{"id":96559,"date":"2026-10-08T07:20:14","date_gmt":"2026-10-08T07:20:14","guid":{"rendered":"https:\/\/skyplanner.ai\/?p=96559"},"modified":"2026-10-08T10:45:53","modified_gmt":"2026-10-08T10:45:53","slug":"temps-de-changement-de-serie","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/skyplanner.ai\/fr\/ressources\/temps-de-changement-de-serie\/","title":{"rendered":"SMED : r\u00e9duire le temps de changement de s\u00e9rie par un meilleur ordonnancement"},"content":{"rendered":"<div class=\"gb-container gb-container-article01 article-main-content-container\">\n\n<h1 class=\"wp-block-heading\">SMED : r\u00e9duire le temps de changement de s\u00e9rie par un meilleur ordonnancement<\/h1>\n\n<div class=\"gb-container gb-container-article02\">\n\n<p><a href=\"\/fr\/\">Accueil<\/a> &raquo; <a href=\"\/fr\/ressources\/\">Ressources<\/a> &raquo; SMED : r\u00e9duire le temps de changement de s\u00e9rie par un meilleur ordonnancement<\/p>\n\n\n<p class=\"yoast-reading-time__wrapper\"><span class=\"yoast-reading-time__icon\"><svg aria-hidden=\"true\" focusable=\"false\" data-icon=\"clock\" width=\"20\" height=\"20\" fill=\"none\" stroke=\"currentColor\" style=\"display:inline-block;vertical-align:-0.1em\" role=\"img\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" viewBox=\"0 0 24 24\"><path stroke-linecap=\"round\" stroke-linejoin=\"round\" stroke-width=\"2\" d=\"M12 8v4l3 3m6-3a9 9 0 11-18 0 9 9 0 0118 0z\"><\/path><\/svg><\/span><span class=\"yoast-reading-time__spacer\" style=\"display:inline-block;width:1em\"><\/span><span class=\"yoast-reading-time__descriptive-text\">Temps de lecture estim\u00e9 : <\/span><span class=\"yoast-reading-time__reading-time\">9<\/span><span class=\"yoast-reading-time__time-unit\"> minutes<\/span><\/p>\n\n<\/div>\n<div class=\"gb-container gb-container-article03\">\n\n<p>Une machine consacre son temps disponible soit \u00e0 produire des pi\u00e8ces, soit \u00e0 se pr\u00e9parer pour l&rsquo;op\u00e9ration suivante. Quand les changements de s\u00e9rie en absorbent une trop grande part, deux questions se posent : l&rsquo;\u00e9quipe peut-elle raccourcir chaque changement de s\u00e9rie, et le planificateur peut-il en \u00e9viter certains gr\u00e2ce \u00e0 un meilleur ordre de passage des op\u00e9rations ?<\/p>\n\n\n<p>Le SMED r\u00e9pond \u00e0 la premi\u00e8re question, l&rsquo;ordonnancement par similarit\u00e9 \u00e0 la seconde. Associez-les, mais mesurez leurs effets s\u00e9par\u00e9ment : un arr\u00eat plus court ne doit pas \u00eatre confondu avec un changement de s\u00e9rie qui n&rsquo;a tout simplement pas eu lieu.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Ce que change le SMED, ce que change l&rsquo;ordonnancement<\/h2>\n\n\n<p>En fabrication, un r\u00e9glage ou changement de s\u00e9rie pr\u00e9pare l&rsquo;\u00e9quipement pour passer de la production d&rsquo;un produit ou d&rsquo;une pi\u00e8ce \u00e0 celle d&rsquo;un autre. Il peut comprendre le remplacement d&rsquo;outils, la pr\u00e9paration de montages, l&rsquo;ajustement de param\u00e8tres et l&rsquo;obtention d&rsquo;une production conforme du produit suivant.<\/p>\n\n\n<p>SMED est l&rsquo;acronyme de Single-Minute Exchange of Die. Le Lean Enterprise Institute le d\u00e9crit comme une approche visant \u00e0 r\u00e9duire le temps de changement de s\u00e9rie en s\u00e9parant le r\u00e9glage interne du r\u00e9glage externe, et en convertissant en t\u00e2ches externes les t\u00e2ches internes qui s&rsquo;y pr\u00eatent. Le nom renvoie \u00e0 un objectif de dur\u00e9e \u00e0 un chiffre en minutes, c&rsquo;est-\u00e0-dire moins de 10 minutes. Cela ne signifie pas que chaque changement de s\u00e9rie dure une minute, et ce r\u00e9sultat n&rsquo;est pas garanti.