \u00e0 la production dynamique de Mamec, qui g\u00e8re des milliers d’ordres de fabrication simultan\u00e9s, allant de quelques minutes \u00e0 des s\u00e9ries de huit heures. Les autres solutions n’ont pas pu d\u00e9montrer une capacit\u00e9 de mont\u00e9e en charge comparable. La mise en \u0153uvre a \u00e9t\u00e9 men\u00e9e rapidement avec Skycode, et SkyPlanner a \u00e9t\u00e9 int\u00e9gr\u00e9 au syst\u00e8me ERP Oscar de Mamec. Le changement \u00e9tait important sur le plan fonctionnel, mais le d\u00e9ploiement s’est d\u00e9roul\u00e9 plus facilement que pr\u00e9vu.<\/p>\n\n

    L’IA fait le gros du travail de fond<\/h2>\n

    SkyPlanner est d\u00e9sormais la plateforme de r\u00e9f\u00e9rence de la planification de la production chez Mamec. L’ordonnancement \u00e0 capacit\u00e9 finie fond\u00e9 sur l’IA de SkyPlanner fait seul un solide travail de fond sur la routine : les op\u00e9rations se mettent en ordre automatiquement, et des files de travail verrouill\u00e9es pour une semaine \u00e0 la fois clarifient le quotidien des usineurs. La prochaine op\u00e9ration est toujours connue ; on peut donc pr\u00e9parer les suivantes pendant les longues s\u00e9ries. Parall\u00e8lement, le syst\u00e8me offre une vue en temps r\u00e9el de la situation de production \u00e0 toutes les personnes concern\u00e9es. Chez Mamec, la transparence s’adresse \u00e0 l’ensemble du personnel : avec un num\u00e9ro de commande, chacun voit imm\u00e9diatement o\u00f9 en est une op\u00e9ration et comment elle est planifi\u00e9e. L’information ne repose pas sur des avis subjectifs, mais sur des donn\u00e9es de base partag\u00e9es. La direction, elle, voit la charge de production d’un coup d’\u0153il : du travail pour une semaine ou pour cinq mois. L’apprentissage se poursuit, et lors de r\u00e9unions hebdomadaires, les deux parties passent en revue les fonctions du syst\u00e8me afin d’en exploiter tout le potentiel.<\/p>\n\n

    La vue d’ensemble et les d\u00e9tails sous contr\u00f4le<\/h2>\n

    La charge mentale et concr\u00e8te de la planification de la production a nettement diminu\u00e9. La s\u00e9quence de travail optimis\u00e9e a r\u00e9duit les temps d’arr\u00eat aux postes de travail, et les d\u00e9lais de fabrication sont devenus plus raisonnables. Les op\u00e9rations d\u00e9marrent au bon moment, si bien que le fonds de roulement n’est pas immobilis\u00e9 inutilement dans les en-cours. Le respect des d\u00e9lais de livraison s’est am\u00e9lior\u00e9. La gestion des changements passe aussi un cap dans le d\u00e9veloppement de produits exigeant, pilot\u00e9 par le client, o\u00f9 la s\u00e9quence de fabrication peut changer des dizaines de fois : les effets sont \u00e9valu\u00e9s avec peu d’effort, et l’on peut dire au client de fa\u00e7on fiable ce qui peut \u00eatre promis.<\/p>\n\n

    \n
    \n \"L'atelier\n
    L’atelier de production de Mamec \u00e0 Lohja, o\u00f9 l’essentiel de la fabrication est r\u00e9alis\u00e9 en interne.<\/figcaption>\n <\/figure>\n
    \n \u201c<\/span>\n

    La production est ma\u00eetris\u00e9e autrement, et notre compr\u00e9hension de la capacit\u00e9 est \u00e0 un tout autre niveau. SkyPlanner donne la vue d’ensemble, mais permet aussi d’entrer tr\u00e8s facilement dans les d\u00e9tails. Par rapport \u00e0 notre point de d\u00e9part, c’est un tout autre monde.<\/p>\n

    Hannu Ryyn\u00e4nen<\/strong> CEO, Mamec Oy<\/div>\n <\/blockquote>\n <\/div>\n\n

    R\u00e9sultats communiqu\u00e9s<\/h2>\n