{"id":99141,"date":"2026-10-15T15:53:51","date_gmt":"2026-10-15T15:53:51","guid":{"rendered":"https:\/\/skyplanner.ai\/?p=99141"},"modified":"2026-10-15T15:54:27","modified_gmt":"2026-10-15T15:54:27","slug":"rccp","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/skyplanner.ai\/fr\/ressources\/rccp\/","title":{"rendered":"RCCP : validez votre plan directeur de production"},"content":{"rendered":"
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RCCP : validez votre plan directeur de production<\/h1>\n\n
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Accueil<\/a> » Ressources<\/a> » RCCP : validez votre plan directeur de production<\/p>\n\n\n

<\/path><\/svg><\/span><\/span>Temps de lecture estim\u00e9 : <\/span>11<\/span> minutes<\/span><\/p>\n\n<\/div>\n

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Le plan directeur de production indique ce que vous pr\u00e9voyez de fabriquer. La planification sommaire des capacit\u00e9s v\u00e9rifie si vos ressources critiques permettent de le r\u00e9aliser. Ce contr\u00f4le est essentiel avant que les achats, la production et les ventes ne s\u2019appuient sur un plan que l\u2019usine ne pourra pas tenir.<\/p>\n\n\n

La planification sommaire des capacit\u00e9s (RCCP) traduit les quantit\u00e9s de production pr\u00e9vues en charge sur les ressources cl\u00e9s, puis compare cette charge \u00e0 la capacit\u00e9 disponible. Elle permet de d\u00e9cider en amont s\u2019il faut conserver le plan directeur, modifier les quantit\u00e9s ou les dates, ou augmenter la capacit\u00e9.<\/p>\n\n\n

Mais l\u2019\u00e9quilibre entre charge et capacit\u00e9 sur une semaine ne suffit pas \u00e0 garantir un encha\u00eenement r\u00e9alisable des op\u00e9rations. Une machine peut disposer d\u2019assez d\u2019heures au total et pourtant \u00eatre indisponible au moment o\u00f9 une commande urgente en a besoin. Utilisez le RCCP pour v\u00e9rifier la faisabilit\u00e9 de vos engagements de production, puis SkyPlanner APS pour \u00e9tablir un ordonnancement coordonn\u00e9 des op\u00e9rations correspondantes. Arcturus calcule les dates et les horaires en fonction de vos ressources et de vos priorit\u00e9s ; le diagramme de Gantt en montre les cons\u00e9quences sur la production et les livraisons.<\/p>\n\n\n

Qu\u2019est-ce que la planification sommaire des capacit\u00e9s ?<\/h2>\n\n\n

Le RCCP v\u00e9rifie la faisabilit\u00e9 du plan directeur de production (PDP, ou MPS en anglais)<\/a> en mati\u00e8re de capacit\u00e9, en ciblant les ressources qui pourraient emp\u00eacher sa r\u00e9alisation. Il peut s\u2019agir d\u2019un groupe de machines formant un goulot d\u2019\u00e9tranglement, d\u2019une \u00e9quipe d\u2019assemblage sp\u00e9cialis\u00e9e, d\u2019un four ou d\u2019une ligne de production \u00e0 capacit\u00e9 limit\u00e9e.<\/p>\n\n\n

La question est pr\u00e9cise : pour chaque p\u00e9riode de planification, quelle capacit\u00e9 le PDP exige-t-il de cette ressource, et quelle capacit\u00e9 pouvez-vous r\u00e9ellement mettre \u00e0 disposition ?<\/p>\n\n\n

Cette planification est dite \u00ab sommaire \u00bb parce qu\u2019il n\u2019est pas n\u00e9cessaire d\u2019ordonnancer chaque op\u00e9ration pour rep\u00e9rer un \u00e9cart majeur entre charge et capacit\u00e9. Vous s\u00e9lectionnez les ressources critiques et utilisez un mod\u00e8le simplifi\u00e9 des besoins correspondants. Le RCCP est donc utile tant qu\u2019il reste du temps pour modifier les engagements de production, pr\u00e9voir des \u00e9quipes suppl\u00e9mentaires ou envisager la sous-traitance.<\/p>\n\n\n