<\/p>\n\n\n<p>La distinction pratique est simple :<\/p>\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>Le SMED raccourcit le travail que suppose un changement de s\u00e9rie n\u00e9cessaire.<\/li><li>L&rsquo;ordre de passage des op\u00e9rations permet d&rsquo;\u00e9viter des changements r\u00e9p\u00e9t\u00e9s d&rsquo;une propri\u00e9t\u00e9 choisie, en regroupant les op\u00e9rations similaires.<\/li><\/ul>\n\n\n<p>M\u00eame un plan bien ordonnanc\u00e9 n\u00e9cessite de vrais changements de s\u00e9rie. Les outils doivent \u00eatre pr\u00e9par\u00e9s, l&rsquo;\u00e9quipement correctement r\u00e9gl\u00e9, et le produit suivant doit r\u00e9pondre \u00e0 ses exigences de qualit\u00e9.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Mesurer le temps de r\u00e9glage avant de modifier le processus<\/h2>\n\n\n<p>Commencez par un changement de s\u00e9rie r\u00e9current que l&rsquo;\u00e9quipe peut observer du d\u00e9but \u00e0 la fin. Consignez la m\u00e9thode actuelle avant de d\u00e9cider des t\u00e2ches \u00e0 modifier.<\/p>\n\n\n<p>Utilisez une borne de mesure coh\u00e9rente. Le guide SMED LeanProduction de Vorne mesure le temps de changement de s\u00e9rie entre la derni\u00e8re bonne pi\u00e8ce du produit pr\u00e9c\u00e9dent, \u00e0 pleine cadence, et la premi\u00e8re bonne pi\u00e8ce du produit suivant, \u00e0 pleine cadence. Le red\u00e9marrage de la machine ne marque pas la fin du changement de s\u00e9rie si la production conforme n&rsquo;a pas encore repris.<\/p>\n\n\n<p>Outre la dur\u00e9e totale \u00e9coul\u00e9e, notez :<\/p>\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>Chaque t\u00e2che, sa dur\u00e9e et la personne qui l&rsquo;effectue.<\/li><li>Les outils, mati\u00e8res et montages n\u00e9cessaires pour l&rsquo;op\u00e9ration suivante.<\/li><li>Le temps pass\u00e9 \u00e0 chercher, attendre, r\u00e9gler ou corriger les premi\u00e8res pi\u00e8ces.<\/li><li>Les t\u00e2ches qui exigent un \u00e9quipement \u00e0 l&rsquo;arr\u00eat et celles qui peuvent se faire en toute s\u00e9curit\u00e9 pendant qu&rsquo;il tourne.<\/li><\/ul>\n\n\n<p>Gardez la pr\u00e9paration externe visible. Sortir une t\u00e2che de l&rsquo;arr\u00eat peut lib\u00e9rer du temps machine sans supprimer la main-d&rsquo;\u0153uvre qu&rsquo;elle demande. Une bonne situation de r\u00e9f\u00e9rence distingue l&rsquo;arr\u00eat de l&rsquo;\u00e9quipement du travail de pr\u00e9paration total de l&rsquo;\u00e9quipe.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Appliquer le SMED pour raccourcir chaque changement de s\u00e9rie<\/h2>\n\n\n<p>Passez en revue le changement de s\u00e9rie avec les personnes qui l&rsquo;ex\u00e9cutent. L&rsquo;objectif est une m\u00e9thode reproductible et s\u00fbre, pas un red\u00e9marrage plus rapide qui laisse des probl\u00e8mes de qualit\u00e9 \u00e0 l&rsquo;op\u00e9rateur suivant.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">1. S\u00e9parer les t\u00e2ches de r\u00e9glage interne et externe<\/h3>\n\n\n<p>Le r\u00e9glage interne exige l&rsquo;arr\u00eat de l&rsquo;\u00e9quipement. Le r\u00e9glage externe peut s&rsquo;effectuer pendant qu&rsquo;il fonctionne.<\/p>\n\n\n<p>Observez le changement de s\u00e9rie complet et d\u00e9composez-le en t\u00e2ches individuelles. Classez chaque t\u00e2che selon ce qui exige r\u00e9ellement l&rsquo;arr\u00eat, sans pr\u00e9sumer que tout ce qui se fait aujourd&rsquo;hui pendant l&rsquo;arr\u00eat doit y rester.