{"id":99403,"date":"2026-10-15T22:10:24","date_gmt":"2026-10-15T22:10:24","guid":{"rendered":"https:\/\/skyplanner.ai\/?p=99403"},"modified":"2026-10-15T22:10:59","modified_gmt":"2026-10-15T22:10:59","slug":"engineer-to-order","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/skyplanner.ai\/fr\/ressources\/engineer-to-order\/","title":{"rendered":"Engineer to Order : de la conception \u00e0 un planning r\u00e9alisable"},"content":{"rendered":"
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Engineer to Order : de la conception \u00e0 un planning r\u00e9alisable<\/h1>\n\n
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Accueil<\/a> » Ressources<\/a> » Engineer to Order : de la conception \u00e0 un planning r\u00e9alisable<\/p>\n\n\n

<\/path><\/svg><\/span><\/span>Temps de lecture estim\u00e9 : <\/span>10<\/span> minutes<\/span><\/p>\n\n<\/div>\n

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Le client a besoin d\u2019une machine qui n\u2019existe pas encore sous sa forme d\u00e9finitive. Votre bureau d\u2019\u00e9tudes doit la d\u00e9finir, les achats doivent garantir l\u2019approvisionnement en pi\u00e8ces et la production doit trouver un cr\u00e9neau pour la fabriquer, tout en tenant les engagements pris sur les autres projets.<\/p>\n\n\n

C\u2019est le principe de l\u2019engineer to order, ou conception \u00e0 la commande. L\u2019enjeu ne se limite pas \u00e0 concevoir le bon produit : \u00e0 mesure qu\u2019il prend forme, il faut maintenir la coh\u00e9rence entre les choix de conception, les dates de disponibilit\u00e9 des mati\u00e8res et le planning de l\u2019usine. Terminer un plan ne lib\u00e8re pas un centre d\u2019usinage, et recevoir un composant critique ne cr\u00e9e pas de cr\u00e9neau de montage.<\/p>\n\n\n

SkyPlanner APS vous aide \u00e0 transformer ce besoin de fabrication en un planning r\u00e9alisable. Son IA d\u2019ordonnancement, Arcturus, calcule o\u00f9 placer les op\u00e9rations en fonction de vos ressources, de vos mati\u00e8res et de vos priorit\u00e9s. Vous visualisez le r\u00e9sultat dans un diagramme de Gantt, au lieu de r\u00e9organiser manuellement les files d\u2019attente sur les machines pour chaque projet.<\/p>\n\n\n

Qu\u2019est-ce que l\u2019engineer to order ?<\/h2>\n\n\n

L\u2019engineer to order (ETO), ou conception \u00e0 la commande, est une strat\u00e9gie industrielle dans laquelle la commande client d\u00e9clenche \u00e0 la fois les \u00e9tudes de conception du produit et sa fabrication. Les exigences du client doivent \u00eatre traduites en une conception approuv\u00e9e avant de pouvoir fabriquer les \u00e9l\u00e9ments concern\u00e9s.<\/p>\n\n\n

Les \u00e9tudes peuvent porter sur une nouvelle machine, un ensemble propre au client ou une adaptation importante d\u2019un produit existant. L\u2019ETO n\u2019impose pas de r\u00e9inventer chaque fixation, chaque composant ou chaque \u00e9l\u00e9ment de conception. Ce qui le caract\u00e9rise, c\u2019est que la solution command\u00e9e n\u00e9cessite encore un travail de conception : il ne suffit pas de s\u00e9lectionner un produit d\u00e9j\u00e0 d\u00e9fini et de lancer sa gamme de fabrication.<\/p>\n\n\n

Imaginons un fabricant qui r\u00e9alise un banc d\u2019essai pour un composant atypique de son client. L\u2019\u00e9quipe doit concevoir le dispositif de maintien, choisir un entra\u00eenement adapt\u00e9 et d\u00e9finir l\u2019agencement en fonction des exigences d\u2019essai du client. Elle peut r\u00e9utiliser des moteurs et des syst\u00e8mes de commande standard, mais le banc termin\u00e9 est con\u00e7u pour cette commande.<\/p>\n\n\n

Conception \u00e0 la commande ou fabrication \u00e0 la commande ?<\/h3>\n\n\n

Dans les deux cas, tout commence par une commande client. La diff\u00e9rence tient \u00e0 ce qui est d\u00e9j\u00e0 d\u00e9fini dans le produit.<\/p>\n\n\n

