{"id":96501,"date":"2026-10-08T08:15:39","date_gmt":"2026-10-08T08:15:39","guid":{"rendered":"https:\/\/skyplanner.ai\/?p=96501"},"modified":"2026-10-08T10:28:55","modified_gmt":"2026-10-08T10:28:55","slug":"ordre-de-fabrication","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/skyplanner.ai\/fr\/ressources\/ordre-de-fabrication\/","title":{"rendered":"Ordre de travail en fabrication : du lancement \u00e0 la cl\u00f4ture"},"content":{"rendered":"<div class=\"gb-container gb-container-article01 article-main-content-container\">\n\n<h1 class=\"wp-block-heading\">Ordre de travail en fabrication : du lancement \u00e0 la cl\u00f4ture<\/h1>\n\n<div class=\"gb-container gb-container-article02\">\n\n<p><a href=\"\/fr\/\">Accueil<\/a> &raquo; <a href=\"\/fr\/ressources\/\">Ressources<\/a> &raquo; Ordre de travail en fabrication : du lancement \u00e0 la cl\u00f4ture<\/p>\n\n\n<p class=\"yoast-reading-time__wrapper\"><span class=\"yoast-reading-time__icon\"><svg aria-hidden=\"true\" focusable=\"false\" data-icon=\"clock\" width=\"20\" height=\"20\" fill=\"none\" stroke=\"currentColor\" style=\"display:inline-block;vertical-align:-0.1em\" role=\"img\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" viewBox=\"0 0 24 24\"><path stroke-linecap=\"round\" stroke-linejoin=\"round\" stroke-width=\"2\" d=\"M12 8v4l3 3m6-3a9 9 0 11-18 0 9 9 0 0118 0z\"><\/path><\/svg><\/span><span class=\"yoast-reading-time__spacer\" style=\"display:inline-block;width:1em\"><\/span><span class=\"yoast-reading-time__descriptive-text\">Temps de lecture estim\u00e9 : <\/span><span class=\"yoast-reading-time__reading-time\">11<\/span><span class=\"yoast-reading-time__time-unit\"> minutes<\/span><\/p>\n\n<\/div>\n<div class=\"gb-container gb-container-article03\">\n\n<p>Un ordre de fabrication (OF) est un enregistrement qui autorise la fabrication d&rsquo;une quantit\u00e9 d\u00e9finie d&rsquo;un produit et regroupe les informations n\u00e9cessaires pour r\u00e9aliser ce travail. Il relie le besoin de production aux mati\u00e8res, aux op\u00e9rations, aux ressources et \u00e0 une date d&rsquo;ach\u00e8vement cible. Il ne constitue pas, en soi, un ordonnancement de la production.<\/p>\n\n\n<p>Pour un planificateur de production, cette distinction compte. Un OF complet peut encore attendre de la mati\u00e8re ou entrer en concurrence avec un autre ordre pour la m\u00eame machine. Le g\u00e9rer, c&rsquo;est v\u00e9rifier que le travail est pr\u00eat, d\u00e9cider quand ses op\u00e9rations peuvent \u00eatre ex\u00e9cut\u00e9es et comparer l&rsquo;avancement d\u00e9clar\u00e9 au plan.<\/p>\n\n<div class=\"gb-container gb-container-article04\"><div class=\"gb-inside-container\">\n\n<p><strong>Points cl\u00e9s<\/strong><\/p>\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>L&rsquo;ordre de fabrication d\u00e9finit ce qu&rsquo;il faut produire ; l&rsquo;ordonnancement place ses op\u00e9rations dans le temps.<\/li><\/ul>\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>Lancez le travail apr\u00e8s avoir v\u00e9rifi\u00e9 les informations de production, la disponibilit\u00e9 des mati\u00e8res et la capacit\u00e9 n\u00e9cessaire pour l&rsquo;ex\u00e9cuter.<\/li><\/ul>\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>Suivez les quantit\u00e9s r\u00e9alis\u00e9es et les op\u00e9rations termin\u00e9es, et pas seulement le fait qu&rsquo;un document a \u00e9t\u00e9 \u00e9mis.<\/li><\/ul>\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>Maintenez le lien entre les donn\u00e9es d&rsquo;ordre, les d\u00e9cisions d&rsquo;ordonnancement et les remont\u00e9es de l&rsquo;atelier, sans les confondre en une seule fonction.