<\/p>\n\n\n<p>Par exemple, la recherche de l&rsquo;outil suivant se fait peut-\u00eatre aujourd&rsquo;hui une fois la machine arr\u00eat\u00e9e. Cela ne signifie pas forc\u00e9ment que cette recherche exige une machine \u00e0 l&rsquo;arr\u00eat. \u00c0 l&rsquo;inverse, le d\u00e9montage d&rsquo;un outil mont\u00e9 peut n\u00e9cessiter que l&rsquo;\u00e9quipement soit arr\u00eat\u00e9 et mis en s\u00e9curit\u00e9.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">2. Sortir de l&rsquo;arr\u00eat la pr\u00e9paration qui s&rsquo;y pr\u00eate<\/h3>\n\n\n<p>Pr\u00e9parez l&rsquo;op\u00e9ration suivante avant la fin de l&rsquo;op\u00e9ration en cours, partout o\u00f9 c&rsquo;est s\u00fbr et r\u00e9alisable. Le guide LeanProduction cite notamment la collecte des outils et des mati\u00e8res, le contr\u00f4le des pi\u00e8ces et la pr\u00e9paration d&rsquo;un montage suppl\u00e9mentaire comme moyens de sortir la pr\u00e9paration de l&rsquo;arr\u00eat.<\/p>\n\n\n<p>V\u00e9rifiez que les \u00e9l\u00e9ments n\u00e9cessaires sont pr\u00e9sents et pr\u00eats \u00e0 l&#8217;emploi. Si un montage peut \u00eatre pr\u00e9par\u00e9 s\u00e9par\u00e9ment, \u00e9valuez si cela retire du travail de la p\u00e9riode d&rsquo;arr\u00eat de la machine.<\/p>\n\n\n<p>Ne contournez ni les protections, ni les proc\u00e9dures de consignation, ni les contr\u00f4les qualit\u00e9 n\u00e9cessaires. Une t\u00e2che ne convient au r\u00e9glage externe que si l&rsquo;\u00e9quipe peut l&rsquo;ex\u00e9cuter en toute s\u00e9curit\u00e9, sans perturber la production en cours.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">3. Simplifier le travail interne restant<\/h3>\n\n\n<p>Passez en revue les t\u00e2ches qui exigent encore un arr\u00eat. Am\u00e9liorez la disponibilit\u00e9 des outils, standardisez l&rsquo;ordre des t\u00e2ches et r\u00e9duisez les r\u00e9glages superflus. \u00c9valuez les changements de fixation ou le travail en parall\u00e8le au regard des exigences d&rsquo;\u00e9quipement et de s\u00e9curit\u00e9 du site.<\/p>\n\n\n<p>Testez la m\u00e9thode r\u00e9vis\u00e9e sur un changement de s\u00e9rie complet, y compris le retour \u00e0 une production conforme. Documentez l&rsquo;ordre des t\u00e2ches pour que l&rsquo;am\u00e9lioration ne repose pas sur un op\u00e9rateur qui se souvient d&rsquo;un raccourci informel.<\/p>\n\n\n<p>Mesurez \u00e0 nouveau avec la m\u00eame borne que pour la situation de r\u00e9f\u00e9rence. Conservez les observations avec la m\u00e9thode document\u00e9e et servez-vous-en pour mettre \u00e0 jour les hypoth\u00e8ses de temps de r\u00e9glage dans la planification de la production.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">R\u00e9duire les changements de s\u00e9rie \u00e9vitables par un meilleur ordre des op\u00e9rations<\/h2>\n\n\n<p>Une fois le travail de changement de s\u00e9rie n\u00e9cessaire bien compris, examinez l&rsquo;ordre dans lequel les op\u00e9rations arrivent sur la machine. La similarit\u00e9 peut tenir \u00e0 la mati\u00e8re, \u00e0 la couleur ou aux dimensions, et pas seulement \u00e0 un code produit commun.<\/p>\n\n\n<p>\u00c0 titre d&rsquo;illustration, prenons des op\u00e9rations qui alternent entre deux mati\u00e8res. Regrouper celles d&rsquo;une mati\u00e8re, puis celles de l&rsquo;autre, peut \u00e9viter des changements de mati\u00e8re r\u00e9p\u00e9t\u00e9s. C&rsquo;est un exemple d&rsquo;ordonnancement, pas un r\u00e9sultat client ni la promesse que tous les r\u00e9glages disparaissent.