Strat\u00e9gie<\/th>Que se passe-t-il apr\u00e8s la commande ?<\/th>Question centrale pour la planification<\/th><\/tr><\/thead>
Conception \u00e0 la commande (ETO)<\/td>Concevoir la solution propre au client, puis fabriquer les \u00e9l\u00e9ments approuv\u00e9s<\/td>Quand les \u00e9l\u00e9ments \u00e0 fabriquer seront-ils d\u00e9finis et pr\u00eats, et quand la production pourra-t-elle les terminer ?<\/td><\/tr>
Fabrication \u00e0 la commande (MTO)<\/td>Fabriquer pour la commande un produit ou une variante d\u00e9j\u00e0 d\u00e9finis<\/td>O\u00f9 placer les op\u00e9rations d\u00e9j\u00e0 connues dans le planning de production ?<\/td><\/tr>
Configuration \u00e0 la commande (CTO)<\/td>Choisir parmi des options pr\u00e9d\u00e9finies et compatibles<\/td>Peut-on approvisionner les composants et fabriquer la configuration choisie dans les d\u00e9lais ?<\/td><\/tr>
Fabrication sur stock (MTS)<\/td>Honorer la commande \u00e0 partir de produits finis fabriqu\u00e9s en pr\u00e9vision de la demande<\/td>Les bons produits finis sont-ils disponibles en stock ?<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n

Une finition ou une quantit\u00e9 particuli\u00e8re ne suffit pas \u00e0 faire d\u2019une commande un cas d\u2019ETO. Si la conception approuv\u00e9e et la m\u00e9thode de fabrication couvrent d\u00e9j\u00e0 le besoin, la fabrication \u00e0 la commande est peut-\u00eatre le terme le plus juste<\/a>. Si le bureau d\u2019\u00e9tudes doit d\u00e9velopper une nouvelle solution, la notion d\u2019ETO est plus pertinente.<\/p>\n\n\n

Une m\u00eame usine peut combiner plusieurs strat\u00e9gies : stocker les articles standard, fabriquer \u00e0 la commande les produits r\u00e9currents et concevoir \u00e0 la commande les produits destin\u00e9s \u00e0 de nouveaux projets. Leurs op\u00e9rations peuvent n\u00e9anmoins solliciter les m\u00eames machines et les m\u00eames \u00e9quipes.<\/p>\n\n\n

Quand l\u2019ETO justifie-t-il le travail suppl\u00e9mentaire ?<\/h2>\n\n\n

L\u2019ETO est pertinent lorsqu\u2019un produit existant ou une configuration pr\u00e9d\u00e9finie ne peut pas r\u00e9pondre au besoin du client et que la r\u00e9ponse \u00e0 ce besoin justifie l\u2019effort de conception. Les machines sp\u00e9ciales, les \u00e9quipements d\u2019essai sur mesure et les ensembles industriels con\u00e7us pour une application pr\u00e9cise en sont de bons exemples.<\/p>\n\n\n

L\u2019avantage commercial tient \u00e0 l\u2019ad\u00e9quation au besoin : vous pouvez fournir une solution que le client ne peut pas simplement choisir dans un catalogue. R\u00e9utiliser des modules \u00e9prouv\u00e9s lorsque c\u2019est pertinent permet d\u2019\u00e9viter que la personnalisation ne conduise \u00e0 tout r\u00e9inventer inutilement.<\/p>\n\n\n

En contrepartie, il faut accepter des d\u00e9lais et de l\u2019incertitude. Les \u00e9tudes, les validations et les approvisionnements ajoutent du travail avant de pouvoir terminer la fabrication. Une conception qui \u00e9volue peut modifier les besoins en mati\u00e8res, les temps op\u00e9ratoires et les co\u00fbts. Les produits finis ne sont pas fabriqu\u00e9s pour constituer un stock en anticipant d\u2019\u00e9ventuelles commandes, mais les composants achet\u00e9s et les encours des projets peuvent tout de m\u00eame immobiliser de la tr\u00e9sorerie.<\/p>\n\n\n

Avant d\u2019accepter la commande, convenez avec le client de ce qu\u2019il ach\u00e8te, des d\u00e9cisions qui restent \u00e0 prendre, de la personne qui approuve la conception et de l\u2019incidence des modifications ult\u00e9rieures sur le prix et la livraison. V\u00e9rifiez qu\u2019il accepte un d\u00e9lai qui comprend les \u00e9tudes et les approvisionnements, et pas seulement le temps de travail sur machine.<\/p>\n\n\n

