{"id":96619,"date":"2026-10-07T18:35:36","date_gmt":"2026-10-07T18:35:36","guid":{"rendered":"https:\/\/skyplanner.ai\/customers\/temoignage-client-utu-oy\/"},"modified":"2026-10-07T18:37:07","modified_gmt":"2026-10-07T18:37:07","slug":"temoignage-client-utu-oy","status":"publish","type":"skyplanner_story","link":"https:\/\/skyplanner.ai\/fr\/temoignages-clients\/utu\/","title":{"rendered":"T\u00e9moignage client UTU Oy"},"content":{"rendered":"\n
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  1. T\u00e9moignages clients<\/a><\/li>\n
  2. UTU Oy<\/span><\/li>\n <\/ol>\n <\/div>\n<\/div><\/section>\n\n\n\n
    \n \u2190<\/span> Tous les t\u00e9moignages clients<\/a>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n
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    \n \"UTU\n

    Des tableurs Excel \u00e0 la planification de la production en temps r\u00e9el<\/h1>\n
    \n Tableaux \u00e9lectriques et appareillage<\/span>\n Ulvila, Finlande<\/span>\n 210 salari\u00e9s<\/span>\n SkyPlanner depuis 2025<\/span>\n ERP Oracle NetSuite<\/span>\n <\/div>\n <\/div>\n
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    2 h<\/div>\n
    de temps de travail \u00e9conomis\u00e9 chaque semaine<\/div>\n <\/div>\n
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    Secondes<\/div>\n
    pour qu’une nouvelle file de travail arrive sur la ligne<\/div>\n <\/div>\n
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    1 syst\u00e8me<\/div>\n
    pour toutes les lignes et tous les services de l’usine<\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n<\/div><\/section>\n\n\n\n
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    \n \"Kalle\n
    Kalle Kalliom\u00e4ki, sp\u00e9cialiste supply chain, \u00e0 l’usine d’UTU \u00e0 Ulvila, o\u00f9 environ 60 op\u00e9rateurs fabriquent aussi bien des tableaux standard que de l’appareillage moyenne tension.<\/figcaption>\n <\/figure>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n
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    UTU<\/strong> est une entreprise familiale finlandaise fond\u00e9e en 1919, aujourd’hui dirig\u00e9e par la quatri\u00e8me g\u00e9n\u00e9ration. Elle fabrique des tableaux \u00e9lectriques depuis 1944. Le groupe UTU Group est aujourd’hui pr\u00e9sent dans six pays : Finlande, Estonie, Lettonie, Lituanie, Norv\u00e8ge et Danemark. Il emploie 210 personnes et r\u00e9alise 75 millions EUR de chiffre d’affaires. Les tableaux et l’appareillage sont construits \u00e0 l’usine d’Ulvila, o\u00f9 environ 60 op\u00e9rateurs fabriquent des produits couvrant toute la cha\u00eene de la distribution \u00e9lectrique, des tableaux standard aux grands projets tels que les postes de transformation de parcs et l’appareillage moyenne tension. Cette large gamme place la planification de la production au c\u0153ur du travail quotidien de l’usine.<\/p>\n\n

    Quand les tableurs ne suffisaient plus<\/h2>\n

    Avant SkyPlanner, la planification de la production reposait sur des tableurs Excel propres \u00e0 chaque service, con\u00e7us en interne. Il n’existait pas de syst\u00e8me d\u00e9di\u00e9 \u00e0 la planification de la production. L’information ne circulait pas toujours assez vite entre les tableurs mis \u00e0 jour \u00e0 la main et l’ERP, et la transparence faisait d\u00e9faut. Quand l’ordre de production changeait dans l’ERP, la mise \u00e0 jour n’arrivait pas toujours jusqu’\u00e0 l’atelier, et des t\u00e2ches pouvaient alors \u00eatre r\u00e9alis\u00e9es dans un ordre d\u00e9favorable. La mise \u00e0 jour manuelle comportait en outre un risque d’erreur humaine.<\/p>\n

    Chaque matin, la production passait environ une heure \u00e0 confirmer ce qu’il fallait faire et dans quel ordre. Les d\u00e9lais et la qualit\u00e9 ont toujours \u00e9t\u00e9 un moteur interne essentiel chez UTU, et les engagements pris envers les clients \u00e9taient tenus. Les tenir demandait toutefois de la souplesse : on modifiait et r\u00e9organisait en cours de route, car la capacit\u00e9 r\u00e9elle \u00e9tait difficile \u00e0 voir sans information en temps r\u00e9el.<\/p>\n\n

    La flexibilit\u00e9 a fait pencher la d\u00e9cision<\/h2>\n

    Le d\u00e9clencheur a \u00e9t\u00e9 un projet ERP. Lors du passage \u00e0 Oracle NetSuite, il est apparu qu’aucun syst\u00e8me d’ordonnancement de la production n’\u00e9tait int\u00e9gr\u00e9 \u00e0 l’ERP. Le cabinet de conseil ERP a pr\u00e9sent\u00e9 trois solutions \u00e0 comparer, et UTU a choisi SkyPlanner. Les crit\u00e8res d\u00e9cisifs ont \u00e9t\u00e9 la flexibilit\u00e9 et la modularit\u00e9.<\/p>\n\n

