{"id":96559,"date":"2026-10-08T07:20:14","date_gmt":"2026-10-08T07:20:14","guid":{"rendered":"https:\/\/skyplanner.ai\/?p=96559"},"modified":"2026-10-19T14:43:17","modified_gmt":"2026-10-19T14:43:17","slug":"temps-de-changement-de-serie","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/skyplanner.ai\/fr\/ressources\/temps-de-changement-de-serie\/","title":{"rendered":"SMED : des changements de s\u00e9rie plus courts, plus de temps pour les commandes"},"content":{"rendered":"
\n\n

SMED : des changements de s\u00e9rie plus courts, plus de temps pour les commandes<\/h1>\n\n\n

La commande suivante est pr\u00eate, mais pas la machine. L\u2019op\u00e9rateur doit encore disposer du bon outillage, les r\u00e9glages doivent \u00eatre v\u00e9rifi\u00e9s et les premi\u00e8res pi\u00e8ces valid\u00e9es. Pendant ce temps, les commandes en attente n\u2019avancent pas.<\/p>\n\n\n

Les changements de s\u00e9rie longs rendent chaque d\u00e9cision d\u2019ordonnancement plus co\u00fbteuse. Changer de produit pour respecter une date de livraison fait perdre du temps de production. \u00c0 l\u2019inverse, prolonger la s\u00e9rie en cours peut conduire \u00e0 fabriquer des pi\u00e8ces dont on n\u2019a pas encore besoin, alors qu\u2019une commande plus urgente attend. En production par lots<\/a>, cet arbitrage d\u00e9termine \u00e0 la fois la quantit\u00e9 \u00e0 produire et l\u2019ordre de passage des lots.<\/p>\n\n\n

La m\u00e9thode SMED aide \u00e0 sortir de ce dilemme en r\u00e9duisant la dur\u00e9e du changement de s\u00e9rie lui-m\u00eame. SkyPlanner vous aide \u00e0 exploiter le temps ainsi r\u00e9cup\u00e9r\u00e9 : son ordonnancement tient compte des temps de r\u00e9glage et peut regrouper les op\u00e9rations compatibles tout en int\u00e9grant les priorit\u00e9s de livraison dans le calcul. Ensemble, ils vous donnent plus de latitude pour produire les commandes dont vos clients ont r\u00e9ellement besoin en priorit\u00e9. Des r\u00e9glages plus courts facilitent aussi la production r\u00e9p\u00e9t\u00e9e de petits lots dans le cadre du lissage de la production<\/a>.<\/p>\n\n\n

Qu\u2019est-ce que le SMED en production industrielle ?<\/h2>\n\n\n

SMED est l\u2019acronyme de \u00ab Single-Minute Exchange of Die \u00bb, une m\u00e9thode qui vise \u00e0 r\u00e9duire le temps n\u00e9cessaire pour faire passer un \u00e9quipement de production d\u2019une op\u00e9ration ou d\u2019un produit \u00e0 un autre. Son nom d\u00e9signe un objectif de dur\u00e9e \u00e0 un seul chiffre, soit moins de dix minutes, et non la promesse d\u2019un changement de s\u00e9rie en une minute.<\/p>\n\n\n

La m\u00e9thode repose sur la distinction entre les op\u00e9rations de r\u00e9glage internes<\/strong>, qui exigent l\u2019arr\u00eat de la machine, et les op\u00e9rations de r\u00e9glage externes<\/strong>, qui peuvent se faire pendant qu\u2019elle fonctionne. L\u2019\u00e9quipe r\u00e9alise hors de la p\u00e9riode d\u2019arr\u00eat les pr\u00e9parations qui s\u2019y pr\u00eatent et simplifie les t\u00e2ches qui doivent toujours \u00eatre effectu\u00e9es \u00e0 l\u2019arr\u00eat.<\/p>\n\n\n

Ce principe ne se limite pas aux changements de matrices. Un fabricant peut l\u2019appliquer \u00e0 d\u2019autres changements r\u00e9currents entre produits, comme les changements d\u2019outillage ou de format.<\/p>\n\n\n

Le SMED est la m\u00e9thode d\u2019am\u00e9lioration ; le temps de r\u00e9glage est la dur\u00e9e que l\u2019on cherche \u00e0 r\u00e9duire. L\u2019ordonnancement constitue un autre levier : il peut r\u00e9duire la fr\u00e9quence des passages entre op\u00e9rations incompatibles. Un bon planning combine les deux, plut\u00f4t que de compter sur le regroupement des op\u00e9rations pour compenser un changement de s\u00e9rie inutilement long.<\/p>\n\n\n

Commencez l\u00e0 o\u00f9 un changement de s\u00e9rie plus court aiderait \u00e0 r\u00e9aliser une commande<\/h2>\n\n\n

Choisissez un poste de travail o\u00f9 le temps perdu en r\u00e9glages compromet les livraisons, et pas simplement la machine dont le changement de s\u00e9rie enregistr\u00e9 est le plus long. Rep\u00e9rez la file d\u2019attente qui vous oblige r\u00e9guli\u00e8rement \u00e0 choisir entre changer d\u2019outillage et terminer un travail urgent.<\/p>\n\n\n

Une machine de pliage tr\u00e8s sollicit\u00e9e en est un bon exemple. Si plusieurs commandes doivent y passer avant leur exp\u00e9dition, r\u00e9cup\u00e9rer du temps sur ce poste peut aider \u00e0 faire avancer la production. Gagner autant de minutes sur une machine peu charg\u00e9e sera peut-\u00eatre moins utile cette semaine. Votre gamme de fabrication<\/a> indique quelles commandes d\u00e9pendent de ce poste de travail et les \u00e9tapes qu\u2019elles suivent ensuite.<\/p>\n\n\n

Choisissez un changement de s\u00e9rie r\u00e9current que les op\u00e9rateurs connaissent bien. Examinez-le avec les personnes qui effectuent le travail et associez les coll\u00e8gues de la maintenance ou de la qualit\u00e9 lorsque leurs t\u00e2ches conditionnent la remise en production. La bonne question n\u2019est pas \u00ab pourquoi mettez-vous autant de temps ? \u00bb, mais \u00ab que faut-il faire avant que cette machine puisse produire la prochaine pi\u00e8ce conforme ? \u00bb<\/p>\n\n\n