<\/li><\/ul>\n\n<\/div><\/div>\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Ordre de fabrication, ordre de production ou commande client ?<\/h2>\n\n\n<p>Selon les entreprises, l&rsquo;enregistrement qui demande \u00e0 la production de fabriquer quelque chose porte des noms diff\u00e9rents. Un ordre de fabrication et un ordre de production peuvent d\u00e9signer le m\u00eame type d&rsquo;enregistrement. Dans d&rsquo;autres syst\u00e8mes, l&rsquo;ordre de production est l&rsquo;enregistrement parent et les OF d\u00e9crivent chacun une op\u00e9ration. V\u00e9rifiez comment votre propre syst\u00e8me emploie ces termes avant de concevoir des rapports ou une int\u00e9gration.<\/p>\n\n\n<p>Une commande client enregistre ce qu&rsquo;un client a command\u00e9. Pour y r\u00e9pondre, la production peut avoir besoin de plusieurs ordres de fabrication, ou bien la servir depuis le stock. Un ordre de fabrication porte sur le travail n\u00e9cessaire pour fabriquer le produit, que le besoin vienne d&rsquo;une commande client ou d&rsquo;un r\u00e9approvisionnement du stock.<\/p>\n\n\n<p>Un ordre de maintenance a une finalit\u00e9 diff\u00e9rente : il autorise une intervention d&rsquo;entretien ou de r\u00e9paration sur un \u00e9quipement. Un ordre de fabrication, lui, sert \u00e0 produire des biens. Utiliser le m\u00eame libell\u00e9 g\u00e9n\u00e9rique pour les deux peut rendre une liste difficile \u00e0 lire.<\/p>\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Document<\/th><th>Question principale \u00e0 laquelle il r\u00e9pond<\/th><th>Ce qu&rsquo;il n&rsquo;\u00e9tablit pas \u00e0 lui seul<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Commande client<\/td><td>Que veut le client ?<\/td><td>L&rsquo;encha\u00eenement et le calendrier des op\u00e9rations de fabrication<\/td><\/tr><tr><td>Ordre de fabrication<\/td><td>Quel produit et quelle quantit\u00e9 la production doit-elle fabriquer ?<\/td><td>Si toutes les op\u00e9rations tiennent dans la capacit\u00e9 disponible<\/td><\/tr><tr><td>Ordonnancement de la production<\/td><td>O\u00f9 et quand les op\u00e9rations seront-elles ex\u00e9cut\u00e9es ?<\/td><td>La quantit\u00e9 r\u00e9ellement produite<\/td><\/tr><tr><td>Compte rendu de production<\/td><td>Quels travaux et quelles quantit\u00e9s ont \u00e9t\u00e9 enregistr\u00e9s ?<\/td><td>Si les op\u00e9rations restantes disposent d&rsquo;un ordonnancement r\u00e9alisable<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Quelles informations un ordre de fabrication doit-il contenir ?<\/h2>\n\n\n<p>L&rsquo;ordre doit offrir \u00e0 la planification et \u00e0 la production une r\u00e9f\u00e9rence commune. Ce qui suit est une liste de contr\u00f4le pratique ; elle ne pr\u00e9tend pas que tous les ERP utilisent les m\u00eames champs, ni qu&rsquo;il s&rsquo;agit des noms de champs de SkyPlanner.<\/p>\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li><strong>Identifiant de l&rsquo;ordre et r\u00e9f\u00e9rence du besoin.<\/strong> Une r\u00e9f\u00e9rence unique, rattach\u00e9e, le cas \u00e9ch\u00e9ant, au besoin client ou au besoin de r\u00e9approvisionnement.<\/li><li><strong>Produit et quantit\u00e9.<\/strong> Le produit \u00e0 fabriquer, sa sp\u00e9cification ou son indice de r\u00e9vision pertinent, la quantit\u00e9 requise et son unit\u00e9 de mesure.<\/li><li><strong>Mati\u00e8res.<\/strong> Les composants ou mati\u00e8res premi\u00e8res requis, leurs quantit\u00e9s et les informations n\u00e9cessaires pour v\u00e9rifier leur disponibilit\u00e9.<\/li><li><strong>Op\u00e9rations.