Un d\u00e9coupage par semaine convient \u00e0 de nombreux industriels, mais le RCCP n\u2019impose pas de nombre standard de semaines ou de mois. Choisissez un horizon qui couvre les d\u00e9cisions \u00e0 prendre et un d\u00e9coupage en p\u00e9riodes qui fasse ressortir les surcharges \u00e0 traiter. Une modification de capacit\u00e9 longue \u00e0 mettre en \u0153uvre demande davantage d\u2019anticipation que le recours aux heures suppl\u00e9mentaires.<\/p>\n\n\n

La place du RCCP : PDP, MRP, CRP et ordonnancement<\/h2>\n\n\n

Ces activit\u00e9s de planification r\u00e9pondent \u00e0 des questions diff\u00e9rentes :<\/p>\n\n\n

Activit\u00e9<\/th>Question principale<\/th>Niveau de d\u00e9tail habituel<\/th><\/tr><\/thead>
\u00c9laboration du plan directeur de production<\/td>Quels produits fabriquer, en quelles quantit\u00e9s et sur quelles p\u00e9riodes ?<\/td>Articles du PDP et quantit\u00e9s dont l\u2019ach\u00e8vement est pr\u00e9vu<\/td><\/tr>
Planification sommaire des capacit\u00e9s<\/td>Les ressources cl\u00e9s permettent-elles de r\u00e9aliser ce plan directeur ?<\/td>Charge des ressources critiques par p\u00e9riode<\/td><\/tr>
Calcul des besoins nets (MRP)<\/td>Quelles mati\u00e8res et quels composants faut-il, et \u00e0 quelles dates ?<\/td>Besoins calcul\u00e9s \u00e0 partir des nomenclatures et des donn\u00e9es d\u2019approvisionnement<\/td><\/tr>
Calcul d\u00e9taill\u00e9 des besoins en capacit\u00e9 (CRP)<\/td>Quelle capacit\u00e9 le plan d\u00e9taill\u00e9 issu du MRP n\u00e9cessite-t-il ?<\/td>Besoins plus d\u00e9taill\u00e9s par op\u00e9ration et par centre de charge<\/td><\/tr>
Ordonnancement d\u00e9taill\u00e9 de la production<\/td>Quelle op\u00e9ration ex\u00e9cuter, o\u00f9 et quand ?<\/td>Postes de travail, op\u00e9rations, \u00e9quipes, d\u00e9pendances et priorit\u00e9s des op\u00e9rations<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n

Le PDP et le RCCP doivent fonctionner en boucle. Si la v\u00e9rification des capacit\u00e9s r\u00e9v\u00e8le que le plan n\u2019est pas r\u00e9alisable, ajustez le plan propos\u00e9 ou la capacit\u00e9 disponible, puis relancez le contr\u00f4le. Ne transmettez pas un plan directeur en surcharge aux \u00e9tapes suivantes en supposant que l\u2019ordonnancement d\u00e9taill\u00e9 cr\u00e9era les heures manquantes.<\/p>\n\n\n

Le retour d\u2019information est tout aussi important : lorsque l\u2019ordonnancement d\u00e9taill\u00e9 r\u00e9v\u00e8le un goulot d\u2019\u00e9tranglement r\u00e9current, tenez-en compte dans les hypoth\u00e8ses de capacit\u00e9. Une ressource qui ne semblait pas critique avec la r\u00e9partition des produits du trimestre pr\u00e9c\u00e9dent peut devoir \u00eatre int\u00e9gr\u00e9e \u00e0 la prochaine analyse RCCP.<\/p>\n\n\n

Comment calculer les besoins en capacit\u00e9 avec le RCCP<\/h2>\n\n\n

Partez des quantit\u00e9s de production du PDP, sans y ajouter la demande commerciale. Le plan directeur doit d\u00e9j\u00e0 traduire la d\u00e9cision de production. Compter une seconde fois la m\u00eame demande gonfle artificiellement la charge.<\/p>\n\n\n