Cette question recentre la discussion sur la pr\u00e9paration, l\u2019ordre des t\u00e2ches et la r\u00e9p\u00e9tabilit\u00e9, plut\u00f4t que sur la vitesse d\u2019ex\u00e9cution.<\/p>\n\n\n

Mettez au point une m\u00e9thode SMED que l\u2019\u00e9quipe peut reproduire<\/h2>\n\n\n

1. Observez le changement de s\u00e9rie dans son int\u00e9gralit\u00e9<\/h3>\n\n\n

Mesurez toujours la dur\u00e9e entre la derni\u00e8re pi\u00e8ce conforme de la s\u00e9rie pr\u00e9c\u00e9dente, produite \u00e0 cadence normale, et la premi\u00e8re pi\u00e8ce conforme de la s\u00e9rie suivante, elle aussi produite \u00e0 cadence normale. Une machine qui a red\u00e9marr\u00e9 mais produit encore des pi\u00e8ces d\u2019essai ou des rebuts n\u2019a pas encore repris une production exploitable.<\/p>\n\n\n

Relevez les t\u00e2ches et les temps d\u2019attente entre ces deux moments. Notez qui r\u00e9alise chaque t\u00e2che, ce dont cette personne a besoin et si la t\u00e2che exige r\u00e9ellement l\u2019arr\u00eat de l\u2019\u00e9quipement. Si possible, observez plusieurs changements de s\u00e9rie : un seul changement exceptionnellement fluide ne suffit pas \u00e0 fonder votre prochain engagement de production.<\/p>\n\n\n

Gardez deux mesures bien distinctes et visibles : le temps d\u2019arr\u00eat de la machine et le temps de travail n\u00e9cessaire \u00e0 la pr\u00e9paration de la s\u00e9rie suivante. Anticiper la pr\u00e9paration lib\u00e8re du temps machine ; cela ne supprime pas n\u00e9cessairement le travail de pr\u00e9paration.<\/p>\n\n\n

2. Distinguez les t\u00e2ches qui exigent un arr\u00eat de celles qui n\u2019en ont pas besoin<\/h3>\n\n\n

Une t\u00e2che r\u00e9alis\u00e9e aujourd\u2019hui pendant l\u2019arr\u00eat ne rel\u00e8ve pas automatiquement du r\u00e9glage interne. Si l\u2019\u00e9quipe ne rassemble les documents de l\u2019op\u00e9ration suivante qu\u2019apr\u00e8s l\u2019arr\u00eat, c\u2019est peut-\u00eatre simplement parce que personne ne savait quelle op\u00e9ration allait suivre.<\/p>\n\n\n

Prenons un changement de s\u00e9rie r\u00e9current d\u00e9crit par ce relev\u00e9 simplifi\u00e9. Actuellement, les quatre t\u00e2ches sont r\u00e9alis\u00e9es l\u2019une apr\u00e8s l\u2019autre, une fois la production arr\u00eat\u00e9e :<\/p>\n\n\n

\n\n\n\n\n\n\n\n\n
T\u00e2che<\/th>\nTemps d\u2019arr\u00eat actuel<\/th>\nTemps d\u2019arr\u00eat apr\u00e8s am\u00e9lioration<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Rassembler et v\u00e9rifier l\u2019outillage de la prochaine op\u00e9ration<\/td>\n8 minutes<\/td>\n0 minutes : pr\u00e9paration en amont<\/td>\n<\/tr>\n
R\u00e9cup\u00e9rer et v\u00e9rifier les instructions de l\u2019op\u00e9ration<\/td>\n7 minutes<\/td>\n0 minutes : pr\u00e9paration en amont<\/td>\n<\/tr>\n
D\u00e9monter et installer l\u2019outillage<\/td>\n18 minutes<\/td>\n15 minutes<\/td>\n<\/tr>\n
Effectuer les r\u00e9glages et valider les premi\u00e8res pi\u00e8ces conformes<\/td>\n12 minutes<\/td>\n10 minutes<\/td>\n<\/tr>\n
Temps total d\u2019arr\u00eat de la machine<\/strong><\/td>\n45 minutes<\/strong><\/td>\n25 minutes<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table><\/figure>\n\n\n

Ces chiffres sont donn\u00e9s \u00e0 titre d\u2019illustration ; ils ne correspondent pas \u00e0 un r\u00e9sultat client. Les deux premi\u00e8res am\u00e9liorations d\u00e9placent quinze minutes de pr\u00e9paration hors de la p\u00e9riode d\u2019arr\u00eat. Les cinq minutes restantes sont gagn\u00e9es gr\u00e2ce \u00e0 l\u2019am\u00e9lioration de la m\u00e9thode de r\u00e9glage interne.<\/p>\n\n\n

Les t\u00e2ches externes n\u00e9cessitent toujours quelqu\u2019un pour les r\u00e9aliser. D\u00e9finissez qui pr\u00e9pare l\u2019outillage et les instructions de l\u2019op\u00e9ration suivante, et \u00e0 quel moment. Un chariot marqu\u00e9 \u00ab pr\u00eat \u00bb n\u2019est utile que si l\u2019\u00e9quipement n\u00e9cessaire \u00e0 cette op\u00e9ration est effectivement complet et v\u00e9rifi\u00e9.<\/p>\n\n\n

Cherchez aussi les t\u00e2ches internes qui pourraient devenir externes avec une autre organisation. Par exemple, un montage de rechange peut permettre \u00e0 l\u2019\u00e9quipe de pr\u00e9parer et d\u2019aligner les \u00e9l\u00e9ments pour l\u2019op\u00e9ration suivante \u00e0 l\u2019\u00e9cart de la machine en marche. Seul l\u2019\u00e9change des montages reste alors \u00e0 effectuer pendant l\u2019arr\u00eat. Avant de proc\u00e9der \u00e0 ce changement, \u00e9valuez le co\u00fbt, l\u2019ad\u00e9quation de l\u2019\u00e9quipement et la s\u00e9curit\u00e9 du mode op\u00e9ratoire.<\/p>\n\n\n

3. Am\u00e9liorez les t\u00e2ches internes sans pr\u00e9cipiter leur ex\u00e9cution<\/h3>\n\n\n

Pour les t\u00e2ches qui restent internes, cherchez des moyens reproductibles d\u2019\u00e9liminer les recherches, les contr\u00f4les en double et les ajustements \u00e9vitables. Les personnes responsables de l\u2019\u00e9quipement doivent \u00e9valuer toute modification des montages, des fixations ou de l\u2019ordre des t\u00e2ches. Un objectif de dur\u00e9e ne doit pas autoriser \u00e0 contourner les proc\u00e9dures d\u2019arr\u00eat en s\u00e9curit\u00e9 ou la validation qualit\u00e9.<\/p>\n\n\n