<\/strong> La gamme de fabrication, les d\u00e9pendances et les instructions n\u00e9cessaires pour r\u00e9aliser le travail.<\/li><li><strong>Ressources et dur\u00e9e pr\u00e9vue.<\/strong> Les machines ou postes de charge \u00e9ligibles et les estimations de temps utilis\u00e9es pour l&rsquo;ordonnancement, y compris le changement de s\u00e9rie le cas \u00e9ch\u00e9ant.<\/li><li><strong>Objectif d&rsquo;ach\u00e8vement et priorit\u00e9.<\/strong> La date \u00e0 laquelle le travail est attendu et la mani\u00e8re dont le planificateur compte le prioriser par rapport aux autres besoins.<\/li><li><strong>Suivi d&rsquo;ex\u00e9cution.<\/strong> Les op\u00e9rations d\u00e9marr\u00e9es et termin\u00e9es, les quantit\u00e9s produites et d\u00e9fectueuses, ainsi que les probl\u00e8mes non r\u00e9solus qui touchent le travail restant.<\/li><\/ul>\n\n\n<p>Une date d&rsquo;\u00e9ch\u00e9ance est un objectif, pas la preuve que le travail pourra \u00eatre termin\u00e9 \u00e0 cette date. De m\u00eame, la dur\u00e9e pr\u00e9vue d&rsquo;une op\u00e9ration est une donn\u00e9e d&rsquo;entr\u00e9e de la planification, pas un r\u00e9sultat mesur\u00e9. Gardez ces distinctions visibles lorsque vous examinez un ordre.<\/p>\n\n\n<p>Si la production a besoin d&rsquo;un indice de plan ou d&rsquo;une instruction qualit\u00e9, assurez-vous que l&rsquo;\u00e9quipe peut identifier la version applicable. Plus de texte n&rsquo;est pas toujours mieux. Le bon document est celui qui permet de confirmer ce qu&rsquo;il faut fabriquer et de retrouver les instructions pour le faire.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">De la demande au lancement, puis \u00e0 l&rsquo;ach\u00e8vement<\/h2>\n\n\n<p>Les noms de statuts varient d&rsquo;un syst\u00e8me \u00e0 l&rsquo;autre. Les \u00e9tapes suivantes d\u00e9crivent le travail \u00e0 accomplir, et non une liste de statuts universelle.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">1. \u00c9tablir le besoin de production<\/h3>\n\n\n<p>Confirmez le produit, la quantit\u00e9 et l&rsquo;exigence d&rsquo;ach\u00e8vement. Identifiez si la demande rel\u00e8ve d&rsquo;une commande client, d&rsquo;un r\u00e9approvisionnement du stock ou d&rsquo;un autre besoin de fabrication. Si la demande change, mettez \u00e0 jour le besoin de production avant de vous fier \u00e0 un ancien ordre imprim\u00e9.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">2. V\u00e9rifier les informations et la disponibilit\u00e9 des mati\u00e8res<\/h3>\n\n\n<p>V\u00e9rifiez la sp\u00e9cification, l&rsquo;encha\u00eenement des op\u00e9rations et les mati\u00e8res requises. Un ordre peut \u00eatre enti\u00e8rement saisi dans un syst\u00e8me et pourtant manquer d&rsquo;un \u00e9l\u00e9ment n\u00e9cessaire pour d\u00e9marrer. Consignez explicitement l&rsquo;\u00e9l\u00e9ment manquant ou la d\u00e9cision en suspens, plut\u00f4t que de laisser la production le d\u00e9couvrir apr\u00e8s le lancement.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">3. Ordonnancer les op\u00e9rations<\/h3>\n\n\n<p>Il s&rsquo;agit d&rsquo;inscrire le travail dans la capacit\u00e9 de production disponible, en tenant compte de la s\u00e9quence des op\u00e9rations, des ressources \u00e9ligibles, des \u00e9quipes, des changements de s\u00e9rie et des ordres concurrents. L&rsquo;<a href=\"\/fr\/ressources\/qu-est-ce-que-l-ordonnancement-de-production\/\">ordonnancement<\/a> r\u00e9pond \u00e0 une autre question que la cr\u00e9ation de l&rsquo;ordre : il ne s&rsquo;agit plus seulement de savoir ce qu&rsquo;il faut fabriquer, mais \u00e0 quel moment les ressources peuvent r\u00e9aliser chaque \u00e9tape.