Si les commandes r\u00e9currentes portent toujours sur la m\u00eame solution, examinez si une partie du travail peut \u00eatre int\u00e9gr\u00e9e \u00e0 une conception standard ou propos\u00e9e comme option de configuration. R\u00e9servez l\u2019ETO aux besoins qui n\u00e9cessitent r\u00e9ellement des \u00e9tudes de conception.<\/p>\n\n\n

Coordonnez bureau d\u2019\u00e9tudes, achats et production avant le passage en fabrication<\/h2>\n\n\n

Un planning ETO devient fragile lorsque chaque service avance une date plausible sans que personne ne v\u00e9rifie leur coh\u00e9rence d\u2019ensemble. Le bureau d\u2019\u00e9tudes pr\u00e9voit de valider un plan, les achats attendent l\u2019arriv\u00e9e d\u2019un composant et la production suppose que tout sera pr\u00eat pour un cr\u00e9neau d\u00e9j\u00e0 pris par un autre projet.<\/p>\n\n\n

Une d\u00e9marche plus efficace consiste \u00e0 mettre en regard, d\u00e8s le d\u00e9part, les conditions n\u00e9cessaires au lancement et les capacit\u00e9s disponibles.<\/p>\n\n\n

D\u00e9finissez le p\u00e9rim\u00e8tre et les hypoth\u00e8ses de validation pour fabrication<\/h3>\n\n\n

Rep\u00e9rez les \u00e9l\u00e9ments de conception qui conditionnent la livraison : validations du client, interfaces critiques, \u00e9quipements achet\u00e9s et informations de fabrication sans lesquelles les autres intervenants ne peuvent pas avancer. Pour chaque d\u00e9cision en suspens, d\u00e9signez un responsable et fixez une date de r\u00e9solution pr\u00e9visionnelle.<\/p>\n\n\n

Les premiers plannings contiendront des estimations. Faites-les appara\u00eetre clairement comme des hypoth\u00e8ses, au lieu de consid\u00e9rer chaque date pr\u00e9visionnelle comme une validation acquise pour la fabrication. Un engagement de livraison reposant sur une interface non confirm\u00e9e ne demande pas la m\u00eame vigilance qu\u2019un engagement fond\u00e9 sur un ensemble \u00e9prouv\u00e9, d\u00e9j\u00e0 fabriqu\u00e9.<\/p>\n\n\n

Int\u00e9grez les approvisionnements \u00e0 long d\u00e9lai aux \u00e9changes sur la conception<\/h3>\n\n\n

Il peut \u00eatre n\u00e9cessaire de commander un moteur critique, une pi\u00e8ce de fonderie ou un composant de commande avant que tous les d\u00e9tails du produit soient d\u00e9finis. Le bureau d\u2019\u00e9tudes et les achats doivent s\u2019accorder sur les sp\u00e9cifications suffisamment stabilis\u00e9es pour passer commande et sur les risques qui subsistent en cas de modification de la conception.<\/p>\n\n\n

Le choix ne se r\u00e9sume pas \u00e0 \u00ab acheter t\u00f4t \u00bb ou \u00e0 \u00ab attendre que toute la conception soit termin\u00e9e \u00bb. Acheter trop t\u00f4t peut vous laisser avec des pi\u00e8ces inutilisables ; acheter trop tard peut bloquer un projet par ailleurs pr\u00eat \u00e0 avancer. Reliez les dates fournisseurs aux op\u00e9rations qui ont besoin de ces articles et actualisez le planning d\u00e8s qu\u2019un fournisseur modifie son engagement.<\/p>\n\n\n

Autorisez la fabrication des \u00e9l\u00e9ments d\u00e9finis avec des informations exploitables<\/h3>\n\n\n

Lorsque le produit le permet, vous pouvez autoriser la fabrication d\u2019une partie approuv\u00e9e sans attendre que tous les d\u00e9tails sans lien avec elle soient arr\u00eat\u00e9s. Un b\u00e2ti dont la conception est stabilis\u00e9e peut \u00eatre pr\u00eat alors que son dispositif de maintien sp\u00e9cifique au client est encore \u00e0 l\u2019\u00e9tude. Cela peut r\u00e9duire l\u2019attente, \u00e0 condition que les d\u00e9cisions ult\u00e9rieures ne remettent pas en cause les \u00e9l\u00e9ments autoris\u00e9s \u00e0 la fabrication.<\/p>\n\n\n

