{"id":99229,"date":"2026-10-15T17:37:09","date_gmt":"2026-10-15T17:37:09","guid":{"rendered":"https:\/\/skyplanner.ai\/?p=99229"},"modified":"2026-10-15T17:37:57","modified_gmt":"2026-10-15T17:37:57","slug":"planification-des-besoins-en-capacite","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/skyplanner.ai\/fr\/ressources\/planification-des-besoins-en-capacite\/","title":{"rendered":"Planification des besoins en capacit\u00e9 : r\u00e9soudre les surcharges des postes de charge"},"content":{"rendered":"
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Planification des besoins en capacit\u00e9 : r\u00e9soudre les surcharges des postes de charge<\/h1>\n\n
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Accueil<\/a> » Ressources<\/a> » Planification des besoins en capacit\u00e9 : r\u00e9soudre les surcharges des postes de charge<\/p>\n\n\n

<\/path><\/svg><\/span><\/span>Temps de lecture estim\u00e9 : <\/span>11<\/span> minutes<\/span><\/p>\n\n<\/div>\n

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Votre calcul des besoins mati\u00e8res propose les prochains ordres de fabrication. Mais les ordres existants se disputent d\u00e9j\u00e0 le temps machine disponible. Avant d\u2019en lancer d\u2019autres, vous devez savoir quels postes de charge pourront les absorber et lesquels verront s\u2019accumuler les ordres en retard.<\/p>\n\n\n

La planification des besoins en capacit\u00e9 (CRP) traduit les ordres de fabrication planifi\u00e9s et ouverts en besoins de ressources r\u00e9partis dans le temps, puis compare cette charge \u00e0 la capacit\u00e9 disponible. Elle indique o\u00f9 modifier le plan de production d\u00e9taill\u00e9 : la ressource concern\u00e9e, la p\u00e9riode en cause et les ordres \u00e0 l\u2019origine du manque de capacit\u00e9.<\/p>\n\n\n

L\u2019int\u00e9r\u00eat ne se limite pas \u00e0 un taux de charge affich\u00e9 en rouge. Il s\u2019agit de d\u00e9cider quelles op\u00e9rations d\u00e9placer, quelle capacit\u00e9 ajouter ou quel engagement revoir. SkyPlanner APS vous aide \u00e0 traduire cette d\u00e9cision dans le planning de production. Arcturus calcule les dates des op\u00e9rations en fonction de vos ressources et de vos priorit\u00e9s ; la vue Gantt montre les r\u00e9percussions du changement sur le reste du travail.<\/p>\n\n\n

Que v\u00e9rifie la planification des besoins en capacit\u00e9 ?<\/h2>\n\n\n

Le CRP v\u00e9rifie si la capacit\u00e9 des machines et de la main-d\u2019\u0153uvre suffit \u00e0 r\u00e9aliser les fabrications requises par le calcul des besoins mati\u00e8res. Il s\u2019appuie sur le d\u00e9tail des ordres et de leurs op\u00e9rations : quantit\u00e9s, gammes de fabrication, temps de r\u00e9glage et d\u2019ex\u00e9cution, travail restant et dates auxquelles chaque ressource est n\u00e9cessaire.<\/p>\n\n\n

Un poste de charge peut \u00eatre une machine, un groupe de machines comparables ou une \u00e9quipe de production. Comparez la charge et la capacit\u00e9 \u00e0 un niveau suffisamment pr\u00e9cis pour faire appara\u00eetre la contrainte. Des heures disponibles au contr\u00f4le ne compensent pas la surcharge d\u2019un centre d\u2019usinage.<\/p>\n\n\n

Le CRP compl\u00e8te les autres activit\u00e9s de planification, sans les remplacer :<\/p>\n\n\n

Activit\u00e9<\/th>V\u00e9rification ou d\u00e9cision<\/th><\/tr><\/thead>
Planification des besoins mati\u00e8res (MRP)<\/a><\/td>Les mati\u00e8res et composants n\u00e9cessaires, leurs quantit\u00e9s et les dates de besoin, compte tenu des stocks et des approvisionnements<\/td><\/tr>
Planification globale des capacit\u00e9s (RCCP)<\/a><\/td>La capacit\u00e9 des ressources critiques \u00e0 r\u00e9aliser le programme directeur de production<\/td><\/tr>
Planification des besoins en capacit\u00e9 (CRP)<\/td>La charge d\u00e9taill\u00e9e des ressources g\u00e9n\u00e9r\u00e9e par les ordres de fabrication planifi\u00e9s et ouverts<\/td><\/tr>
Ordonnancement \u00e0 capacit\u00e9 finie<\/a><\/td>L\u2019affectation de chaque op\u00e9ration \u00e0 une ressource et \u00e0 un cr\u00e9neau, dans la limite du temps disponible<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n

Le CRP traditionnel peut r\u00e9v\u00e9ler les surcharges sans supprimer automatiquement les demandes concurrentes qui en sont la cause. Un rapport indiquant 44 heures requises pour 36 heures disponibles est utile pr\u00e9cis\u00e9ment parce qu\u2019il laisse le manque de capacit\u00e9 visible. Pour le r\u00e9sorber, il faut prendre une d\u00e9cision de production et revoir le plan.<\/p>\n\n\n

Calculez la charge \u00e0 partir du travail restant \u00e0 r\u00e9aliser<\/h2>\n\n\n

Commencez par d\u00e9finir un p\u00e9rim\u00e8tre d\u2019ordres coh\u00e9rent. Incluez les propositions de fabrication que vous \u00e9valuez ainsi que les op\u00e9rations restantes des ordres ouverts. Lorsqu\u2019une proposition devient un ordre lanc\u00e9, elle ne doit pas rester dans le calcul et faire compter deux fois le m\u00eame travail.<\/p>\n\n\n

Utilisez les besoins nets de fabrication issus du calcul des besoins mati\u00e8res, sans y ajouter la demande commerciale brute. Il n\u2019est pas n\u00e9cessaire de fabriquer de nouveau les quantit\u00e9s d\u00e9j\u00e0 couvertes par le stock ; en revanche, un ordre de fabrication ouvert consomme encore de la capacit\u00e9 pour le travail non termin\u00e9.<\/p>\n\n\n

Pour chaque op\u00e9ration, vous devez conna\u00eetre :<\/p>\n\n\n