<\/p>\n\n\n<p>Si l&rsquo;objectif d&rsquo;ach\u00e8vement ne peut pas \u00eatre tenu, le planificateur doit trancher. Cela peut vouloir dire modifier l&rsquo;encha\u00eenement, recourir \u00e0 une ressource alternative \u00e9ligible ou revoir l&rsquo;engagement. Imprimer un ordre plus prioritaire n&rsquo;ajoute pas pour autant de capacit\u00e9 machine.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">4. Lancer en production les OF pr\u00eats<\/h3>\n\n\n<p>Le lancement signale que la production peut d\u00e9marrer. Avant cela, v\u00e9rifiez que l&rsquo;\u00e9quipe dispose des informations et des mati\u00e8res n\u00e9cessaires pour le travail lanc\u00e9, ainsi que d&rsquo;un encha\u00eenement d&rsquo;op\u00e9rations r\u00e9alisable. \u00c9vitez de lancer tous les ordres ouverts du seul fait qu&rsquo;ils existent : cela cr\u00e9e des files d&rsquo;attente sans aider l&rsquo;\u00e9quipe \u00e0 savoir quoi faire ensuite.<\/p>\n\n\n<p>Certains industriels lancent un ordre en entier ; d&rsquo;autres pilotent le lancement par op\u00e9ration ou par \u00e9tape. Retenez l&rsquo;approche que permettent votre process et votre syst\u00e8me. L&rsquo;essentiel est que l&rsquo;autorisation et le prochain travail ex\u00e9cutable soient clairs.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">5. Enregistrer l&rsquo;avancement et r\u00e9agir aux changements<\/h3>\n\n\n<p>Enregistrez le travail effectu\u00e9 et les quantit\u00e9s produites. Un ordre d\u00e9marr\u00e9 n&rsquo;est pas forc\u00e9ment proche de l&rsquo;ach\u00e8vement : une op\u00e9ration ult\u00e9rieure peut encore attendre de la capacit\u00e9 ou de la mati\u00e8re. Servez-vous de l&rsquo;avancement par op\u00e9ration pour voir ce qui reste \u00e0 faire.<\/p>\n\n\n<p>Lorsque la quantit\u00e9 change, qu&rsquo;une ressource devient indisponible ou que des pi\u00e8ces d\u00e9fectueuses exigent un travail suppl\u00e9mentaire, examinez les op\u00e9rations concern\u00e9es et leurs d\u00e9pendances. Mettez l&rsquo;ordonnancement \u00e0 jour en fonction de la situation actuelle, puis communiquez \u00e0 la production l&rsquo;encha\u00eenement qui en r\u00e9sulte.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">6. Rapprocher et cl\u00f4turer<\/h3>\n\n\n<p>Avant de cl\u00f4turer l&rsquo;ordre, rapprochez la quantit\u00e9 requise de la production d\u00e9clar\u00e9e et v\u00e9rifiez les op\u00e9rations non r\u00e9solues ou les exceptions. La cl\u00f4ture doit refl\u00e9ter le travail achev\u00e9, et pas simplement la fin du cr\u00e9neau pr\u00e9vu. La proc\u00e9dure pr\u00e9cise de cl\u00f4ture et de calcul des co\u00fbts d\u00e9pend du syst\u00e8me dans lequel l&rsquo;ordre de production est g\u00e9r\u00e9.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Exemple : un ordre complet a encore besoin d&rsquo;un ordonnancement<\/h2>\n\n\n<p>Prenons un ordre hypoth\u00e9tique pour un lot de supports m\u00e9talliques. Sa gamme comprend la d\u00e9coupe, le pliage et le contr\u00f4le. L&rsquo;ordre pr\u00e9cise le produit, la quantit\u00e9, la mati\u00e8re et la date d&rsquo;ach\u00e8vement requise. Cet exemple n&rsquo;implique aucun r\u00e9sultat client ni aucun d\u00e9lai de fabrication mesur\u00e9.<\/p>\n\n\n<p>La machine de d\u00e9coupe est disponible, mais la plieuse est d\u00e9j\u00e0 affect\u00e9e \u00e0 un autre ordre. Lancer la d\u00e9coupe du nouveau lot tout de suite risque simplement de d\u00e9placer la mati\u00e8re en attente vers la <a href=\"\/fr\/ressources\/goulot-d-etranglement\/\">file d&rsquo;attente devant la plieuse<\/a>. Le document de l&rsquo;ordre est complet, mais la s\u00e9quence des op\u00e9rations ne constitue pas encore un ordonnancement r\u00e9alisable.