Dans cet exemple, la nouvelle m\u00e9thode d\u2019installation et de r\u00e9glage prend vingt-cinq minutes. Le gain reste int\u00e9ressant, m\u00eame si la dur\u00e9e n\u2019est pas encore pass\u00e9e sous les dix minutes. Le premier objectif est une am\u00e9lioration fiable et reproductible, pas un chiffre impressionnant obtenu lors d\u2019un essai exceptionnel.<\/p>\n\n\n

Documentez la nouvelle m\u00e9thode, mettez les \u00e9l\u00e9ments n\u00e9cessaires \u00e0 disposition et contr\u00f4lez les changements de s\u00e9rie suivants. Si l\u2019encha\u00eenement des t\u00e2ches exige de conna\u00eetre suffisamment t\u00f4t la prochaine commande, le planning de production devient une condition de r\u00e9ussite de la m\u00e9thode.<\/p>\n\n\n

Des changements de s\u00e9rie plus courts offrent davantage de choix dans l\u2019ordre des op\u00e9rations<\/h2>\n\n\n

Reprenons la m\u00eame machine apr\u00e8s l\u2019am\u00e9lioration. Imaginons quatre op\u00e9rations pr\u00eates \u00e0 \u00eatre lanc\u00e9es : A1, B1, A2 et B2. Chacune n\u00e9cessite vingt minutes de production. Les op\u00e9rations A utilisent une famille d\u2019outillages, les op\u00e9rations B une autre. Le passage d\u2019une famille \u00e0 l\u2019autre prend vingt-cinq minutes dans les deux sens. En revanche, des op\u00e9rations cons\u00e9cutives d\u2019une m\u00eame famille ne n\u00e9cessitent aucun changement de famille suppl\u00e9mentaire.<\/p>\n\n\n

Dans cet exemple, la machine d\u00e9marre \u00e0 08:00 avec l\u2019outillage de la famille A d\u00e9j\u00e0 install\u00e9. Toutes les mati\u00e8res et l\u2019op\u00e9rateur sont disponibles ; il n\u2019y a ni pause ni t\u00e2che de r\u00e9glage suppl\u00e9mentaire. B1 doit \u00eatre termin\u00e9e sur cette machine au plus tard \u00e0 09:10. Les autres op\u00e9rations ont des \u00e9ch\u00e9ances plus tardives qui permettent les encha\u00eenements ci-dessous.<\/p>\n\n\n

\n\n\n\n\n\n\n
Ordre des op\u00e9rations<\/th>\nChangements de famille<\/th>\nTemps total de changement de famille<\/th>\nFin de B1<\/th>\nFin de la derni\u00e8re op\u00e9ration<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
A1 \u2192 B1 \u2192 A2 \u2192 B2<\/td>\n3<\/td>\n75 minutes<\/td>\n09:05<\/td>\n10:35<\/td>\n<\/tr>\n
A1 \u2192 A2 \u2192 B1 \u2192 B2<\/td>\n1<\/td>\n25 minutes<\/td>\n09:25<\/td>\n09:45<\/td>\n<\/tr>\n
A1 \u2192 B1 \u2192 B2 \u2192 A2<\/td>\n2<\/td>\n50 minutes<\/td>\n09:05<\/td>\n10:10<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table><\/figure>\n\n\n

Regrouper toutes les op\u00e9rations A puis toutes les op\u00e9rations B permet de terminer l\u2019ensemble au plus t\u00f4t, mais B1 d\u00e9passe son \u00e9ch\u00e9ance. En pla\u00e7ant B1 assez t\u00f4t et en lan\u00e7ant B2 juste apr\u00e8s, on \u00e9conomise un changement de s\u00e9rie par rapport \u00e0 l\u2019alternance des familles, tout en respectant l\u2019\u00e9ch\u00e9ance de B1.<\/p>\n\n\n

C\u2019est l\u00e0 tout l\u2019int\u00e9r\u00eat de l\u2019ordonnancement. Vous n\u2019avez pas \u00e0 choisir entre tout regrouper et ignorer les r\u00e9glages. Il faut doser le regroupement en fonction des commandes \u00e0 r\u00e9aliser.<\/p>\n\n\n

L\u2019am\u00e9lioration concr\u00e8te du changement de s\u00e9rie compte elle aussi. Avant le SMED, l\u2019alternance des familles n\u00e9cessitait trois changements de quarante-cinq minutes, soit 135 minutes d\u2019arr\u00eat. Apr\u00e8s le SMED, le m\u00eame encha\u00eenement ne demande plus que 75 minutes. Le troisi\u00e8me encha\u00eenement, compatible avec les \u00e9ch\u00e9ances, ram\u00e8ne ensuite cette dur\u00e9e \u00e0 50 minutes. La m\u00e9thode fait gagner soixante minutes ; le nouvel ordre des op\u00e9rations en fait gagner vingt-cinq de plus.<\/p>\n\n\n

Dans la r\u00e9alit\u00e9, les commandes impliquent des d\u00e9pendances, des temps de traitement diff\u00e9rents<\/a> et d\u2019autres ressources. Une fois l\u2019op\u00e9ration termin\u00e9e sur cette machine, une soudure ou un contr\u00f4le peut encore \u00eatre n\u00e9cessaire avant l\u2019exp\u00e9dition. En fabrication \u00e0 la commande<\/a>, l\u2019essentiel est de lib\u00e9rer de la capacit\u00e9 \u00e0 temps pour honorer la commande du client, pas simplement d\u2019obtenir une file d\u2019attente bien ordonn\u00e9e sur la machine.<\/p>\n\n\n

Avec SkyPlanner, conciliez r\u00e9glages et priorit\u00e9s de livraison<\/h2>\n\n\n

Le faire une fois pour quatre op\u00e9rations est simple. Maintenir le bon \u00e9quilibre avec un carnet de commandes qui \u00e9volue est plus difficile. Une nouvelle commande urgente, une mati\u00e8re retard\u00e9e ou une machine indisponible peuvent rendre caduc l\u2019ordre des op\u00e9rations que vous venez d\u2019\u00e9tablir.<\/p>\n\n\n