<\/p>\n\n\n<p>Choisissez une propri\u00e9t\u00e9 de similarit\u00e9 qui influe r\u00e9ellement sur la pr\u00e9paration \u00e0 ce poste de travail. Deux op\u00e9rations dans la m\u00eame mati\u00e8re peuvent encore exiger des outillages ou des r\u00e9glages diff\u00e9rents. Les regrouper ne supprime pas toutes les autres sources de travail de changement de s\u00e9rie.<\/p>\n\n\n<p>Le SMED et l&rsquo;ordonnancement appellent donc des mesures diff\u00e9rentes. Un arr\u00eat individuel plus court t\u00e9moigne d&rsquo;une meilleure m\u00e9thode de changement de s\u00e9rie. Moins de changements de la propri\u00e9t\u00e9 choisie t\u00e9moignent d&rsquo;un meilleur ordonnancement. L&rsquo;un comme l&rsquo;autre peut aider, mais aucun ne prouve \u00e0 lui seul que le plan de production global est meilleur.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Tenir compte des dates d&rsquo;\u00e9ch\u00e9ance et de la capacit\u00e9 utilisable<\/h2>\n\n\n<p>Une longue s\u00e9rie d&rsquo;op\u00e9rations similaires peut \u00e9conomiser du temps de pr\u00e9paration et rester une mauvaise d\u00e9cision de production. Elle peut repousser une commande urgente ou d\u00e9pendre d&rsquo;une mati\u00e8re qui n&rsquo;est pas disponible au moment o\u00f9 la s\u00e9rie doit d\u00e9marrer.<\/p>\n\n\n<p>Comparez le gain potentiel sur les temps de r\u00e9glage avec les <a href=\"\/fr\/ressources\/production-a-la-commande\/\">dates de fin des commandes<\/a>, la disponibilit\u00e9 des mati\u00e8res et la capacit\u00e9 utilisable des postes de travail. Avant de modifier la s\u00e9quence, d\u00e9terminez quelles priorit\u00e9s comptent pour la charge de travail actuelle.<\/p>\n\n\n<p>Dynamic Priorities de SkyPlanner inclut des facteurs tels que le d\u00e9lai de fabrication, la date de fin, l&rsquo;importance du client et la dur\u00e9e. Les planificateurs fixent les priorit\u00e9s ; l&rsquo;IA les suit pour \u00e9tablir l&rsquo;ordonnancement. La similarit\u00e9 est une pr\u00e9f\u00e9rence de planification \u00e0 \u00e9quilibrer avec le reste de la production, et non une consigne de regrouper toutes les op\u00e9rations similaires quelles qu&rsquo;en soient les cons\u00e9quences.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Configurer l&rsquo;ordonnancement par similarit\u00e9 dans SkyPlanner<\/h2>\n\n\n<p>SkyPlanner permet de regrouper les op\u00e9rations selon une propri\u00e9t\u00e9 du poste de travail, comme la couleur, les dimensions ou la mati\u00e8re. Les param\u00e8tres de similarit\u00e9 document\u00e9s combinent le choix de la propri\u00e9t\u00e9, le temps de r\u00e9glage pour les op\u00e9rations diff\u00e9rentes et un poids de priorit\u00e9 pour les op\u00e9rations similaires cons\u00e9cutives.<\/p>\n\n\n<p>Pour configurer cette approche :<\/p>\n\n\n<p>1. Donnez de l&rsquo;importance au facteur Allow similar jobs dans Dynamic Priorities.<\/p>\n\n\n<p>2. Ouvrez les param\u00e8tres du poste de travail et activez Allow similarity.<\/p>\n\n\n<p>3. Renseignez Setup time for differing jobs (min) avec le temps n\u00e9cessaire pour passer d&rsquo;une propri\u00e9t\u00e9 \u00e0 l&rsquo;autre.<\/p>\n\n\n<p>4. Choisissez la propri\u00e9t\u00e9 dans Type of similar jobs.<\/p>\n\n\n<p>5. D\u00e9finissez le poids de priorit\u00e9 Similar jobs in succession.<\/p>\n\n\n<p>6. Enregistrez les param\u00e8tres et recalculez l&rsquo;ordonnancement.<\/p>\n\n\n<p>Utilisez une hypoth\u00e8se de temps de r\u00e9glage mesur\u00e9e, adapt\u00e9e au poste de travail et \u00e0 la propri\u00e9t\u00e9 choisie. Ce param\u00e8tre sert l&rsquo;ordonnancement tenant compte des r\u00e9glages ; il n&rsquo;acc\u00e9l\u00e8re pas le changement physique d&rsquo;outil ou de mati\u00e8re. L&rsquo;am\u00e9lioration de ce travail reste du ressort de la m\u00e9thode de changement de s\u00e9rie et de l&rsquo;\u00e9quipe de production.