<\/p>\n\n\n<p>Le planificateur regarde quand la capacit\u00e9 de pliage se lib\u00e8re et ordonnance la d\u00e9coupe de mani\u00e8re que sa production puisse passer \u00e0 l&rsquo;op\u00e9ration suivante. Le contr\u00f4le vient apr\u00e8s le pliage. S&rsquo;il existe une autre plieuse \u00e9ligible, le planificateur peut \u00e9valuer cette option au lieu de supposer que n&rsquo;importe quelle machine peut faire le travail.<\/p>\n\n\n<p>Supposons maintenant que la d\u00e9coupe d\u00e9clare moins de pi\u00e8ces bonnes que pr\u00e9vu. Le planificateur a besoin des quantit\u00e9s produites et d\u00e9fectueuses, pas seulement d&rsquo;un libell\u00e9 indiquant que la d\u00e9coupe est termin\u00e9e. Avec ces informations, l&rsquo;\u00e9quipe peut d\u00e9cider comment combler l&rsquo;\u00e9cart et revoir le travail restant.<\/p>\n\n\n<p>La le\u00e7on est pratique : l&rsquo;ordre fournit la r\u00e9f\u00e9rence, l&rsquo;ordonnancement coordonne les ressources, et les remont\u00e9es d&rsquo;ex\u00e9cution indiquent \u00e0 la planification ce qui s&rsquo;est r\u00e9ellement pass\u00e9.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Probl\u00e8mes courants des listes d&rsquo;ordres tenues \u00e0 la main<\/h2>\n\n\n<p>Un tableur ou un ordre imprim\u00e9 peut servir de trace. Les probl\u00e8mes commencent lorsqu&rsquo;il devient une version \u00e0 part de la situation de production.<\/p>\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Probl\u00e8me<\/th><th>Ce que le planificateur doit v\u00e9rifier<\/th><th>R\u00e9ponse utile<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>La quantit\u00e9 ou la date d&rsquo;\u00e9ch\u00e9ance a chang\u00e9<\/td><td>Quelle version est \u00e0 jour et quelles op\u00e9rations sont concern\u00e9es<\/td><td>Mettre \u00e0 jour le besoin et r\u00e9examiner l&rsquo;ordonnancement de ce qui reste \u00e0 produire<\/td><\/tr><tr><td>Plusieurs ordres se disputent la m\u00eame machine<\/td><td>Charge, disponibilit\u00e9 des ressources et priorit\u00e9s<\/td><td>Retenir une s\u00e9quence r\u00e9alisable plut\u00f4t que d&rsquo;attribuer des cr\u00e9neaux qui se chevauchent<\/td><\/tr><tr><td>Un ordre est signal\u00e9 comme d\u00e9marr\u00e9, mais son avancement n&rsquo;est pas clair<\/td><td>Op\u00e9rations termin\u00e9es, quantit\u00e9s bonnes produites et travail restant \u00e0 effectuer<\/td><td>S&rsquo;appuyer sur les relev\u00e9s d&rsquo;ex\u00e9cution pour d\u00e9terminer le travail restant<\/td><\/tr><tr><td>Un ordre imprim\u00e9 est pr\u00eat, mais il manque de la mati\u00e8re<\/td><td>Disponibilit\u00e9 pour les op\u00e9rations \u00e0 lancer<\/td><td>Suspendre le travail concern\u00e9 ou revoir son lancement et son calendrier<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n<p>Ajouter des couleurs de statut ne comble pas une information manquante. Commencez par convenir de l&rsquo;endroit o\u00f9 sont tenus le besoin actuel, l&rsquo;ordonnancement et l&rsquo;avancement d\u00e9clar\u00e9, et de la personne qui met chacun d&rsquo;eux \u00e0 jour.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Comment SkyPlanner relie les ordres \u00e0 l&rsquo;ordonnancement de la production<\/h2>\n\n\n<p><a href=\"\/fr\/\">Le logiciel d&rsquo;ordonnancement de production SkyPlanner<\/a> relie les ordres et leurs lignes d&rsquo;ordre aux \u00e9tapes du processus \u00e0 ordonnancer. Une ligne d&rsquo;ordre correspond \u00e0 une ligne de l&rsquo;ordre. Ses \u00e9tapes de fabrication ont des dur\u00e9es, des postes de travail \u00e9ligibles et des d\u00e9pendances qui d\u00e9terminent comment le travail peut avancer.