SkyPlanner APS tient compte des r\u00e9glages pour d\u00e9finir l\u2019ordre des op\u00e9rations dans l\u2019ordonnancement de la production<\/a>. Arcturus, son IA d\u2019ordonnancement, calcule le planning en tenant compte des capacit\u00e9s configur\u00e9es, des d\u00e9pendances entre op\u00e9rations et des priorit\u00e9s. Vous d\u00e9cidez de ce qui compte ; l\u2019IA ordonnance la production selon vos consignes.<\/p>\n\n\n

Sur un poste de travail o\u00f9 les changements de s\u00e9rie d\u00e9pendent de l\u2019outillage, d\u00e9finissez la propri\u00e9t\u00e9 d\u2019outillage pertinente sur les produits. Les op\u00e9rations pouvant utiliser le m\u00eame r\u00e9glage doivent avoir la m\u00eame valeur pour cette propri\u00e9t\u00e9. Activez la similarit\u00e9 sur ce poste de travail et attribuez un poids aux op\u00e9rations similaires dans Dynamic Priorities. La r\u00e8gle de similarit\u00e9 de SkyPlanner vous permet de choisir la propri\u00e9t\u00e9, de saisir un temps de r\u00e9glage pour le passage entre des op\u00e9rations diff\u00e9rentes et de d\u00e9finir l\u2019importance accord\u00e9e \u00e0 l\u2019encha\u00eenement d\u2019op\u00e9rations similaires.<\/p>\n\n\n

L\u2019avantage concret : le moteur d\u2019ordonnancement peut tenir compte de la pr\u00e9f\u00e9rence de regroupement lors du calcul du planning, ce qui vous \u00e9vite de r\u00e9organiser manuellement toutes les files d\u2019attente. Une propri\u00e9t\u00e9 de similarit\u00e9 peut aussi correspondre \u00e0 un autre facteur important de changement de s\u00e9rie, comme la couleur ou la mati\u00e8re, si cela correspond au proc\u00e9d\u00e9. Choisissez la propri\u00e9t\u00e9 qui refl\u00e8te ce qui provoque r\u00e9ellement le changement de s\u00e9rie<\/a> sur ce poste de travail.<\/p>\n\n\n

V\u00e9rifiez ensuite le planning Gantt obtenu au regard de vos priorit\u00e9s de livraison. Si le regroupement prend des cr\u00e9neaux n\u00e9cessaires aux travaux urgents, ajustez les priorit\u00e9s plut\u00f4t que de traiter la similarit\u00e9 comme une consigne absolue. Les r\u00e8gles et les verrouillages vous permettent de pr\u00e9server les d\u00e9cisions de planification qui doivent rester en place.<\/p>\n\n\n

Actualisez les dur\u00e9es utilis\u00e9es \u00e0 mesure que l\u2019atelier s\u2019am\u00e9liore. Chaque \u00e9tape de fabrication poss\u00e8de son propre temps de r\u00e9glage, et la r\u00e8gle de similarit\u00e9 pr\u00e9voit une dur\u00e9e pour le passage entre des op\u00e9rations diff\u00e9rentes. V\u00e9rifiez que chaque dur\u00e9e correspond bien au travail concern\u00e9, afin de ne pas compter deux fois le m\u00eame temps. Dans la vue Gantt, le temps de r\u00e9glage est inclus dans la dur\u00e9e totale de l\u2019op\u00e9ration ; il n\u2019appara\u00eet pas sous la forme d\u2019un segment color\u00e9 distinct.<\/p>\n\n\n

SkyPlanner ne remplace pas les am\u00e9liorations physiques r\u00e9alis\u00e9es par l\u2019\u00e9quipe dans le cadre du SMED. Il permet d\u2019en tenir compte dans le planning : des temps de r\u00e9glage r\u00e9duits et des propri\u00e9t\u00e9s de similarit\u00e9 pertinentes servent \u00e0 \u00e9tablir un ordonnancement qui prend aussi en compte le reste de la production. D\u00e9couvrez les fonctionnalit\u00e9s d\u2019ordonnancement de SkyPlanner<\/a> pour voir comment les capacit\u00e9s, les priorit\u00e9s et le planning Gantt s\u2019articulent.<\/p>\n\n\n

L\u2019exemple concret de KJH-Comp<\/h2>\n\n\n

KJH-Comp, un sous-traitant finlandais sp\u00e9cialis\u00e9 dans la t\u00f4lerie, utilisait son ERP C9000 et des feuilles de calcul pour \u00e9tablir la charge hebdomadaire. Les responsables d\u2019atelier affectaient ensuite manuellement les op\u00e9rations aux machines, journ\u00e9e par journ\u00e9e. Avec l\u2019\u00e9largissement de la gamme de produits, cet ordonnancement manuel est devenu plus difficile \u00e0 maintenir.<\/p>\n\n\n

Avec SkyPlanner, les commandes sont toujours saisies dans l\u2019ERP existant, tandis que l\u2019ordonnancement \u00e0 capacit\u00e9 finie et l\u2019affectation aux machines se font automatiquement. Le t\u00e9moignage de l\u2019entreprise d\u00e9crit un r\u00e9sultat concret pour les op\u00e9rations de pliage : les op\u00e9rations utilisant le m\u00eame outillage et la m\u00eame \u00e9paisseur de mati\u00e8re se succ\u00e8dent, ce qui raccourcit les temps de r\u00e9glage et r\u00e9duit les temps d\u2019inactivit\u00e9.<\/p>\n\n\n

Ce m\u00eame t\u00e9moignage explique pourquoi le regroupement ne peut pas \u00eatre le seul crit\u00e8re. Les travaux n\u00e9cessaires dans deux semaines ne passent plus devant une commande \u00e0 exp\u00e9dier demain, et le responsable d\u2019atelier peut visualiser la charge de la plieuse de quatre m\u00e8tres. La r\u00e9duction des temps de r\u00e9glage et le respect des \u00e9ch\u00e9ances de livraison rel\u00e8vent d\u2019une m\u00eame d\u00e9cision de production.<\/p>\n\n\n