Chaque autorisation de fabrication doit s\u2019accompagner de l\u2019indice de plan applicable, des mati\u00e8res, de la quantit\u00e9, des op\u00e9rations, des ressources admissibles et de dur\u00e9es r\u00e9alistes de pr\u00e9paration et d\u2019ex\u00e9cution. Distinguez clairement ce qui est autoris\u00e9 de ce qui reste provisoire. Avant de transmettre une instruction r\u00e9vis\u00e9e \u00e0 l\u2019atelier, convenez des cons\u00e9quences d\u2019une modification de conception sur les \u00e9l\u00e9ments d\u00e9j\u00e0 achet\u00e9s, autoris\u00e9s \u00e0 la fabrication ou en cours de r\u00e9alisation.<\/p>\n\n\n

C\u2019est \u00e0 ce stade que les informations du bureau d\u2019\u00e9tudes se traduisent en besoins d\u2019ordonnancement. La gamme de fabrication<\/a> d\u00e9crit le travail \u00e0 r\u00e9aliser ; elle ne r\u00e9serve pas la capacit\u00e9 n\u00e9cessaire \u00e0 son ex\u00e9cution.<\/p>\n\n\n

V\u00e9rifiez tout le parcours jusqu\u2019\u00e0 la livraison en tenant compte des autres projets<\/h3>\n\n\n

Ordonnancez les op\u00e9rations autoris\u00e9es \u00e0 la fabrication avec le reste de la charge de l\u2019usine. Tenez compte des pi\u00e8ces qui doivent \u00eatre r\u00e9unies pour le montage, des contr\u00f4les ou essais n\u00e9cessaires et du temps \u00e0 pr\u00e9voir apr\u00e8s la production pour l\u2019exp\u00e9dition ou la pr\u00e9paration de l\u2019installation.<\/p>\n\n\n

Ne planifiez pas chaque projet comme s\u2019il disposait \u00e0 lui seul de la m\u00eame \u00e9quipe de montage. Un planning de projet peut pr\u00e9senter un encha\u00eenement coh\u00e9rent alors que le planning global de l\u2019usine est en surcharge. Le client a besoin d\u2019une date d\u2019ach\u00e8vement que les ressources partag\u00e9es permettent de tenir, pas d\u2019une simple dur\u00e9e ajout\u00e9e \u00e0 la date de validation des \u00e9tudes pour fabrication.<\/p>\n\n\n

Un retard de conception peut affecter plusieurs projets<\/h2>\n\n\n

Reprenons l\u2019exemple fictif du fabricant de bancs d\u2019essai. Le b\u00e2ti est approuv\u00e9, un entra\u00eenement est en commande et il manque encore les dimensions de l\u2019interface client pour d\u00e9finir la plaque d\u2019adaptation. L\u2019usinage doit \u00eatre termin\u00e9 avant le montage final, et d\u2019autres projets utilisent le m\u00eame centre d\u2019usinage et la m\u00eame \u00e9quipe de montage.<\/p>\n\n\n

Le client modifie l\u2019interface. Le bureau d\u2019\u00e9tudes r\u00e9vise la plaque d\u2019adaptation, ce qui repousse sa validation pour fabrication. Entre-temps, un autre projet occupe le cr\u00e9neau d\u2019usinage pr\u00e9vu pour cette plaque.<\/p>\n\n\n

D\u00e9caler uniquement la date de la plaque d\u2019adaptation ne suffit pas. Le prochain cr\u00e9neau d\u2019usinage disponible peut se situer apr\u00e8s celui pr\u00e9vu pour le montage. L\u2019entra\u00eenement peut arriver \u00e0 temps et le b\u00e2ti \u00eatre termin\u00e9, sans que le montage final du banc puisse commencer. Lancer davantage de pi\u00e8ces sans lien avec ce blocage ne r\u00e9soudra pas ce probl\u00e8me d\u2019encha\u00eenement.<\/p>\n\n\n

Le planificateur doit r\u00e9examiner ensemble les op\u00e9rations restantes. Un autre poste de travail approuv\u00e9 pourrait-il r\u00e9aliser la plaque d\u2019adaptation ? Un changement de priorit\u00e9 convenu permettrait-il de retrouver le cr\u00e9neau de montage, et quelle autre livraison en subirait les cons\u00e9quences ? Une capacit\u00e9 suppl\u00e9mentaire se justifie-t-elle, ou faut-il communiquer une nouvelle date au client ?<\/p>\n\n\n

Ces d\u00e9cisions rel\u00e8vent de la production, pas de la gestion des plans. Un planning qui relie ces \u00e9l\u00e9ments vous permet d\u2019\u00e9valuer les options avant qu\u2019un retard de validation ne se transforme en mauvaise surprise au montage final.<\/p>\n\n\n