Pour un mod\u00e8le exprim\u00e9 en heures :<\/p>\n\n\n

Heures n\u00e9cessaires sur la ressource = somme des (quantit\u00e9s du PDP \u00d7 heures de la ressource par unit\u00e9), plus les \u00e9ventuelles heures de r\u00e9glage mod\u00e9lis\u00e9es s\u00e9par\u00e9ment.<\/strong><\/p>\n\n\n

Effectuez ce calcul pour chaque ressource s\u00e9lectionn\u00e9e et chaque p\u00e9riode. Comparez ensuite le r\u00e9sultat \u00e0 la capacit\u00e9, exprim\u00e9e dans la m\u00eame unit\u00e9 :<\/p>\n\n\n

Taux de charge = heures n\u00e9cessaires \u00f7 heures disponibles \u00d7 100 %.<\/strong><\/p>\n\n\n

Un taux sup\u00e9rieur \u00e0 100 % indique une surcharge selon les hypoth\u00e8ses retenues. Un taux inf\u00e9rieur \u00e0 100 % signifie que la capacit\u00e9 suffit globalement ; il ne prouve pas que chaque op\u00e9ration pourra respecter son \u00e9ch\u00e9ance.<\/p>\n\n\n

Proc\u00e9dez en cinq \u00e9tapes :<\/p>\n\n\n

1. Choisissez les ressources critiques.<\/strong> Retenez les machines, les comp\u00e9tences ou les lignes qui peuvent limiter les engagements de production. \u00c9vitez un total \u00e0 l\u2019\u00e9chelle de l\u2019usine qui masquerait la surcharge d\u2019une ressource par la capacit\u00e9 inutilis\u00e9e d\u2019une autre.<\/p>\n\n\n

2. D\u00e9finissez les besoins en ressources.<\/strong> Pour chaque article du PDP, utilisez une nomenclature de capacit\u00e9 ou un profil de ressources coh\u00e9rent. Distinguez les heures-machine des heures de main-d\u2019\u0153uvre. Int\u00e9grez les op\u00e9rations n\u00e9cessaires sur les composants sans les compter une seconde fois ailleurs.<\/p>\n\n\n

3. Affectez la charge \u00e0 la bonne p\u00e9riode.<\/strong> Si une op\u00e9ration critique intervient avant la date pr\u00e9vue d\u2019ach\u00e8vement du produit fini, d\u00e9calez le besoin correspondant en cons\u00e9quence. Sinon, un calcul effectu\u00e9 par commodit\u00e9 sur la semaine d\u2019ach\u00e8vement risque de masquer un manque de capacit\u00e9 sur une p\u00e9riode ant\u00e9rieure.<\/p>\n\n\n

4. Calculez une disponibilit\u00e9 r\u00e9aliste.<\/strong> Appuyez-vous sur le calendrier de travail, les effectifs et les arr\u00eats planifi\u00e9s. Appliquez de mani\u00e8re coh\u00e9rente les ajustements li\u00e9s aux pertes de performance ; ne d\u00e9duisez pas deux fois la m\u00eame perte.<\/p>\n\n\n

5. Analysez les \u00e9carts et recalculez le plan.<\/strong> Consignez l\u2019action propos\u00e9e, la ressource et la p\u00e9riode concern\u00e9es, ainsi que la charge r\u00e9vis\u00e9e. Sans r\u00e9ponse convenue, une surcharge reste une surcharge.<\/p>\n\n\n

Si la ligne se planifie plus facilement en quantit\u00e9s produites, comparez plut\u00f4t les quantit\u00e9s pr\u00e9vues aux quantit\u00e9s r\u00e9alisables par p\u00e9riode, sur la base des cadences. Assurez-vous que la cadence retenue refl\u00e8te la r\u00e9partition des produits ; des produits diff\u00e9rents ne peuvent pas toujours \u00eatre consid\u00e9r\u00e9s comme des pi\u00e8ces interchangeables.<\/p>\n\n\n

Quelle m\u00e9thode RCCP choisir ?<\/h3>\n\n\n

Trois approches courantes offrent diff\u00e9rents compromis entre simplicit\u00e9 et pr\u00e9cision de l\u2019analyse de charge :<\/p>\n\n\n