L\u2019exp\u00e9rience de KJH-Comp est pertinente ici parce qu\u2019elle montre ce qui change au quotidien, au-del\u00e0 du principe d\u2019ordonnancement : moins de planification manuelle des charges, des goulots d\u2019\u00e9tranglement plus visibles et une s\u00e9quence qui exploite mieux l\u2019outillage d\u00e9j\u00e0 install\u00e9. D\u00e9couvrez l\u2019exp\u00e9rience de KJH-Comp avec SkyPlanner<\/a>.<\/p>\n\n\n

Tirez parti du temps gagn\u00e9<\/h2>\n\n\n

Apr\u00e8s avoir am\u00e9lior\u00e9 un changement de s\u00e9rie, comparez des travaux \u00e9quivalents en conservant le m\u00eame p\u00e9rim\u00e8tre de mesure. V\u00e9rifiez la dur\u00e9e des changements n\u00e9cessaires, le nombre de changements de famille requis par la s\u00e9quence et le respect des \u00e9ch\u00e9ances des commandes urgentes. Incluez aussi dans cette \u00e9valuation la qualit\u00e9 au d\u00e9marrage et la charge de travail li\u00e9e aux pr\u00e9parations externes.<\/p>\n\n\n

R\u00e9duire le temps de r\u00e9glage moyen est un progr\u00e8s. Lorsque cette r\u00e9duction vous donne la marge n\u00e9cessaire pour terminer la prochaine commande importante, elle apporte un b\u00e9n\u00e9fice op\u00e9rationnel concret.<\/p>\n\n\n

SkyPlanner s\u2019int\u00e8gre \u00e0 tout ERP ou MES gr\u00e2ce \u00e0 son interface REST API ouverte. Vous pouvez ainsi conserver les syst\u00e8mes qui g\u00e8rent vos commandes et utiliser leurs donn\u00e9es de production pour un ordonnancement tenant compte des temps de r\u00e9glage. Vous n\u2019avez pas besoin de commencer par remplacer un ERP qui r\u00e9pond d\u00e9j\u00e0 aux besoins de votre entreprise.<\/p>\n\n\n

Pour examiner ce que vous pourriez en tirer dans votre production, r\u00e9servez une d\u00e9monstration de SkyPlanner<\/a>. Pr\u00e9parez un exemple de poste de travail tr\u00e8s charg\u00e9, la propri\u00e9t\u00e9 \u00e0 l\u2019origine de ses changements de s\u00e9rie, un temps de r\u00e9glage mesur\u00e9 et quelques commandes aux \u00e9ch\u00e9ances diff\u00e9rentes. Ces \u00e9l\u00e9ments permettront d\u2019\u00e9changer concr\u00e8tement sur les cas o\u00f9 le regroupement est utile et ceux o\u00f9 la livraison doit primer.<\/p>\n\n\n

Si vous pr\u00e9f\u00e9rez d\u2019abord explorer la vue de planification, essayez SkyPlanner avec des donn\u00e9es de d\u00e9monstration<\/a>.<\/p>\n\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