Avec SkyPlanner, trouvez un cr\u00e9neau r\u00e9aliste pour les op\u00e9rations autoris\u00e9es \u00e0 la fabrication<\/h2>\n\n\n

SkyPlanner r\u00e9unit les postes de travail, les horaires des \u00e9quipes, les op\u00e9rateurs, les mati\u00e8res et les priorit\u00e9s dans un m\u00eame planning de production. Les \u00e9tapes du processus de fabrication du produit d\u00e9crivent les op\u00e9rations \u00e0 r\u00e9aliser et leurs dur\u00e9es. Arcturus ordonnance ces op\u00e9rations en fonction des capacit\u00e9s, des d\u00e9pendances et des r\u00e8gles configur\u00e9es ; le diagramme de Gantt indique<\/a> sur quelles ressources elles sont ex\u00e9cut\u00e9es et quand leur ach\u00e8vement est pr\u00e9vu.<\/p>\n\n\n

Pour un planificateur ETO, les op\u00e9rations du banc d\u2019essai autoris\u00e9es pour la fabrication apparaissent ainsi aux c\u00f4t\u00e9s des autres projets qui mobilisent les m\u00eames ressources. Vous pouvez suivre l\u2019encha\u00eenement de l\u2019usinage et de l\u2019assemblage et voir la date de fin pr\u00e9vue, plut\u00f4t que de tenir \u00e0 jour des dates distinctes pour chaque service.<\/p>\n\n\n

La date de d\u00e9but autoris\u00e9e fixe le d\u00e9marrage au plus t\u00f4t de la production. Dans ce fonctionnement, le planificateur ou l\u2019ERP connect\u00e9 fournit cette date \u00e0 partir des informations convenues sur l\u2019\u00e9tat de pr\u00e9paration. Si la date pr\u00e9vue d\u2019autorisation de fabrication de l\u2019adaptateur change, mettez \u00e0 jour les op\u00e9rations concern\u00e9es et recalculez le planning. Vous examinez ensuite la nouvelle date de fin de fabrication avant de confirmer les cons\u00e9quences du changement sur la livraison.<\/p>\n\n\n

Lorsque la prise en compte des mati\u00e8res est activ\u00e9e dans l\u2019ordonnancement, Arcturus tient \u00e9galement compte de leur disponibilit\u00e9. Les dates de livraison des commandes fournisseurs indiquent une disponibilit\u00e9 pr\u00e9visionnelle ; la confirmation de livraison d\u2019une commande fournisseur met le stock \u00e0 jour. Une nouvelle date annonc\u00e9e par un fournisseur peut donc \u00eatre int\u00e9gr\u00e9e aux donn\u00e9es d\u2019ordonnancement, au lieu de rester dans un e-mail du service achats pendant que la production continue de se fonder sur l\u2019ancienne date.<\/p>\n\n\n

Vous d\u00e9finissez les priorit\u00e9s et verrouillez les d\u00e9cisions d\u2019ordonnancement qui doivent rester inchang\u00e9es. Arcturus effectue les calculs dans le respect de ces consignes. Vous r\u00e9duisez ainsi le r\u00e9ordonnancement manuel et exploitez mieux la capacit\u00e9 disponible, tout en gardant la main sur les arbitrages commerciaux qui d\u00e9terminent les engagements prioritaires.<\/p>\n\n\n

SkyPlanner s\u2019int\u00e8gre \u00e0 tout ERP ou MES gr\u00e2ce \u00e0 son interface REST API ouverte<\/a>. Reliez vos donn\u00e9es existantes de commandes et de production au calcul d\u2019ordonnancement, tout en gardant clairement d\u00e9finis votre processus de validation des \u00e9tudes et le r\u00f4le de l\u2019ERP. Am\u00e9liorer l\u2019ordonnancement en ETO n\u2019impose pas de commencer par remplacer les syst\u00e8mes qui g\u00e8rent d\u00e9j\u00e0 vos donn\u00e9es produit et vos commandes.<\/p>\n\n\n

Choisissez SkyPlanner lorsque la coordination de la fabrication entre les projets est devenue une lourde t\u00e2che manuelle au quotidien. Vous pourrez r\u00e9pondre plus clairement \u00e0 la question que vos clients posent sans cesse : compte tenu de ce qui est pr\u00eat et des engagements d\u00e9j\u00e0 pris, quand ce projet pourra-t-il \u00eatre termin\u00e9 ?<\/p>\n\n\n