<\/p>\n\n\n<p>La vue chronologique Gantt de SkyPlanner affiche le travail ordonnanc\u00e9. Les planificateurs peuvent ajuster les travaux et recalculer l&rsquo;ordonnancement ; le r\u00e9ordonnancement automatique est \u00e9galement disponible. Le planificateur d\u00e9finit les priorit\u00e9s, et Arcturus AI ordonnance le travail selon ces priorit\u00e9s et les contraintes de production configur\u00e9es.<\/p>\n\n\n<p>La gestion des ordres, l&rsquo;ordonnancement et le suivi restent des fonctions distinctes. SkyPlanner prend en charge la saisie des temps ainsi que celle des quantit\u00e9s produites et d\u00e9fectueuses, de m\u00eame que les rapports de ligne d&rsquo;ordre. Ces enregistrements aident les planificateurs \u00e0 examiner l&rsquo;ex\u00e9cution en regard du travail ordonnanc\u00e9. Ils ne rendent pas le document d&rsquo;ordre et l&rsquo;ordonnancement interchangeables.<\/p>\n\n\n<p>SkyPlanner s&rsquo;int\u00e8gre \u00e0 tout syst\u00e8me ERP ou MES gr\u00e2ce \u00e0 sa REST API ouverte. Les <a href=\"\/fr\/integrations\/\">capacit\u00e9s d&rsquo;int\u00e9gration<\/a> couvrent les donn\u00e9es d&rsquo;ordres et de lignes d&rsquo;ordre, les produits et les mati\u00e8res, les Time Logs, ainsi que l&rsquo;acc\u00e8s aux dur\u00e9es des \u00e9tapes ordonnanc\u00e9es et aux postes de travail. Cela ne signifie pas que chaque ERP dispose d&rsquo;un connecteur natif pr\u00eat \u00e0 l&#8217;emploi. L&rsquo;int\u00e9gration articule les responsabilit\u00e9s des diff\u00e9rents syst\u00e8mes, sans exiger de remplacer l&rsquo;enregistrement ERP de l&rsquo;ordre de production.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Piristeel : des ordres papier \u00e0 un travail ordonnanc\u00e9 visible<\/h3>\n\n\n<p>Le <a href=\"\/fr\/temoignages-clients\/piristeel\/\">t\u00e9moignage client publi\u00e9 de Piristeel<\/a> d\u00e9crit un processus de production qui reposait auparavant sur des tableurs et des ordres de fabrication imprim\u00e9s achemin\u00e9s jusqu&rsquo;\u00e0 l&rsquo;atelier. L&rsquo;entreprise manquait de visibilit\u00e9 sur la charge de capacit\u00e9 et sur l&rsquo;horizon \u00e0 partir duquel le travail \u00e9tait planifi\u00e9.<\/p>\n\n\n<p>Dans ce t\u00e9moignage, Piristeel indique que SkyPlanner g\u00e8re d\u00e9sormais l&rsquo;ordonnancement d\u00e9taill\u00e9 de fa\u00e7on automatique et affiche la charge de tous les services sur une vue chronologique Gantt. L&rsquo;exemple illustre la diff\u00e9rence entre \u00e9mettre un ordre de fabrication et voir o\u00f9 ses op\u00e9rations s&rsquo;inscrivent dans la production. Il s&rsquo;agit du r\u00e9cit d&rsquo;un client, et non d&rsquo;une garantie d&rsquo;obtenir le m\u00eame r\u00e9sultat chez tous les fabricants.<\/p>\n\n\n<p>Si vos ordres sont complets mais que l&rsquo;\u00e9quipe peine encore \u00e0 d\u00e9cider ce qui peut passer ensuite en production, examinez le lien entre ces enregistrements, la capacit\u00e9 disponible et le suivi de l&rsquo;ex\u00e9cution. R\u00e9servez une d\u00e9mo via le site SkyPlanner pour voir comment vos lignes d&rsquo;ordre et votre s\u00e9quence d&rsquo;op\u00e9rations pourraient \u00eatre repr\u00e9sent\u00e9es dans un ordonnancement de production.<\/p>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Questions fr\u00e9quentes<\/h2>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Qu&rsquo;est-ce qu&rsquo;un ordre de fabrication ?