SMED : des changements de s\u00e9rie plus courts, plus de temps pour les commandes La commande suivante est pr\u00eate, mais pas la machine. L\u2019op\u00e9rateur doit encore disposer du bon outillage, les r\u00e9glages doivent \u00eatre v\u00e9rifi\u00e9s et les premi\u00e8res pi\u00e8ces valid\u00e9es. Pendant ce temps, les commandes en attente n\u2019avancent pas. Les changements de s\u00e9rie longs rendent … Lire plus<\/a><\/p>\n","protected":false},"author":3,"featured_media":97692,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"inline_featured_image":false,"_uag_custom_page_level_css":"","footnotes":""},"categories":[2523,304],"tags":[],"class_list":["post-96559","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-aps-et-ordonnancement","category-ressources","generate-columns","tablet-grid-50","mobile-grid-100","grid-parent","grid-33"],"acf":[],"yoast_head":"\nSMED : plus de temps pour les commandes – SkyPlanner<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Longs changements de s\u00e9rie : moins de temps pour produire. SMED et SkyPlanner aident \u00e0 gagner du temps machine, r\u00e9glages et priorit\u00e9s de livraison pris en compte.\" \/>\n<meta name=\"robots\" content=\"index, follow, max-snippet:-1, max-image-preview:large, max-video-preview:-1\" \/>\n<link rel=\"canonical\" href=\"https:\/\/skyplanner.ai\/fr\/ressources\/temps-de-changement-de-serie\/\" \/>\n<meta property=\"og:locale\" content=\"fr_FR\" \/>\n<meta property=\"og:type\" content=\"article\" \/>\n<meta property=\"og:title\" content=\"SMED : des changements de s\u00e9rie plus courts, plus de temps pour les commandes\" \/>\n<meta property=\"og:description\" content=\"Longs changements de s\u00e9rie : moins de temps pour produire. SMED et SkyPlanner aident \u00e0 gagner du temps machine, r\u00e9glages et priorit\u00e9s de livraison pris en compte.\" \/>\n<meta property=\"og:url\" content=\"https:\/\/skyplanner.ai\/fr\/ressources\/temps-de-changement-de-serie\/\" \/>\n<meta property=\"og:site_name\" content=\"SkyPlanner\" \/>\n<meta property=\"article:published_time\" content=\"2026-10-08T07:20:14+00:00\" \/>\n<meta property=\"article:modified_time\" content=\"2026-10-19T14:43:17+00:00\" \/>\n<meta property=\"og:image\" content=\"https:\/\/skyplanner.ai\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/production-setup-time-hero-1.png\" \/>\n\t<meta property=\"og:image:width\" content=\"1672\" \/>\n\t<meta property=\"og:image:height\" content=\"941\" \/>\n\t<meta property=\"og:image:type\" content=\"image\/png\" \/>\n<meta name=\"author\" content=\"Jussi M\u00e4ntyl\u00e4\" \/>\n<meta name=\"twitter:card\" content=\"summary_large_image\" \/>\n<meta name=\"twitter:label1\" content=\"\u00c9crit par\" \/>\n\t<meta name=\"twitter:data1\" content=\"Jussi M\u00e4ntyl\u00e4\" \/>\n\t<meta name=\"twitter:label2\" content=\"Dur\u00e9e de lecture estim\u00e9e\" \/>\n\t<meta name=\"twitter:data2\" content=\"15 minutes\" \/>\n<script type=\"application\/ld+json\" class=\"yoast-schema-graph\">{\"@context\":\"https:\\\/\\\/schema.org\",\"@graph\":[{\"@type\":\"Article\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/fr\\\/ressources\\\/temps-de-changement-de-serie\\\/#article\",\"isPartOf\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/fr\\\/ressources\\\/temps-de-changement-de-serie\\\/\"},\"author\":{\"name\":\"Jussi M\u00e4ntyl\u00e4\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/fr\\\/#\\\/schema\\\/person\\\/d90eac23cfbf5af3a2c4a38ff10376b5\"},\"headline\":\"SMED : des changements de s\u00e9rie plus courts, plus de temps pour les commandes\",\"datePublished\":\"2026-10-08T07:20:14+00:00\",\"dateModified\":\"2026-10-19T14:43:17+00:00\",\"mainEntityOfPage\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/fr\\\/ressources\\\/temps-de-changement-de-serie\\\/\"},\"wordCount\":3086,\"publisher\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/fr\\\/#organization\"},\"image\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/fr\\\/ressources\\\/temps-de-changement-de-serie\\\/#primaryimage\"},\"thumbnailUrl\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/wp-content\\\/uploads\\\/2026\\\/10\\\/production-setup-time-hero-1.png\",\"articleSection\":[\"APS et ordonnancement\",\"ressources\"],\"inLanguage\":\"fr-FR\"},{\"@type\":\"WebPage\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/fr\\\/ressources\\\/temps-de-changement-de-serie\\\/\",\"url\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/fr\\\/ressources\\\/temps-de-changement-de-serie\\\/\",\"name\":\"SMED : plus de temps pour les commandes – SkyPlanner\",\"isPartOf\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/fr\\\/#website\"},\"primaryImageOfPage\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/fr\\\/ressources\\\/temps-de-changement-de-serie\\\/#primaryimage\"},\"image\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/fr\\\/ressources\\\/temps-de-changement-de-serie\\\/#primaryimage\"},\"thumbnailUrl\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/wp-content\\\/uploads\\\/2026\\\/10\\\/production-setup-time-hero-1.png\",\"datePublished\":\"2026-10-08T07:20:14+00:00\",\"dateModified\":\"2026-10-19T14:43:17+00:00\",\"description\":\"Longs changements de s\u00e9rie : moins de temps pour produire. SMED et SkyPlanner aident \u00e0 gagner du temps machine, r\u00e9glages et priorit\u00e9s de livraison pris en compte.\",\"breadcrumb\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/fr\\\/ressources\\\/temps-de-changement-de-serie\\\/#breadcrumb\"},\"inLanguage\":\"fr-FR\",\"potentialAction\":[{\"@type\":\"ReadAction\",\"target\":[\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/fr\\\/ressources\\\/temps-de-changement-de-serie\\\/\"]}]},{\"@type\":\"ImageObject\",\"inLanguage\":\"fr-FR\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/fr\\\/ressources\\\/temps-de-changement-de-serie\\\/#primaryimage\",\"url\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/wp-content\\\/uploads\\\/2026\\\/10\\\/production-setup-time-hero-1.png\",\"contentUrl\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/wp-content\\\/uploads\\\/2026\\\/10\\\/production-setup-time-hero-1.png\",\"width\":1672,\"height\":941,\"caption\":\"Bending machine beside tooling prepared on a cart for the next production changeover\"},{\"@type\":\"BreadcrumbList\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/fr\\\/ressources\\\/temps-de-changement-de-serie\\\/#breadcrumb\",\"itemListElement\":[{\"@type\":\"ListItem\",\"position\":1,\"name\":\"Home\",\"item\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/fr\\\/\"},{\"@type\":\"ListItem\",\"position\":2,\"name\":\"SMED : des changements de s\u00e9rie plus courts, plus de temps pour les commandes\"}]},{\"@type\":\"WebSite\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/fr\\\/#website\",\"url\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/fr\\\/\",\"name\":\"SkyPlanner\",\"description\":\"AI-powered production scheduling and planning