UTU : un ordonnancement plus clair pour les livraisons de projets<\/h2>\n\n\n

L\u2019usine UTU d\u2019Ulvila fabrique des tableaux \u00e9lectriques et des appareillages de distribution, des produits standard aux \u00e9quipements destin\u00e9s \u00e0 de grands projets. Avant SkyPlanner, les services planifiaient leur activit\u00e9 dans des feuilles Excel mises \u00e0 jour manuellement. Les changements de s\u00e9quence de production dans l\u2019ERP ne parvenaient pas toujours \u00e0 l\u2019atelier, et il \u00e9tait difficile de conna\u00eetre la capacit\u00e9 r\u00e9ellement disponible.<\/p>\n\n\n

Chez UTU, SkyPlanner est connect\u00e9 \u00e0 Oracle NetSuite et au syst\u00e8me de paie, r\u00e9unissant toutes les lignes et tous les services de l\u2019usine dans un m\u00eame syst\u00e8me de planification. UTU souligne l\u2019int\u00e9r\u00eat d\u2019associer l\u2019ordonnancement automatique au diagramme de Gantt : le planning, l\u2019avancement r\u00e9el, la capacit\u00e9 et la charge sont visibles ensemble. La liste des op\u00e9rations \u00e0 r\u00e9aliser, une fois mise \u00e0 jour, parvient aux monteurs en quelques secondes.<\/p>\n\n\n

L\u2019entreprise fait \u00e9tat d\u2019un ordonnancement plus pr\u00e9cis pour les produits r\u00e9alis\u00e9s dans le cadre de projets, comme les postes de transformation pour parcs et les appareillages moyenne tension. Elle peut int\u00e9grer les variations de capacit\u00e9, notamment les absences pour maladie, dans son planning \u00e0 plus long terme. UTU estime \u00e9galement gagner environ deux heures de travail par semaine, les feuilles de calcul n\u2019ayant plus besoin d\u2019\u00eatre mises \u00e0 jour manuellement.<\/p>\n\n\n

Cette exp\u00e9rience illustre l\u2019int\u00e9r\u00eat concret pour la fabrication par projet : un planning de production partag\u00e9 et \u00e0 jour facilite la coordination du travail et donne une base plus solide aux \u00e9changes sur les livraisons. Le t\u00e9moignage d\u2019UTU sur SkyPlanner<\/a> montre ce qui a chang\u00e9 pour ses planificateurs et ses monteurs.<\/p>\n\n\n

Int\u00e9grez votre prochain projet au planning partag\u00e9<\/h2>\n\n\n

La conception \u00e0 la commande (ETO) permet de r\u00e9aliser un produit qui r\u00e9pond au besoin sp\u00e9cifique d\u2019un client. Pour que ce travail reste rentable et puisse \u00eatre livr\u00e9, il faut coordonner la conception valid\u00e9e, les pi\u00e8ces et la capacit\u00e9 n\u00e9cessaires \u00e0 sa r\u00e9alisation. Une date d\u2019autorisation de fabrication n\u2019est utile que si l\u2019usine peut effectivement donner suite.<\/p>\n\n\n

R\u00e9servez une d\u00e9monstration de SkyPlanner<\/a> et venez avec un projet sp\u00e9cifique \u00e0 un client, ses dates pr\u00e9vues d\u2019autorisation de fabrication et la ressource qu\u2019il partage avec d\u2019autres commandes. Pr\u00e9voyez aussi un exemple r\u00e9cent de modification de conception ou de changement c\u00f4t\u00e9 fournisseur. Ces \u00e9l\u00e9ments nous donneront un point de d\u00e9part concret pour montrer comment Arcturus et le planning Gantt peuvent r\u00e9duire le travail de replanification et faciliter l\u2019\u00e9valuation des dates de livraison.<\/p>\n\n\n

Vous pr\u00e9f\u00e9rez d\u2019abord explorer le logiciel ? Essayez SkyPlanner avec des donn\u00e9es de d\u00e9monstration<\/a> et d\u00e9couvrez comment les commandes, les op\u00e9rations et la capacit\u00e9 s\u2019articulent dans un m\u00eame planning.<\/p>\n\n<\/div>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Engineer to Order : de la conception \u00e0 un planning r\u00e9alisable Accueil » Ressources » Engineer to Order : de la conception \u00e0 un planning r\u00e9alisable Le client a besoin d\u2019une machine qui n\u2019existe pas encore sous sa forme d\u00e9finitive. 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