<\/p>\n\n\n<p>Les gains sur les temps de r\u00e9glage doivent s&rsquo;int\u00e9grer au reste du plan. Le <a href=\"\/fr\/\">logiciel d&rsquo;ordonnancement de la production<\/a> de SkyPlanner s&rsquo;appuie sur les priorit\u00e9s que vous d\u00e9finissez pour construire le planning de production. SkyPlanner s&rsquo;int\u00e8gre \u00e0 tout syst\u00e8me ERP ou MES via son REST API ouverte : l&rsquo;int\u00e9gration permet de <a href=\"\/fr\/ressources\/qu-est-ce-que-l-ordonnancement-de-production\/\">relier l&rsquo;ordonnancement de la production<\/a> aux syst\u00e8mes qui contiennent vos donn\u00e9es de production.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">V\u00e9rifier que le nouveau plan am\u00e9liore la production<\/h2>\n\n\n<p>Apr\u00e8s avoir modifi\u00e9 la m\u00e9thode ou l&rsquo;ordre des op\u00e9rations, comparez le nombre r\u00e9el de changements de s\u00e9rie et le temps de production \u00e0 l&rsquo;arr\u00eat qu&rsquo;ils consomment, sur des charges comparables. V\u00e9rifiez aussi l&rsquo;ach\u00e8vement des commandes et le retour \u00e0 une production conforme apr\u00e8s chaque changement de s\u00e9rie.<\/p>\n\n\n<p>Posez-vous trois questions :<\/p>\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>Les changements de s\u00e9rie n\u00e9cessaires sont-ils devenus plus courts, avec la m\u00eame borne de mesure ?<\/li><li>Le nouvel ordre des op\u00e9rations a-t-il \u00e9vit\u00e9 des changements de la propri\u00e9t\u00e9 choisie ?<\/li><li>Le plan a-t-il pr\u00e9serv\u00e9 l&rsquo;\u00e9quilibre voulu entre dates de fin, mati\u00e8res disponibles et capacit\u00e9 ?<\/li><\/ul>\n\n\n<p>R\u00e9duire le nombre de changements de s\u00e9rie ne suffit pas si les commandes sont simplement retard\u00e9es ou si la qualit\u00e9 au d\u00e9marrage se d\u00e9grade. Gardez la m\u00e9thode r\u00e9vis\u00e9e document\u00e9e et mettez \u00e0 jour le temps de r\u00e9glage utilis\u00e9 en planification \u00e0 mesure que la mesure s&rsquo;affine. Il s&rsquo;agit d&rsquo;une d\u00e9marche d&rsquo;\u00e9valuation de la production, et non d&rsquo;une affirmation selon laquelle SkyPlanner mesure automatiquement le temps de changement de s\u00e9rie.<\/p>\n\n\n<p>Pour \u00e9changer sur l&rsquo;ordonnancement par similarit\u00e9 dans votre production, <a href=\"\/fr\/contacter-les-ventes\/\">r\u00e9servez une d\u00e9mo<\/a>. Venez avec la propri\u00e9t\u00e9 qui motive vos changements, votre temps de changement de s\u00e9rie mesur\u00e9 et vos priorit\u00e9s les plus importantes en mati\u00e8re de dates de fin.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Questions fr\u00e9quentes<\/h2>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Qu&rsquo;est-ce que le SMED en production ?<\/h3>\n\n\n<p>Le SMED est une m\u00e9thode qui vise \u00e0 r\u00e9duire le temps de changement de s\u00e9rie d&rsquo;un \u00e9quipement. Elle distingue les t\u00e2ches internes, qui exigent l&rsquo;arr\u00eat de l&rsquo;\u00e9quipement, des t\u00e2ches externes, qui peuvent \u00eatre r\u00e9alis\u00e9es pendant que l&rsquo;\u00e9quipement tourne. L&rsquo;\u00e9quipe fait passer en externe les pr\u00e9paratifs qui s&rsquo;y pr\u00eatent et simplifie le travail restant.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Le SMED signifie-t-il que chaque changement de s\u00e9rie dure une minute ?<\/h3>\n\n\n<p>Non. Single-Minute Exchange of Die d\u00e9signe un objectif \u00e0 un seul chiffre en minutes, soit moins de 10 minutes. Il ne promet pas un changement de s\u00e9rie d&rsquo;une minute et ne garantit pas que chaque processus atteigne cet objectif.