software\",\"publisher\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/fr\\\/#organization\"},\"potentialAction\":[{\"@type\":\"SearchAction\",\"target\":{\"@type\":\"EntryPoint\",\"urlTemplate\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/fr\\\/?s={search_term_string}\"},\"query-input\":{\"@type\":\"PropertyValueSpecification\",\"valueRequired\":true,\"valueName\":\"search_term_string\"}}],\"inLanguage\":\"fr-FR\"},{\"@type\":\"Organization\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/fr\\\/#organization\",\"name\":\"Skycode Oy\",\"url\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/fr\\\/\",\"logo\":{\"@type\":\"ImageObject\",\"inLanguage\":\"fr-FR\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/fr\\\/#\\\/schema\\\/logo\\\/image\\\/\",\"url\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/wp-content\\\/uploads\\\/2022\\\/05\\\/Skyplanner-logo-2.svg\",\"contentUrl\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/wp-content\\\/uploads\\\/2022\\\/05\\\/Skyplanner-logo-2.svg\",\"width\":223,\"height\":43,\"caption\":\"SkyPlanner APS\"},\"image\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/fr\\\/#\\\/schema\\\/logo\\\/image\\\/\"},\"legalName\":\"Skycode Oy\",\"alternateName\":[\"Skycode\",\"SkyPlanner\",\"SkyPlanner APS\"],\"description\":\"Skycode Oy is the Finnish software company that develops and publishes SkyPlanner APS, AI production scheduling and advanced planning and scheduling (APS) software for manufacturers worldwide. Founded in 1997 as a sole proprietorship and incorporated as Skycode Oy in 2008.\",\"foundingDate\":\"1997\",\"taxID\":\"2204947-0\",\"vatID\":\"FI22049470\",\"telephone\":\"+358407000002\",\"email\":\"support@skyplanner.ai\",\"address\":{\"@type\":\"PostalAddress\",\"streetAddress\":\"Rantakatu 2 G 11\",\"postalCode\":\"65100\",\"addressLocality\":\"Vaasa\",\"addressCountry\":\"FI\"},\"brand\":{\"@type\":\"Brand\",\"name\":\"SkyPlanner\"},\"knowsAbout\":[\"Production Scheduling\",\"Advanced Planning and Scheduling\",\"Manufacturing AI\",\"Finite Capacity Scheduling\",\"ERP Integration\",\"MES Integration\"],\"areaServed\":\"Worldwide\",\"contactPoint\":[{\"@type\":\"ContactPoint\",\"contactType\":\"sales\",\"url\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/contact-sales\\\/\",\"areaServed\":\"Worldwide\"},{\"@type\":\"ContactPoint\",\"contactType\":\"customer support\",\"email\":\"support@skyplanner.ai\",\"telephone\":\"+358407000002\",\"areaServed\":\"Worldwide\"}],\"sameAs\":[\"https:\\\/\\\/www.wikidata.org\\\/wiki\\\/Q141672132\",\"https:\\\/\\\/skycode.fi\\\/\",\"https:\\\/\\\/www.linkedin.com\\\/company\\\/skycodeoy\\\/\",\"https:\\\/\\\/www.finder.fi\\\/IT-konsultointi+IT-palvelut\\\/Skycode+Oy\\\/Vaasa\\\/yhteystiedot\\\/1934882\"]},{\"@type\":\"Person\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/skyplanner.ai\\\/fr\\\/#\\\/schema\\\/person\\\/d90eac23cfbf5af3a2c4a38ff10376b5\",\"name\":\"Jussi M\u00e4ntyl\u00e4\",\"image\":{\"@type\":\"ImageObject\",\"inLanguage\":\"fr-FR\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/secure.gravatar.com\\\/avatar\\\/d5cfcd5c06352082aff699784151984268501dafe5084791a9f280d4e3ec500f?s=96&d=mm&r=g\",\"url\":\"https:\\\/\\\/secure.gravatar.com\\\/avatar\\\/d5cfcd5c06352082aff699784151984268501dafe5084791a9f280d4e3ec500f?s=96&d=mm&r=g\",\"contentUrl\":\"https:\\\/\\\/secure.gravatar.com\\\/avatar\\\/d5cfcd5c06352082aff699784151984268501dafe5084791a9f280d4e3ec500f?s=96&d=mm&r=g\",\"caption\":\"Jussi M\u00e4ntyl\u00e4\"}}]}<\/script>\n<!-- \/ Yoast SEO Premium plugin. -->","yoast_head_json":{"title":"SMED : plus de temps pour les commandes – SkyPlanner","description":"Longs changements de s\u00e9rie : moins de temps pour produire. SMED et SkyPlanner aident \u00e0 gagner du temps machine, r\u00e9glages et priorit\u00e9s de livraison pris en compte.","robots":{"index":"index","follow":"follow","max-snippet":"max-snippet:-1","max-image-preview":"max-image-preview:large","max-video-preview":"max-video-preview:-1"},"canonical":"https:\/\/skyplanner.ai\/fr\/ressources\/temps-de-changement-de-serie\/","og_locale":"fr_FR","og_type":"article","og_title":"SMED : des changements de s\u00e9rie plus courts, plus de temps pour les commandes","og_description":"Longs changements de s\u00e9rie : moins de temps pour produire. SMED et SkyPlanner aident \u00e0 gagner du temps machine, r\u00e9glages et priorit\u00e9s de livraison pris en compte.","og_url":"https:\/\/skyplanner.ai\/fr\/ressources\/temps-de-changement-de-serie\/","og_site_name":"SkyPlanner","article_published_time":"2026-10-08T07:20:14+00:00","article_modified_time":"2026-10-19T14:43:17+00:00","og_image":[{"width":1672,"height":941,"url":"https:\/\/skyplanner.ai\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/production-setup-time-hero-1.png","type":"image\/png"}],"author":"Jussi M\u00e4ntyl\u00e4","twitter_card":"summary_large_image","twitter_misc":{"\u00c9crit par":"Jussi M\u00e4ntyl\u00e4","Dur\u00e9e de lecture estim\u00e9e":"15 minutes"},"schema":{"@context":"https:\/\/schema.org","@graph":[{"@type":"Article","@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/fr\/ressources\/temps-de-changement-de-serie\/#article","isPartOf":{"@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/fr\/ressources\/temps-de-changement-de-serie\/"},"author":{"name":"Jussi M\u00e4ntyl\u00e4","@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/fr\/#\/schema\/person\/d90eac23cfbf5af3a2c4a38ff10376b5"},"headline":"SMED : des changements de s\u00e9rie plus courts, plus de temps pour les commandes","datePublished":"2026-10-08T07:20:14+00:00","dateModified":"2026-10-19T14:43:17+00:00","mainEntityOfPage":{"@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/fr\/ressources\/temps-de-changement-de-serie\/"},"wordCount":3086,"publisher":{"@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/fr\/#organization"},"image":{"@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/fr\/ressources\/temps-de-changement-de-serie\/#primaryimage"},"thumbnailUrl":"https:\/\/skyplanner.ai\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/production-setup-time-hero-1.png","articleSection":["APS et ordonnancement","ressources"],"inLanguage":"fr-FR"},{"@type":"WebPage","@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/fr\/ressources\/temps-de-changement-de-serie\/","url":"https:\/\/skyplanner.ai\/fr\/ressources\/temps-de-changement-de-serie\/","name":"SMED : plus de temps pour les commandes – SkyPlanner","isPartOf":{"@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/fr\/#website"},"primaryImageOfPage":{"@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/fr\/ressources\/temps-de-changement-de-serie\/#primaryimage"},"image":{"@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/fr\/ressources\/temps-de-changement-de-serie\/#primaryimage"},"thumbnailUrl":"https:\/\/skyplanner.ai\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/production-setup-time-hero-1.png","datePublished":"2026-10-08T07:20:14+00:00","dateModified":"2026-10-19T14:43:17+00:00","description":"Longs changements de s\u00e9rie : moins de temps pour produire. SMED et SkyPlanner aident \u00e0 gagner du temps machine, r\u00e9glages et priorit\u00e9s de livraison pris en