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    \n \"Kalle\n
    Kalle Kalliom\u00e4ki, sp\u00e9cialiste supply chain, UTU Oy.<\/figcaption>\n <\/figure>\n
    \n \u201c<\/span>\n

    Nous pouvons adapter le syst\u00e8me \u00e0 notre mod\u00e8le de production et d\u00e9finir nos groupes de production de fa\u00e7on modulaire, sans d\u00e9pendre en permanence du fournisseur.<\/p>\n

    Kalle Kalliom\u00e4ki<\/strong> Sp\u00e9cialiste supply chain, UTU Oy<\/div>\n <\/blockquote>\n <\/div>\n\n

    SkyPlanner a \u00e9t\u00e9 mis en service en septembre 2025, et le d\u00e9ploiement s’est d\u00e9roul\u00e9 sans accroc. Les donn\u00e9es ont circul\u00e9 facilement entre les syst\u00e8mes, ce qui a \u00e9t\u00e9 une bonne surprise pour Kalliom\u00e4ki par rapport \u00e0 d’autres projets ERP. Les tests utilisateurs ont commenc\u00e9 avec l’\u00e9quipe la plus exp\u00e9riment\u00e9e de l’usine puis, les retours \u00e9tant positifs, le syst\u00e8me a \u00e9t\u00e9 d\u00e9ploy\u00e9 dans toute la production. Les monteurs ont tout particuli\u00e8rement appr\u00e9ci\u00e9 l’interface utilisateur.<\/p>\n\n

    L’IA ordonnance, le Gantt montre<\/h2>\n

    Aujourd’hui, SkyPlanner est int\u00e9gr\u00e9 \u00e0 Oracle NetSuite et au syst\u00e8me de paie, et r\u00e9unit dans un seul syst\u00e8me toutes les lignes et tous les services de l’usine d’Ulvila. Les donn\u00e9es de commande passent de l’ERP directement \u00e0 la production, et tout le monde dispose des m\u00eames informations \u00e0 jour.<\/p>\n

    Pour Kalliom\u00e4ki, la fonction la plus importante est l’association de la vue Gantt et de l’ordonnancement automatique par IA de SkyPlanner : le plan et le r\u00e9el s’affichent dans la m\u00eame vue visuelle, et les graphiques de capacit\u00e9 et de charge de la page d’accueil aident au pilotage au quotidien. La rapidit\u00e9 du syst\u00e8me a aussi \u00e9t\u00e9 une surprise. Lorsque l’ordre de production est mis \u00e0 jour, la nouvelle file de travail arrive chez les monteurs sur la ligne en quelques secondes.<\/p>\n\n

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    SkyPlanner nous a fait passer d’une planification de la production sous Excel \u00e0 une optimisation de la production en temps r\u00e9el. Nous voyons d’un coup d’\u0153il la capacit\u00e9, la charge et l’ordre des travaux, et pouvons donc d\u00e9cider sur la base de donn\u00e9es en temps r\u00e9el.<\/p>\n

    Kalle Kalliom\u00e4ki<\/strong> \u00b7 Sp\u00e9cialiste supply chain, UTU Oy<\/div>\n <\/blockquote>\n\n

    Des certitudes tout au long de la supply chain<\/h2>\n

    SkyPlanner a apport\u00e9 fiabilit\u00e9 et transparence \u00e0 la planification de la production. Des dates d’ach\u00e8vement et des plans pr\u00e9cis relient plus \u00e9troitement la production et le reste de la supply chain. Environ deux heures de temps de travail sont \u00e9conomis\u00e9es chaque semaine, les tableurs n’\u00e9tant plus mis \u00e0 jour \u00e0 la main.<\/p>\n

    Le gain est le plus net sur les produits de projet, comme les postes de transformation de parcs et l’appareillage moyenne tension. Les t\u00e2ches peuvent \u00eatre planifi\u00e9es plus pr\u00e9cis\u00e9ment, et les facteurs qui p\u00e8sent sur la capacit\u00e9, comme les arr\u00eats maladie, peuvent \u00eatre pris en compte dans le plan \u00e0 long terme.<\/p>\n\n

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    Sur les projets, l’avantage devient tr\u00e8s concret : nous pouvons planifier \u00e0 long terme et programmer pr\u00e9cis\u00e9ment le travail des monteurs.<\/p>\n

    Kalle Kalliom\u00e4ki<\/strong> \u00b7 Sp\u00e9cialiste supply chain, UTU Oy<\/div>\n <\/blockquote>\n\n

    Au cours de la premi\u00e8re ann\u00e9e d’utilisation, les temps d’arr\u00eat ont \u00e9galement diminu\u00e9, et l’on en fait davantage avec la capacit\u00e9 existante gr\u00e2ce \u00e0 l’optimisation de l’ordre des travaux.<\/p>\n\n

    R\u00e9sultats communiqu\u00e9s<\/h2>\n