<\/h3>\n\n\n<p>Un ordre de fabrication autorise la fabrication d&rsquo;une quantit\u00e9 d\u00e9finie d&rsquo;un produit et sert de r\u00e9f\u00e9rence pour les mati\u00e8res, les op\u00e9rations, les ressources et l&rsquo;objectif d&rsquo;ach\u00e8vement. Il concerne la production de biens, et non la maintenance d&rsquo;un \u00e9quipement. Un ordonnancement de production distinct d\u00e9termine quand et o\u00f9 les op\u00e9rations peuvent s&rsquo;ex\u00e9cuter.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Quelle est la diff\u00e9rence entre un ordre de fabrication et un ordre de production ?<\/h3>\n\n\n<p>Les appellations d\u00e9pendent du syst\u00e8me. Elles peuvent d\u00e9signer le m\u00eame enregistrement de fabrication, ou bien un ordre de production peut regrouper des ordres de fabrication par op\u00e9ration. V\u00e9rifiez la terminologie et les relations dans votre ERP ou votre MES avant de supposer qu&rsquo;un m\u00eame nom d\u00e9signe toujours une unit\u00e9 de travail plus grande ou plus petite.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Quelles informations un ordre de fabrication doit-il contenir ?<\/h3>\n\n\n<p>Pr\u00e9voyez un identifiant, la sp\u00e9cification du produit, la quantit\u00e9 et l&rsquo;unit\u00e9, les mati\u00e8res requises, la s\u00e9quence des op\u00e9rations, les ressources \u00e9ligibles, les dur\u00e9es pr\u00e9vues et l&rsquo;objectif d&rsquo;ach\u00e8vement. Les enregistrements d&rsquo;ex\u00e9cution doivent indiquer l&rsquo;avancement ainsi que les quantit\u00e9s produites et d\u00e9fectueuses. Il s&rsquo;agit d&rsquo;une liste de contr\u00f4le pratique ; les noms de champs et la r\u00e9partition des informations entre enregistrements li\u00e9s varient selon le syst\u00e8me.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Quand faut-il lancer un ordre de fabrication en production ?<\/h3>\n\n\n<p>Lancez-le lorsque l&rsquo;\u00e9quipe est autoris\u00e9e \u00e0 d\u00e9marrer et que les informations, les mati\u00e8res et la s\u00e9quence d&rsquo;ex\u00e9cution requises ont \u00e9t\u00e9 v\u00e9rifi\u00e9es. Un ordre saisi n&rsquo;est pas automatiquement pr\u00eat \u00e0 d\u00e9marrer. Selon votre process, le lancement peut porter sur l&rsquo;ordre entier ou seulement sur les op\u00e9rations pr\u00eates.<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">En quoi l&rsquo;ordonnancement de la production aide-t-il \u00e0 g\u00e9rer les ordres de fabrication ?<\/h3>\n\n\n<p>L&rsquo;ordonnancement place les op\u00e9rations de l&rsquo;ordre dans des cr\u00e9neaux sur des ressources \u00e9ligibles, en tenant compte des d\u00e9pendances et de la capacit\u00e9 disponible. Il fait appara\u00eetre des conflits que l&rsquo;ordre de fabrication seul ne permet pas de voir. Quand les besoins ou l&rsquo;avancement d\u00e9clar\u00e9 changent, le planificateur peut r\u00e9examiner et recalculer le travail restant au lieu de se fier \u00e0 une liste p\u00e9rim\u00e9e.<\/p>\n\n<\/div>\n<\/div>\n\n<script type=\"application\/ld+json\">{\"@context\":\"https:\/\/schema.org\",\"@type\":\"FAQPage\",\"mainEntity\":[{\"@type\":\"Question\",\"name\":\"What is a manufacturing work order?\",\"acceptedAnswer\":{\"@type\":\"Answer\",\"text\":\"A manufacturing work order authorizes a defined quantity of a product to be made and provides a reference for the required materials, operations, resources and completion target. It concerns producing goods, not servicing an asset. A separate production schedule determines when and where the operations can run.\"}},{\"@type\":\"Question\",\"name\":\"What is the difference between a work order and a production order?\",\"acceptedAnswer\":{\"@type\":\"Answer\",\"text\":\"The names depend on the system. 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