compte.","breadcrumb":{"@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/fr\/ressources\/temps-de-changement-de-serie\/#breadcrumb"},"inLanguage":"fr-FR","potentialAction":[{"@type":"ReadAction","target":["https:\/\/skyplanner.ai\/fr\/ressources\/temps-de-changement-de-serie\/"]}]},{"@type":"ImageObject","inLanguage":"fr-FR","@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/fr\/ressources\/temps-de-changement-de-serie\/#primaryimage","url":"https:\/\/skyplanner.ai\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/production-setup-time-hero-1.png","contentUrl":"https:\/\/skyplanner.ai\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/production-setup-time-hero-1.png","width":1672,"height":941,"caption":"Bending machine beside tooling prepared on a cart for the next production changeover"},{"@type":"BreadcrumbList","@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/fr\/ressources\/temps-de-changement-de-serie\/#breadcrumb","itemListElement":[{"@type":"ListItem","position":1,"name":"Home","item":"https:\/\/skyplanner.ai\/fr\/"},{"@type":"ListItem","position":2,"name":"SMED : des changements de s\u00e9rie plus courts, plus de temps pour les commandes"}]},{"@type":"WebSite","@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/fr\/#website","url":"https:\/\/skyplanner.ai\/fr\/","name":"SkyPlanner","description":"AI-powered production scheduling and planning software","publisher":{"@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/fr\/#organization"},"potentialAction":[{"@type":"SearchAction","target":{"@type":"EntryPoint","urlTemplate":"https:\/\/skyplanner.ai\/fr\/?s={search_term_string}"},"query-input":{"@type":"PropertyValueSpecification","valueRequired":true,"valueName":"search_term_string"}}],"inLanguage":"fr-FR"},{"@type":"Organization","@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/fr\/#organization","name":"Skycode Oy","url":"https:\/\/skyplanner.ai\/fr\/","logo":{"@type":"ImageObject","inLanguage":"fr-FR","@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/fr\/#\/schema\/logo\/image\/","url":"https:\/\/skyplanner.ai\/wp-content\/uploads\/2022\/05\/Skyplanner-logo-2.svg","contentUrl":"https:\/\/skyplanner.ai\/wp-content\/uploads\/2022\/05\/Skyplanner-logo-2.svg","width":223,"height":43,"caption":"SkyPlanner APS"},"image":{"@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/fr\/#\/schema\/logo\/image\/"},"legalName":"Skycode Oy","alternateName":["Skycode","SkyPlanner","SkyPlanner APS"],"description":"Skycode Oy is the Finnish software company that develops and publishes SkyPlanner APS, AI production scheduling and advanced planning and scheduling (APS) software for manufacturers worldwide. Founded in 1997 as a sole proprietorship and incorporated as Skycode Oy in 2008.","foundingDate":"1997","taxID":"2204947-0","vatID":"FI22049470","telephone":"+358407000002","email":"support@skyplanner.ai","address":{"@type":"PostalAddress","streetAddress":"Rantakatu 2 G 11","postalCode":"65100","addressLocality":"Vaasa","addressCountry":"FI"},"brand":{"@type":"Brand","name":"SkyPlanner"},"knowsAbout":["Production Scheduling","Advanced Planning and Scheduling","Manufacturing AI","Finite Capacity Scheduling","ERP Integration","MES Integration"],"areaServed":"Worldwide","contactPoint":[{"@type":"ContactPoint","contactType":"sales","url":"https:\/\/skyplanner.ai\/contact-sales\/","areaServed":"Worldwide"},{"@type":"ContactPoint","contactType":"customer support","email":"support@skyplanner.ai","telephone":"+358407000002","areaServed":"Worldwide"}],"sameAs":["https:\/\/www.wikidata.org\/wiki\/Q141672132","https:\/\/skycode.fi\/","https:\/\/www.linkedin.com\/company\/skycodeoy\/","https:\/\/www.finder.fi\/IT-konsultointi+IT-palvelut\/Skycode+Oy\/Vaasa\/yhteystiedot\/1934882"]},{"@type":"Person","@id":"https:\/\/skyplanner.ai\/fr\/#\/schema\/person\/d90eac23cfbf5af3a2c4a38ff10376b5","name":"Jussi M\u00e4ntyl\u00e4","image":{"@type":"ImageObject","inLanguage":"fr-FR","@id":"https:\/\/secure.gravatar.com\/avatar\/d5cfcd5c06352082aff699784151984268501dafe5084791a9f280d4e3ec500f?s=96&d=mm&r=g","url":"https:\/\/secure.gravatar.com\/avatar\/d5cfcd5c06352082aff699784151984268501dafe5084791a9f280d4e3ec500f?s=96&d=mm&r=g","contentUrl":"https:\/\/secure.gravatar.com\/avatar\/d5cfcd5c06352082aff699784151984268501dafe5084791a9f280d4e3ec500f?s=96&d=mm&r=g","caption":"Jussi M\u00e4ntyl\u00e4"}}]}},"uagb_featured_image_src":{"full":["https:\/\/skyplanner.ai\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/production-setup-time-hero-1.png",1672,941,false],"thumbnail":["https:\/\/skyplanner.ai\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/production-setup-time-hero-1-150x150.png",150,150,true],"medium":["https:\/\/skyplanner.ai\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/production-setup-time-hero-1-300x169.png",300,169,true],"medium_large":["https:\/\/skyplanner.ai\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/production-setup-time-hero-1-768x432.png",768,432,true],"large":["https:\/\/skyplanner.ai\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/production-setup-time-hero-1-1024x576.png",1024,576,true],"1536x1536":["https:\/\/skyplanner.ai\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/production-setup-time-hero-1-1536x864.png",1536,864,true],"2048x2048":["https:\/\/skyplanner.ai\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/production-setup-time-hero-1.png",1672,941,false],"betterdocs-category-thumb":["https:\/\/skyplanner.ai\/wp-content\/uploads\/2026\/10\/production-setup-time-hero-1-360x203.png",360,203,true]},"uagb_author_info":{"display_name":"Jussi M\u00e4ntyl\u00e4","author_link":"https:\/\/skyplanner.ai\/fr\/author\/jussi\/"},"uagb_comment_info":0,"uagb_excerpt":"SMED : des changements de s\u00e9rie plus courts, plus de temps pour les commandes La commande suivante est pr\u00eate, mais pas la machine. L\u2019op\u00e9rateur doit encore disposer du bon outillage, les r\u00e9glages doivent \u00eatre v\u00e9rifi\u00e9s et les premi\u00e8res pi\u00e8ces valid\u00e9es. Pendant ce temps, les commandes en attente n\u2019avancent pas. Les changements de s\u00e9rie longs rendent\u2026","_links":{"self":[{"href":"https:\/\/skyplanner.ai\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/96559","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/skyplanner.ai\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/skyplanner.ai\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/skyplanner.ai\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/3"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/skyplanner.ai\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=96559"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/skyplanner.ai\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/96559\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":96758,"href":"https:\/\/skyplanner.ai\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/96559\/revisions\/96758"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/skyplanner.ai\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/97692"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/skyplanner.ai\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=96559"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/skyplanner.ai\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=96559"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/skyplanner.ai\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=96559"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}