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Comment mesurer le temps de r\u00e9glage ou de changement de s\u00e9rie ?<\/h3>\n\n\n<p>Retenez toujours les m\u00eames bornes : de la derni\u00e8re pi\u00e8ce bonne du produit pr\u00e9c\u00e9dent, \u00e0 cadence de production nominale, jusqu&rsquo;\u00e0 la premi\u00e8re pi\u00e8ce bonne du produit suivant, \u00e9galement \u00e0 cadence nominale. Relevez chaque t\u00e2che s\u00e9par\u00e9ment, en plus du temps total. N&rsquo;arr\u00eatez pas la mesure au red\u00e9marrage de la machine si la production conforme n&rsquo;a pas repris.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Quelle est la diff\u00e9rence entre r\u00e9glage interne et r\u00e9glage externe ?<\/h3>\n\n\n<p>Le r\u00e9glage interne exige que l&rsquo;\u00e9quipement soit \u00e0 l&rsquo;arr\u00eat. Le r\u00e9glage externe peut se faire pendant que l&rsquo;\u00e9quipement tourne. Sortir la pr\u00e9paration de la p\u00e9riode d&rsquo;arr\u00eat doit se faire dans le respect des exigences de s\u00e9curit\u00e9 de l&rsquo;\u00e9quipement, sans contourner les contr\u00f4les qualit\u00e9 n\u00e9cessaires.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">L&rsquo;ordonnancement des op\u00e9rations peut-il remplacer le SMED ?<\/h3>\n\n\n<p>Non. L&rsquo;ordonnancement peut \u00e9viter certains changements r\u00e9p\u00e9t\u00e9s de caract\u00e9ristique en regroupant les op\u00e9rations similaires. Le SMED am\u00e9liore le travail physique des changements de s\u00e9rie qui subsistent. Les deux doivent s&rsquo;int\u00e9grer au plan de production.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Comment SkyPlanner aide-t-il \u00e0 r\u00e9duire les r\u00e9glages inutiles ?<\/h3>\n\n\n<p>Avec SkyPlanner, les planificateurs peuvent choisir une propri\u00e9t\u00e9 de similarit\u00e9 sur un poste de travail, d\u00e9finir un temps de r\u00e9glage pour les op\u00e9rations diff\u00e9rentes et pond\u00e9rer dans les priorit\u00e9s l&rsquo;encha\u00eenement d&rsquo;op\u00e9rations similaires. Cela favorise un ordonnancement des op\u00e9rations qui tient compte des r\u00e9glages. En soi, cela ne raccourcit pas le travail physique de changement de s\u00e9rie sur la machine.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Faut-il toujours regrouper les op\u00e9rations similaires ?<\/h3>\n\n\n<p>Non. Les planificateurs doivent aussi tenir compte des dates d&rsquo;ach\u00e8vement, des mati\u00e8res et de la capacit\u00e9. Regrouper des op\u00e9rations similaires est utile lorsque le gain de pr\u00e9paration s&rsquo;accorde avec ces priorit\u00e9s, et non lorsqu&rsquo;il retarde un travail plus important.<\/p>\n\n<\/div>\n<\/div>\n\n<script type=\"application\/ld+json\">{\"@context\":\"https:\/\/schema.org\",\"@type\":\"FAQPage\",\"mainEntity\":[{\"@type\":\"Question\",\"name\":\"What is SMED in manufacturing?\",\"acceptedAnswer\":{\"@type\":\"Answer\",\"text\":\"SMED is a method for reducing equipment changeover time. It separates internal tasks, which require stopped equipment, from external tasks, which can happen while equipment runs. The team moves suitable preparation outside the stoppage and simplifies the remaining work.\"}},{\"@type\":\"Question\",\"name\":\"Does SMED mean every changeover takes one minute?\",\"acceptedAnswer\":{\"@type\":\"Answer\",\"text\":\"No. Single-Minute Exchange of Die refers to a target of single-digit minutes, or less than 10 minutes. 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